一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，其特征在于，包括水溶液，水溶液中含有占總質(zhì)量的百分比為0.2%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.1%~2%的聚氧化乙烯和0.O1%~O.05%的丙酸鈣，水溶液中還含有內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶。根據(jù)造紙生產(chǎn)中打漿時實際需要生物酶制劑的量進(jìn)行配置，配置而成的生物酶制劑在應(yīng)用時還得需要一定的條件，如溫度，25℃~70℃;PH值，4.0~9.0;時間，30~15Omin。本發(fā)明提供的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，主要解決打漿工段能耗高的問題，大大降低造紙生產(chǎn)中磨漿所需的電耗，同時經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に嚺浜?，解決打漿時間長、耐折度不足、爆邊等問題，綜合提高紙廠生產(chǎn)效益。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，主要應(yīng)用于造紙行業(yè)中硫 酸鹽木漿打漿前的預(yù)處理。 一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑

【背景技術(shù)】
[0002] 造紙工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，傳統(tǒng)的造紙工藝對環(huán)境的污染嚴(yán)重。 隨著國家對環(huán)境保護(hù)力度的增加，我國造紙企業(yè)的節(jié)能、減排情況獲得了一定的改觀，一些 污染大，生產(chǎn)規(guī)模小的企業(yè)被關(guān)閉。2006年初我國出臺的國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃 綱要（2006?2020年）中重點領(lǐng)域3 (環(huán)境）的主題之一就是綜合治污與廢棄物循環(huán)利 用。2010年2月7日，環(huán)保部進(jìn)行了第一次全國污染源普查統(tǒng)計，2007年由造紙行業(yè)排放的 廢水量在我國工業(yè)廢水中排第一位，其中化學(xué)需氧量（C0D)排放量占所有工業(yè)的31. 3%， 2012年造紙行業(yè)C0D排放量占全國工業(yè)總量的35%，因此開展制漿、造紙的清潔生產(chǎn)，減少 廢水排放非常必要。隨著人們要求改善環(huán)境、保護(hù)森林、節(jié)約能源及原材料、降低造紙成本 的呼聲日益高漲，再加上環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，造紙原料價格不斷上漲和能源壓力，造紙企 業(yè)節(jié)能減排引起世界各國政府及企業(yè)的重視。造紙企業(yè)節(jié)能減排可促進(jìn)造紙工業(yè)集中度 的提高，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，有利于向環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的現(xiàn)代化造紙工業(yè)的方向發(fā) 展。
[0003] 打漿，是造紙的一個非常重要的工序，打漿需消耗大量的能量，約占從木材到成紙 生產(chǎn)總能耗的15%?18%。占全球化學(xué)漿年產(chǎn)量89%的硫酸鹽漿，其不易打漿，消耗大量 的能量，均耗電量200?300kWh/t漿，高黏狀打漿平均耗電量為250?500kWh/t漿。降低 紙漿特別是硫酸鹽漿的打漿能耗，是造紙工業(yè)節(jié)能減排的一項戰(zhàn)略性問題。造紙工業(yè)節(jié)能 有兩種途徑：從管理方面降低單位產(chǎn)品能耗；利用新技術(shù)降低單位產(chǎn)品能耗。同時，隨著商 品漿價格的上漲和紙產(chǎn)品價格的漲幅較小，紙產(chǎn)品利潤空間縮減，部分造紙企業(yè)生存越來 越困難，只能通過采購相對低廉的國產(chǎn)漿料代替進(jìn)口漿料，為企業(yè)創(chuàng)造利潤，但使用國產(chǎn)漿 料存在強(qiáng)度比進(jìn)口漿料差、造成成紙強(qiáng)度下降的風(fēng)險，尤其是對銅版紙強(qiáng)度的影響。因為部 分銅版紙印刷后折頁爆裂問題一直成為大、中型銅版紙生產(chǎn)企業(yè)急需解決的難題，如果生 產(chǎn)漿料強(qiáng)度再變差，那問題將更加嚴(yán)重。在國內(nèi)更多大型銅版紙紙機(jī)投產(chǎn)釋放產(chǎn)能的當(dāng)今， 如何在保證紙產(chǎn)品利潤的同時保證或提高銅版紙的質(zhì)量成為各大造紙企業(yè)的重中之重。
[0004] 現(xiàn)工藝中，打漿能耗的節(jié)省從設(shè)備和流程上的優(yōu)化空間極小。紙張的強(qiáng)度多通過 化學(xué)增強(qiáng)劑改善和提高，但效果有限，成本極高，還會帶來紙機(jī)運(yùn)行和紙張其他方面問題， 如表面印刷性能、陰離子垃圾等等。因此通過更清潔、節(jié)能、環(huán)保的生物技術(shù)整體提升造紙 行業(yè)技術(shù)水平，改變高能耗高污染的形像勢在必行。
[0005] 生物技術(shù)受到更多的關(guān)注，因為它可以減少對環(huán)境的破壞、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì) 量。與一般非生物催化劑相比，酶具有溫和性、專一性、高效性和可調(diào)性等特點。通過酶預(yù) 處理可以改善紙漿纖維，降低打漿能耗，還有可能提高紙漿的濾水性能及成紙質(zhì)量。生物酶 在造紙上的應(yīng)用技術(shù)越來越成熟，其中新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，除了以往大 家熟知的是其降低磨漿能耗方面的作用外，如何利用新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑 提高成紙強(qiáng)度，已被許多致力于造紙生物酶的人士所關(guān)注。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，主要解決打漿 工段能耗高的問題，大大降低造紙生產(chǎn)中磨漿所需的電耗，同時經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に嚺浜?，解決 打漿時間長、耐折度不足、爆邊等問題，綜合提高紙廠生產(chǎn)效益。
[0007] 為此，本發(fā)明提供了一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，具體內(nèi)容如下：
[0008] 1、一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，其特征在于，包括水溶液，水溶液中 含有占總質(zhì)量的百分比為〇. 2 %?1 %的脂肪醇聚氧乙烯醚、0. 1 %?2%的聚氧化乙烯和 0. 01 %?0. 05%的丙酸鈣，水溶液中還含有內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑中，所述的內(nèi)切纖維素酶、 外切纖維素酶和木聚糖酶的含量為每lg水溶液中含有內(nèi)切纖維素酶1000?1500U、外切纖 維素酶200?300u和木聚糖酶0?500u ;因為添加的纖維素酶和木聚糖酶的重量非常輕， 可忽略不計，所以不會影響水溶液的比重。
[0010] 2、一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的配制方法，其特征在于，包括以下 步驟：
[0011] 1)先將聚氧化乙烯與去離子水以每分鐘40?50轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌作用1. 5?2. 5小 時，然后用200?270目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，得到濃度為5?10%的聚氧化乙烯水溶液；
[0012] 2)用去離子水將丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚置于攪拌罐中進(jìn)行溶解稀釋；
[0013] 3)將聚氧化乙烯水溶液倒入攪拌罐中，與丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚溶液混 合，添加內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，達(dá)到水溶液中含有占總質(zhì)量的百分比為 0. 2 %?1 %的脂肪醇聚氧乙烯醚、0. 1 %?2 %的聚氧化乙烯和0. 01 %?0. 05%的丙酸鈣， 水溶液中還含有內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，其中每1 g水溶液中含有內(nèi)切纖 維素酶1〇〇〇?15〇〇u、外切纖維素酶200?300u和木聚糖酶0?500u ;
[0014] 4)以每分種30?40轉(zhuǎn)的速度攬拌20?50min。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的配制方法中，步驟1)中 的聚氧化乙烯與去離子水是以50轉(zhuǎn)/min的速度攪拌2. 0小時。
[0016] 優(yōu)選的是，所述的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的配制方法中，所述的過 濾網(wǎng)最佳為230目。
[0017] 優(yōu)選的是，所述的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的配制方法中，所述的步 驟4)中以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度攪拌水溶液30min。
[0018] 3、一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的應(yīng)用中，應(yīng)用如1所述的生物酶制 齊[J，且反應(yīng)所需的條件為：溫度，25°C?70°C ;PH值，4. 0?9. 0 ;時間，30?150min。
[0019] 優(yōu)選的是，所述的一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的應(yīng)用中，所述的生 物酶制劑反應(yīng)的條件為：溫度，40°c?60°C ;PH值，5. 0?7. 0 ;時間，60?120min。
[0020] 本發(fā)明含有有效的纖維素酶成分，內(nèi)切酶能有效的促進(jìn)纖維切斷和潤脹，大大有 助于磨漿電耗的降低，外切酶和木聚糖酶有效的促進(jìn)纖維末端的分絲，暴露出豐富的羥基 和羧基，促進(jìn)纖維之間結(jié)合力。同時多種酶的協(xié)同作用使得纖維表面的分絲帚化程度更高， 從而避免強(qiáng)度纖維過度切斷，保留了更長的纖維長度，使紙張的耐折度和撕裂度得到提高。 潤脹作用的提升還可有效增強(qiáng)纖維氫鍵結(jié)合力，提高細(xì)小纖維留著率。助劑提生物酶組分 在水溶液中的分散和穩(wěn)定性，促進(jìn)使用時在紙漿中的擴(kuò)散和滲透；丙酸鈣具有防腐作用，保 障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【具體實施方式】：
[0021] 具體實施例1
[0022] 在某涂布白板紙生產(chǎn)線，使用內(nèi)切纖維素酶1200u/g，外切纖維素酶200u/g，木聚 糖酶〇u/g，脂肪醇聚氧乙烯醚-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%，聚氧化乙烯（PE0-15、相對分子量為 3000000?5000000)質(zhì)量分?jǐn)?shù)1. 0%，丙酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 02%的配比方案，每噸漿使用 133g生物酶制劑。生物酶制劑需事先配置好，其配制方法如下：
[0023] 1)先將聚氧化乙烯與去離子水以每分鐘40轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌作用2. 5小時，然后用270 目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，得到濃度為10 %的聚氧化乙烯水溶液；
[0024] 2)用去離子水將丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚置于攪拌罐中進(jìn)行溶解稀釋；
[0025] 3)將聚氧化乙烯水溶液倒入攪拌罐中，與丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚溶液混 合，添加內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，達(dá)到水溶液中含有占總質(zhì)量的百分比為 〇. 5%的脂肪醇聚氧乙烯醚、1. 0的聚氧化乙烯和0. 02%的丙酸鈣，水溶液中還含有內(nèi)切纖 維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，其中每lg水溶液中含有內(nèi)切纖維素酶1200u、外切纖維 素酶200u和木聚糖酶0u ;
[0026] 4)以每分種30轉(zhuǎn)的速度攪拌50min。
[0027] 首先在碎漿鍋中投入足量水約40立方米的回用白水，水溫為40?50°C，pH值為 7. 2?7. 3,然后投入約1. 8噸絕干漿板，同時加入240g生物酶制劑，碎漿結(jié)束后漿料輸送 至270立方料的磨前漿塔，液位保持在200立方左右，每小時用漿量約8噸絕干漿，漿料停 留90?100分鐘后開始磨漿至叩解度達(dá)到30?33° SR。結(jié)果表明，打漿酶可節(jié)約漂白硫 酸鹽針葉木漿磨漿電耗達(dá)70kwh/噸漿，大大節(jié)約了能耗，成功取代了丹麥某國際著名生物 技術(shù)公司的打漿酶產(chǎn)品，并獲得穩(wěn)定應(yīng)用，同時在經(jīng)過長時間使用，一定程度改善此類高檔 文化紙面臨的耐折度不足、爆邊等問題，層間結(jié)合力有一定提高，使成紙耐折度提高3次左 右。
[0028] 具體實施例2
[0029] 某車間使用18%漂白針葉木漿和82%漂白闊葉木漿生產(chǎn)離型原紙，使用內(nèi)切纖 維素酶l〇〇〇u/ml，外切纖維素酶300u/ml，木聚糖酶lOOu/ml，脂肪醇聚氧乙烯醚-20質(zhì)量分 數(shù)為0. 3%，聚氧化乙烯（PE0-15、相對分子量為3000000?5000000)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 8%，丙酸 鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 03%的生物酶制劑方案，每噸漿使用生物酶制劑150g。生物酶制劑需事先 配置好，其配制方法如下：
[0030] 1)先將聚氧化乙烯與去離子水以每分鐘59轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌作用1.5小時，然后用230 目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，得到濃度為5%的聚氧化乙烯水溶液；
[0031] 2)用去離子水將丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚置于攪拌罐中進(jìn)行溶解稀釋；
[0032] 3)將聚氧化乙烯水溶液倒入攪拌罐中，與丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚溶液混 合，添加內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，達(dá)到水溶液中含有占總質(zhì)量的百分比為 0. 3%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0. 8的聚氧化乙烯和0. 03%的丙酸鈣，水溶液中還含有內(nèi)切纖 維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，其中每lg水溶液中含有內(nèi)切纖維素酶l〇〇〇u、外切纖維 素酶300u和木聚糖酶100u ;
[0033] 4)以每分種40轉(zhuǎn)的速度攪拌30min。
[0034] 首先在碎漿鍋中加入約20立方米回用白水和部分熱水，水溫為65?70°C，pH值 為8. 5?8. 8,加水的同時按比例投入漿板1. 4噸絕干漿，此時在碎漿鍋中加入生物酶制劑 210g，碎漿約15分鐘后輸送到約100立方米的磨前漿塔，液位約80%，每小時用漿約8噸， 漿料經(jīng)過30?40分鐘后開始磨漿至叩解度56?60° SR。在保證濕重指標(biāo)穩(wěn)定情況下， 打漿度略微降低，生產(chǎn)脫水和干燥性能良好，成紙指標(biāo)穩(wěn)中有升，同時大大縮短磨漿時間， 噸漿磨漿電耗降低80?100度，成本降低約50元。
[0035] 具體實施例3
[0036] 某廠用本色硫酸鹽針葉木漿高黏狀打漿生產(chǎn)電容器紙，使用內(nèi)切纖維素酶1500u/ ml，外切纖維素酶250u/ml，木聚糖酶300u/ml，脂肪醇聚氧乙烯醚-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 8%， 聚氧化乙烯（PE0-15、相對分子量為3000000?5000000)質(zhì)量分?jǐn)?shù)1. 5%，丙酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為0. 05 %的生物酶制劑方案，每噸漿使用生物酶制劑280g。生物酶制劑需事先配置好，其 配制方法如下：
[0037] 1)先將聚氧化乙烯與去離子水以每分鐘45轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌作用2. 0小時，然后用200 目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，得到濃度為8%的聚氧化乙烯水溶液；
[0038] 2)用去離子水將丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚置于攪拌罐中進(jìn)行溶解稀釋；
[0039] 3)將聚氧化乙烯水溶液倒入攪拌罐中，與丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚溶液混 合，添加內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，達(dá)到水溶液中含有占總質(zhì)量的百分比為 0.8%的脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5%的聚氧化乙烯和0.05%的丙酸鈣，水溶液中還含有內(nèi)切 纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，其中每lg水溶液中含有內(nèi)切纖維素酶1500u、外切纖 維素酶250u和木聚糖酶300u ;
[0040] 4)以每分種35轉(zhuǎn)的速度攪拌40min。
[0041] 在槽式打漿機(jī)中投入約1. 5噸紙漿板，加入水至濃度約為5%，溫度為25?30°C， pH值為6. 8?7. 0,然后開動石錕槽式打漿機(jī)使?jié){料濃度均勻后投入約420g生物酶制劑， 漿料停留60?80分鐘后繼續(xù)打漿至叩解度達(dá)到96° SR。結(jié)果使得原槽式打漿的時間大 大縮短，從原來的打漿11小時縮短至9小時，噸漿節(jié)約電耗達(dá)200kwh，有效的節(jié)約能源。
[0042] 具體實施例4
[0043] 某車間用30%針葉漿和70%闊葉漿生產(chǎn)高檔生活用紙，使用內(nèi)切纖維素酶 1300u/ml，外切纖維素酶250u/ml，木聚糖酶500u/ml，脂肪醇聚氧乙烯醚-20質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0. 2%，聚氧化乙烯（PE0-15、相對分子量為3000000?5000000)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 5%，丙酸鈣質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為0.05%的打漿酶方案，每噸漿使用生物酶110ml.每噸漿使用生物酶100ml。生物 酶制劑需事先配置好，其配制方法如下：
[0044] 1)先將聚氧化乙烯與去離子水以每分鐘45轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌作用2. 0小時，然后用200 目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，得到濃度為10 %的聚氧化乙烯水溶液；
[0045] 2)用去離子水將丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚置于攪拌罐中進(jìn)行溶解稀釋；
[0046] 3)將聚氧化乙烯水溶液倒入攪拌罐中，與丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚溶液混 合，添加內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，達(dá)到水溶液中含有占總質(zhì)量的百分比為 0. 2%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0. 5%的聚氧化乙烯和0. 05%的丙酸鈣，水溶液中還含有內(nèi)切 纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，其中每lg水溶液中含有內(nèi)切纖維素酶1300u、外切纖 維素酶250u和木聚糖酶500u ;
[0047] 4)以每分種40轉(zhuǎn)的速度攪拌30min。
[0048] 針葉漿碎漿為水力碎漿機(jī)連續(xù)碎漿，生產(chǎn)用白水溫度為30?40°C，由于漿板偏酸 性，漿料pH值為4. 3?4. 5,每小時碎漿量約為4. 8噸絕干漿，在碎漿投料的同時用計量泵 以8ml/分鐘的流量添加打漿酶。碎好的漿料輸送到卸漿漿塔及磨前漿塔，經(jīng)過120?150 分鐘后開始磨漿使叩解度達(dá)到28?30° SR，然后漿料進(jìn)行紙的操造。結(jié)果使得原磨漿電 耗從240kwh/t絕干楽降低至180kwh/t絕干楽，成紙拉力強(qiáng)度有30 %提高，減少了干強(qiáng)劑使 用量2公斤每噸衛(wèi)生原紙，使綜合生產(chǎn)成本降低40元/噸。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，其特征在于，包括水溶液，水溶液中含 有占總質(zhì)量的百分比為0.2%?1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0. 1%?2%的聚氧化乙烯和 0. 01 %?0. 05%的丙酸鈣，水溶液中還含有內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑，其特征在于，所述的內(nèi) 切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶的含量為每lg水溶液中含有內(nèi)切纖維素酶1〇〇〇? 1500u、外切纖維素酶200?300u和木聚糖酶0?500u。
3. -種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的配制方法，其特征在于，包括以下步 驟： 1) 先將聚氧化乙烯與去離子水以每分鐘40?50轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌作用1. 5?2. 5小時，然 后用200?270目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，得到濃度為5?10%的聚氧化乙烯水溶液； 2) 用去離子水將丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚置于攪拌罐中進(jìn)行溶解稀釋； 3) 將聚氧化乙烯水溶液倒入攪拌罐中，與丙酸鈣和取脂肪醇聚氧乙烯醚溶液混合， 添加內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，達(dá)到水溶液中含有占總質(zhì)量的百分比為 0. 2 %?1 %的脂肪醇聚氧乙烯醚、0. 1 %?2 %的聚氧化乙烯和0. 01 %?0. 05 %的丙酸鈣， 水溶液中還含有內(nèi)切纖維素酶、外切纖維素酶和木聚糖酶，其中每1 g水溶液中含有內(nèi)切纖 維素酶1〇〇〇?15〇〇u、外切纖維素酶200?300u和木聚糖酶0?500u ; 4) 以每分種30?40轉(zhuǎn)的速度攪拌20?50min。
4. 如權(quán)利要求3所述的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的配制方法，其特征在 于，步驟1)中的聚氧化乙烯與去離子水是以50轉(zhuǎn)/min的速度攪拌2. 0小時。
5. 如權(quán)利要求3所述的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的配制方法，其特征在 于，所述的過濾網(wǎng)最佳為230目。
6. 如權(quán)利要求3所述的新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的配制方法，其特征在 于，所述的步驟4)中以每分鐘40轉(zhuǎn)的速度攪拌水溶液30min。
7. -種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的應(yīng)用，其特征在于，應(yīng)用如權(quán)利要求1 所述的生物酶制劑，且反應(yīng)所需的條件為：溫度，25°C?70°C;PH值，4. 0?9. 0 ;時間，30? 150min〇
8. 如權(quán)利要求7所述的一種新型促進(jìn)打漿的纖維改性生物酶制劑的應(yīng)用，其特征在 于，所述的生物酶制劑反應(yīng)的條件為：溫度，40°C?60°C ;PH值，5. 0?7. 0 ;時間，60? 120min〇
【文檔編號】D21H21/06GK104153243SQ201310174693
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月13日
【發(fā)明者】盧定光 申請人:廣西南寧碧歐生物科技有限公司