專利名稱：Pvc塑料地板生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)流水線，特別涉及一種PVC塑料地板或其他片材多層熱壓和冷壓 自動進(jìn)出料生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代人們的家居裝修普遍使用地板鋪設(shè)地面，PVC (聚氯乙烯,英文全稱Poly Vinyl Chloride)塑料地板由于其具有超強(qiáng)耐磨、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、導(dǎo)熱保 暖、耐酸堿腐蝕的特點(diǎn)而廣泛被人們使用。
PVC塑料地板的生產(chǎn)需要完成疊料、進(jìn)料、熱壓、冷壓、出料等動作，請參照圖1，由 于現(xiàn)有的液壓機(jī)I不配備專用的上料裝置，地板生產(chǎn)過程中，通常是在送板小車(未圖示) 位于上料端時(shí)手工地將板材放置在送板小車上，然后由送板小車將板材送入地板液壓機(jī)I 內(nèi)。由于板材面積較大，且重量較重，因此上料工序往往需要兩名工人進(jìn)行操作，并且工作 效率不高。當(dāng)板材完成熱壓和冷壓操作時(shí)，還需要人工將板材從液壓機(jī)I出料到送板小車 中，然后，再由人工將送板小車?yán)锏陌宀南铝系絺魉蛶?中，傳送帶2自動將板材帶動到工 作臺3，由工作人員4進(jìn)行相關(guān)的出料動作，整個(gè)生產(chǎn)過程勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。并且， 目前的生產(chǎn)線布置需要直接存放多層疊好的片材后，再分層放至生產(chǎn)線末端的送板小車 中，占地面積大，而且撕料后需要專人把剩余的周轉(zhuǎn)物料運(yùn)回至疊料工位以重復(fù)使用，故費(fèi) 時(shí)費(fèi)力。
因此，如何提供一種能夠節(jié)省生產(chǎn)空間、節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率的PVC塑料地板 生產(chǎn)流水線是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，以克服現(xiàn)有技術(shù)中PVC塑料地板生產(chǎn) 線的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多個(gè)液壓 機(jī)、板材回轉(zhuǎn)輸送線以及送板小車，還包括周轉(zhuǎn)料籠，所述周轉(zhuǎn)料籠設(shè)置在所述板材回轉(zhuǎn)輸 送線的兩端且位置與所述液壓機(jī)對應(yīng)，所述周轉(zhuǎn)料籠包括框架、載料盤、升降導(dǎo)軌以及液壓 站，所述升降導(dǎo)軌設(shè)置在框架內(nèi)，所述載料盤設(shè)置在所述框架內(nèi)并由所述液壓站控制在所 述升降導(dǎo)軌上移動。
作為優(yōu)選，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線設(shè)置在所述液壓機(jī)組一側(cè)，并且所述周轉(zhuǎn)料籠與 所述液壓機(jī)組設(shè)置在一條直線上。
作為優(yōu)選，所述周轉(zhuǎn)料籠與所述板材回轉(zhuǎn)輸送線之間通過一傳送帶相連。
作為優(yōu)選，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線包括機(jī)架、傳送輥、引導(dǎo)裝置以及工作臺，其中，所 述弓I導(dǎo)裝置控制所述傳送輥在所述機(jī)架表面轉(zhuǎn)動，所述工作臺與所述機(jī)架相連。
作為優(yōu)選，所述機(jī)架包括兩平行的第一支架和與所述第一支架垂直的第二支架。
作為優(yōu)選，所述PVC塑料地板生產(chǎn)流水線還包括與所述送板小車對應(yīng)的滑軌。
作為優(yōu)選，所述液壓機(jī)包括基座、立柱、上橫梁、主油缸、若干個(gè)層壓板、進(jìn)氣管和 排氣管，其中，所述主油缸安裝在所述基座上，所述立柱安裝在所述上橫梁和基座之間，所 述層壓板設(shè)置在所述立柱上，并且所述層壓板的兩端分別與所述進(jìn)氣管和排氣管相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明增設(shè)了周轉(zhuǎn)料籠，無需人工上料和 出料，大大降低了勞動強(qiáng)度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)空間約40%、節(jié)省工人數(shù)50%， 并提高了產(chǎn)能，簡化工序、操作方便。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中PVC塑料地板生產(chǎn)線示意圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施方式

中PVC塑料地板生產(chǎn)流水線的俯視圖3為本發(fā)明一具體實(shí)施方式

中PVC塑料地板生產(chǎn)流水線的主視圖4為本發(fā)明一具體實(shí)施方式

中PVC塑料地板生產(chǎn)流水線中液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明一具體實(shí)施例中PVC塑料地板生產(chǎn)流水線中周轉(zhuǎn)料籠與送板小車的 左視圖。
圖1中1-液壓機(jī)、2-傳送帶、3-工作臺、4-工作人員。
圖2 圖5中10_液壓機(jī)組、101-基座、102-立柱、103-上橫梁、104-主油缸、 105-模板、106-進(jìn)氣管、107-排氣管、20-板材回轉(zhuǎn)輸送線、201-機(jī)架、201a_第一支架、 201b-第二支架、202-傳送輥、203-引導(dǎo)裝置、204-工作臺、30-周轉(zhuǎn)料盤、301-框架、 302-載料盤、303-液壓站、304-升降導(dǎo)軌、40-送板小車、50-傳送帶、60-滑軌。具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的具體實(shí)施方式

做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡化的形式且均使用非精 準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
請參照圖2，并結(jié)合圖3 5，本發(fā)明提供一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多個(gè)液 壓機(jī)組10、板材回轉(zhuǎn)輸送線20、送板小車40以及周轉(zhuǎn)料籠30，所述周轉(zhuǎn)料籠30設(shè)置在所述 板材回轉(zhuǎn)輸送線20的兩端且位置與所述液壓機(jī)組10對應(yīng)，所述周轉(zhuǎn)料籠30包括框架301、 載料盤302、升降導(dǎo)軌304以及液壓站303，所述升降導(dǎo)軌304設(shè)置在框架301內(nèi)，所述載料 盤302也設(shè)置在所述框架301內(nèi)并由所述液壓站303控制在所述升降導(dǎo)軌304上移動。本 發(fā)明中增設(shè)的周轉(zhuǎn)料籠30，使得冷壓完成后的板材直接由送板小車40載送至周轉(zhuǎn)料籠30 處，通過周轉(zhuǎn)料籠30直接將板材傳遞給板材回轉(zhuǎn)輸送線20，無需工作人員進(jìn)行手工送料， 節(jié)省人力，并且，通過在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20添加新料，并由板材回轉(zhuǎn)輸送線20另一端 的周轉(zhuǎn)料籠30收集并周轉(zhuǎn)至送板小車40，使得送板小車40快速的將新料傳遞給液壓機(jī)組 10，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的循環(huán)作業(yè)，無需人工進(jìn)料和出料，降低了勞動強(qiáng)度，有效提高了 PVC 塑料地板的整體生產(chǎn)效率。
請繼續(xù)參照圖2，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20設(shè)置在所述液壓機(jī)組10 —側(cè)，并且所述 周轉(zhuǎn)料籠30與所述液壓機(jī)組10設(shè)置在一條直線上，便于送板小車40周轉(zhuǎn)物料，使得物料 能夠快速高效傳遞，提高生產(chǎn)流水線效率。
請繼續(xù)參照圖2，所述周轉(zhuǎn)料籠30與所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20之間通過一傳送帶 50相連，即，所述周轉(zhuǎn)料籠30通過傳送帶50直接將板材傳送給板材回轉(zhuǎn)輸送線20，無需人工搬運(yùn)，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。
請繼續(xù)參照圖2，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20包括機(jī)架201、傳送輥202、引導(dǎo)裝置203 以及工作臺204，其中，所述引導(dǎo)裝置203控制所述傳送輥202在所述機(jī)架201表面轉(zhuǎn)動，所述工作臺201與所述機(jī)架201相連。較佳的，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20上還設(shè)有多個(gè)工位， 用以撕料、卸料以及添加新料至板材回轉(zhuǎn)輸送線20，即，將需要重復(fù)使用的周轉(zhuǎn)物料直接傳給下一工位，下一工位人員添加新料，實(shí)現(xiàn)所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了 PVC塑料地板的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
請繼續(xù)參照圖2，作為優(yōu)選，所述機(jī)架201包括兩平行的第一支架201a和與所述第一支架201a垂直的第二支架201b，可以節(jié)約生產(chǎn)流水線的占地面積，降低生產(chǎn)成本。
請繼續(xù)參照圖2，所述PVC塑料地板生產(chǎn)流水線還包括與所述送板小車40對應(yīng)的滑軌60，所述送板小車40在所述滑軌60上來回運(yùn)動，完成生產(chǎn)流水線上的上料和下料動作。
請參照圖5，并結(jié)合圖2 4，所述液壓機(jī)組10包括基座101、立柱102、上橫梁103、 主油缸104、若干個(gè)模板105、進(jìn)氣管106和排氣管107，其中，所述主油缸104安裝在所述基座101上，所述立柱102安裝在所述上橫梁103和基座101之間，所述模板105設(shè)置在所述立柱102上，并且所述模板105的兩端分別與所述進(jìn)氣管106和排氣管107相連。具體地， 板材放置在液壓機(jī)組10內(nèi)部的模板105上，熱壓和冷壓在同一設(shè)備中進(jìn)行，工作效率高、資源利用率高，在熱壓過程不使用鍋爐，使得液壓機(jī)組10更加安全、環(huán)保和節(jié)能。
需要說明的是，所述模板105與送板小車40、送板小車40與周轉(zhuǎn)料籠30中的載料盤302的結(jié)構(gòu)均對應(yīng)，便于相互上下料，無需人工搬運(yùn)。
請繼續(xù)參照圖2 5，下面將詳細(xì)說明所述PVC塑料地板生產(chǎn)流水線的工作過程。
首先，工作人員通過送板小車40對液壓機(jī)組10上料，板材在液壓機(jī)組10中先后進(jìn)行熱壓和冷壓工序；
接著，冷壓完成后的板材由送板小車40移送至所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20入口端的周轉(zhuǎn)料籠30內(nèi)，S卩，載料盤302上，所述載料盤302在液壓站303控制下，向下移動，通過傳送帶50依次將板材傳送到板材回轉(zhuǎn)輸送線20上；
接著，板材回轉(zhuǎn)輸送線20上的工作人員進(jìn)行撕料、卸料以及添加新料動作，板材回轉(zhuǎn)輸送線20將新料傳送至出口處的周轉(zhuǎn)料籠30內(nèi)；
最后，送板小車40將周轉(zhuǎn)料籠30內(nèi)的新料移動至液壓機(jī)組10中，液壓機(jī)組10對新料進(jìn)行熱壓和冷壓處理，如此實(shí)現(xiàn)PVC塑料地板的循環(huán)生產(chǎn)。
綜上所述，本發(fā)明的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多個(gè)液壓機(jī)組10、板材回轉(zhuǎn)輸送線20、送板小車40以及周轉(zhuǎn)料籠30，所述周轉(zhuǎn)料籠30設(shè)置在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線20的兩端且位置與所述液壓機(jī)組10對應(yīng)，所述周轉(zhuǎn)料籠30包括框架301、載料盤302、升降導(dǎo)軌 304以及液壓站303，所述升降導(dǎo)軌304設(shè)置在框架301內(nèi)，所述載料盤302設(shè)置在所述框架301內(nèi)并由所述液壓站303控制在所述升降導(dǎo)軌304上移動。本發(fā)明的生產(chǎn)流水線采用機(jī)械化流水作業(yè)，工序簡單、操作方便，有效提高了產(chǎn)能；與現(xiàn)有技術(shù)相比，自動化程度高， 且節(jié)省了約40%的生產(chǎn)空間、節(jié)約了約50%的工人數(shù)，也大大降低了現(xiàn)今人工上料和出料所需要的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也提高了 PVC地板的生產(chǎn)效率。
顯然，本發(fā)明的生產(chǎn)流水線不僅適用于PVC塑料地板，也適用于多層片材熱壓和冷壓行業(yè)中的其他種類板材。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括 這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多臺液壓機(jī)組、板材回轉(zhuǎn)輸送線以及送板小車，其特征在于，還包括周轉(zhuǎn)料籠，所述周轉(zhuǎn)料籠設(shè)置在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線的兩端且位置與所述液壓機(jī)對應(yīng)，所述周轉(zhuǎn)料籠包括框架、載料盤、升降導(dǎo)軌以及液壓站，所述升降導(dǎo)軌設(shè)置在框架內(nèi)，所述載料盤設(shè)置在所述框架內(nèi)并由所述液壓站控制在所述升降導(dǎo)軌上移動。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線設(shè)置在所述液壓機(jī)組一側(cè)，并且所述周轉(zhuǎn)料籠與所述液壓機(jī)組設(shè)置在一條直線上。
3.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述周轉(zhuǎn)料籠與所述板材回轉(zhuǎn)輸送線之間通過一傳送帶相連。
4.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述板材回轉(zhuǎn)輸送線包括機(jī)架、傳送輥、引導(dǎo)裝置以及工作臺，其中，所述引導(dǎo)裝置控制所述傳送輥在所述機(jī)架表面轉(zhuǎn)動，所述工作臺與所述機(jī)架相連。
5.如權(quán)利要求4所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述機(jī)架包括兩平行的第一支架和與所述第一支架垂直的第二支架。
6.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述PVC地板生產(chǎn)流水線還包括與所述送板小車對應(yīng)的滑軌。
7.如權(quán)利要求1所述的PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述液壓機(jī)包括基座、立柱、上橫梁、主油缸、若干個(gè)層壓板、進(jìn)氣管和排氣管，其中，所述主油缸安裝在所述基座上，所述立柱安裝在所述上橫梁和基座之間，所述模板設(shè)置在所述立柱上，并且所述模板的兩端分別與所述進(jìn)氣管和排氣管相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PVC塑料地板生產(chǎn)流水線，包括多臺液壓機(jī)、板材回轉(zhuǎn)輸送線以及送板小車，還包括可升降周轉(zhuǎn)料籠，所述周轉(zhuǎn)料籠設(shè)置在所述板材回轉(zhuǎn)輸送線的兩端且位置與所述液壓機(jī)對應(yīng)，所述周轉(zhuǎn)料籠包括框架、載料盤、升降導(dǎo)軌以及液壓站，所述升降導(dǎo)軌設(shè)置在框架內(nèi)，所述載料盤設(shè)置在所述框架內(nèi)并由所述液壓站控制在所述升降導(dǎo)軌上移動。本發(fā)明的生產(chǎn)流水線采用機(jī)械化流水作業(yè)，工序簡單、操作方便，有效提高了產(chǎn)能；與現(xiàn)有技術(shù)相比，自動化程度高，且節(jié)省了約40%的生產(chǎn)空間、節(jié)約了約50%的工人數(shù)，也大大降低了現(xiàn)今人工上料和出料所需要的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也提高了PVC塑料地板的生產(chǎn)效率。
文檔編號B32B39/00GK103042813SQ201210451
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者萬達(dá), 萬禮禮, 茅紅華, 萬永新 申請人:蘇州艾優(yōu)瑪機(jī)械有限公司