專利名稱：一種家用電磁爐微晶玻璃面板的加工方法及其制得的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用電磁爐微晶玻璃面板，具體地說是一種在家用電磁爐微晶玻璃面板表面上噴涂金屬及其金屬化合物的加工方法及其制得的微晶玻璃面板。
背景技術(shù)：
目前，在家用電磁爐微晶玻璃面板表面上，或在與微晶玻璃特性相近的材料表面上噴涂金屬材料時，要么采用普通熱噴涂(等離子噴涂)，要么采用冷噴涂、化學(xué)方式或絲印方式。普通熱噴(等離子噴涂)應(yīng)用在微晶玻璃面板表面上，或在與微晶玻璃特性相近的材料表面上時，存在以下缺點
I.在噴涂金屬材料過程中，被噴涂基底需要加溫上千攝氏度，而且當(dāng)被噴涂的基件所加的溫度不夠的話，還容易引起噴涂材料與被噴涂基層結(jié)合力不夠。2.微晶玻璃和與微晶玻璃特性相近的材料本身的特性是熱膨脹系數(shù)低，高溫處理后，在冷卻過程不采取保護措施，容易被損壞。3.受普通熱噴涂(等離子噴涂)工藝本身的影響，噴涂材料依附在微晶玻璃和與微晶玻璃特性相近的材料表面密度比較低，而且受高溫會產(chǎn)生氧化物，影響微晶玻璃和與微晶玻璃特性相近的材料的表面本來的光澤?！?.普通熱噴涂(等離子噴涂)生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)生大量粉塵、毒金屬蒸汽以及熱輻射、噪聲等污染，會對施工人員和環(huán)境帶來嚴重干擾和安全隱患。
因此，雖然普通熱噴涂方式也能噴涂一定厚度的涂層，但它無法在微晶玻璃，或與微晶玻璃特性相近的材料表面上很好地實施。冷噴涂、化學(xué)方式或絲印方式應(yīng)用在微晶玻璃表面上，或在與微晶玻璃特性相近的材料表面上時，存在以下缺點
I.冷噴涂時，噴涂材料與被噴涂基層結(jié)合力不夠。2.采用化學(xué)方式和絲印方式時,金屬材料厚度(一般只能做到O. 05mm以下)和密度受限制。3.采用絲印方式時，還需后期烘干過程，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種在家用電磁爐微晶玻璃面板和與微晶玻璃特性相近的材料上噴涂金屬或金屬化合物的加工方法。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種家用電磁爐微晶玻璃面板的加工方法，其在微晶玻璃面板的表面或局部表面噴有一厚度為O. 01 1_的金屬層或金屬化合物層，具體的加工步驟如下首先對微晶玻璃面板的表面或局部表面進行噴砂；然后，再在經(jīng)過噴砂處理過的微晶玻璃面板表面用金屬噴涂粉粒進行超音速噴涂，其中的工藝要求如下金屬噴涂粉粒溫度為600 1800°C，金屬噴涂粉粒運動速度為500 1000m/S，金屬噴涂粉粒導(dǎo)電率為15 2000 P /η Ω ·πι,送粉率為40 100g/min。本發(fā)明在微晶玻璃面板表面時進行金屬材料噴涂處理，由于金屬噴涂粉粒小，速度快，噴涂過程中，微晶玻璃面板表面溫升低于100°c，不會導(dǎo)致微晶玻璃面板由于溫升過高而破裂；通過本發(fā)明所述加工方法得到的金屬層或金屬化合物層的磨耐性能好、密度和硬度高，金屬層或金屬化合物層與微晶玻璃面板的結(jié)合性能好，不需要后期烘干過程，加工成本低。進一步，所述的金屬噴涂粉粒的材料優(yōu)選銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎘、鎳、鐵、鉬、鉛、銻、
鈦或錳等金屬或其他類似的金屬化合物。進一步，微晶玻璃面板經(jīng)噴砂后的精糙度Ra大于2 μ m,使其與金屬層或金屬化合物層的結(jié)合性能更好。 進一步，所述的微晶玻璃面板采用與微晶玻璃特性相近的黑晶面板、白晶面板、陶瓷面板或鋼化玻璃面板代替。本發(fā)明的另一技術(shù)方案是提供一種采用上述加工方法得到的家用電磁爐微晶玻璃面板，其特征在于微晶玻璃面板的表面或局部表面噴有一厚度為O. 01 1_的金屬層或金屬化合物層。進一步,所述的表面包括上表面、下表面和兩側(cè)面。進一步，所述的金屬層或金屬化合物層呈窄條狀、塊狀或點狀分布。進一步，微晶玻璃面板上表面、兩側(cè)面、下表面的兩端及各面之間的連接處上的金屬層或金屬化合物層呈連續(xù)分布，方便加工。本發(fā)明通過調(diào)整噴涂工藝及相應(yīng)的噴涂工藝參數(shù)，具有以下優(yōu)點
I.解決了現(xiàn)有在微晶玻璃面板上進行金屬噴涂時工件需要加溫，而且當(dāng)被噴涂的工件所加的溫度不夠引起噴涂材料與被噴涂基層結(jié)合力不夠的問題。2.解決了現(xiàn)有微晶玻璃面板高溫處理后，在冷卻過程不采取保護措施而容易被損壞的問題。3.解決了現(xiàn)有普通熱噴涂加工時，噴涂材料依附在微晶玻璃面板表面上的密度比較低而且受高溫易產(chǎn)生氧化物，影響微晶玻璃面板表面本來的光澤的問題。


圖1-3為本發(fā)明制得的微晶玻璃面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例工作基材(即工件)采用普通家用電磁爐微晶玻璃面板1，工件尺寸面積384mmX304mm，厚度4mm。先對工件表面清理處理，再采用二維工作臺，對指定位置(見圖1_3)進行噴砂處理。噴砂工藝參數(shù)見下表
權(quán)利要求
1.一種家用電磁爐微晶玻璃面板的加工方法，其在微晶玻璃面板的表面或局部表面噴有一厚度為O. Ol Imm的金屬層或金屬化合物層，具體的加工步驟如下首先對微晶玻璃面板的表面或局部表面進行噴砂；然后，再在經(jīng)過噴砂處理過的微晶玻璃面板表面用金屬噴涂粉粒進行超音速噴涂，其中的工藝要求如下金屬噴涂粉粒溫度為600 1800°C，金屬噴涂粉粒運動速度為500 1000m/s，金屬噴涂粉粒導(dǎo)電率為15 2000 P /η Ω ·πι，送粉率為 40 100g/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用電磁爐微晶玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述金屬噴涂粉粒的材料選用銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎘、鎳、鐵、鉬、鉛、銻、鈦或錳。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用電磁爐微晶玻璃面板的加工方法，其特征在于，微晶玻璃面板經(jīng)噴砂后的精糙度Ra大于2 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用電磁爐微晶玻璃面板的加工方法，其特征在于，所述的微晶玻璃面板采用與微晶玻璃特性相近的黑晶面板、白晶面板、陶瓷面板或鋼化玻璃面板代替。
5.權(quán)利要求1-4任一項所述加工方法制得的家用電磁爐微晶玻璃面板，其特征在于，微晶玻璃面板的表面或局部表面噴有一厚度為0. 01 1_的金屬層或金屬化合物層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的家用電磁爐微晶玻璃面板，其特征在于，所述微晶玻璃面板的表面包括微晶玻璃面板的上表面、下表面和兩側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的家用電磁爐微晶玻璃面板，其特征在于，所述的金屬層或金屬化合物層呈窄條狀、塊狀或點狀分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的家用電磁爐微晶玻璃面板，其特征在于，微晶玻璃面板上表面、兩側(cè)面、下表面的兩端及各面之間的連接處上的金屬層或金屬化合物層呈連續(xù)分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種家用電磁爐微晶玻璃面板加工方法及其制得的產(chǎn)品。目前，在家用電磁爐微晶玻璃面板表面上噴涂金屬材料時，通常采用普通熱噴涂、冷噴涂、化學(xué)方式或絲印方式，上述的方法均存在相應(yīng)的缺陷。本發(fā)明在家用電磁爐微晶玻璃面板的表面或局部表面噴有一厚度為0.01～1mm的金屬層或金屬化合物層，具體的加工步驟如下首先對微晶玻璃面板的表面或局部表面進行噴砂；然后，再在經(jīng)過噴砂處理過的微晶玻璃面板表面用金屬噴涂粉粒進行超音速噴涂。本發(fā)明的加工方法不會導(dǎo)致微晶玻璃面板由于溫升過高而破裂，并且制得的產(chǎn)品成本低、涂層結(jié)合性能好、磨耐性能好。
文檔編號B32B9/04GK102925845SQ2012104060
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者陳合林 申請人:浙江愛仕達電器股份有限公司, 浙江愛仕達生活電器有限公司