專(zhuān)利名稱(chēng)：濾芯自動(dòng)貼邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濾芯的生產(chǎn)裝置，具體涉及一種濾芯自動(dòng)貼邊裝置。
背景技術(shù)：
為了擴(kuò)大過(guò)濾器的過(guò)濾面積，車(chē)輛用發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)濾器的紙濾芯均是被折成截面為鋸齒的形狀，基于紙濾芯強(qiáng)度方面的考慮，通常需要在紙濾芯折槽垂直的兩邊或四邊粘貼邊條，其中垂直于紙濾芯折槽的兩邊稱(chēng)之為長(zhǎng)邊，另外的兩邊稱(chēng)之為短邊。短邊的長(zhǎng)度與紙濾芯的寬度相當(dāng)，并且整條都是粘接在紙濾芯上，也就要求短邊涂膠要非常均勻，粘貼后與紙濾芯寬度的兩邊對(duì)齊，且定長(zhǎng)切斷精度要求較高。傳統(tǒng)的粘貼方法是依靠人工完成，其生產(chǎn)效率低下。也有的是采用專(zhuān)用的貼邊設(shè)備來(lái)完成的，但是，現(xiàn)有的專(zhuān)用貼邊設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，且邊條送料裝置的精確度較低，以及裁切的切刀采用類(lèi)似剪刀的結(jié)構(gòu)，在裁切短邊時(shí)，上刀會(huì)與膠料接觸，損壞膠層的均勻·性，同時(shí)還會(huì)引起邊條移動(dòng)，降低定位的精確度，也就無(wú)法精準(zhǔn)的粘貼短邊，在長(zhǎng)邊粘貼時(shí)，會(huì)因?yàn)槎踢呁钩?，無(wú)法粘貼長(zhǎng)邊，因此，現(xiàn)有的設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)同時(shí)粘貼四邊的功能。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其能夠保證短邊裁切的精確度，達(dá)到同時(shí)精確粘貼紙濾芯四邊的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案濾芯自動(dòng)貼邊裝置,包括，濾芯裝放模板；驅(qū)動(dòng)組件，用于帶動(dòng)濾芯裝放模板在一第一工位與一第二工位之間轉(zhuǎn)換；短邊條料帶輸送單元，用于將短邊條輸送至第一工位；第一涂膠單元，用于在短邊條上涂膠；第一裁切組件，位于第一工位并處于短邊條料帶輸送單元的末端，該第一裁切組件包括第一支撐臺(tái)、位于第一支撐臺(tái)上方的第一圓刀、以及一帶動(dòng)第一圓刀在一與紙濾芯短邊垂直的方向上運(yùn)動(dòng)的第一圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸；兩短邊條粘貼單元，位于第一工位并分別對(duì)應(yīng)濾芯裝放模板的兩短邊，其用于將第一裁切組件切斷的短邊條壓貼到紙濾芯的短邊；長(zhǎng)邊條料帶輸送單元，用于將長(zhǎng)邊條輸送至第二工位；第二涂膠單元，用于在長(zhǎng)邊條上涂膠；第二裁切組件，位于第二工位并處于長(zhǎng)邊條料帶輸送單元的末端；兩長(zhǎng)邊條粘貼單元，位于第二工位并分別對(duì)應(yīng)濾芯裝放模板的兩長(zhǎng)邊，其用于將第二裁切組件切斷的長(zhǎng)邊條壓貼到紙濾芯的長(zhǎng)邊。第一工位位于第二工位的正上方或正下方，驅(qū)動(dòng)組件為一伸縮方向沿高度方向延伸的升降氣缸，濾芯裝放模板安裝在該升降氣缸的自由端。[0018]該自動(dòng)貼邊裝置還包括有一位于濾芯裝放模板正上方的短邊保持壓板，該短邊保持壓板通過(guò)一壓緊氣缸帶動(dòng)可在第二工位與濾芯裝放模板壓合。該自動(dòng)貼邊裝置包括兩個(gè)濾芯裝放模板，該兩濾芯裝放模板在一模具換位氣缸的帶動(dòng)下可沿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)并在一放料工位和第一工位之間轉(zhuǎn)換，在放料工位設(shè)置有一濾芯定位組件，該濾芯定位組件包括自由端可沿高度方向伸縮的壓料氣缸，以及連接在壓料氣缸自由端的濾芯定位壓板。上述的短邊條料帶 輸送單元及長(zhǎng)邊條輸送單元均包括，伺服電機(jī)；減速機(jī)，聯(lián)接在伺服電機(jī)的輸出端；兩對(duì)置的送料輥，其中一個(gè)送料輥聯(lián)接在減速機(jī)的輸出端；邊條裝放盤(pán)，邊條料帶繞設(shè)在邊條裝放盤(pán)上并置于兩送料輥的間隙中。上述的兩短邊條粘貼單元和長(zhǎng)邊粘貼單元均包括，壓板推送氣缸；擺動(dòng)氣缸；其缸體部分固定在壓板推送氣缸的自由端；翻轉(zhuǎn)壓板，固定在擺動(dòng)氣缸的自由端。第二裁切組件包括第二支撐臺(tái)、位于第二支撐臺(tái)上方的第二圓刀、以及一帶動(dòng)第二圓刀在一與紙濾芯長(zhǎng)邊垂直的方向上運(yùn)動(dòng)的第二圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸。第一工位和第二工位位于同一水平面上，驅(qū)動(dòng)組件包括一步進(jìn)電機(jī)、以及由該步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，濾芯裝放模板固定安裝在該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上。本實(shí)用新型的有益效果在于I、利用伺服電機(jī)定長(zhǎng)，保證短邊條長(zhǎng)度與紙濾芯的寬邊長(zhǎng)度一致，并且由于采用圓刀裁切，不會(huì)損傷膠層的均勻性，不需要進(jìn)行再次加工，就可以立即粘貼長(zhǎng)邊條；2、切斷后的邊條在翻板上準(zhǔn)確定位夾緊，在完成粘貼前不發(fā)生位移，保證粘貼位置準(zhǔn)確，粘貼可靠；3、設(shè)備自動(dòng)化程度高，除上料工位利用人工完成，其他工序均是由設(shè)備自行完成。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為圖2中A處的放大視圖；圖4為圖I的俯視圖；圖5為圖2的俯視圖；其中1、機(jī)架；2、濾芯裝放模板；21、模具換位氣缸；22、導(dǎo)向桿；23、升降氣缸；31、短邊條料帶輸送單元；311、短邊條裝放盤(pán)；312、伺服電機(jī)；313、送料輥；32、第一涂膠單兀;33、第一裁切組件；331、第一支撐臺(tái)；332、第一圓刀；333、第一曲柄連接件；334、第一圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸；34、短邊條粘貼單元；341、壓板推送氣缸；342、擺動(dòng)氣缸；343、翻轉(zhuǎn)壓板；41、長(zhǎng)邊條料帶輸送單元；42、第二涂膠單元；43、第二裁切組件；44、長(zhǎng)邊條粘貼單元；5、濾芯定位組件；51、壓料氣缸；52、濾芯定位壓板；6、短邊保持裝置；61、壓緊氣缸；62、短邊保持壓板。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖1、2、3、4、5所示，為本實(shí)用新型濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其包括機(jī)架I、兩個(gè)濾芯裝放模板2、帶動(dòng)濾芯裝放模板2在高度方向活動(dòng)的升降氣缸23，濾芯裝放模板2與紙濾芯的大小相當(dāng)，其上表面設(shè)置有與紙濾芯折痕相當(dāng)?shù)纳郊剐螤?，用于紙濾芯的嵌入裝放，濾芯裝放模板2的長(zhǎng)度方向與圖示中的X方向一致，其寬度方向與圖示中的Y方向一致。升降氣缸23作為驅(qū)動(dòng)組件可帶動(dòng)濾芯裝放模板2在一第一工位和一第二工位之間轉(zhuǎn)換，其中第一工位位于第二工位的正下方；在第一工位，設(shè)置有第一涂膠單元32、第一裁切組件33以及兩個(gè)短邊條粘貼單元34，該自動(dòng)貼邊裝置還包括有將短邊條料帶輸送到第一工位的短邊條料帶輸送單元31 ;第一裁切組件33位于短邊條料帶輸送單元31末端，其具體包括第一 支撐臺(tái)331、位于第一支撐臺(tái)331上方的第一圓刀332、以及用于帶動(dòng)第一圓刀332在Y方向(即與紙濾芯短邊垂直的方向上)運(yùn)動(dòng)的第一圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸334,該第一圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸334的缸體部分固定在機(jī)架I上，其自由端通過(guò)一第一曲柄連接件333與第一圓刀332連接。第一涂膠單元32位于第一裁切組件33的上工位(即順延短邊條料帶輸送單元31輸送方向的上工位)，短邊條料帶輸送單元31輸送到位的短邊條a通過(guò)程序控制來(lái)確定長(zhǎng)度，由第一涂膠單元32在確定了長(zhǎng)度的短邊條a上涂抹膠料，之后經(jīng)由第一圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸334快速的帶動(dòng)第一圓刀332運(yùn)動(dòng)，將短邊條a裁切下來(lái)，且裁切后的短邊條a的長(zhǎng)度與紙濾芯短邊的長(zhǎng)度(即紙濾芯的寬度)相當(dāng)。上述的短邊條料帶輸送單元31包括短邊條裝放盤(pán)311、伺服電機(jī)312、減速機(jī)(圖未示)以及兩個(gè)對(duì)置的送料輥313，減速機(jī)聯(lián)接在伺服電機(jī)312的輸出端，其中一個(gè)送料輥313同步聯(lián)接在減速機(jī)的輸出端，兩送料輥313之間形成一個(gè)供短邊條料帶通過(guò)的間隙，短邊條料帶繞設(shè)在邊條裝放盤(pán)上，并穿過(guò)兩送料輥313之間的間隙，啟動(dòng)伺服電機(jī)312，可利用兩送料輥313之間的夾持摩擦力，來(lái)帶動(dòng)短邊條料帶前行，當(dāng)短邊條料帶輸送到位(即確定輸送長(zhǎng)度)后，程序控制伺服電機(jī)312停止運(yùn)行，當(dāng)需要輸送短邊條料帶時(shí)，程序控制伺服電機(jī)312開(kāi)始運(yùn)行。上述第一工位對(duì)置的設(shè)置兩個(gè)短邊條料帶輸送單元31、兩個(gè)第一涂膠單元32、兩個(gè)第一裁切組件33以及兩個(gè)短邊條粘貼單元34，形成分別對(duì)應(yīng)紙濾芯兩短邊的兩組，經(jīng)涂膠、裁切后的短邊條a再經(jīng)由短邊條粘貼單元34粘貼在紙濾芯的短邊；短邊條粘貼單元34包括壓板推送氣缸341、擺動(dòng)氣缸342以及翻轉(zhuǎn)壓板343，壓板推送氣缸341的缸體部分固定在機(jī)架I上，擺動(dòng)氣缸342的缸體部分固定在壓板推送氣缸341的自由端，翻轉(zhuǎn)壓板343固定在擺動(dòng)氣缸342的自由端，翻轉(zhuǎn)壓板343在初始位置呈水平狀態(tài)，經(jīng)過(guò)涂膠、裁切的短邊條a置于水平放置的翻轉(zhuǎn)壓板343上，并由邊條夾緊板和邊條固定板定位和固定，粘貼開(kāi)始時(shí)，壓板推送氣缸341推動(dòng)翻轉(zhuǎn)壓板343向靠近濾芯裝放模板2短邊的位置運(yùn)動(dòng)，同時(shí)擺動(dòng)氣缸342帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)壓板343轉(zhuǎn)動(dòng)90度，最終，使短邊條a到達(dá)并貼合紙濾芯的短邊。上述第二工位設(shè)置對(duì)置的兩個(gè)第二涂膠單元42、兩個(gè)第二裁切組件43、兩個(gè)長(zhǎng)邊條粘貼單元44、以及兩個(gè)長(zhǎng)邊條料帶輸送單元41 ;長(zhǎng)邊條料帶輸送單元41、第二涂膠單元42、第二裁切組件43以及長(zhǎng)邊條粘貼單元44分別與上述短邊條料帶輸送單元31、第一涂膠單元32、第一裁切組件33、短邊條粘貼單元34結(jié)構(gòu)相同，只是其操作的角度相差90度，在這里不重復(fù)的介紹其具體結(jié)構(gòu)。[0045]在第二工位的上方還設(shè)置有一短邊保持裝置6，該短邊保持裝置6包括位于濾芯裝放模板2上方的短邊保持壓板62、以及帶動(dòng)短邊保持壓板62上下活動(dòng)的壓緊氣缸61，壓緊氣缸61帶動(dòng)短邊保持壓板62可在第二工位與濾芯裝放模板2壓合。上述自動(dòng)貼邊裝置包括兩個(gè)濾芯裝放模板2，該兩個(gè)濾芯裝放模板2通過(guò)一模具換位氣缸21的帶動(dòng)， 可沿X方向滑動(dòng)，并且有沿X方向設(shè)置的導(dǎo)向桿22來(lái)導(dǎo)向。模具換位氣缸21帶動(dòng)兩個(gè)濾芯裝放模板2在一放料工位和上述第一工位之間轉(zhuǎn)換，并且在放料工位設(shè)置有一濾芯定位組件5，該濾芯定位組件5包括自由端可沿高度方向伸縮的壓料氣缸51，以及連接在壓料氣缸51自由端的濾芯定位壓板52。本實(shí)用新型可以設(shè)置兩個(gè)上料工位，分別位于裝置的兩側(cè)，也就是說(shuō)，模具換位氣缸21帶動(dòng)兩濾芯裝放模板2往復(fù)的在X方向運(yùn)動(dòng)，始終保持有一個(gè)濾芯裝放模板2是處于第一工位的。上述濾芯自動(dòng)貼邊裝置工作過(guò)程如下初始狀態(tài)下，兩個(gè)濾芯裝放模板2中的一個(gè)位于放料工位Tl，另一個(gè)位于第一工位，濾芯定位組件5的壓料氣缸51的活塞桿處于伸長(zhǎng)狀態(tài),濾芯定位壓板52處于低位,在放料工位Tl的濾芯裝放模板2裝放已經(jīng)折好的紙濾芯,利用濾芯定位壓板52來(lái)確定紙濾芯是否裝放到位，之后控制系統(tǒng)開(kāi)始控制模具換位氣缸21啟動(dòng)，使裝放有紙濾芯的濾芯裝放模板2運(yùn)動(dòng)到第一工位，同時(shí)原先處于第一工位的濾芯裝放模板2則運(yùn)送到放料工位T2，此時(shí)，在該T2工位的濾芯裝放模板2上放置另一個(gè)紙濾芯；在第一工位，程序控制短邊條料帶輸送單元31、第一涂膠單元32、第一裁切組件33、短邊條粘貼單元34依次對(duì)短邊條進(jìn)行輸送、涂膠、裁切之后，將短邊條粘貼在位于第一工位的紙濾芯的兩短邊上，當(dāng)翻轉(zhuǎn)壓板343回位的同時(shí)，升降氣缸23帶動(dòng)粘貼了短邊的濾芯裝放模板2上升到第二工位，程序控制壓緊氣缸61帶動(dòng)短邊保持壓板62壓合于濾芯裝放模板2，短邊保持壓板62的兩側(cè)與已粘貼好的兩短邊接觸，起到保持定位的作用。之后由位于第二工位的長(zhǎng)邊條料帶輸送單元41、第二涂膠單元42、第二裁切組件43以及長(zhǎng)邊條粘貼單元44完成與上述同樣的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)邊條的粘貼。當(dāng)?shù)诙の坏恼迟N工序完成后，長(zhǎng)邊條粘貼單元44復(fù)位，此時(shí)，模具換位氣缸21啟動(dòng)，將原先位于放料工位T2的濾芯裝放模板2運(yùn)送到第一工位開(kāi)始進(jìn)行短邊粘貼，于此同時(shí)，粘貼好的濾芯裝放模板2在升降氣缸23的帶動(dòng)下回到低位，并由模具換位氣缸21帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)到放料工位Tl進(jìn)行取料工作，如此，則完成一個(gè)工作循環(huán)。本實(shí)用新型主要利用圓刀切削邊條料帶，其下料準(zhǔn)確，不會(huì)損壞膠層質(zhì)量，因此，其能夠根據(jù)紙濾芯寬度裁切相應(yīng)長(zhǎng)度的短邊條，使得短邊條長(zhǎng)度與紙濾芯寬度高度一致，無(wú)需再進(jìn)行其他的裁切加工，因此，可進(jìn)一步的粘貼紙濾芯的長(zhǎng)邊條，由此，在一臺(tái)機(jī)器上完成紙濾芯四邊邊條的粘貼，當(dāng)然，其也可以根據(jù)需要，只粘貼兩邊。本實(shí)用新型的第一工位和第二工位還可以是處于同一水平面上，其驅(qū)動(dòng)組件包括一步進(jìn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，利用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，將濾芯裝放模板2安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上即可；當(dāng)然，針對(duì)這種第一工位和第二工位的設(shè)計(jì)，該應(yīng)當(dāng)利用一氣缸來(lái)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的升降，用以避免濾芯裝放模板2在水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，與第一工位和第二工位上設(shè)備的部件干涉。根據(jù)公知常識(shí)，第二工位和第二工位的位置設(shè)置不僅僅局限于以上所描述的兩種，其只要不位于同一位置即可實(shí)現(xiàn)，例如，第一工位和第二工位還可以是，既在高度方向相互錯(cuò)開(kāi)，也在水平方向相互錯(cuò)開(kāi)。[0052]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其特征在于，包括， 濾芯裝放模板； 驅(qū)動(dòng)組件，用于帶動(dòng)濾芯裝放模板在一第一工位與一第二工位之間轉(zhuǎn)換； 短邊條料帶輸送單元，用于將短邊條輸送至第一工位； 第一涂膠單元，用于在短邊條上涂膠； 第一裁切組件，位于第一工位并處于短邊條料帶輸送單元的末端，該第一裁切組件包括第一支撐臺(tái)、位于第一支撐臺(tái)上方的第一圓刀、以及一帶動(dòng)第一圓刀在一與紙濾芯短邊垂直的方向上運(yùn)動(dòng)的第一圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸； 兩短邊條粘貼單元，位于第一工位并分別對(duì)應(yīng)濾芯裝放模板的兩短邊，其用于將第一裁切組件切斷的短邊條壓貼到紙濾芯的短邊； 長(zhǎng)邊條料帶輸送單元，用于將長(zhǎng)邊條輸送至第二工位； 第二涂膠單元，用于在長(zhǎng)邊條上涂膠； 第二裁切組件，位于第二工位并處于長(zhǎng)邊條料帶輸送單元的末端； 兩長(zhǎng)邊條粘貼單元，位于第二工位并分別對(duì)應(yīng)濾芯裝放模板的兩長(zhǎng)邊，其用于將第二裁切組件切斷的長(zhǎng)邊條壓貼到紙濾芯的長(zhǎng)邊。
2.如權(quán)利要求I所述的濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其特征在于，第一工位位于第二工位的正上方或正下方，驅(qū)動(dòng)組件為一伸縮方向沿高度方向延伸的升降氣缸，濾芯裝放模板安裝在該升降氣缸的自由端。
3.如權(quán)利要求2所述的濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其特征在于，該自動(dòng)貼邊裝置還包括有一位于濾芯裝放模板正上方的短邊保持壓板，該短邊保持壓板通過(guò)一壓緊氣缸帶動(dòng)可在第二工位與濾芯裝放模板壓合。
4.如權(quán)利要求2所述的濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其特征在于，該自動(dòng)貼邊裝置包括兩個(gè)濾芯裝放模板，該兩濾芯裝放模板在一模具換位氣缸的帶動(dòng)下可沿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)并在一放料工位和第一工位之間轉(zhuǎn)換，在放料工位設(shè)置有一濾芯定位組件，該濾芯定位組件包括自由端可沿高度方向伸縮的壓料氣缸，以及連接在壓料氣缸自由端的濾芯定位壓板。
5.如權(quán)利要求I所述的濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其特征在于，短邊條料帶輸送單元及長(zhǎng)邊條輸送單元均包括， 伺服電機(jī)； 減速機(jī)，聯(lián)接在伺服電機(jī)的輸出端； 兩對(duì)置的送料輥，其中一個(gè)送料輥聯(lián)接在減速機(jī)的輸出端； 邊條裝放盤(pán)，邊條料帶繞設(shè)在邊條裝放盤(pán)上并置于兩送料輥的間隙中。
6.如權(quán)利要求I所述的濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其特征在于，兩短邊條粘貼單元和長(zhǎng)邊粘貼單元均包括， 壓板推送氣缸； 擺動(dòng)氣缸；其缸體部分固定在壓板推送氣缸的自由端； 翻轉(zhuǎn)壓板，固定在擺動(dòng)氣缸的自由端。
7.如權(quán)利要求I所述的濾芯自動(dòng)貼邊裝置，其特征在于，第二裁切組件包括第二支撐臺(tái)、位于第二支撐臺(tái)上方的第二圓刀、以及一帶動(dòng)第二圓刀在一與紙濾芯長(zhǎng)邊垂直的方向上運(yùn)動(dòng)的第二圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸。
8.如權(quán)利要求I所述的濾芯自 動(dòng)貼邊裝置，其特征在于，第一工位和第二工位位于同一水平面上，驅(qū)動(dòng)組件包括一步進(jìn)電機(jī)、以及由該步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，濾芯裝放模板固定安裝在該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上。
專(zhuān)利摘要濾芯自動(dòng)貼邊裝置，包括，濾芯裝放模板；驅(qū)動(dòng)組件；短邊條料帶輸送單元；第一涂膠單元；第一裁切組件，位于第一工位并處于短邊條料帶輸送單元的末端，該第一裁切組件包括第一支撐臺(tái)、位于第一支撐臺(tái)上方的第一圓刀、以及一帶動(dòng)第一圓刀在一與紙濾芯短邊垂直的方向上運(yùn)動(dòng)的第一圓刀驅(qū)動(dòng)氣缸；兩短邊條粘貼單元；長(zhǎng)邊條料帶輸送單元；第二涂膠單元；第二裁切組件；兩長(zhǎng)邊條粘貼單元。本實(shí)用新型采用圓刀裁切，不會(huì)損傷膠層的均勻性，不需要進(jìn)行再次加工，就可以立即粘貼長(zhǎng)邊條；切斷后的邊條在翻板上準(zhǔn)確定位夾緊，不發(fā)生位移，保證粘貼位置準(zhǔn)確，粘貼可靠；設(shè)備自動(dòng)化程度高，除上料工位利用人工完成，其他工序均是由設(shè)備自行完成。
文檔編號(hào)B31F5/04GK202727416SQ20122041192
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者付鎮(zhèn)武 申請(qǐng)人:付鎮(zhèn)武