高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法，包括依次按層設(shè)置的第一耐指紋劑層、第一鈍化液層、第一鍍鋅層、基板、第二鍍鋅層、第二鈍化液層和第二耐指紋劑層，其中，所述第一耐指紋劑層和所述第二耐指紋劑層的材料相同，所述第一鈍化液層和所述第二鈍化液層的材料相同，所述第一鍍鋅層和所述第二鍍鋅層的材料相同。本發(fā)明高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板耐指紋附著力好、延展性好、無剝落，本發(fā)明的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱鍍鋅鋼板領(lǐng)域，具體涉及一種高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在最初，為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅鋼板。使用鍍鋅鋼板為基板的彩色涂層鋼板，除有鋅保護夕卜，鋅層上的有機涂層起了覆蓋隔離作用，可防止鋼板生銹，使用壽命比鍍鋅鋼板更長，據(jù)介紹涂層鋼板的使用壽命比鍍鋅鋼板長50%。但是，在不同的地區(qū)和不同的使用部位，采用相同鍍鋅量、同種涂料、相同涂層厚度的彩色涂層板，其使用壽命會有很大的不同。例如，在工業(yè)區(qū)或沿海地區(qū)，由于受到空氣中二氧化硫氣體或鹽分的作用，腐蝕速度加快，使用壽命受到影響。在雨季，涂層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結(jié)露的部位，都會較快地受到腐蝕，使用壽命均會降低。
[0003]耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理后得到的一種復(fù)合涂層板。耐指紋鋼板是最早通過環(huán)保認證的材料，因表面用干凈的手指觸摸不會留下指紋，故而得名“耐指紋”，耐指紋鋼板表面光潔、平整，公差小。最初的耐指紋處理是在鍍鋅鉻酸鹽鈍化膜上形成一層無機系列膜，一般為硅酸鹽膜，由此使鋼板表面具有耐指紋性。近年來，用戶對鍍層產(chǎn)品提出了更高的要求，在耐指紋性的同時，還要求接地性、更高的耐指紋性和涂裝性能。由此開發(fā)了在鍍鋅鋼板鉻酸鹽皮膜上形成薄膜型有機復(fù)合膜的涂層板。有機型和無機型兩種耐指紋鋼板的性能不同，有機型耐指紋鋼板的耐蝕性和接地性比無機型耐指紋鋼板好，但耐指紋性指標卻差一些。但這兩種耐指紋鋼板的耐蝕性都能滿足家電行業(yè)的要求。
[0004]耐指紋處理工藝主要有兩類:一類是鍍鋅板經(jīng)鈍化處理后，再在鈍化膜上涂有機涂層(耐指紋膜)，其涂敷方式主要采用輥涂。另一類是在鍍鋅的鈍化液中添加有機樹脂和膠態(tài)二氧化硅，鍍鋅帶鋼通過鈍化槽后在其表面形成具有耐蝕性和耐指紋性的復(fù)合涂層，其涂敷方式主要有電解涂敷和輥涂方式。目前國內(nèi)外一般均采用第一種工藝生產(chǎn)耐指紋板。傳統(tǒng)的耐指紋板基本是以電鍍鋅板作為基板。隨著熱鍍鋅技術(shù)和工藝的不斷改進與發(fā)展，目前熱鍍鋅板的表面質(zhì)量達到了與電鍍鋅板相當?shù)某潭龋鵁徨冧\板價格低廉，且具有更好的耐蝕性，因此以熱鍍鋅板作耐指紋基板正逐漸成為主流。此外，近年來具多種性能于一體(如耐指紋性，導(dǎo)電性，自潤性。涂裝性等)，能同時滿足多種使用要求的有機復(fù)合涂層板正得到快速發(fā)展。
[0005]具有耐指紋性的薄有機涂層鋼板的主要用途是各種家電產(chǎn)品的內(nèi)外板。目前，關(guān)于小型家電、DVD、機頂盒、電腦機箱和冰箱洗衣機用戶在使用鍍鋅板和彩色涂層鋼板過程中一般工藝流程為:鍍鋅鋼板一單面噴涂。這種生產(chǎn)方式成本較高而且對環(huán)境的污染較為嚴重。
[0006]國內(nèi)已有單面耐指紋彩色涂層鋼板的報道，也有使用無鉻耐指紋涂料生產(chǎn)電鍍鋅耐指紋鋼板的報道。但是目前還沒有高附著性的耐指紋熱鍍鋅鋼板目前還沒有。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種耐指紋附著力好、延展性好、無剝落、生產(chǎn)效率高的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板，包括中間的基板、基板上表面的第一鍍鋅層、第一鍍鋅層上表面的第一鈍化液層、第一鈍化液層上表面的第一耐指紋劑層、基板下表面的第二鍍鋅層、第二鍍鋅層下表面的第二鈍化液層以及第二鈍化液層下表面的第二耐指紋劑層，所述的第一鍍鋅層和第二鍍鋅層為同一種成分，所述的第一鈍化液層和第二鈍化液層為同一種成分，所述的第一耐指紋劑層和第二耐指紋劑層為同一種成分。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的基板為冷扎鋼板。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一耐指紋劑層和所述第二耐指紋劑層的材料為無鉻耐指紋劑。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟包括:
(1)在基板上表面和下表面進行鍍鋅處理；
(2)在第一鍍鋅層和第二鍍鋅層的表面進行鈍化液處理；
(3 )在第一鈍化液層和第二鈍化液層的表面進行耐指紋劑處理。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的耐指紋劑的化學(xué)成分的重量百分比配比為:50?75%有機高分子樹脂，20?35%有機硅樹脂溶液，12?20%水系蠟，12?20%納米氧化物，21?28%金屬化合物，18?28%硅烷混合物以及余量的水。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的耐指紋劑處理包括:
(O耐指紋劑的制備:先將PH調(diào)節(jié)劑加入水中，然后緩慢加入硅烷混合物和納米氧化物，制成納米氧化物濃縮漿，再與有機高分子樹脂、有機硅樹脂溶液、水系蠟混合攪拌成膜性，即形成了耐指紋劑；
(2)耐指紋劑的涂覆:將鈍化液處理后的鋼板進行熱堿洗，洗掉鉻酸鹽鈍化層，用海綿浸濕耐指紋劑，然后緩慢、用力刷過鋼板表面，涂覆完畢后立即放入熱風(fēng)箱里烘烤一段時間。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的耐指紋劑的制備的溶液的PH值范圍為2-4。
[0015]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的熱風(fēng)箱的溫度為350°C。
[0016]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的烘烤時間為30-50s。
[0017]本發(fā)明的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板耐指紋附著力好、延展性好、無剝落。
[0018]本發(fā)明的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為發(fā)明高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板一較佳實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各標記如下:1、基板，21、第一鍍鋅層，31、第一鈍化液層，41、第一耐指紋劑層，22、第二鍍鋅層，32、第二鈍化液層，42、第二耐指紋劑層?！揪唧w實施方式】
[0020]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]本發(fā)明所述為一種高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板，如圖1所示，包括中間的基板1、基板I上表面的第一鍍鋅層21、第一鍍鋅層21上表面的第一鈍化液層31、第一鈍化液層31上表面的第一耐指紋劑層41、基板I下表面的第二鍍鋅層22、第二鍍鋅層22下表面的第二鈍化液層32以及第二鈍化液層32下表面的第二耐指紋劑層42，所述的第一鍍鋅層21和第二鍍鋅層22為同一種成分，所述的第一鈍化液層31和第二鈍化液層32為同一種成分，所述的第一耐指紋劑層41和第二耐指紋劑層42為同一種成分。
[0022]所述的基板I為冷扎鋼板。
[0023]所述第一耐指紋劑層41和所述第二耐指紋劑層42的材料為無鉻耐指紋劑。
[0024]本發(fā)明一種高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，具體步驟包括:
(1)在基板上表面和下表面進行鍍鋅處理；
(2)在第一鍍鋅層和第二鍍鋅層的表面進行鈍化液處理；
(3 )在第一鈍化液層和第二鈍化液層的表面進行耐指紋劑處理。
[0025]所述的耐指紋劑的化學(xué)成分的重量百分比配比為:50?75%有機高分子樹脂，20?35%有機硅樹脂溶液，12?20%水系蠟，12?20%納米氧化物，21?28%金屬化合物，18?28%硅烷混合物以及余量的水。
[0026]所述的耐指紋劑處理包括:
(O耐指紋劑的制備:先將PH調(diào)節(jié)劑加入水中，然后緩慢加入硅烷混合物和納米氧化物，制成納米氧化物濃縮漿，再與有機高分子樹脂、有機硅樹脂溶液、水系蠟混合攪拌成膜性，即形成了耐指紋劑；
(2)耐指紋劑的涂覆:將鈍化液處理后的鋼板進行熱堿洗，洗掉鉻酸鹽鈍化層，用海綿浸濕耐指紋劑，然后緩慢、用力刷過鋼板表面，涂覆完畢后立即放入熱風(fēng)箱里烘烤一段時間。
[0027]所述的耐指紋劑的制備的溶液的PH值范圍為2-4。
[0028]所述的熱風(fēng)箱的溫度為350°C。
[0029]所述的烘烤時間為30-50s。
[0030]實施例一:
試驗原材料:熱鍍鋅鋼板:基材Q235，厚度0.5mm，鍍鋅量120克。
[0031]工藝步驟:首先在基板上表面和下表面進行鍍鋅處理；然后在第一鍍鋅層和第二鍍鋅層的表面進行鈍化液處理；最后在第一鈍化液層和第二鈍化液層的表面進行耐指紋劑處理。耐指紋劑處理包括:先將pH調(diào)節(jié)劑加入水中，然后緩慢加入硅烷混合物和納米氧化物，制成納米氧化物濃縮漿，再與有機高分子樹脂、有機硅樹脂溶液、水系蠟混合攪拌成膜性，即形成了耐指紋劑；將鈍化液處理后的鋼板進行熱堿洗，洗掉鉻酸鹽鈍化層，用海綿浸濕耐指紋劑，然后緩慢、用力刷過鋼板表面，涂覆完畢后立即放入350°C的熱風(fēng)箱里烘烤30_50so
[0032]本發(fā)明的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板耐指紋附著力好、延展性好、無剝落。
[0033]本發(fā)明的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法提高了生產(chǎn)效率。[0034]以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板，其特征在于:包括依次按層設(shè)置的第一耐指紋劑層、第一鈍化液層、第一鍍鋅層、基板、第二鍍鋅層、第二鈍化液層和第二耐指紋劑層，其中，所述第一耐指紋劑層和所述第二耐指紋劑層的材料相同，所述第一鈍化液層和所述第二鈍化液層的材料相同，所述第一鍍鋅層和所述第二鍍鋅層的材料相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板，其特征在于:所述的基板為冷扎鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板，其特征在于:所述第一耐指紋劑層和所述第二耐指紋劑層的材料為無鉻耐指紋劑。
4.一種高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:具體步驟包括: (1)在基板上表面和下表面進行鍍鋅處理； (2)在第一鍍鋅層和第二鍍鋅層的表面進行鈍化液處理； (3 )在第一鈍化液層和第二鈍化液層的表面進行耐指紋劑處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的耐指紋劑的化學(xué)成分的重量百分比配比為:50?75 %有機高分子樹脂，20?35 %有機硅樹脂溶液，12?20%水系蠟，12?20%納米氧化物，21?28%金屬化合物，18?28%硅烷混合物以及余量的水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的耐指紋劑處理包括: (O耐指紋劑的制備:先將PH調(diào)節(jié)劑加入水中，然后緩慢加入硅烷混合物和納米氧化物，制成納米氧化物濃縮漿，再與有機高分子樹脂、有機硅樹脂溶液、水系蠟混合攪拌成膜性，即形成了耐指紋劑； (2)耐指紋劑的涂覆:將鈍化液處理后的鋼板進行熱堿洗，洗掉鉻酸鹽鈍化層，用海綿浸濕耐指紋劑，然后緩慢、用力刷過鋼板表面，涂覆完畢后立即放入熱風(fēng)箱里烘烤一段時間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的耐指紋劑的制備的溶液的PH值范圍為2-4。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的熱風(fēng)箱的溫度為350°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高附著性耐指紋熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的烘烤時間為30-50s。
【文檔編號】B32B9/04GK103660436SQ201310590200
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】王海英, 姚天宇, 李麗 申請人:常熟華冶薄板有限公司