專利名稱：帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管填粉后的加熱傳送裝置，尤其是一種帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前鋼襯PP、PE、PO等塑料襯里的生產(chǎn)加工方法均還是采用人為手工的方式在進(jìn)行，對人的依賴性很大，預(yù)加熱好的鋼管在進(jìn)行滾襯時(shí)，鋼體溫度在300°C以上，在整體溫度不均勻時(shí)還需人工進(jìn)行補(bǔ)溫，危險(xiǎn)性很高。鋼管的預(yù)加熱采用大量電爐加熱，加熱效率較低，加熱好的管道如不能立即加工還需烘箱保溫，對電力的消耗很大。人工操作時(shí)對原料的利用率很難做到浪費(fèi)低，對產(chǎn)品很難做到性能一致穩(wěn)定，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線表現(xiàn)比較混亂。中頻加熱是成熟的一項(xiàng)技術(shù)、廣泛應(yīng)用于冶金、鍛造、無縫管加工等生產(chǎn)領(lǐng)域的加熱，是效率最高的一種加熱方式，具有無污染、加熱快、安全、熱損失小的特點(diǎn)，采用中頻加熱來進(jìn)行鋼塑復(fù)合管的加熱復(fù)合，是較為科學(xué)和合理的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是采用新的加熱及傳動(dòng)系統(tǒng)，代替人工手工加工的落后方式、提高企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)、降低電力消耗、降低人員成本、管理成本以及產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品性能，改善生產(chǎn)環(huán)境。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如此實(shí)現(xiàn)的帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，包括龍門架、電源箱、小車及延伸至龍門架內(nèi)的軌道，小車上連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和前進(jìn)電機(jī)，龍門架頂部設(shè)有兩垂直電機(jī)，所述兩垂直電機(jī)下方分別有法蘭加熱控制箱和直管加熱控制箱。作為優(yōu)選，所述法蘭加熱控制箱上近小車一側(cè)的外壁上設(shè)有法蘭加熱感應(yīng)圈。作為優(yōu)選，所述直管加熱控制箱上近小車一側(cè)的外壁上設(shè)有直管加熱感應(yīng)圈。作為優(yōu)選，兩垂直電機(jī)下方的龍門架上均設(shè)有一光感器。作為優(yōu)選，在軌道上與兩光感器的對應(yīng)位置均設(shè)有感應(yīng)器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，采用分步連動(dòng)的加熱系統(tǒng)，對填好粉的帶法蘭鋼管進(jìn)行感應(yīng)加熱及復(fù)合，在加熱的過程中，針對不同的結(jié)構(gòu)，利用與小車連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和前進(jìn)電機(jī)，鋼管采用螺旋前進(jìn)與原地旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)方式，對相應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng)工作。采用此方案的特點(diǎn)是避免了人工在熱管時(shí)送料的飛揚(yáng)及料粉復(fù)合時(shí)的加熱附著力不均，采用螺旋傳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)行中頻加熱復(fù)合，實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。結(jié)構(gòu)包括循環(huán)自動(dòng)螺旋傳動(dòng)系統(tǒng)和自動(dòng)分段感應(yīng)加熱系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)直接從冷管填料后，進(jìn)行加熱和復(fù)合同時(shí)進(jìn)行的生產(chǎn)方式。全程實(shí)現(xiàn)電腦控制，以達(dá)到高效、節(jié)能生產(chǎn)的目的。本實(shí)用新型的操作步驟是根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)、更換好加熱模具的規(guī)格，啟動(dòng)系統(tǒng)；系統(tǒng)將填好粉的帶法蘭鋼管傳到指定區(qū)域；加熱設(shè)備檢測到對象自動(dòng)開始加熱和旋轉(zhuǎn)或螺旋傳動(dòng)進(jìn)行鋼塑復(fù)合；檢測到復(fù)合的壁厚達(dá)到要求后結(jié)束動(dòng)作；產(chǎn)品傳送出加工區(qū)卸貨。實(shí)現(xiàn)了即開即用，不用不開的特點(diǎn)，節(jié)省了成本。

附圖是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例參考附圖，帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，包括龍門架5、電源箱12、小車I及延伸至龍門架5內(nèi)的軌道15，小車I上連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和前進(jìn)電機(jī)4，龍門架5頂部設(shè)有兩垂直電機(jī)7，所述兩垂直電機(jī)7下方分別有法蘭加熱控制箱9和直管加熱控制箱11。所述法蘭加熱控制箱9上近小車I 一側(cè)的外壁上設(shè)有法蘭加熱感應(yīng)圈8。直管加熱控制箱11上近小車I 一側(cè)的外壁上設(shè)有直管加熱感應(yīng)圈10。兩垂直電機(jī)7下方的龍門架5上均設(shè)有一光感器6。在軌道13上與兩光感器6的 對應(yīng)位置均設(shè)有感應(yīng)器16。工作時(shí)，先對管件2的第一片法蘭進(jìn)行加熱復(fù)合，開啟控制臺電源柜12的開關(guān)，系統(tǒng)各部分加電；開啟啟動(dòng)開關(guān)，前進(jìn)電機(jī)4啟動(dòng)前行；當(dāng)小車I運(yùn)行到光感器6和感應(yīng)器16的對應(yīng)位置時(shí)，兩者檢測到信號送到控制臺；控制臺即依次發(fā)出信號使前進(jìn)電機(jī)4停止、旋轉(zhuǎn)電機(jī)3運(yùn)行、垂直電機(jī)7運(yùn)行到位后停止、法蘭加熱控制箱9開啟，法蘭加熱感應(yīng)圈8和測溫測厚儀開始工作；測溫器控制感應(yīng)加熱的輸出量，測厚儀控制加熱時(shí)間；當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度下復(fù)合達(dá)到指定要求后，給信號到控制臺，控制臺發(fā)出信號，測溫測厚儀停止工作，感應(yīng)加熱停止工作，垂直電機(jī)7反向運(yùn)行開啟，回到初始位停止；光感器6和感應(yīng)器16開啟延時(shí)指令，按設(shè)定時(shí)間延時(shí)；前進(jìn)電機(jī)4開啟，進(jìn)入直管復(fù)合區(qū)。直管復(fù)合及第二片法蘭復(fù)合動(dòng)作與第一片基本相同，只是開啟的設(shè)備不同，直管復(fù)合時(shí)電機(jī)4不會停止，只有法蘭復(fù)合時(shí)電機(jī)4才會停止。工作步驟如下開啟啟動(dòng)開關(guān)，前進(jìn)電機(jī)4啟動(dòng)前行；當(dāng)小車I運(yùn)行到光感器6和感應(yīng)器16的對應(yīng)位置時(shí)，兩者檢測到信號送到控制臺；控制臺即依次發(fā)出信號使旋轉(zhuǎn)電機(jī)3運(yùn)行、垂直電機(jī)7運(yùn)行到位后停止、直管加熱控制箱11開啟，直管加熱感應(yīng)圈10和測溫測厚儀開始工作；測溫器控制感應(yīng)加熱的輸出量，測厚儀控制加熱時(shí)間；當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度下復(fù)合達(dá)到指定要求后，給信號到控制臺，控制臺發(fā)出信號，測溫測厚儀停止工作，感應(yīng)加熱停止工作，垂直電機(jī)7反向運(yùn)行開啟，回到初始位停止。生產(chǎn)線只需2人實(shí)現(xiàn)簡單的鋼管裝卸工作和生產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)控、操作工作，其余皆實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)隨開隨用，不用不開的優(yōu)點(diǎn)；可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷工作，提高了產(chǎn)能，同時(shí)電力消耗不到原來的30%，產(chǎn)品性能的一致性和可靠性也得到了充分提高，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的目的，消除了安全隱患，潔凈工作也得到了實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，包括龍門架(5)、電源箱(12)、小車(I)及延伸至龍門架(5)內(nèi)的軌道(15)，其特征在于小車⑴上連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)和前進(jìn)電機(jī)(4)，龍門架(5)頂部設(shè)有兩垂直電機(jī)(7)，所述兩垂直電機(jī)(7)下方分別有法蘭加熱控制箱(9)和直管加熱控制箱(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，其特征在于所述法蘭加熱控制箱(9)上近小車(I) 一側(cè)的外壁上設(shè)有法蘭加熱感應(yīng)圈(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，其特征在于所述直管加熱控制箱(11)上近小車(I) 一側(cè)的外壁上設(shè)有直管加熱感應(yīng)圈(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，其特征在于兩垂直電機(jī)(7)下方的龍門架(5)上均設(shè)有一光感器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，其特征在于在軌道(13)上與兩光感器￠)的對應(yīng)位置均設(shè)有感應(yīng)器(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶法蘭鋼襯復(fù)合管的自動(dòng)傳送加熱裝置，包括龍門架、小車及延伸至龍門架內(nèi)的軌道，小車上連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和前進(jìn)電機(jī)，龍門架頂部設(shè)有兩垂直電機(jī)，采用分步連動(dòng)的加熱系統(tǒng)，對填好粉的帶法蘭鋼管進(jìn)行感應(yīng)加熱及復(fù)合，在加熱的過程中，針對不同的結(jié)構(gòu)，鋼管采用螺旋前進(jìn)與原地旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)方式，對相應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng)工作。具有提高企業(yè)的工業(yè)化生產(chǎn)、降低電力消耗、降低成本、提高產(chǎn)品性能、改善生產(chǎn)環(huán)境的特點(diǎn)。
文檔編號B32B37/06GK202540902SQ20122011801
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者王偉, 郭虎 申請人:浙江菲達(dá)通球環(huán)保管業(yè)有限公司