一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)組中的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]模頭是所有造粒機(jī)組中的關(guān)鍵部件，它直接影響造粒產(chǎn)品一一顆粒的質(zhì)量評(píng)價(jià)，也是評(píng)價(jià)造粒機(jī)組性能和使用壽命的關(guān)鍵部件。模頭在工作中易受損的部位就是造粒帶。現(xiàn)有模頭采用38CrMoAi表面滲碳的材料和工藝制作。其使用壽命不足半年，遇著特殊牌號(hào)的塑料時(shí)的使用壽命更短。更換一次模頭需要停產(chǎn)半天以上的時(shí)間，不但增加了安裝拆卸的難度，而且還要損失大量的原料。另外，造粒機(jī)操作時(shí)因冷卻水的作用，冷卻水始終在模頭造粒帶表面流動(dòng)，使模頭造粒帶和出料孔的局部迅速降溫，溫度較低處的塑料流動(dòng)速度變慢，物料顆粒在此區(qū)間被切成片狀，甚至個(gè)別處形成“冰凍”不出料。但是單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量是定數(shù)，造成其它溫度保持較好區(qū)域出料孔的塑料流動(dòng)速度加快，物料顆粒直徑和長(zhǎng)度增加，使整個(gè)造粒產(chǎn)品大小、長(zhǎng)短不一，被理所當(dāng)然判定為不合格產(chǎn)品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種具有良好的耐磨特性，提高了使用壽命，并能夠保證模頭造粒帶溫差控制在準(zhǔn)許的范圍內(nèi)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0005]其中:在外環(huán)I的上部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 16，外環(huán)I下部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對(duì)應(yīng)的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設(shè)置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對(duì)應(yīng)的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設(shè)置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設(shè)置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設(shè)置有進(jìn)料孔13，進(jìn)料孔13對(duì)應(yīng)的中環(huán)2外壁上環(huán)形設(shè)置有出料孔14，進(jìn)料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設(shè)置有造粒孔15，環(huán)形造粒帶5固定設(shè)置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造?？?5與出料孔14相對(duì)應(yīng)。
[0006]所述的進(jìn)料孔13和出料孔14的個(gè)數(shù)均為3?20個(gè)。
[0007]使用時(shí)，將模頭安裝在造粒機(jī)組的接口上，機(jī)組將熔融塑料推擠到進(jìn)料孔中，經(jīng)縮頸到達(dá)模頭出料孔時(shí)，切粒刀片與造粒帶上多個(gè)造?？仔纬傻囊粚?duì)剪刃將塑料切成顆粒。
[0008]采用熱油貼近出料孔和造粒帶區(qū)間加熱的設(shè)計(jì)，保證了模頭造粒帶各點(diǎn)的溫差不大于:TC，使整個(gè)造粒機(jī)組的造粒產(chǎn)品等級(jí)獲得極大提高，也使一些特種牌號(hào)的造粒得以實(shí)現(xiàn)。模頭造粒帶的材料更換為鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料，經(jīng)真空擴(kuò)散焊或真空釬焊技術(shù)與馬氏體不銹鋼或高導(dǎo)熱鋼本體復(fù)合而成。鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金材料具有良好的耐磨特性，其耐磨特性高于如高速鋼或38CrMoAi表面滲碳的5倍以上。而且還具備較高的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和具有800°C的紅硬性。由于造粒帶材料具有比一般硬質(zhì)合金材料的塑性變形區(qū)間，所以采用3毫米厚度片狀分區(qū)覆蓋造粒帶表面的焊接技術(shù)，不但提高了焊接的牢固程度，還降低了焊接的難度，比較其它采用一般硬質(zhì)合金，只能以圓形顆粒排列焊接技術(shù)、條形塊焊接技術(shù)提高了 2倍以上。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，利用導(dǎo)熱油對(duì)模頭出料孔和造粒帶區(qū)域加熱，使模頭在水下工作中溫差保持在3°C以內(nèi)，保證了牌號(hào)范圍較廣造粒產(chǎn)品顆粒大小符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)大大單機(jī)生產(chǎn)能力。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0012]圖1為鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，包括包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0016]其中:在外環(huán)I的上部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 16，外環(huán)I下部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對(duì)應(yīng)的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設(shè)置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對(duì)應(yīng)的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設(shè)置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設(shè)置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設(shè)置有進(jìn)料孔13，進(jìn)料孔13對(duì)應(yīng)的中環(huán)2外壁上環(huán)形設(shè)置有出料孔14，進(jìn)料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設(shè)置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設(shè)置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造?？?5與出料孔14相對(duì)應(yīng)。
[0017]所述的進(jìn)料孔13和出料孔14的個(gè)數(shù)均為3個(gè)。
[0018]使用時(shí)，將模頭安裝在造粒機(jī)組的接口上，機(jī)組將熔融塑料推擠到進(jìn)料孔中，經(jīng)縮頸到達(dá)模頭出料孔時(shí)，切粒刀片與造粒帶上多個(gè)造?？仔纬傻囊粚?duì)剪刃將塑料切成顆粒。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本實(shí)施例提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，包括包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0021]其中:在外環(huán)I的上部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 1