電子裝置的殼體及其制法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電子裝置的殼體及其制法。該殼體包含一復(fù)合材料層疊板。復(fù)合材料層疊板包含一樹脂層及多個(gè)纖維布。此些纖維布相互層疊且彼此間隔地被包覆于樹脂層內(nèi)。各纖維布包含多個(gè)纖維束。此些纖維布中，任二對稱的纖維布的纖維束的取向完全相同。此殼體的制法也揭露于此發(fā)明中。
【專利說明】電子裝置的殼體及其制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子裝置的殼體，特別是涉及一種多個(gè)層疊的纖維布被包覆于一樹脂層內(nèi)的殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，各種可攜式裝置在市場上發(fā)展快速，功能也越來越多元化，其中，手機(jī)及筆記型電腦更是各種可攜式裝置中，特別受到歡迎的工作、娛樂平臺(tái)。
[0003]特別來說，筆記型電腦為了增加可攜性，不斷地想要縮小其厚度、重量、并增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。但其中縮小其厚度與增加筆記型電腦的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在某些設(shè)計(jì)的特點(diǎn)上，是互相抵觸的。
[0004]所以改變可攜式電子裝置外殼的設(shè)計(jì)，讓可攜式電子裝置能夠在厚度及可承受強(qiáng)度上都可以有令人滿意的表現(xiàn)，不僅是可攜式電子裝置設(shè)計(jì)者的目標(biāo)，更是廣大消費(fèi)者的愿望。因此，如何能有效地解決上述的難處，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，也成為當(dāng)前相關(guān)領(lǐng)域亟需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種電子裝置的殼體及其制法，通過復(fù)合材料所制成的殼體，用以提供輕薄的外型與高可承受強(qiáng)度的特性。
[0006]由于復(fù)合材料內(nèi)含不同材料以及材料收縮量的差異,材料由成型的高溫冷卻到室溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生殘留應(yīng)力而且堆疊方向不對稱時(shí)將產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，故，本發(fā)明揭露一種電子裝置的殼體及其制法，通過控制各堆疊的纖維布的纖維束的分布情形及取向(如材料堆疊方向夾角及層數(shù))以得到厚度、強(qiáng)度、低變型量以求符合設(shè)計(jì)要求的成品。
[0007]為達(dá)上述目的，本發(fā)明依據(jù)一實(shí)施方式所提供的一種電子裝置的殼體包含一復(fù)合材料層疊板。復(fù)合材料層疊板包含一樹脂層及多個(gè)纖維布。此些纖維布相互層疊且彼此間隔地被包覆于樹脂層內(nèi)。各纖維布包含多個(gè)纖維束。此些纖維布中，任二對稱的纖維束的取向完全相同。
[0008]此實(shí)施方式中，還提供一種電子裝置的殼體的制法，其步驟包含提供一纖維布與二樹脂膜片；將此二樹脂膜片分別壓合于纖維布的二相對側(cè)以形成一疊合結(jié)構(gòu)；對此疊合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，軟化此二樹脂膜片；分別加壓軟化后的此二樹脂膜片，使得軟化后的此二樹脂膜片滲入纖維布的纖維束之間以形成一纖維布片層；固化此纖維布片層；以及疊合并熱壓多個(gè)所述的纖維布片層以形成一復(fù)合材料層疊板。此些疊合的纖維布中，二相對最外層的纖維布表面所排列出的紋路相同，且此二纖維布的纖維束取向相同。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。通過上述技術(shù)方案，可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0010]1.提供輕薄的外型與高可承受強(qiáng)度的特性。[0011]2.通過控制各堆疊的纖維布的纖維束的分布情形及取向以得到厚度、強(qiáng)度、低變型量進(jìn)而避免疊的織物產(chǎn)生偏移，造成拉伸強(qiáng)度降低及變型問題衍生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附附圖的詳細(xì)說明如下:
[0013]圖1A為本發(fā)明電子裝置的殼體的復(fù)合材料層疊板于一變化下的局部剖視圖；
[0014]圖1B為本發(fā)明電子裝置的殼體的復(fù)合材料層疊板于另一變化下的局部剖視圖；
[0015]圖2A?圖2M為本發(fā)明電子裝置的殼體的復(fù)合材料層疊板于一變化下的依次分解圖；
[0016]圖3為本發(fā)明電子裝置的殼體的制法于一實(shí)施例下所應(yīng)用設(shè)備的流程示意圖；
[0017]圖4A為本發(fā)明電子裝置的殼體的制法于此實(shí)施例的一變化下的操作示意圖；
[0018]圖4B為本發(fā)明電子裝置的殼體的制法于此實(shí)施例的另一變化下的操作示意圖。
[0019]主要元件符號說明
[0020]100:殼體
[0021]200、201:復(fù)合材料層疊板
[0022]210:樹脂層
[0023]211,401:樹脂
[0024]220、600:纖維布
[0025]220M:中位數(shù)的纖維布
[0026]220U:最外層的纖維布
[0027]220U1:次外層的纖維布
[0028]220C:碳纖維布
[0029]220G:玻璃纖維布
[0030]220K:克維拉纖維布
[0031]221:纖維束
[0032]300:設(shè)備
[0033]310:纖維布輸送裝置
[0034]311:第一滾輪
[0035]320:膜片輸送裝置
[0036]321:第 二滾輪
[0037]330:加熱裝置
[0038]331:烤箱
[0039]340:壓合裝置
[0040]341:壓合滾輪
[0041]342:輸送輪
[0042]350:固化裝置
[0043]351:冷卻箱
[0044]360:除靜電裝置[0045]361:熱風(fēng)機(jī)
[0046]370:裁切裝置
[0047]371:裁切刀
[0048]380:集中裝置
[0049]400:樹脂?旲片
[0050]410:疊合結(jié)構(gòu)
[0051]420:纖維布片層
[0052]500:高溫壓合工具
[0053]D:移動(dòng)方向
[0054]T:最外層的纖維布的表面至樹脂層表面的最小距離【具體實(shí)施方式】
[0055]以下將以圖示及詳細(xì)說明清楚說明本發(fā)明的精神，如熟悉此技術(shù)的人員在了解本發(fā)明的實(shí)施例后，當(dāng)可由本 發(fā)明所教示的技術(shù)，加以改變及修飾，其并不脫離本發(fā)明的精神與范圍。
[0056]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)由于復(fù)合材料內(nèi)含不同材料以及材料收縮量的差異,材料由成型的高溫冷卻到室溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生殘留應(yīng)力而且堆疊方向不對稱時(shí)將產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。此外，當(dāng)織物含浸樹脂制作工藝經(jīng)常產(chǎn)生織物表面的布紋歪斜及纖維方向校準(zhǔn)不良，而導(dǎo)致層疊的織物產(chǎn)生偏移，造成拉伸強(qiáng)度降低及變型問題衍生。如此，本發(fā)明電子裝置的殼體通過具有相同的取向的纖維布對稱地堆疊以形成一復(fù)合材料層疊板時(shí)，此復(fù)合材料層疊板不致產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，進(jìn)而避免降低拉伸強(qiáng)度。
[0057]需特別說明的是，若纖維布的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)時(shí)，則纖維布由內(nèi)而外需兩兩對稱排列(如4個(gè)，圖1Α);若纖維布的數(shù)量為奇數(shù)個(gè)時(shí)(如5個(gè)，圖1Β)，則位于外層的纖維布需相對位于中位數(shù)的纖維布對稱排列。
[0058]圖1A為本發(fā)明電子裝置的殼體100的復(fù)合材料層疊板200于一變化下的局部剖視圖。此殼體100是由一復(fù)合材料層疊板200所制成。此復(fù)合材料層疊板200包含一樹脂層210及4個(gè)纖維布220 (復(fù)合材料層疊板200的制作工藝詳后述)。樹脂層210內(nèi)主要成份為樹脂211或熱固性材料，例如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、熱塑性的PET、PC、PC/ABS、PMMA及PA樹脂等。此些纖維布220相互層疊地且彼此相互間隔地被包覆于此樹脂層210內(nèi)，意即，此些纖維布220之間皆被樹脂層210的樹脂211所隔開。此外，各個(gè)纖維布220由多個(gè)纖維束221所組成，例如由多個(gè)纖維束221由縱向與橫向所編織而成或由多個(gè)纖維束221所單向排列而形成不同的取向，且此樹脂層210的樹脂211填滿于各個(gè)纖維布220的纖維束221之間。
[0059]在此實(shí)施例中，二相對最外層的纖維布220U具有相同的取向(orientation)或紋路，二相對次外層的纖維布220U1也具有相同的取向，故此復(fù)合材料層疊板200不致產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，進(jìn)而避免降低拉伸強(qiáng)度。
[0060]圖1B為本發(fā)明電子裝置的殼體100的復(fù)合材料層疊板201于另一變化下的局部剖視圖。與上述圖1A的差異在于纖維布220為5個(gè)(奇數(shù)個(gè))，包括處于一中位數(shù)的纖維布220M (第三個(gè)纖維布)，此中位數(shù)的纖維布220M的兩相對側(cè)的最外層的二纖維布220U具有相同取向的纖維束221的纖維布(如同為取向0°或90°的單向纖維布)。此中位數(shù)的纖維布220M的兩相對側(cè)的次外層的二纖維布220U1也具有相同取向的纖維束221的纖維布(如同為取向0°或90°的單向纖維布)。
[0061]需說明的是，設(shè)計(jì)人員可依需求選擇其不同、相同或混合種類的纖維布，例如復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220皆為碳纖維布、玻璃纖維布或克維拉(Kevlar)纖維布；或者，復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為碳纖維布與玻璃纖維布的混合、碳纖維布與克維拉纖維布的混合，或是玻璃纖維布與克維拉纖維布的混合。此外，設(shè)計(jì)人員也可依需求選擇不同或相同的編織法或不同或相同的編織圖案所制成的纖維布，例如復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220同樣/分別為平織纖維十字布、針織纖維布、緞紋編織纖維布或特殊圖案編織纖維步?；蛘撸O(shè)計(jì)人員也可依需求選擇每一纖維束221內(nèi)不同或相同的纖維數(shù)量所制成的纖維布，例如復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220的每一該些纖維束221內(nèi)的纖維數(shù)量同樣/分別為具1000根(IK) ,3000根(3K) ,6000根(6K)或12000根(12K)的碳纖維布。或者，設(shè)計(jì)人員也可依需求選擇其纖維束221為取向不同或相同的纖維布，例如復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220的纖維束221同樣/分別為取向0°、45。>90° 或 135。的單向(Unidirectional)纖維布。
[0062]于一較佳實(shí)施例中，相對稱的纖維布220也具有相同種類的纖維布(如同為碳纖維布、玻璃纖維布或克維拉纖維布)、相同編織法所制成的纖維布(如同為平織纖維十字布、針織纖維布或緞紋編織纖維布)及相同纖維數(shù)量的纖維布。
[0063]請參閱圖2A?圖2M所示。圖2A?圖2M為本發(fā)明電子裝置的殼體100的復(fù)合材料層疊板200、201于一變化下的依次分解圖。
[0064]請參閱圖2A所示。由如圖1B的5個(gè)纖維布220為例，圖2A中，復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220依序?yàn)?K碳織布220C、取向0°的單向玻璃纖維布220G、取向90°的單向玻璃纖維布220G、取向0°的單向玻璃纖維布220G與3K碳織布220C，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?1.0mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為取向90°的單向玻璃纖維布220G，其兩相對側(cè)的最外層的3K碳織布220C與次外層的取向0°的單向玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。于一具體實(shí)施例中，第3順位的纖維布220G (即中位數(shù)的纖維布)也可依選擇改為取向0°的單向玻璃纖維布、第2順位與第4順位的纖維布220G也可依選擇改為取向90°的單向玻璃纖維布，只要中位數(shù)的纖維布的兩相對側(cè)的兩兩對稱的纖維束221的取向完相同，及種類相同即可。
[0065]請參閱圖2B所示。復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220依序?yàn)?K碳織布220C、取向90°的單向玻璃纖維布220G、玻璃纖維平織十字布220G、取向90°的單向玻璃纖維布220G與3K碳織布220C，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度例如為0.8mnTl.2mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為玻璃纖維平織十字布220G，其兩相對側(cè)的最外層的3K碳織布220C與次外層的取向90°的單向玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。于一具體實(shí)施例，第2順位與第4順位的纖維布220G也可選擇改為取向0°的單向玻璃纖維布。
[0066]請參閱圖2C所示。復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220依序?yàn)椴ＡЮw維平織十字布220G、取向90°的單向碳纖維布220C、取向0°的單向碳纖維布220C、取向90°的單向碳纖維布220C、玻璃纖維平織十字布220G，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?1.0mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為取向0°的單向碳纖維布220C，其兩相對側(cè)的次外層的取向90°的單向碳纖維布220G與最外層的玻璃纖維平織十字布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。于一具體實(shí)施例，第2順位與第4順位的纖維布220C也可改為取向0°的單向碳纖維布；第I順位與第5順位的纖維布220G也可改為取向0°的單向碳纖維布220C。
[0067]請參閱圖2D所示。復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為二個(gè)3K玻璃纖維布220G與三個(gè)玻璃纖維平織十字布220G，此些玻璃纖維平織十字布220G位于此二 3K玻璃纖維布220G之間，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.8mm?1.5mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為中間的玻璃纖維平織十字布220G，其兩相對側(cè)的次外層的二玻璃纖維平織十字布220G與最外層的3K玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0068]請參閱圖2E所示。復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為五個(gè)玻璃纖維平織十字布220G，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.8mm?1.5mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為第三順位的玻璃纖維平織十字布220G，其余的玻璃纖維平織十字布220G為具有相同種類的纖維布、也是具有相同取向的纖維束221。
[0069]請參閱圖2F所示。復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為三個(gè)3K玻璃纖維布220G與二個(gè)玻璃纖維平織十字布220G，各玻璃纖維平織十字布220G介于任二 3K玻璃纖維布220G之間，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.8mm?1.5mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為3K玻璃纖維布220G，其兩相對側(cè)的次外層的玻璃纖維平織十字布220G與最外層的3K玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0070]請參閱圖2G所示。由如3個(gè)纖維布為例，圖2G中，此些纖維布依序?yàn)?K玻璃纖維布220G、3K克維拉纖維布220K與3K玻璃纖維布220G，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.8mm?1.5mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為3K克維拉纖維布220K，其兩相對側(cè)的3K玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0071]請參閱圖2H所示。由如圖1A的4個(gè)纖維布220為例，復(fù)合材料層疊板200內(nèi)的此些纖維布220依序?yàn)?K玻璃纖維布220G、克維拉纖維平織十字布220K、克維拉纖維平織十字布220K與3K玻璃纖維布220G，且此復(fù)合材料層疊板200的厚度可例如為0.8mm?
1.2mm。二最外側(cè)的纖維布220U為3K玻璃纖維布220G，不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。二次外側(cè)的纖維布220U1為克維拉纖維平織十字布220K，不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0072]請參閱圖21所示。由如圖1B的5個(gè)纖維布220為例，復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為3K玻璃纖維布220G、取向0°的單向克維拉纖維布220K、取向90°的單向克維拉纖維布220K、取向0°的單向克維拉纖維布220K與3K玻璃纖維布220G，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?1.2mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為取向90°的單向克維拉纖維布220K，其兩相對側(cè)的次外層的取向0°的單向克維拉纖維布220K與最外層的3K玻璃纖維布220G不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0073]請參閱圖2J所示。由如4個(gè)纖維布220為例，復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為3K玻璃纖維布220G、取向45°的單向克維拉纖維布220Κ、取向135°的單向克維拉纖維布220Κ與3Κ玻璃纖維布220G，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?
0.8mm η
[0074]請參閱圖2Κ所示。由如4個(gè)纖維布220為例，復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為3Κ克維拉纖維布220Κ、取向45°的玻璃纖維布220G、取向135°的玻璃纖維布220G與3Κ克維拉纖維布220Κ，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?0.8mm。
[0075]請參閱圖2L所示。由如圖1B的5個(gè)纖維布220為例，復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為3K克維拉纖維布220K、取向0°的單向玻璃纖維布220G、取向90°的單向玻璃纖維布220G、取向0°的單向玻璃纖維布220G與3K克維拉纖維布220K。此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?1.2mm。其中中位數(shù)的纖維布220M為取向90°的單向玻璃纖維布220G，其兩相對側(cè)的次外層的取向0°的單向玻璃纖維布220G與最外層的3K克維拉纖維布220K不只為具有相同種類的纖維布，也是具有相同取向的纖維束221。
[0076]請參閱圖2M所示。由如3個(gè)纖維布220為例，復(fù)合材料層疊板201內(nèi)的此些纖維布220為3K克維拉纖維布220K、玻璃纖維平織十字布220G與3K克維拉纖維布220K，且此復(fù)合材料層疊板201的厚度可例如為0.6mm?0.8_。
[0077]請參閱圖3所示。圖3為本發(fā)明電子裝置的殼體100的制法于一實(shí)施例下配合一設(shè)備300的流程示意圖。
[0078]此設(shè)備300包含一纖維布輸送裝置310、二膜片輸送裝置320、加熱裝置330 (如烤箱331等)、壓合裝置340 (如二壓合滾輪341等)、固化裝置350 (如冷卻箱351或冷風(fēng)機(jī)等)、除靜電裝置360 (如熱風(fēng)機(jī)361等)、裁切裝置370 (如裁切刀371等)與集中裝置380(如容器)。纖維布輸送裝置310包含一代表輸出端的第一滾輪311。第一滾輪311上可承載一捆裝的纖維布220,此纖維布220尚未浸泡液態(tài)樹脂。各膜片輸送裝置320包含一代表輸出端的第二滾輪321。第二滾輪321上可承載一捆裝的樹脂膜片400。樹脂膜片400為熱塑性，意即，常溫下呈固狀，受熱至適當(dāng)溫度后邊可呈液狀或膏狀。如此，本發(fā)明電子裝置的殼體100的制法應(yīng)用所述的設(shè)備300進(jìn)行如下步驟。
[0079]首先，提供一纖維布220與二樹脂膜片400，纖維布220不限上述分類。具體來說，通過輸送輪342的帶動(dòng)，此纖維布220朝一移動(dòng)方向D，連續(xù)地自第一滾輪311輸出；通過輸送輪342的帶動(dòng)，此二樹脂膜片400朝此移動(dòng)方向D，分別連續(xù)地自此二第二滾輪321輸出。
[0080]接著，將此二樹脂膜片400分別壓合于纖維布220的二相對側(cè)，使得纖維布220被疊合于此二樹脂膜片400之間以形成一疊合結(jié)構(gòu)410。具體來說，通過輸送輪342的帶動(dòng)，此二樹脂膜片400可分別地直接附著于此纖維布220的兩相對側(cè)，故，此二樹脂膜片400與此纖維布220共同形成一連續(xù)帶狀的疊合結(jié)構(gòu)410。
[0081]接著，對此疊合結(jié)構(gòu)410進(jìn)行加熱，軟化此纖維布220的兩相對側(cè)的樹脂膜片400。具體來說，此疊合結(jié)構(gòu)410被持續(xù)帶動(dòng)而經(jīng)過上述的加熱裝置330，例如烤箱331。如此，經(jīng)烤箱331烘烤下，此纖維布220的兩相對側(cè)的樹脂膜片400便因此產(chǎn)生軟化。
[0082]接著，分別加壓軟化后的此二樹脂膜片400。具體來說，通過壓合裝置340 (如二壓合滾輪341)分別朝纖維布220的二相對側(cè)滾壓軟化后的此二樹脂膜片400，使得軟化后的此二樹脂膜片400滲入纖維布220的纖維束221 (見圖2A-圖2M)之間以形成一整體帶狀的纖維布片層420。所述壓合裝置340 (如二壓合滾輪341)于壓合此疊合結(jié)構(gòu)410的同時(shí)，也可持續(xù)帶動(dòng)此纖維布片層420移動(dòng)。
[0083]接著，固化纖維布片層420。具體來說，通過輸送輪342的帶動(dòng)，將所述的纖維布片層420浸泡至固化裝置350中，例如冷卻箱351。冷卻箱351使得所述的纖維布片層420內(nèi)的樹脂401的溫度降至常溫，以致纖維布220被包(埋)覆于固態(tài)樹脂401中。
[0084]接著，通過輸送輪342的帶動(dòng)，將冷卻后的纖維布片層420移出冷卻箱351，并移至除靜電裝置360處。
[0085]接著，切斷后的纖維布片層420。具體來說，通過輸送輪342的帶動(dòng)，將干燥后的纖維布片層420移至裁切裝置370。舉例來說，裁切刀371將連續(xù)的纖維布片層420裁切為非連續(xù)的纖維布片層420。集中裝置380再將此些非連續(xù)的纖維布片層420加以收集。
[0086]簡單來說，此非連續(xù)的纖維布片層420可被理解為上述的樹脂層中具有單一纖維布。
[0087]最后，形成一所述的復(fù)合材料層疊板200、201。具體來說，請參閱圖4A所述，圖4A為本發(fā)明電子裝置的殼體100的制法于此實(shí)施例的一變化下的操作示意圖。
[0088]將多個(gè)上述經(jīng)裁切后的纖維布片層420相互疊合，并通過一高溫壓合工具500對此些纖維布片層420進(jìn)行熱壓，使得所有的樹脂401皆融合為一體，以形成所述的復(fù)合材料層疊板200、201。
[0089]或者，請參閱圖4B所述，圖4B為本發(fā)明電子裝置的殼體100的制法于此實(shí)施例的另一變化下的操作示意圖?？蓪⒅辽僖晃唇?jīng)上述步驟的纖維布600與一或多個(gè)上述的纖維布片層420相互疊合，并通過一高溫壓合工具500進(jìn)行熱壓，使得所有的樹脂401皆融合為一體，以形成所述的復(fù)合材料層疊板201。
[0090]需了解到，由于所述樹脂膜片400的厚度可依需求而更改，如此，此二最外層的纖維布220U的表面至樹脂層210表面的最小距離T (如圖1B)便可被精準(zhǔn)地控制，甚至皆相
同一致。
[0091]故，當(dāng)所述樹脂膜片400的厚度足夠時(shí)，所制出的復(fù)合材料層疊板201的樹脂層210的表面便無法立體地浮現(xiàn)最外層的纖維布220U的紋路，反之，當(dāng)所述樹脂膜片400的厚度不足時(shí)，所制出的復(fù)合材料層疊板的樹脂層的表面便可立體地浮現(xiàn)出最外層的纖維布的紋路。
[0092]本發(fā)明所揭露如上的各實(shí)施例中，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作各種的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以附上的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子裝置的殼體的制法，包含: 提供一纖維布與二樹脂膜片； 將該二樹脂膜片分別壓合于該纖維布的二相對側(cè)以形成一疊合結(jié)構(gòu)； 對該疊合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，軟化該二樹脂膜片； 分別加壓軟化后的該二樹脂膜片，使得軟化后的該二樹脂膜片滲入該纖維布的多個(gè)纖維束之間以形成一纖維布片層； 固化該纖維布片層；以及 疊合并熱壓多個(gè)該纖維布片層以形成一復(fù)合材料層疊板。
2.一種電子裝置的殼體，由權(quán)利要求1的制作方法所制成，包括一復(fù)合材料層疊板，該復(fù)合材料層疊板包含一樹脂層及多個(gè)纖維布，該些纖維布相互層疊且彼此間隔地被包覆于該樹脂層內(nèi)，且每一該些纖維布包含多個(gè)纖維束， 其中層疊的該些纖維布中，任二對稱的纖維布的該些纖維束的取向相同。
3.如權(quán)利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該些纖維布的種類選自于由碳纖維布、玻璃纖維布與克維拉(Kevlar)纖維布所組成的群組；且該任二對稱的纖維布的種類相同。
4.如權(quán)利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該纖維布為平織纖維十字布、針織纖維布或緞紋編織纖維布。
5.如權(quán)利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該纖維布的每一該些纖維束內(nèi)的纖維數(shù)量為1、3、6或12千根。
6.如權(quán)利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該些纖維束為取向0°、45°、90°或135°的單向纖維布。
7.如權(quán)利要求2所述的電子裝置的殼體，其中該二相對最外層的纖維布表面至該樹脂層表面的最小距離皆一致。
8.如權(quán)利要求2所述的電子裝置的殼體，其中最外層的該任二對稱的纖維布的取向浮現(xiàn)于該樹脂層的表面。
9.一種電子裝置的殼體，包含一復(fù)合材料層疊板，該復(fù)合材料層疊板包含一樹脂層及多個(gè)纖維布，該些纖維布相互層疊且彼此間隔地被包覆于該樹脂層內(nèi)，且每一該些纖維布包含多個(gè)纖維束， 其中層疊的該些纖維布中，任二對稱的纖維布的該些纖維束的取向相同。
【文檔編號】B32B27/12GK103660471SQ201210352270
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】林淑真 申請人:廣達(dá)電腦股份有限公司