專利名稱：一種CO₂和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是指一種CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，附著于建筑工程墻體外側(cè)對墻體起著保護(hù)、裝飾作用的建筑板材，通常分金屬、非金屬和金屬與非金屬混合類三種，金屬類常用的有鋁塑板和彩鋼單板，非金屬類常用的有石材、陶瓷面板和纖維水泥平板等。建筑板材與基層墻體的連接一般采用有龍骨或無龍骨機(jī)械固定的方法，以及采用專用膠黏劑或水泥漿料直接粘貼的方法。在有龍骨機(jī)械固定方法中，采用金屬龍骨成本過高，且需考慮龍骨的防腐問題；利用木材作龍骨則只能用在無水侵蝕的地方，且使用壽命短。在無龍骨機(jī)械固定方法中，一般因機(jī)械強(qiáng)度低，只適于在較低層的建筑上應(yīng)用，且具有較大的局限性。采用專用膠黏劑或水泥漿料直接粘貼的方法，存在較大的質(zhì)量缺陷，即兩個(gè)膨脹系數(shù)不同的剛性材料粘接在一體，受溫度、濕度變化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)集中在粘接面上，長期反復(fù)作用會(huì)造成板材開裂、脫落，影響使用效果?，F(xiàn)今公開的熱固型樹脂建筑復(fù)合板材生產(chǎn)中使用的發(fā)泡劑有:1、含氟發(fā)泡劑、2、含烷發(fā)泡劑、3、含水性發(fā)泡劑。第一種發(fā)泡劑中含有損壞大氣保護(hù)層的氟利昂物質(zhì)；第二種發(fā)泡劑存在生產(chǎn)中濃度累計(jì)發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)；第三種發(fā)泡劑存在芯材的導(dǎo)熱系數(shù)高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合板材抗折、抗彎以及污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材制備方法，該制備方法包括如下步驟:步驟1:通過可減壓、控溫和控流的混合裝置將CO2和熱固型樹脂中的單組份材料混合；步驟2:將所述步驟I中混合后的原料和熱固型樹脂中的多組份材料通過注射設(shè)備混合；步驟3:將步驟2中的混合物注入板材夾心層，制成熱固型建筑復(fù)合板材。優(yōu)選地，所述步驟I中的混合裝置為靜態(tài)混合器。優(yōu)選地，所述熱固型樹脂為酚醛樹脂或聚氨酯；進(jìn)一步地，所述熱固型樹脂為熱固型酚醛樹脂時(shí)，所述多組分材料為酚醛樹脂、阻燃劑、抑煙劑和閉孔劑，所述單組份材料為酚醛樹脂中的固化劑；所述熱固型樹脂為聚氨酯時(shí)，所述多組分材料為聚氨酯中的組合聚醚或組合聚酯、阻燃劑、抑煙劑和閉孔劑，所述單組份材料為聚氨酯中的異氰酸酯。優(yōu)選地，所述步驟2進(jìn)一步為:將CO2和熱固型樹脂中的單組份材料混合后，通過注射器與多組份材料用撞擊或攪拌的方式混合。
若將CO2預(yù)先與熱固型樹脂單組份和多組份原料進(jìn)行預(yù)混會(huì)因原料在回流管路或儲(chǔ)料設(shè)備內(nèi)的過程中產(chǎn)生瀉漏，因而必然要增加設(shè)備的密封保壓成本；如果將CO2預(yù)先與異氰酸酯混合會(huì)因CO2的溫度或異氰酸酯的溫度差產(chǎn)生結(jié)露，導(dǎo)致結(jié)晶反應(yīng)從而損壞設(shè)備與材料。本發(fā)明還提出一種建筑復(fù)合板材，該建筑復(fù)合板材包括內(nèi)層、夕卜層和夾心層，所述夾心層根據(jù)所述的制備方法注塑成型。優(yōu)選地，所述內(nèi)層和外層采用不燃板制成。優(yōu)選地，該建筑復(fù)合板材內(nèi)還設(shè)置有保溫層。優(yōu)選地，該建筑復(fù)合板材內(nèi)還能設(shè)置預(yù)埋龍骨結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為:1.CO2作為發(fā)泡劑無須在生產(chǎn)前預(yù)先與任何熱固型樹脂中的單組份或多組份原料進(jìn)行混合，節(jié)省了工藝程序。2.通過本發(fā)明制成的熱固型樹脂建筑復(fù)合板材的抗壓能力有所增強(qiáng)，也避免了熱固型樹脂建筑復(fù)合用板材生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的環(huán)境污染，從而降低板材的生產(chǎn)成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材制備方法包括如下步驟:步驟1:通過可減壓、控溫和控流的混合裝置將CO2和熱固型樹脂中的單組份材料混合；步驟2:將所述步驟I中混合后的原料和熱固型樹脂中的多組份材料通過注射設(shè)備混合；步驟3:將步驟2中的混合物注入板材夾心層，制成熱固型建筑復(fù)合板材。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程圖如圖1所示，所述步驟I中的混合裝置為靜態(tài)混合器，所述熱固型樹脂優(yōu)選地為酚醛樹脂或聚氨酯。當(dāng)所述熱固型樹脂為熱固型酚醛樹脂時(shí)，所述多組分材料為酚醛樹脂、阻燃劑、抑煙劑和閉孔劑等本領(lǐng)域常用的材料，所述單組份材料為酚醛樹脂中的固化劑，本領(lǐng)域一般采用六次甲基四胺作為固化劑；所述熱固型樹脂為聚氨酯時(shí)，所述多組分材料為聚氨酯中的組合聚醚或組合聚酯、阻燃劑、抑煙劑和閉孔齊U，所述單組份材料為聚氨酯中的異氰酸酯。CO2和單組份樹脂通過注射器與多組份樹脂用撞擊或攪拌的方式混合CO2 ;圖示中的注射設(shè)備即為注射器。注射設(shè)備或注射器可采用現(xiàn)有技術(shù)中的常用設(shè)備，故在此不再贅述。本發(fā)明的制備方法采用CO2作為發(fā)泡劑，無須在生產(chǎn)前預(yù)先與聚氨酯的任何原料進(jìn)行混合，而且制成的聚氨酯復(fù)合建筑板材抗折、抗彎能力強(qiáng)，也避免了聚氨酯復(fù)合建筑用板材生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的環(huán)境污染,從而降低板材的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的建筑復(fù)合板材包括內(nèi)層、外層和夾心層，所述夾心層根據(jù)所述的制備方法注塑成型。所述內(nèi)層和外層可采用不燃板制成，如彩鋼復(fù)合板，可用在活動(dòng)板房和屋頂板上；內(nèi)層和外層也可采用硅酸鈣板制成，如加強(qiáng)纖維硅酸鈣板，用在維護(hù)墻體及隔間墻體中；還可采用一面為金屬板材，而另一面為非金屬材質(zhì)，并在外墻裝飾保溫復(fù)合板層，即保溫層，用于建筑墻體保溫；為達(dá)到建筑要求可將龍骨結(jié)構(gòu)預(yù)置在復(fù)合板內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟: 步驟1:通過可減壓、控溫和控流的混合裝置將CO2和熱固型樹脂中的單組份材料混合； 步驟2:將所述步驟I中混合后的原料和熱固型樹脂中的多組份材料通過注射設(shè)備混合； 步驟3:將步驟2中的混合物注入板材夾心層，制成熱固型建筑復(fù)合板材。
2.按權(quán)利要求1所述的CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述步驟I中的混合裝置為靜態(tài)混合器。
3.按權(quán)利要求1所述的CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述熱固型樹脂為酚醛樹脂或聚氨酯。
4.按權(quán)利要求3所述的CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述熱固型樹脂為熱固型酚醛樹脂時(shí)，所述多組分材料為酚醛樹脂、阻燃劑、抑煙劑和閉孔齊U，所述單組份材料為酚醛樹脂中的固化劑；所述熱固型樹脂為聚氨酯時(shí)，所述多組分材料為聚氨酯中的組合聚醚或組合聚酯、阻燃劑、抑煙劑，所述單組份材料為聚氨酯中的異氰酸酯。
5.按權(quán)利要求3所述的CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材制備方法，其特征在于，所述步驟2進(jìn)一步為:將CO2和熱固型樹脂中的單組份材料混合后，通過注射器與多組份材料用撞擊或攪拌的方式混合。
6.一種C02和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材,其特征在于,該建筑復(fù)合板材包括內(nèi)層、夕卜層和夾心層，所述夾心層根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制備方法注塑成型。
7.按權(quán)利要求6所述的C02和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材，其特征在于，所述內(nèi)層和外層采用不燃板制成。
8.按權(quán)利要求6所述的C02和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材，其特征在于，該建筑復(fù)合板材內(nèi)還設(shè)置有保溫層。
9.按權(quán)利要求6所述的建筑復(fù)合板材，其特征在于，該建筑復(fù)合板材內(nèi)還能設(shè)置預(yù)埋龍骨結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種CO2和熱固型樹脂的建筑復(fù)合板材及其制備方法，該制備方法包括如下步驟步驟1通過可減壓、控溫和控流的混合裝置將CO2和熱固型樹脂中的單組份材料混合；步驟2將所述步驟1中混合后的原料和熱固型樹脂中的多組份材料通過注射設(shè)備混合；步驟3將步驟2中的混合物注入板材夾心層，制成熱固型建筑復(fù)合板材。本發(fā)明的制備方法采用CO2作為發(fā)泡劑，無須在生產(chǎn)前預(yù)先與聚氨酯的任何原料進(jìn)行混合，而且制成的聚氨酯復(fù)合建筑板材抗折、抗彎能力強(qiáng)，也避免了聚氨酯復(fù)合建筑用板材生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的環(huán)境污染，從而降低板材的生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B27/26GK103085218SQ20121058448
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者黃佩文 申請人:深圳市和美建筑節(jié)能科技發(fā)展有限公司, 黃佩文