專利名稱：一種耐溶劑型高強(qiáng)度眼鏡盒復(fù)合面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種耐溶劑型高強(qiáng)度眼鏡盒復(fù)合面料的加工方法。
背景技術(shù)：
眼鏡盒作為人們生活中常見的一種物品，隨著人們生活水平的不斷提高，也在不斷的進(jìn)行技術(shù)革新。市面上常見的眼鏡盒一般表面貼合普通的人造革邊角料，只在花色和
式樣上稍作革新，對(duì)耐用性和實(shí)用性沒什么要求，一般用膠水進(jìn)行簡(jiǎn)單貼合，所以人們往往在用了幾個(gè)月不到的時(shí)間里就發(fā)生面層人造革與里層鐵盒脫膠的現(xiàn)象，或者被指甲和硬物刮傷后出現(xiàn)很難看的劃痕，這樣就導(dǎo)致很多人在用了很短的時(shí)間后就直接丟棄，極大的浪費(fèi)了資源，所以目前國(guó)際高端眼鏡盒市場(chǎng)基本被國(guó)外的生產(chǎn)廠家所霸占。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種眼鏡盒復(fù)合面料的加工方法，該方法對(duì)以往人造革的生產(chǎn)工藝、配方進(jìn)行調(diào)整和改良，使用普通離型紙法人造革生產(chǎn)線來制造眼鏡盒復(fù)合面料，產(chǎn)品的耐溶劑性、手感、強(qiáng)度均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，并大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的耐溶劑型高強(qiáng)度眼鏡盒革的加工方法，包括了以下步驟
O面層混合料的制備首先在料桶內(nèi)加入彈性模量為150N-170N的聚氨酯80-100份和二甲基甲酰胺50-60份，然后加入O. 2-0. 3份防水流平劑攪拌，在攪拌混合均勻后停止攪拌抽真空備用；
中層混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯50-70份，邊攪拌邊混合加入80-100份的聚氯乙烯和150-180份的碳酸鈣，再逐步加入4_8份發(fā)泡劑和4_5份熱穩(wěn)定劑，充分混合攪拌均勻后靜置備用；
底料混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯30-40份，然后邊攪拌邊混合加入80-100份的聚氯乙烯，充分混合攪拌均勻后靜置備用；以上比例均為質(zhì)量比；
2)人造革制備工藝離型紙經(jīng)過一號(hào)烘箱60°C預(yù)熱后冷卻，之后到達(dá)一號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的面層混合料以SO-IOOg/ Hf的涂刮量涂刮到離型紙表面，然后送入二號(hào)烘箱以100-120°C烘干成膜；之后到達(dá)二號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的中層混合料以450-500g/m2的涂刮量涂刮到面層膜表面，然后送入三號(hào)烘箱以180-200°C加熱發(fā)泡，發(fā)泡比例為涂刮厚度的I. 5-1. 8倍，冷卻后進(jìn)入三號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的底層混合料以80-100g/ rtf的涂刮量涂刮到發(fā)泡好的中層料表面，復(fù)合底布后送入四號(hào)烘箱以150-170°C充分塑化，冷卻后收卷既為成品。進(jìn)一步的，步驟2)中底層混合料貼布后在四號(hào)烘箱中的膠化時(shí)間保持在I分30秒至2分30秒之間。
本發(fā)明的有益效果通過調(diào)整原料聚氨酯的彈性模量值和溶劑的質(zhì)量比來改善面層聚氨酯漿料的配方；調(diào)整發(fā)泡劑和熱穩(wěn)定劑的比例，使產(chǎn)品加工時(shí)能夠完全發(fā)泡，減少發(fā)泡劑殘留；改進(jìn)中層聚氯乙烯的發(fā)泡倍率，使得產(chǎn)品具有更好的彈性和耐溶劑性；對(duì)底層聚氯乙烯貼合層中檸檬酸三乙酯的比例做出調(diào)整，使之在經(jīng)過烘箱加工后能完全塑化，增加產(chǎn)品的耐溶劑性。通過這些改進(jìn)，使產(chǎn)品面層具有較高的耐刮強(qiáng)度，并且在加工成眼鏡盒時(shí)不會(huì)發(fā)生底層脫膠的現(xiàn)象，在不使用高檔進(jìn)口原材料的情況下生產(chǎn)出具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)且性能優(yōu)良的高檔眼鏡盒革。與國(guó)際上常見的同類產(chǎn)品相比，加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，面層耐刮強(qiáng)度是它們的兩倍，耐高溫200度40分鐘，方便進(jìn)行高頻燙花和壓花，且加工和生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適于進(jìn)行大面積推廣，是一種非常實(shí)用的高檔眼鏡盒革的生產(chǎn)方法。
具體實(shí)施例方式以下配比均為質(zhì)量比 實(shí)施例I:
I)面層混合料的制備首先在料桶內(nèi)加入彈性模量為150N的聚氨酯100份和二甲基甲酰胺50份，然后加入O. 2份防水流平劑攪拌，在攪拌混合均勻后停止攪拌抽真空備用；中層混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯60份，邊攪拌邊混合加入100份的聚氯乙烯和160份的碳酸鈣，再逐步加入4份發(fā)泡劑和5份熱穩(wěn)定劑，充分混合攪拌均勻后靜置備用；底料混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯30份，然后邊攪拌邊混合加入80份的聚氯乙烯，充分混合攪拌均勻后靜置備用；
2)人造革制備工藝離型紙經(jīng)過一號(hào)烘箱60°C預(yù)熱后冷卻，之后到達(dá)二號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的面層混合料以IOOg/ Hf的涂刮量涂刮到離型紙表面，然后送入二號(hào)烘箱以110°C烘干成膜；之后到達(dá)三號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的中層混合料以500g/Hf的涂刮量涂刮到面層膜表面，然后送入三號(hào)烘箱以180°C加熱發(fā)泡，發(fā)泡比例為涂刮厚度的I. 6倍，冷卻后進(jìn)入四號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的底層混合料以IOOg/Hf的涂刮量涂刮到發(fā)泡好的中層料表面，復(fù)合底布后送入四號(hào)烘箱以160°C充分塑化，冷卻后收卷既為成品。本實(shí)施例成品性能參數(shù)耐溶劑指數(shù)為在溶劑中浸泡每小時(shí)重量減少6%，表面耐刮指數(shù)1000次以上，撕裂強(qiáng)度大于等于2. 5KG。實(shí)施例2:
O面層混合料的制備首先在料桶內(nèi)加入彈性模量為160N的聚氨酯100份和二甲基甲酰胺60份，然后加入O. 2份防水流平劑攪拌，在攪拌混合均勻后停止攪拌抽真空備用；中層混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯70份，邊攪拌邊混合加入90份的聚氯乙烯和180份的碳酸鈣，再逐步加入6份發(fā)泡劑和4份熱穩(wěn)定劑，充分混合攪拌均勻后靜置備用；底料混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯35份，然后邊攪拌邊混合加入100份的聚氯乙烯，充分混合攪拌均勻后靜置備用；
2)人造革制備工藝離型紙經(jīng)過一號(hào)烘箱60°C預(yù)熱后冷卻，之后到達(dá)二號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的面層混合料以80g/ m2的涂刮量涂刮到離型紙表面，然后送入二號(hào)烘箱以100°C烘干成膜；之后到達(dá)三號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的中層混合料以450g/ m2的涂刮量涂刮到面層膜表面，然后送入三號(hào)烘箱以190°C加熱發(fā)泡，發(fā)泡比例為涂刮厚度的I. 8倍，冷卻后進(jìn)入四號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的底層混合料以80g/ m2的涂刮量涂刮到發(fā)泡好的中層料表面，復(fù)合底布后送入四號(hào)烘箱以150°C充分塑化，冷卻后收卷既為成品。本實(shí)施例成品性能參數(shù)耐溶劑指數(shù)為在溶劑中浸泡每小時(shí)重量減少7%，表面耐刮指數(shù)1100次以上，撕裂強(qiáng)度大于等于2KG。實(shí)施例3:
I)面層混合料的制備首先在料桶內(nèi)加入彈性模量為170N的聚氨酯80份和二甲基甲酰胺55份，然后加入O. 3份防水流平劑攪拌，在攪拌混合均勻后停止攪拌抽真空備用；中層混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯50份，邊攪拌邊混合加入80份的聚氯乙烯和150份的碳酸鈣，再逐步加入8份發(fā)泡劑和4份熱穩(wěn)定劑，充分混合攪拌均勻后靜置備用；底料混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯40份，然后邊攪拌邊混合加入100
份的聚氯乙烯，充分混合攪拌均勻后靜置備用；
2)人造革制備工藝離型紙經(jīng)過一號(hào)烘箱60°C預(yù)熱后冷卻，之后到達(dá)二號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的面層混合料以90g/ m2的涂刮量涂刮到離型紙表面，然后送入二號(hào)烘箱以120°C烘干成膜；之后到達(dá)三號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的中層混合料以480g/ m2的涂刮量涂刮到面層膜表面，然后送入三號(hào)烘箱以190°C加熱發(fā)泡，發(fā)泡比例為涂刮厚度的I. 5倍，冷卻后進(jìn)入四號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的底層混合料以80g/ m2的涂刮量涂刮到發(fā)泡好的中層料表面，復(fù)合底布后送入四號(hào)烘箱以170°C充分塑化，冷卻后收卷既為成品。本實(shí)施例成品性能參數(shù)耐溶劑指數(shù)為在溶劑中浸泡每小時(shí)重量減少9%，表面耐刮指數(shù)1200次以上，撕裂強(qiáng)度大于等于2KG。以上實(shí)施例中的發(fā)泡劑為寧夏日盛科技有限公司的ADC;穩(wěn)定劑的型號(hào)是9303，中文名字叫鉀鋅熱穩(wěn)定劑。
權(quán)利要求
1.一種耐溶劑型高強(qiáng)度眼鏡盒復(fù)合面料的加工方法，其特征在于包括以下步驟 O面層混合料的制備首先在料桶內(nèi)加入彈性模量為150N-170N的聚氨酯80-100份和二甲基甲酰胺50-60份，然后加入O. 2-0. 3份防水流平劑攪拌，在攪拌混合均勻后停止攪拌抽真空備用； 中層混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯50-70份，邊攪拌邊混合加入80-100份的聚氯乙烯和150-180份的碳酸鈣，再逐步加入4_8份發(fā)泡劑和4_5份熱穩(wěn)定劑，充分混合攪拌均勻后靜置備用； 底料混合料的制備首先在料桶中加入檸檬酸三乙酯30-40份，然后邊攪拌邊混合加入80-100份的聚氯乙烯，充分混合攪拌均勻后靜置備用；以上比例均為質(zhì)量比； 2)人造革制備工藝離型紙經(jīng)過一號(hào)烘箱60°C預(yù)熱后冷卻，之后到達(dá)一號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的面層混合料以SO-IOOg/ Hf的涂刮量涂刮到離型紙表面，然后送入二號(hào)烘箱以100-120°C烘干成膜；之后到達(dá)二號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的中層混合料以450-500g/m2的涂刮量涂刮到面層膜表面，然后送入三號(hào)烘箱以180-200°C加熱發(fā)泡，發(fā)泡比例為涂刮厚度的I. 5-1. 8倍，冷卻后進(jìn)入三號(hào)涂臺(tái)，將步驟I)配置好的底層混合料以80-100g/ rtf的涂刮量涂刮到發(fā)泡好的中層料表面，復(fù)合底布后送入四號(hào)烘箱以150-170°C充分塑化，冷卻后收卷既為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐溶劑型高強(qiáng)度眼鏡盒復(fù)合面料的加工方法，其特征在于步驟2)中底層混合料貼布后在四號(hào)烘箱中的膠化時(shí)間保持在I分30秒至2分30秒之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品性能好的耐溶劑型高強(qiáng)度眼鏡盒復(fù)合面料的加工方法，其步驟面層混合漿料選用彈性模量為150N-170N的聚氨酯80-100份和二甲基甲酰胺50-60份，然后加入0.2-0.3份防水流平劑攪拌，抽真空備用，中層混合料在料桶中加入檸檬酸三乙酯50-70份，邊攪拌邊混合加入80-100份的聚氯乙烯和150-180份的碳酸鈣，再逐步加入發(fā)泡劑和熱穩(wěn)定劑，靜置備用；底料混合料在料桶中加入檸檬酸三乙酯30-40份，然后邊攪拌邊混合加入80-100份的聚氯乙烯，靜置備用；最后使用離型紙法人造革生產(chǎn)線在離型紙上涂刷烘干各層原料，制得成品。
文檔編號(hào)B32B37/15GK102839548SQ201210333389
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者宗政宇, 葉均 申請(qǐng)人:無錫市瑞鶯合成革有限公司