一種手機保護膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種手機保護膜的制造方法，包括以下步驟：(1)確定手機相關(guān)數(shù)據(jù)(型號)；(2)根據(jù)數(shù)據(jù)信息對膜片進行精準(zhǔn)定位，切割得到手機保護膜；(3)將切割得到的手機保護膜固定，并根據(jù)手機的數(shù)據(jù)對膜進行精確定位，在無塵環(huán)境條件下，對膜面進行電暈處理，然后至少兩次對手機保護膜的四周進行涂膠和烘干操作，并使中央未涂膠的區(qū)域大小與手機屏幕的顯示區(qū)大小一致；(5)再次對附膜后的手機保護膜切割后得到產(chǎn)品。本發(fā)明由于采用保護膜四周涂布膠水，中間不涂膠，使貼膜時不會沾灰塵而產(chǎn)生氣泡，不同年齡段的消費者都可自行貼膜，且可以重復(fù)利用。
【專利說明】一種手機保護膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手機保護膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手機保護膜是近幾年新興的產(chǎn)業(yè)，目前市場主要的保護膜結(jié)構(gòu)是三層PET材質(zhì)，外面兩層為保護層，中間層為使用層。對使用層整面均勻涂布硅膠的方式使使用層帶有黏性；保護層保護中間的使用層上的硅膠在粘貼使用前不粘上灰塵和刮痕。
[0003]由于目前保護膜的這種對保護膜材料全面硅膠(或其它膠水)的結(jié)構(gòu)原理，導(dǎo)致保護膜在消費者使用過程中極難完全貼附好?，F(xiàn)有的保護膜具有的問題如下:
1、保護膜全面涂布了硅膠，普通消費者(非專業(yè)貼膜技術(shù)人員)在貼膜時會導(dǎo)致貼膜在屏幕上形成大量的氣泡，無法做到很好的排氣性；
2、硅膠均勻涂布在保護膜上，對貼膜環(huán)境要求相當(dāng)高，必須的無塵條件下，不然貼膜時灰塵粘在硅膠上或停留在屏幕上會直接影響到是否可以貼附好這張膜，有灰塵在屏幕上，會造成屏幕局部凸起，形成氣泡。
[0004]3、保護膜都有準(zhǔn)確的孔位，一個屏幕進行貼膜必須對齊好屏幕邊緣，對齊好孔位，很多普通消費者甚至專業(yè)貼膜人員都會無法對齊到的。而現(xiàn)有這種均勻涂布硅膠(或其它膠水)的保護膜，根本無法做一次未能貼附好，撕下來再貼，也就是現(xiàn)在的保護膜只能一次性貼附。一次未能貼附好導(dǎo)致里面有氣泡、進灰塵、孔位沒有對齊好等等問題，這張膜就報廢了 ；因此現(xiàn)有的保護膜成本高、效率低、普通消費者無法自己貼膜、浪費太大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種手機保護膜的制備方法，該手機保護膜制備過程中在膜四周涂布膠水，使得手機保護膜易于粘貼而且可重復(fù)利用，極大的降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種手機保護膜的制造方法，包括以下步驟:
(1)確定目標(biāo)手機的屏幕的鏡片大小、孔位以及手機屏幕的顯示區(qū)大小的數(shù)據(jù)；
(2)按需求選擇膜片的材料，根據(jù)步驟(I)得到的數(shù)據(jù)在切膜機上對膜片進行精準(zhǔn)定位，切割得到適應(yīng)目標(biāo)手機的鏡片大小和孔位的手機保護膜；
(3)將切割得到的手機保護膜固定，并根據(jù)步驟(I)中確定的手機屏幕的顯示區(qū)大小進行精確定位，在無塵環(huán)境條件下，對膜面進行電暈處理；然后至少兩次對手機保護膜的四周進行涂膠和烘干操作，并使中央未涂膠的區(qū)域大小與手機屏幕的顯示區(qū)大小一致；其中涂膠的溫度為60-75°C ;烘干時溫度為100-130°C，烘干總用時間為20-30分鐘；
(4)在未涂膠的中央無膠區(qū)涂覆與膠水厚度相等的熒光層，然后在手機保護膜的兩面都貼附保護薄膜，保護好手機保護膜以及涂布在膜上的膠水和熒光層；
(5)再次在切膜機上對附膜后的手機保護膜進行精準(zhǔn)定位，切割后得到產(chǎn)品。
[0007]步驟(4)完成之后還包括熟化步驟:將所得的保護膜在50_70°C下進行熟化10-20小時。
[0008]所述保護膜為PET膜或ARM膜或OCA膜或OPP膜，且保護膜的透光率大于92%，霧
度小于1%。
[0009]所述膠水涂布量為5-10g/ Hf，且膠水配方為:100份的硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水、1-2份穩(wěn)定劑；0.5-0.8高分子類抗靜電劑；所述硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水的固含量為40-50%，所述穩(wěn)定包括二月桂酸二丁基錫和1，4_對苯二酚，所述份數(shù)為重量份數(shù)。
[0010]所述高分子類抗靜電劑為聚對苯乙烯磺酸或聚(3，4 二氧乙基噻吩)。
[0011]所述膠水的涂布厚度為3-10微米。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果為:由于采用保護膜四周涂布膠水，而在保護膜中央設(shè)置無膠區(qū)，使貼膜時在手機屏幕的顯示區(qū)部分不會產(chǎn)生氣泡，從而容易粘貼，不同年齡段的消費者都可自行貼膜；保護膜四周粘貼于手機屏幕的四周，保護膜中央通過大氣壓的作用貼覆在手機顯示屏上，不會粘上灰塵等雜質(zhì)，一次沒貼好可以貼多次，另外，在無膠區(qū)涂布有熒光層，使手機屏幕的顯示區(qū)部分在夜間能夠發(fā)光，熒光層的厚度不大于粘膠層的厚度，不會增加保護膜總體的厚度，因此不會影響手機膜的靈敏性。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
一種手機保護膜的制造方法，包括以下步驟:
(1)確定目標(biāo)手機的屏幕的鏡片大小、孔位以及手機屏幕的顯示區(qū)大小的數(shù)據(jù)；
(2)選擇透光率大于92%，霧度小于1%的PET膜或ARM膜或OCA膜或OPP膜，根據(jù)步驟
(I)得到的數(shù)據(jù)在切膜機上對膜片進行精準(zhǔn)定位，切割得到適應(yīng)目標(biāo)手機的鏡片大小和孔位的手機保護膜；
(3)將切割得到的手機保護膜固定，并根據(jù)步驟(I)中確定的手機屏幕的顯示區(qū)大小進行精確定位，在無塵環(huán)境條件下，對膜面進行電暈處理，然后至少兩次對手機保護膜的四周進行涂膠和烘干操作，并使中央未涂膠的區(qū)域大小與手機屏幕的顯示區(qū)大小一致；其中涂膠的溫度為60°C;烘干時溫度為100°C，兩次烘干共用溫度為20分鐘；膠水的涂布厚度為3微米；
(4)在未涂膠的中央無膠區(qū)涂覆與膠水厚度相等的熒光層，然后在手機保護膜的兩面都貼附保護薄膜，保護好手機保護膜以及涂布在膜上的膠水和熒光層；
(5)將所得的保護膜在50°C下進行熟化10小時。
[0014](6)再次在切膜機上對附膜后的手機保護膜進行精準(zhǔn)定位，切割后得到產(chǎn)品。
[0015]所述膠水涂布量為5g/ Hf，且膠水配方為:100份的硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水、I份穩(wěn)定劑；0.5高分子類抗靜電劑；所述硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水的固含量為40%，所述穩(wěn)定包括二月桂酸二丁基錫和1，4-對苯二酚，所述份數(shù)為重量份數(shù)；高分子類抗靜電劑為聚對苯乙烯磺酸。
[0016]實施例2
一種手機保護膜的制造方法，包括以下步驟:
(I)確定目標(biāo)手機的屏幕的鏡片大小、孔位以及手機屏幕的顯示區(qū)大小的數(shù)據(jù)； (2)選擇透光率大于92%，霧度小于1%的PET膜或ARM膜或OCA膜或OPP膜，根據(jù)步驟(I)得到的數(shù)據(jù)在切膜機上對膜片進行精準(zhǔn)定位，切割得到適應(yīng)目標(biāo)手機的鏡片大小和孔位的手機保護膜；
(3)將切割得到的手機保護膜固定，并根據(jù)步驟(I)中確定的手機屏幕的顯示區(qū)大小進行精確定位，在無塵環(huán)境條件下，對膜面進行電暈處理，然后至少兩次對手機保護膜的四周進行涂膠和烘干操作，并使中央未涂膠的區(qū)域大小與手機屏幕的顯示區(qū)大小一致；其中涂膠的溫度為70°C，烘干時溫度為120°C，兩次烘干所用時間為25分鐘；膠水的涂布厚度為6微米；
(4)在未涂膠的中央無膠區(qū)涂覆與膠水厚度相等的熒光層，然后在手機保護膜的兩面都貼附保護薄膜，保護好手機保護膜以及涂布在膜上的膠水和熒光層；
(5)將所得的保護膜在60°C下進行熟化15小時。
[0017](6)再次在切膜機上對附膜后的手機保護膜進行精準(zhǔn)定位，切割后得到產(chǎn)品。
[0018]所述膠水涂布量為Sg/ m%且膠水配方為:100份的硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水、1.5份穩(wěn)定劑；0.6高分子類抗靜電劑；所述硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水的固含量為45%，所述穩(wěn)定包括二月桂酸二丁基錫和1，4_對苯二酚，所述份數(shù)為重量份數(shù)；高分子類抗靜電劑為聚(3，4 二氧乙基噻吩)。
[0019]實施例3
一種手機保護膜的制造方法，包括以下步驟:
(1)確定目標(biāo)手機的屏幕的鏡片大小、孔位以及手機屏幕的顯示區(qū)大小的數(shù)據(jù)；
(2)選擇透光率大于92%，霧度小于1%的PET膜或ARM膜或OCA膜或OPP膜，根據(jù)步驟
(I)得到的數(shù)據(jù)在切膜機上對膜片進行精準(zhǔn)定位，切割得到適應(yīng)目標(biāo)手機的鏡片大小和孔位的手機保護膜；
(3)將切割得到的手機保護膜固定，并根據(jù)步驟(I)中確定的手機屏幕的顯示區(qū)大小進行精確定位，在無塵環(huán)境條件下，對膜面進行電暈處理，然后至少兩次對手機保護膜的四周進行涂膠和烘干操作，并使中央未涂膠的區(qū)域大小與手機屏幕的顯示區(qū)大小一致；其中涂膠的溫度為75°C，烘干時溫度為130°C，兩次烘干所用時間為30分鐘；膠水的涂布厚度為10微米；
(4)在未涂膠的中央無膠區(qū)涂覆與膠水厚度相等的熒光層，然后在手機保護膜的兩面都貼附保護薄膜，保護好手機保護膜以及涂布在膜上的膠水和熒光層；
(5)將所得的保護膜在70°C下進行熟化20小時。
[0020](6)再次在切膜機上對附膜后的手機保護膜進行精準(zhǔn)定位，切割后得到產(chǎn)品。
[0021]所述膠水涂布量為IOg/ IIf，且膠水配方為:100份的硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水、2份穩(wěn)定劑；0.8高分子類抗靜電劑；所述硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水的固含量為50%，所述穩(wěn)定包括二月桂酸二丁基錫和1，4_對苯二酚，所述份數(shù)為重量份數(shù)；高分子類抗靜電劑為聚對苯乙烯磺酸。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手機保護膜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)確定目標(biāo)手機的屏幕的鏡片大小、孔位以及手機屏幕的顯示區(qū)大小的數(shù)據(jù)； (2)按需求選擇膜片的材料，根據(jù)步驟(I)得到的數(shù)據(jù)在切膜機上對膜片進行精準(zhǔn)定位，切割得到適應(yīng)目標(biāo)手機的鏡片大小和孔位的手機保護膜； (3)將切割得到的手機保護膜固定，并根據(jù)步驟(I)中確定的手機屏幕的顯示區(qū)大小進行精確定位，在無塵環(huán)境條件下，對膜面進行電暈處理；然后至少兩次對手機保護膜的四周進行涂膠和烘干操作，并使中央未涂膠的區(qū)域大小與手機屏幕的顯示區(qū)大小一致；其中涂膠的溫度為60-75°C ;烘干時溫度為100-130°C，烘干總用時間為20-30分鐘； (4)在未涂膠的中央無膠區(qū)涂覆與膠水厚度相等的熒光層，然后在手機保護膜的兩面都貼附保護薄膜，保護好手機保護膜以及涂布在膜上的膠水和熒光層； (5)再次在切膜機上對附膜后的手機保護膜進行精準(zhǔn)定位，切割后得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機保護膜的制造方法，其特征在于，步驟(4)完成之后還包括熟化步驟:將所得的保護膜在50-70°C下進行熟化10-20小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機保護膜的制造方法，其特征在于:所述保護膜為PET膜或ARM膜或OCA膜或OPP膜，且保護膜的透光率大于92%，霧度小于1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機保護膜的制造方法，其特征在于:所述膠水涂布量為5-10g/ m%且膠水配方為:100份的硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水、1-2份穩(wěn)定劑；0.5-0.8高分子類抗靜電劑；所述硅膠膠水或壓敏膠膠水或可凝膠膠水的固含量為40-50%，所述穩(wěn)定包括二月桂酸二丁基錫和1，4_對苯二酚，所述份數(shù)為重量份數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種手機保護膜的制造方法，其特征在于:所述高分子類抗靜電劑為聚對苯乙烯磺酸或聚(3，4 二氧乙基噻吩)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機保護膜的制造方法，其特征在于:所述膠水的涂布厚度為3-10微米。
【文檔編號】B32B37/12GK103685630SQ201310551289
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月10日
【發(fā)明者】韓錫可 申請人:韓錫可