專利名稱：彩砂板復合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及彩砂板生產(chǎn)裝置，尤其涉及彩砂板生產(chǎn)中將彩砂與基材板復合在一起的復合裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的彩砂板，通常包括兩層結(jié)構(gòu)，一層是彩砂飾面層，ー層是基層，將兩層復合在一起后，在基層上設置有連接凹槽，在相鄰的兩塊凹槽中插入連接件及可實現(xiàn)彩砂板塊的拼接，由于彩砂飾面層均是小顆粒的彩砂，因此種彩砂板鋪設在地面上后，肉眼看不到相鄰彩砂板塊之間的連接縫，實現(xiàn)了彩砂板的無縫拼接，不僅美觀，大方，而且具有拼接方便的優(yōu)點，深受廣大消費者的歡迎。然而，現(xiàn)有技術中生產(chǎn)彩砂板時，通常通過人工將彩砂鋪設到涂沫膠層后的基材上，將兩者復合，存在勞動強度大，鋪砂不均勻，人為鋪砂誤差大，自動化程度低的缺點。而且，現(xiàn)有技術中，鋪砂完成后，通常人工對彩砂板進行打磨，效率低，打磨效果差。

實用新型內(nèi)容本實用新型g在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋪砂及打磨連續(xù)進行的彩砂板復合裝置。本實用新型的技術方案如下本實用新型的彩砂板復合裝置，包括相鄰設置的布砂系統(tǒng)和壓制拋光系統(tǒng)；所述布砂系統(tǒng)包括漏砂裝置和設置在漏砂裝置下方的第一基材板傳送裝置；所述壓制拋光系統(tǒng)包括壓制拋光裝置和設置在其下方的第二基材板傳送裝置；所述漏砂裝置包括料斗和設置在料斗出料口下方的出砂裝置；所述出砂裝置包括砂料傳輸帶、主動軸、從動軸和出砂電機，所述砂料傳輸帶包裹于主動軸及從動軸上，所述出砂電機驅(qū)動主動軸帶動砂料傳輸帶轉(zhuǎn)動?？蛇x的，所述壓制拋光裝置包括水平調(diào)節(jié)螺桿、升降調(diào)節(jié)螺桿、拋光機、拋光機電機以及支撐框架；所述水平調(diào)節(jié)螺桿設置在支撐框架的兩根豎梁之間；所述連接件包括水平調(diào)節(jié)螺桿連接部和升降調(diào)節(jié)螺桿連接部，在水平調(diào)節(jié)螺桿連接部上設置有水平方向的螺紋孔，在升降調(diào)節(jié)螺桿連接部上設置有豎直方向的螺紋孔；所述水平調(diào)節(jié)螺桿設置在水平方向的螺紋孔中，所述升降調(diào)節(jié)螺桿設置在豎直方向的螺紋孔中；所述拋光機電機與升降調(diào)節(jié)螺桿的底端固定連接，所述拋光機與拋光機電機連接并且拋光機的拋光端向下設置?？蛇x的，所述壓制拋光裝置的水平調(diào)節(jié)螺桿通過水平調(diào)節(jié)螺桿電機驅(qū)動?？蛇x的，所述壓制拋光系統(tǒng)還包括用于控制拋光機電機及水平調(diào)節(jié)螺桿電機工作的壓制拋光系統(tǒng)控制柜。可選的，所述拋光機為刀片式拋光機?？蛇x的，所述第一基材板傳送裝置及第ニ基材板傳送裝置分別包括基材板傳送帶、傳送帶電機、主動輥、從動輥及支撐裝置，所述主動輥及從動輥由支撐裝置支撐，所述基材板傳送帶包裹于主動輥及從動輥上，所述傳送帶電機驅(qū)動主動輥帶動基材板傳送帶前迸?？蛇x的，所述料斗底端設置有出料ロ調(diào)節(jié)裝置，所述出料ロ調(diào)節(jié)裝置包括出料擋板，所述出料擋板上設置有豎向的調(diào)節(jié)槽，螺紋緊固件穿過調(diào)節(jié)槽將出料擋板固定在料斗底部的側(cè)壁上。可選的，在砂料傳輸帶的兩側(cè)分別設置有擋砂板?？蛇x的，所述漏砂裝置還包括用于支撐及固定料斗的料斗支架。本實用新型的有益效果如下本實用新型的彩砂板復合裝置，由出砂電機帶動漏砂裝置自動漏砂，第一基材板傳送裝置的傳送帶電機帶動第一基材板傳送裝置的基材板傳送帶前進，第二基材板傳送裝置的傳送帶電機帶動第二基材板的傳送帶前迸，將上膠后的基材板放置在第一基材板傳送 裝置的基材板傳送帶上，當基材板運動到漏砂裝置下方吋，便能在基材板上自動鋪設上不同厚度的砂層，并且鋪設的砂層厚度比較均勻，鋪設上砂層的基材板繼續(xù)前進至第二基材板傳送裝置的基材板傳送帶上，由壓制拋光裝置對布設有彩砂層的彩砂板進行打磨拋光及壓制，使砂層與基材板有機的復合在一起，具有砂層鋪設均勻，自動化程序高，鋪設及打磨能夠連續(xù)進行，并且生產(chǎn)出的彩砂板比較美觀的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式
或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型具體實施例中所述彩砂板復合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型具體實施例中所述壓制拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型具體實施例中所述壓制拋光系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖4為本實用新型具體實施例中所述布砂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記示意為1_第一基材板傳送裝置；2_第二基材板傳送裝置；3_料斗；4-砂料傳輸帶；5_主動軸；6_從動軸；7_出砂電機；8_水平調(diào)節(jié)螺桿；9_升降調(diào)節(jié)螺桿；10-拋光機；11_拋光機電機；12_支撐框架；1301、1302_豎梁；14_水平調(diào)節(jié)螺桿電機；15-壓制拋光系統(tǒng)控制柜；16_基材板傳送帶；17_傳送帶電機；18_布砂系統(tǒng)控制柜；19_從動輥；20_支撐裝置；21_傳送帶減速箱；22_出砂裝置減速箱；23a、23b-擋砂板；24_料斗支架；26_水平調(diào)節(jié)螺桿連接部；27_升降調(diào)節(jié)螺桿連接部；28_出料擋板；29_漏砂裝置；30-壓制拋光裝置；31_旋轉(zhuǎn)把手。
具體實施方式
本實施例中的包括相鄰設置的布砂系統(tǒng)和壓制拋光系統(tǒng)；所述布砂系統(tǒng)包括漏砂裝置和設置在漏砂裝置下方的第一基材板傳送裝置；所述壓制拋光系統(tǒng)包括壓制拋光裝置和設置在其下方的第二基材板傳送裝置；所述漏砂裝置包括料斗和設置在料斗出料口下方的出砂裝置；所述出砂裝置包括砂料傳輸帶、主動軸、從動軸和出砂電機，所述砂料傳輸帶包裹于主動軸及從動軸上，所述出砂電機驅(qū)動主動軸帶動砂料傳輸帶轉(zhuǎn)動。[0024]可選的，所述壓制拋光裝置包括水平調(diào)節(jié)螺桿、升降調(diào)節(jié)螺桿、拋光機、拋光機電機以及支撐框架；所述水平調(diào)節(jié)螺桿設置在支撐框架的兩根豎梁之間；所述連接件包括水平調(diào)節(jié)螺桿連接部和升降調(diào)節(jié)螺桿連接部，在水平調(diào)節(jié)螺桿連接部上設置有水平方向的螺紋孔，在升降調(diào)節(jié)螺桿連接部上設置有豎直方向的螺紋孔；所述水平調(diào)節(jié)螺桿設置在水平方向的螺紋孔中，所述升降調(diào)節(jié)螺桿設置在豎直方向的螺紋孔中；所述拋光機電機與升降調(diào)節(jié)螺桿的底端固定連接，所述拋光機與拋光機電機連接并且拋光機的拋光端向下設置?？蛇x的，所述壓制拋光裝置的水平調(diào)節(jié)螺桿通過水平調(diào)節(jié)螺桿電機驅(qū)動。可選的，所述壓制拋光系統(tǒng)還包括用于控制拋光機電機及水平調(diào)節(jié)螺桿電機工作的壓制拋光系統(tǒng)控制柜?？蛇x的，所述拋光機為刀片式拋光機?？蛇x的，所述第一基材板傳送裝置及第ニ基材板傳送裝置分別包括基材板傳送帶、傳送帶電機、主動輥、從動輥及支撐裝置，所述主動輥及從動輥由支撐裝置支撐，所述基材板傳送帶包裹于主動輥及從動輥上，所述傳送帶電機驅(qū)動主動輥帶動基材板傳送帶前迸?？蛇x的，所述料斗底端設置有出料ロ調(diào)節(jié)裝置，所述出料ロ調(diào)節(jié)裝置包括出料擋板，所述出料擋板上設置有豎向的調(diào)節(jié)槽，螺紋緊固件穿過調(diào)節(jié)槽將出料擋板固定在料斗底部的側(cè)壁上。可選的，在砂料傳輸帶的兩側(cè)分別設置有擋砂板。 可選的，所述漏砂裝置還包括用于支撐及固定料斗的料斗支架。為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案結(jié)合附圖進行清楚、完整的描述，基于本實用新型中的具體實施方式
，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。如圖I所示，本實用新型的彩砂板復合裝置，包括相鄰設置的布砂系統(tǒng)和壓制拋光系統(tǒng)；所述布砂系統(tǒng)包括漏砂裝置29和設置在漏砂裝置29下方的第一基材板傳送裝置
I。所述壓制拋光系統(tǒng)包括壓制拋光裝置30和設置在其下方的第二基材板傳送裝置2。如圖4所示，所述漏砂裝置29包括料斗3和設置在料斗3出料口下方的出砂裝置；所述出砂裝置包括砂料傳輸帶4、主動軸5、從動軸6和出砂電機7，所述砂料傳輸帶4包裹于主動軸4及從動軸5上，所述出砂電機7驅(qū)動主動軸5帶動砂料傳輸帶4轉(zhuǎn)動。所述第一基材板傳送裝置I、第二基材傳送裝置2的基材板傳送帶16及砂料傳輸帶4均向同一個方向前迸，以便砂料傳輸帶4上的砂料掉落在第一基材板傳送裝置I的基材板傳送帶16上，基材板在第一基材板傳送裝置I上布設砂層后，基材板被傳送至第二基材板傳送裝置2上，由壓制拋光裝置30進行打磨、壓制及拋光。如圖2、圖3所示，本實施例中，所述壓制拋光裝置優(yōu)選包括水平調(diào)節(jié)螺桿8、升降調(diào)節(jié)螺桿9、拋光機10、拋光機電機11、連接件以及支撐框架12 ;所述水平調(diào)節(jié)螺桿8設置在支撐框架12的兩根豎梁1301、1302之間。所述連接件包括水平調(diào)節(jié)螺桿連接部26和升降調(diào)節(jié)螺桿連接部27，在水平調(diào)節(jié)螺桿連接部26上設置有水平方向的螺紋孔，在升降調(diào)節(jié)螺桿連接部27上設置有豎直方向的螺紋孔。所述水平調(diào)節(jié)螺桿8設置在水平方向的螺紋孔中，所述升降調(diào)節(jié)螺桿9設置在豎直方向的螺紋孔中；所述拋光機電機11與升降調(diào)節(jié)螺桿9的底端固定連接，所述拋光機10與拋光機電機11連接并且拋光機10的拋光端向下設置。通過轉(zhuǎn)動升降調(diào)節(jié)螺桿9，可實現(xiàn)升降調(diào)節(jié)螺桿9的升降，從而調(diào)整拋光機10對布設有砂層的基材板的壓力，通過施加壓カ使砂層及基材板牢固的復合在一起。具體設置吋，可以在升降調(diào)節(jié)螺桿9的頂部設置旋轉(zhuǎn)把手31，以方便手工轉(zhuǎn)動升降調(diào)節(jié)螺桿9。所述壓制拋光裝置的水平調(diào)節(jié)螺桿8通過水平調(diào)節(jié)螺桿電機14驅(qū)動，所述水平調(diào)節(jié)螺桿電機14設置在水平調(diào)節(jié)螺桿8的一端，其輸出軸與水平調(diào)節(jié)螺桿8固定連接，驅(qū)動水平調(diào)節(jié)螺桿8轉(zhuǎn)動，使連接件沿水平調(diào)節(jié)螺桿8水平移動，從而使拋光機10水平移動，對其下方的基材板進行打磨拋光及壓制。本實施例中，所述壓制拋光系統(tǒng)還包括用于控制拋光機電機11及水平調(diào)節(jié)螺桿 電機14工作的壓制拋光系統(tǒng)控制柜15。另外，所述拋光機10優(yōu)選為刀片式拋光機。如圖4所示，本實施例中，所述第一基材板傳送裝置I或第二基材板傳送裝置2分別包括基材板傳送帶16、傳送帶電機17、主動輥、從動輥19及支撐裝置20，所述主動輥及從動輥19由支撐裝置20支撐，所述基材板傳送帶16包裹于主動輥及從動輥19上，所述傳送帶電機17驅(qū)動主動輥帶動基材板傳送帶16前迸。為了調(diào)節(jié)在基材板上布設的砂層的厚度，所述料斗3底端設置有出料ロ調(diào)節(jié)裝置，所述出料ロ調(diào)節(jié)裝置包括出料擋板28，所述出料擋板28上設置有豎向的調(diào)節(jié)槽，螺紋緊固件穿過調(diào)節(jié)槽將出料擋板28固定在料斗I底部的側(cè)壁上，出料擋板28可相對于料斗3上下移動，當需要布設的砂層較厚時，先松動螺紋緊固件，將出料擋板28上移，使出料擋板28和砂料輸送帶4之間的豎直高度増大，漏出的砂層厚度増大，反之，將出料擋板28下移，漏出的砂層厚度便減小。另外，為了使砂粒不易從砂料傳輸帶4上掉落，在砂料傳輸帶4的兩側(cè)分別設置有擋砂板23a、23b。為了對料斗3進行固定，所述漏砂裝置29還包括用于支撐及固定料斗3的料斗支架24。本實施例中，還可以在料斗3的側(cè)壁上安裝用于控制布砂系統(tǒng)工作的布砂系統(tǒng)控制柜18。本實施例中所述的彩砂板布砂系統(tǒng)的工作原理為將砂料倒入料斗3中，打開出砂電機7，出砂電機5便帶動主動軸5轉(zhuǎn)動,從而帶動砂料傳輸帶4前進,砂料便從料斗3與砂料傳輸帶4之間的縫隙中漏出，掉落在砂料傳輸帶4上，由于砂料傳輸帶4是前進的，并且砂料傳輸帶4的長度短于第一基材輸送裝置I的傳送帶的長度，因此砂層便從砂料傳輸帶4上掉落到砂料傳輸帶4上；第一基材板傳送裝置的傳送帶在第一基材板傳送裝置傳送帶電機的帶動下與砂料傳送帶4同向轉(zhuǎn)動，帶動基材板前迸，砂料從砂料傳輸帶2上落下后便均勻鋪設在第一基材板傳送裝置的基材板傳送帶16上的基板上，從而實施對基板的自動鋪砂；鋪設砂層后的基材板再通過第二基材板傳送裝置2傳送至打磨拋光裝置下方，通過打磨拋光裝置進行打磨、拋光及壓制，將砂層與基材板復合在一起。最后應說明的是以上實施方式和具體實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式和具體實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述實施方式所記載的技術方案進 行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施方式和具體實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種彩砂板復合裝置，其特征在于包括相鄰設置的布砂系統(tǒng)和壓制拋光系統(tǒng)；所述布砂系統(tǒng)包括漏砂裝置和設置在漏砂裝置下方的第一基材板傳送裝置；所述壓制拋光系統(tǒng)包括壓制拋光裝置和設置在其下方的第二基材板傳送裝置；所述漏砂裝置包括料斗和設置在料斗出料口下方的出砂裝置；所述出砂裝置包括砂料傳輸帶、主動軸、從動軸和出砂電機，所述砂料傳輸帶包裹于主動軸及從動軸上，所述出砂電機驅(qū)動主動軸帶動砂料傳輸帶轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權利要求I所述的彩砂板復合裝置，其特征在于所述壓制拋光裝置包括水平調(diào)節(jié)螺桿、升降調(diào)節(jié)螺桿、拋光機、拋光機電機、連接件以及支撐框架；所述水平調(diào)節(jié)螺桿設置在支撐框架的兩根豎梁之間；所述連接件包括水平調(diào)節(jié)螺桿連接部和升降調(diào)節(jié)螺桿連接部，在水平調(diào)節(jié)螺桿連接部上設置有水平方向的螺紋孔，在升降調(diào)節(jié)螺桿連接部上設置有豎直方向的螺紋孔；所述水平調(diào)節(jié)螺桿設置在水平方向的螺紋孔中，所述升降調(diào)節(jié)螺桿設置在豎直方向的螺紋孔中；所述拋光機電機與升降調(diào)節(jié)螺桿的底端固定連接，所述拋光機與拋光機電機連接并且拋光機的拋光端向下設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的彩砂板復合裝置，其特征在于所述壓制拋光裝置的水平調(diào)節(jié)螺桿通過水平調(diào)節(jié)螺桿電機驅(qū)動。
4.根據(jù)權利要求3所述的彩砂板復合裝置，其特征在于所述壓制拋光系統(tǒng)還包括用于控制拋光機電機及水平調(diào)節(jié)螺桿電機工作的壓制拋光系統(tǒng)控制柜。
5.根據(jù)權利要求2所述的彩砂板復合裝置，其特征在于所述拋光機為刀片式拋光機。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的彩砂板復合裝置,其特征在于所述第一基材板傳送裝置或第二基材板傳送裝置包括基材板傳送帶、傳送帶電機、主動輥、從動輥及支撐裝置，所述主動輥及從動輥由支撐裝置支撐，所述基材板傳送帶包裹于主動輥及從動輥上，所述傳送帶電機驅(qū)動主動輥帶動基材板傳送帶前進。
7.根據(jù)權利要求6所述的彩砂板復合裝置，其特征在于所述料斗底端設置有出料口調(diào)節(jié)裝置，所述出料口調(diào)節(jié)裝置包括出料擋板，所述出料擋板上設置有豎向的調(diào)節(jié)槽，螺紋緊固件穿過調(diào)節(jié)槽將出料擋板固定在料斗底部的側(cè)壁上。
8.根據(jù)權利要求6所述的彩砂板復合裝置，其特征在于在砂料傳輸帶的兩側(cè)分別設置有擋砂板。
9.根據(jù)權利要求6所述的彩砂板復合裝置，其特征在于所述漏砂裝置還包括用于支撐及固定料斗的料斗支架。
專利摘要本實用新型涉及彩砂板生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種彩砂板復合裝置，該裝置包括相鄰設置的布砂系統(tǒng)和壓制拋光系統(tǒng)；所述布砂系統(tǒng)包括漏砂裝置和設置在漏砂裝置下方的第一基材板傳送裝置；所述壓制拋光系統(tǒng)包括壓制拋光裝置和設置在其下方的第二基材板傳送裝置；所述漏砂裝置包括料斗和設置在料斗出料口下方的出砂裝置；所述出砂裝置包括砂料傳輸帶、主動軸、從動軸和出砂電機，所述砂料傳輸帶包裹于主動軸及從動軸上，所述出砂電機驅(qū)動主動軸帶動砂料傳輸帶轉(zhuǎn)動。該砂板復合裝置能夠?qū)伾凹安噬鞍宓膲褐茠伖膺B續(xù)進行，生產(chǎn)出砂層厚度一致，并且外觀較好的彩砂板，此外，還具有自動化程度高，節(jié)省勞動力的優(yōu)點。
文檔編號B32B37/24GK202640932SQ201220138538
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者李天伶 申請人:北京寶蓮納新材料技術有限公司