一種碳材料硬質(zhì)復(fù)合氈的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳材料硬質(zhì)復(fù)合氈的加工工藝。具體加工步驟如下：1）原料準(zhǔn)備；2）物料混合；3）涂抹；4）熱壓成型；5）高溫?zé)Y(jié)；6）冷卻，得到成品。本發(fā)明加工簡(jiǎn)單、密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、碳含量高、使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種碳材料硬質(zhì)復(fù)合氈的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合氈的加工工藝，尤其涉及一種碳材料硬質(zhì)復(fù)合氈的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在半導(dǎo)體行業(yè)、金屬熱處理行業(yè)中容易產(chǎn)生很多有毒氣體，需要將它們通入氫化爐中反應(yīng)以去除這些毒氣，由于氫化爐中的石墨發(fā)熱器脆且強(qiáng)度低，因此其使用壽命較短，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決以上問(wèn)題提供了一種加工簡(jiǎn)單、密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、碳含量高、使用壽命長(zhǎng)的碳材料硬質(zhì)復(fù)合氈的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:具體加工步驟如下:
1)原料準(zhǔn)備:原料包括硬質(zhì)氈體、碳粉和熱固性樹(shù)脂；
2)物料混合:將碳粉和熱固性樹(shù)脂混合均勻，所述的碳粉和熱固性樹(shù)脂的質(zhì)量百分比例為1:10 ;
3)涂抹:將步驟2中得到的混合物料均勻涂抹在硬質(zhì)氈體上，分三次均勻涂抹，每次涂抹厚度Imm ；
4)熱壓成型:將步驟3中涂抹好的硬質(zhì)氈體置于壓力機(jī)內(nèi)熱壓成型；
5)高溫?zé)Y(jié):將步驟4中得到的硬質(zhì)氈體置于高溫爐體內(nèi)，加熱溫度700-750度；
6)冷卻:將步驟5中得到的硬質(zhì)氈體在自然環(huán)境下冷卻，得到成品。
[0005]本發(fā)明加工簡(jiǎn)單、密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、碳含量高、使用壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0006]一種碳材料硬質(zhì)復(fù)合氈的加工工藝，具體加工步驟如下:
1)原料準(zhǔn)備:原料包括硬質(zhì)氈體、碳粉和熱固性樹(shù)脂；
2)物料混合:將碳粉和熱固性樹(shù)脂混合均勻，所述的碳粉和熱固性樹(shù)脂的質(zhì)量百分比例為1:10 ;
3)涂抹:將步驟2中得到的混合物料均勻涂抹在硬質(zhì)氈體上，分三次均勻涂抹，每次涂抹厚度Imm ；
4)熱壓成型:將步驟3中涂抹好的硬質(zhì)氈體置于壓力機(jī)內(nèi)熱壓成型；
5)高溫?zé)Y(jié):將步驟4中得到的硬質(zhì)氈體置于高溫爐體內(nèi)，加熱溫度700-750度；
6)冷卻:將步驟5中得到的硬質(zhì)氈體在自然環(huán)境下冷卻，得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種碳材料硬質(zhì)復(fù)合氈的加工工藝，其特征在于:具體加工步驟如下: 1)原料準(zhǔn)備:原料包括硬質(zhì)氈體、碳粉和熱固性樹(shù)脂； 2)物料混合:將碳粉和熱固性樹(shù)脂混合均勻，所述的碳粉和熱固性樹(shù)脂的質(zhì)量百分比例為1:10 ; 3)涂抹:將步驟2中得到的混合物料均勻涂抹在硬質(zhì)氈體上，分三次均勻涂抹，每次涂抹厚度Imm ； 4)熱壓成型:將步驟3中涂抹好的硬質(zhì)氈體置于壓力機(jī)內(nèi)熱壓成型； 5)高溫?zé)Y(jié):將步驟4中得到的硬質(zhì)氈體置于高溫爐體內(nèi)，加熱溫度700-750度； 6)冷卻:將步驟5中得到的硬質(zhì)氈體在自然環(huán)境下冷卻，得到成品。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK104512079SQ201310457787
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陳景瑞 申請(qǐng)人:陳景瑞