專利名稱：一種空心微珠增強尼龍板材及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及尼龍板材及其制備エ藝，具體地說，涉及ー種空心微珠增強尼龍板材及其制備エ藝。
背景技術：
空心微珠是ー種松散、流動性好的粉體材料?？招牟Ａ⒅樘攸c為隔音性、阻燃性、電絕緣性好，密度小，吸油率低，并且強度高，廣泛用于油墨、膠粘劑、工程塑料、改性橡膠、電器絕緣件中。由于其性能穩(wěn)定，耐候性好，并且價格低廉，而得到了廣泛應用。尼龍樹脂，熔點較低，抗沖擊性、抗溶解性、吸濕性強，廣泛應用于機床、汽車、機械、化工等エ業(yè)部門，適合制作各種類型的零部件。
目前，還未出現(xiàn)空心微珠與尼龍樹脂相結合的材料，因此，不能將空心微珠和尼龍樹脂的優(yōu)勢充分的體現(xiàn)出來。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供ー種結構設計合理、光潔度高、加工方便、收縮變形率低、耐磨、耐劃的空心微珠增強尼龍板材，并提供一種制備エ藝簡捷的空心微珠增強尼龍板材制備エ藝。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是ー種空心微珠增強尼龍板材，其特征在于包括由尼龍樹脂制成的板材本體,板材本體的上、下表面分別覆蓋有由空心微珠制成的耐磨層,板材本體與耐磨層為一體結構。進一步地說所述空心微珠為空心玻璃微珠。所述板材本體的厚度為5-8厘米。所述耐磨層的厚度為2-4厘米。所述微珠增強尼龍板材的制備エ藝，包括以下步驟I、空心微珠改性處理采用物理涂覆法進行改性處理，即采用高聚物或樹脂對空心微珠表面進行改性處理；2、加熱熔融將改性后的空心微珠加入到反應器中，加熱熔融，當熔融溫度達到200°C時，進行減壓處理，使真空度達到I. 5-2MPa，停止加熱；3、脫水處理將加熱熔融后的空心微珠在100-110°C下進行脫水處理，反應5-8分鐘；4、加料向脫水處理后的空心微珠原料中添加催化劑，空心微珠原料與催化劑的質量比為(7-9) : (4-6)，送至加熱器皿內進行加熱處理，加熱溫度控制在120-150°C，加熱10-15分鐘；5、壓延將步驟4得到的物料涂覆于由尼龍樹脂制成的板材本體上，在壓延機內進行壓延處理，壓延后經(jīng)過干燥處理，即得空心微珠增強尼龍板材。進一步地說步驟I中所述的高聚物為聚こ烯、聚氯こ烯中的任意ー種。步驟I中所述的樹脂為酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂中的任意ー種。步驟4中所述催化劑為甲醇鈉。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的空心微珠增強尼龍板材，結構設計合理，由于板材本體的上下表面均覆蓋由空心微珠制成的耐磨層，因此，可以改善浮纖外露，提高制品表面 光潔度，改善流動性能，而且，本發(fā)明所述的空心微珠增強尼龍板材加工方便、能夠有效降低收縮變形率，克服制品后翹曲現(xiàn)象、提高制品的耐熱溫度及耐磨、耐劃傷性。


附圖為本發(fā)明所述空心微珠增強尼龍板材ー種實施例的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進ー步闡述本發(fā)明。實施例I參照附圖，本實施例所述的空心微珠增強尼龍板材，包括由尼龍樹脂制成的板材本體1，板材本體I的上、下表面分別覆蓋有由空心微珠制成的耐磨層2，板材本體I與耐磨層2為一體結構。所述板材本體I的厚度為5厘米；耐磨層2的厚度為2厘米。本實施例所述的空心微珠增強尼龍板材的制備エ藝，包括以下步驟I、采用物理涂覆法進行改性處理，即采用聚こ烯或酚醛樹脂對空心微珠表面進行改性處理；2、將改性后的空心微珠加入到反應器中，加熱熔融，當熔融溫度達到200°C吋，進行減壓處理，使真空度達到I. 5MPa，停止加熱；3、將加熱熔融后的空心微珠在100°C下進行脫水處理，反應5分鐘；4、向脫水處理后的空心微珠原料中添加催化劑甲醇鈉，空心微珠原料與甲醇鈉的質量比為7 :4，送至加熱器皿內進行加熱處理，加熱溫度控制在120°C，加熱10分鐘；5、將步驟4得到的物料涂覆于由尼龍樹脂制成的板材本體上，在壓延機內進行壓延處理，壓延后經(jīng)過干燥處理，即得空心微珠增強尼龍板材。實施例2參照附圖，本實施例所述的空心微珠增強尼龍板材，包括由尼龍樹脂制成的板材本體1，板材本體I的上、下表面分別覆蓋有由空心微珠制成的耐磨層2，板材本體I與耐磨層2為一體結構。所述空心微珠為空心玻璃微珠；板材本體I的厚度為8厘米；耐磨層2的厚度為4厘米。本實施例所述的空心微珠增強尼龍板材的制備エ藝，包括以下步驟
I、采用物理涂覆法進行改性處理，即采用聚氯こ烯對空心微珠表面進行改性處理；2、將改性后的空心微珠加入到反應器中，加熱熔融，當熔融溫度達到200°C吋，進行減壓處理，使真空度達到2MPa，停止加熱；3、將加熱熔融后的空心微珠在110°C下進行脫水處理，反應8分鐘；4、向脫水處理后的空心微珠原料中添加催化劑，空心微珠原料與催化劑的質量比為9 :6，送至加熱器皿內進行加熱處理，加熱溫度控制在150°C，加熱15分鐘；5、將步驟4得到的物料涂覆于由尼龍樹脂制成的板材本體上，在壓延機內進行壓延處理，壓延后經(jīng)過干燥處理，即得空心微珠增強尼龍板材。實施例3 參照附圖，本實施例所述的空心微珠增強尼龍板材，包括由尼龍樹脂制成的板材本體1，板材本體I的上、下表面分別覆蓋有由空心微珠制成的耐磨層2，板材本體I與耐磨層2為一體結構。所述空心微珠為空心玻璃微珠；所述板材本體I的厚度為7厘米；耐磨層2的厚度為3厘米。本實施例所述的空心微珠增強尼龍板材的制備エ藝，包括以下步驟I、采用物理涂覆法進行改性處理，即采用聚酯樹脂對空心微珠表面進行改性處理；2、將改性后的空心微珠加入到反應器中，加熱熔融，當熔融溫度達到200°C吋，進行減壓處理，使真空度達到I. 5-2MPa，停止加熱；3、將加熱熔融后的空心微珠在105°C下進行脫水處理，反應7分鐘；4、向脫水處理后的空心微珠原料中添加催化劑，空心微珠原料與催化劑的質量比為8 :5，送至加熱器皿內進行加熱處理，加熱溫度控制在130°C，加熱12分鐘；5、將步驟4得到的物料涂覆于由尼龍樹脂制成的板材本體上，在壓延機內進行壓延處理，壓延后經(jīng)過干燥處理，即得空心微珠增強尼龍板材。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.ー種空心微珠增強尼龍板材，其特征在于包括由尼龍樹脂制成的板材本體(1)，板材本體(I)的上、下表面分別覆蓋有由空心微珠制成的耐磨層(2)，板材本體(I)與耐磨層(2)為一體結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的空心微珠增強尼龍板材，其特征在于所述空心微珠為空心玻璃微珠。
3.根據(jù)權利要求I所述的空心微珠增強尼龍板材，其特征在于所述板材本體(I)的厚度為5-8厘米。
4.根據(jù)權利要求I所述的空心微珠增強尼龍板材，其特征在于所述耐磨層(2)的厚度為2-4厘米。
5.一種微珠增強尼龍板材的制備エ藝，其特征在于包括以下步驟 O空心微珠改性處理 采用物理涂覆法進行改性處理，即采用高聚物或樹脂對空心微珠表面進行改性處理； 2)加熱熔融 將改性后的空心微珠加入到反應器中，加熱熔融，當熔融溫度達到200°C時，進行減壓處理，使真空度達到I. 5-2MPa，停止加熱； 3)脫水處理 將加熱熔融后的空心微珠在100-110°C下進行脫水處理，反應5-8分鐘； 4)加料 向脫水處理后的空心微珠原料中添加催化劑，空心微珠原料與催化劑的質量比為(7-9) : (4-6)，送至加熱器皿內進行加熱處理，加熱溫度控制在120-150°C，加熱10-15分鐘； 5)壓延 將步驟4)得到的物料涂覆于由尼龍樹脂制成的板材本體上，在壓延機內進行壓延處理，壓延后經(jīng)過干燥處理，即得空心微珠增強尼龍板材。
6.根據(jù)權利要求5所述的空心微珠增強尼龍板材的制備エ藝，其特征在于步驟I)中所述的高聚物為聚こ烯、聚氯こ烯中的任意ー種。
7.根據(jù)權利要求5所述的空心微珠增強尼龍板材的制備エ藝，其特征在于步驟I)中所述的樹脂為酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂中的任意ー種。
8.根據(jù)權利要求5所述的空心微珠增強尼龍板材的制備エ藝，其特征在于步驟4)中所述催化劑為甲醇鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空心微珠增強尼龍板材及其制備工藝。所述空心微珠增強尼龍板材包括由尼龍樹脂制成的板材本體，板材本體的上、下表面分別覆蓋有由空心微珠制成的耐磨層，板材本體與耐磨層為一體結構。制備工藝1)空心微珠改性處理； 2)加熱熔融；3)脫水處理；4)加料；5)壓延。本發(fā)明結構設計合理，由于板材本體的上下表面均覆蓋由空心微珠制成的耐磨層，因此，可以改善浮纖外露，提高制品表面光潔度，改善流動性能，而且，加工方便、能夠有效降低收縮變形率，克服制品后翹曲現(xiàn)象、提高制品的耐熱溫度及耐磨、耐劃傷性。
文檔編號B32B27/14GK102862363SQ20121031990
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者龔偉 申請人:蘇州博云塑業(yè)有限公司