一種保護(hù)膜剝離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保護(hù)膜剝離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在膜的剝離作業(yè)中一般會(huì)先對(duì)帶保護(hù)膜卷材進(jìn)行沖壓成型，在進(jìn)行沖壓成型前，先將帶保護(hù)膜的卷材裁成規(guī)定尺寸的片狀結(jié)構(gòu)，然后再對(duì)每一片狀結(jié)構(gòu)卷材分別進(jìn)行沖壓成型。
[0003]在沖壓成型后，再用手工分別撕去每一片狀卷材的保護(hù)膜，然后貼到產(chǎn)品上面去。
[0004]手工作業(yè)質(zhì)量不能保證，容易出現(xiàn)卷材變形或者褶皺等品質(zhì)問(wèn)題，而且效率低下。
[0005]因此提供一種保護(hù)膜剝離方法來(lái)改善上述問(wèn)題很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種卷材的保護(hù)膜剝離方法。
[0007]一種保護(hù)膜剝離方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]提供沖型裝置和與所述沖型裝置順序設(shè)置的保護(hù)膜剝離裝置，所述保護(hù)膜剝離裝置包括第一滾軸和第二滾軸，所述第一滾軸和第二滾軸之間存在間隙；
[0009]利用所述沖型裝置對(duì)帶保護(hù)膜的卷材進(jìn)行沖壓成型，所述帶保護(hù)膜的卷材包括基材和覆蓋在所述基材表面的保護(hù)膜；
[0010]將經(jīng)過(guò)沖壓成型的帶保護(hù)膜的卷材送入所述保護(hù)膜剝離裝置，并位于所述第一滾軸和所述第二滾軸之間的間隙；所述第一滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)以將所述保護(hù)膜從所述基材剝離并卷收所述保護(hù)膜，所述第二滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)以卷收所述卷材剝離所述保護(hù)膜之后得到的基材。
[0011]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖型裝置包括工作平臺(tái)、壓模、壓柱、液壓裝置和控制裝置，其中，所述液壓裝置連接所述壓柱，所述壓模固定于所述壓柱的頂端，所述工作平臺(tái)位于所述壓模的正下方，所述控制裝置通過(guò)控制所述液壓裝置控制所述壓柱的升降，利用所述沖型裝置對(duì)帶保護(hù)膜的卷材進(jìn)行沖壓成型包括:
[0012]將所述帶保護(hù)膜的卷材拉伸到所述沖型裝置的工作平臺(tái)，使所述卷材的其中一個(gè)待沖壓區(qū)域位于所述沖型裝置的壓模的正下方；
[0013]控制所述液壓裝置而使得所述沖型裝置的壓柱下降，并帶動(dòng)所述壓模的下降沖壓所述帶保護(hù)膜的卷材的待沖壓區(qū)域；
[0014]將所述帶保護(hù)膜的卷材朝向所述保護(hù)膜剝離裝置方向拉伸而使得下一個(gè)待沖壓區(qū)域位于所述壓模的正下方，并進(jìn)行下一個(gè)的沖壓操作。
[0015]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)膜剝離裝置還包括電機(jī)、皮帶和支撐滾軸，其中，所述電機(jī)通過(guò)所述皮帶分別與所述第一滾軸和所述第二滾軸相連，所述第一滾軸和所述第二滾軸之間存在間隙，所述電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)所述皮帶來(lái)驅(qū)動(dòng)所述第一滾軸和所述第二滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐滾軸位于所述沖型裝置和所述間隙之間用于支撐其間的所述帶保護(hù)膜的卷材，再送入所述保護(hù)膜剝離裝置之前還包括:
[0016]將所述帶保護(hù)膜的卷材的保護(hù)膜與基材分離，并將所述保護(hù)膜拉伸到所述第一滾軸，而將所述基材拉伸到所述第二滾軸。
[0017]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖型裝置為液壓沖壓機(jī)。
[0018]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)包括速度調(diào)節(jié)裝置，在保護(hù)膜剝離卷收過(guò)程中所述速度調(diào)節(jié)裝置對(duì)所述第一滾軸和所述第二滾軸的轉(zhuǎn)速分別進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。
[0019]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述速度調(diào)節(jié)裝置為變頻器。
[0020]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)一種保護(hù)膜剝離方法來(lái)進(jìn)行保護(hù)膜的剝離作業(yè)，所述保護(hù)膜剝離裝置使得所述卷材的保護(hù)膜可整卷自動(dòng)撕下，代替了人的手工作業(yè)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少品質(zhì)隱患；同時(shí)將所述沖型裝置與所述保護(hù)膜剝離裝置組合起來(lái)，使得所述卷材進(jìn)行沖型操作后可直接進(jìn)行保護(hù)膜的剝離操作，提高了生產(chǎn)效率，大大提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平并節(jié)約人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0022]圖1是本發(fā)明提供的保護(hù)膜剝離方法可以適用的保護(hù)膜剝離系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明提供的保護(hù)膜剝離方法一種實(shí)施例的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]請(qǐng)參閱圖1，是本發(fā)明提供的保護(hù)膜剝離方法可以適用的保護(hù)膜剝離系統(tǒng)100的示意圖。所述保護(hù)膜剝離系統(tǒng)100包括沖型裝置1、保護(hù)膜剝離裝置2和帶保護(hù)膜的卷材3。
[0026]請(qǐng)參閱圖1，所述沖型裝置I包括工作平臺(tái)11、壓模12、壓柱13、液壓裝置14和控制裝置15。所述液壓裝置14連接所述壓柱13，所述壓模12固定于所述壓柱13的頂端，所述工作平臺(tái)11位于所述壓模12的正下方，所述控制裝置15通過(guò)控制所述液壓裝置14從而控制所述壓柱13的升降，所述壓模12固定于所述壓柱13的頂端，帶保護(hù)膜的卷材3行進(jìn)到所述工作平臺(tái)11表面，所述控制裝置15控制所述液壓裝置14，所述液壓裝置14通過(guò)控制所述壓柱13的升降使得所述壓模12對(duì)所述帶保護(hù)膜的卷材3進(jìn)行沖壓成型。
[0027]所述保護(hù)膜剝離裝置2包括電機(jī)21、皮帶22、第一滾軸23、第二滾軸24和支撐滾軸26。其中，所述第一滾軸23和所述第二滾軸24相對(duì)平行間隔設(shè)置，所述電機(jī)21通過(guò)所述皮帶22分別與所述第一滾軸23和所述第二滾軸24相連，所述第一滾軸23和所述第二滾軸24之間存在間隙24，所述電機(jī)21通過(guò)帶動(dòng)所述皮帶22來(lái)驅(qū)動(dòng)所述第一滾軸23和所述第二滾軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐滾軸26位于所述沖型裝置I和所述間隙24之間用于支撐所述帶保護(hù)膜的卷材3。所述第一滾軸23和所述第二滾軸24轉(zhuǎn)速可調(diào)，調(diào)節(jié)的方式有多種:優(yōu)選的，所述電機(jī)21設(shè)有變頻器，為專(zhuān)業(yè)變頻電機(jī)，電機(jī)速度動(dòng)態(tài)可調(diào):優(yōu)選的，所述第一滾軸23和所述第二滾軸24在受到一定的外力阻礙其運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述皮帶22與所述第一滾軸23和所述第二滾軸24之間會(huì)發(fā)生打滑，此時(shí)所述電機(jī)21照常運(yùn)轉(zhuǎn)，外力的大小可以通過(guò)所述皮帶22的松緊來(lái)調(diào)節(jié)。
[0028]所述沖型裝置I與所述保護(hù)膜剝離裝置2之間設(shè)置有支撐滾軸26，所述支撐滾軸26為從動(dòng)滾軸，所述支撐滾軸26用于支撐并傳送在所述沖型裝置I和所述保護(hù)膜剝離裝置2之間的展開(kāi)的所述帶保護(hù)膜的卷材3。
[0029]如圖1所示，帶保護(hù)膜的卷材3包括基材32和覆蓋在所述基材32表面的保護(hù)膜31ο
[0030]所述電機(jī)21帶動(dòng)所述皮帶22驅(qū)動(dòng)所述第一滾軸23和所述第二滾軸24進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一滾軸23和所述第二滾軸24平行設(shè)置，且所述第一滾軸23和所述第二滾軸24之間存在間隙25，所述帶保護(hù)膜的卷材3通過(guò)所述支撐滾軸26進(jìn)入所述間隙25，且所述保護(hù)膜與所述第一滾軸23卷接，所述基材32與所述第二滾軸24