專利名稱：一種具有光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層及其生產(chǎn)方法，具體來(lái)說(shuō)是指采用涂覆法在不同建筑物外部裝飾材料表面上實(shí)現(xiàn)防污、防塵、光催化自清潔功能。產(chǎn)品主要應(yīng)用在建筑屋面、建筑幕墻、墻面裝飾、玻璃表面和市政交通工程建設(shè)和改造工程項(xiàng)目中。
背景技術(shù)：
建筑外墻用自潔涂層通常是通過(guò)表面超親水性，使得污染物在雨水沖洗下自然脫落，從而實(shí)現(xiàn)自清潔功能。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于傳統(tǒng)自潔涂層材料的超親水性能是在太陽(yáng)光照射條件下實(shí)現(xiàn)的，所以在陰雨天氣下傳統(tǒng)自潔涂層材料的超親水性能大打折扣。另外干燥的天氣，基材表面在自然環(huán)境作用下容易積累靜電荷，這些靜電荷易吸附空氣中細(xì)小塵埃，也不能通過(guò)光催化反應(yīng)使其分解，這些細(xì)小塵埃長(zhǎng)期的積累會(huì)讓涂層失去原具有的親水性能從而失去自潔效果。這兩點(diǎn)不足導(dǎo)致普通自潔涂層在外墻上應(yīng)用達(dá)不到理論設(shè)計(jì)的自潔效果。隨著現(xiàn)代社會(huì)的進(jìn)步生活質(zhì)量的提高，人們?nèi)找孀非蠼】禃r(shí)尚的生活方式，在建筑物外部裝飾、墻面裝飾、玻璃表面、公共工程建設(shè)等方面自潔涂層的需求與日俱增，特別是防污、防塵性能出色的自潔涂層的需求市場(chǎng)巨大。目前在全球范圍內(nèi)傳統(tǒng)自潔涂層材料都存在工作性差、自潔效果不顯著等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述不足之處，提出一種光催化和防靜電復(fù)合功能涂層，其特征在于通過(guò)使可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化材料與防靜電材料在基材表面附著相結(jié)合的辦法，實(shí)現(xiàn)了一種應(yīng)用在建筑外墻領(lǐng)域，既具備可見(jiàn)光條件下自清潔，又有防塵功能的新型自潔涂 層。本實(shí)用新型一種具有光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):—種光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層，包括封閉層、防靜電層、光催化層；封閉層涂覆在基材表面，在封閉層上復(fù)合防靜電層，最后在防靜電層上復(fù)合光催化層。所述的基材選用水泥板、玻璃、鋁板、大理石、人造石、陶瓷中的一種。所述的封閉層采用有機(jī)硅防水劑、環(huán)氧樹(shù)脂乳液、聚丙烯乳液中的一種或一種以上，配置成質(zhì)量百分濃度為0.5%-5%的封閉底劑懸濁液，以0.01-0.2 L/m2量在基材表面噴涂而成。所述的防靜電層采用納米SnO2、納米SiO2、納米Ag20、成膜劑、成膜助劑按一定比例分散在醇類溶劑中制成防靜電原液，經(jīng)高速攪拌均勻后，在封閉層表面均勻噴涂2-4次制成。所述光催化層采用市售納米二氧化鈦固體粉劑或溶劑，配置成質(zhì)量百分濃度為0.1%-2%的懸濁液，以0.01-0.1 L/m2量在防靜電涂層表面噴涂制備。一種具有光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層的生產(chǎn)方法如下:I)基材表面進(jìn)行水洗或酸洗處理，去除基材表面灰塵、污垢、雜質(zhì)，再采用自然烘干2-8h或鼓風(fēng)干燥l-4h。保證基材表面潔凈干燥。所述的基材選用水泥板、玻璃、鋁板、大理石、人造石、陶瓷中的至少一種；2)配置質(zhì)量百分濃度為0.5%-5%的封閉底劑懸池液,用噴槍在潔凈干燥后的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.01-0.2L/m2，噴涂完成后自然干燥30分鐘-90分鐘或鼓風(fēng)干燥10分鐘-60分鐘，形成封閉層；所述的封閉底劑采用有機(jī)硅防水劑、環(huán)氧樹(shù)脂乳液、聚丙烯乳液中的一種或一種以上；3)將溶劑、納米Sn02、SiO2, Ag20、成膜劑、成膜助劑按照下述重量百分配比混合，攪拌均勻后制成防靜電材料原液。其中原料重量百分配比為:成膜劑1-10%成膜助劑0-1.5%納米SnO20-2%納米Ag 2O0-1.5%納米SiO20-5%溶劑35-55%去離子水35-60%所述的成膜劑選用氟碳樹(shù)脂、硅烷樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、丁二烯樹(shù)脂、聚氨酯成膜劑、硝酸纖維成膜劑中的一種或幾種；所述的成膜助劑選用低分子蠟類分散劑、醚醇類高聚物、聚已二醇、醇酯十二中的一種或幾種；所述的納米SnO2選用固含量在10%粒徑在5_10納米的線狀晶體透明液體；所述的納米Ag2O選用粒徑在5-20納米左右的氧化銀膠體溶液；所述的納米SiO2選用粒徑在5-10納米的片狀SiO2溶膠體；所述的溶劑選用甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、丙三醇中的至少一種；4)將配置好防靜電材料原液注入化學(xué)合成反應(yīng)釜中，轉(zhuǎn)速控制在300-600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在60-80°C，攪拌5-10小時(shí)，攪拌均勻；5)將攪拌結(jié)束后的液體在20_40°C條件下陳化1-5小時(shí)，自然冷卻至室溫，即得防靜電材料；6)采用上述防靜電材料，利用口徑在1.2以下的自動(dòng)空氣噴槍，噴槍口距離基材表面10-20cm，橫向、縱向均勻噴涂2-4次，噴涂后仔細(xì)觀察被噴涂的基材表面，確保無(wú)明顯厚薄不均、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)花紋、無(wú)遺漏，噴涂結(jié)束形成防靜電層；7 )待基材表面形成防靜電涂層后可通過(guò)低溫加熱或常溫下養(yǎng)護(hù)的方式，使成膜材料發(fā)生縮合反應(yīng)，形成硬化涂膜，這種硬化過(guò)程在1-48小時(shí)之間，根據(jù)具體施工環(huán)境溫度而定；8)配置質(zhì)量百分濃度為0.1%-2%的可見(jiàn)光光觸媒懸濁液，用噴槍在噴涂有防靜電涂層后的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.01-0.lL/m2，噴涂完成后風(fēng)干5分鐘-30分鐘或自然干燥10分鐘-60分鐘，形成光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層；所述的可見(jiàn)光光觸媒采用市售納米二氧化鈦固體粉劑或溶劑，優(yōu)選用日本CON公司可見(jiàn)光光觸媒或TOTO公司可見(jiàn)光光觸媒；本實(shí)用新型的有益效果是:I使用該自潔體系施工后的涂層可以表現(xiàn)出良好的超親水性能，即使在無(wú)光照的情況下，如夜晚、陰天也有良好的超親水性能，克服單一光催化涂層須有紫外光照射條件下才具有自潔功能的弱點(diǎn)。2本涂層的親水性能非常好，水接觸角測(cè)試結(jié)果在5°以下。3本涂層表面電阻值在IO6-1O8 Ω.cm，能夠起到很好防靜電效果。4本涂層中納米線狀晶體結(jié)構(gòu)在外表面形成微小的納米絨毛狀凹凸結(jié)構(gòu)，達(dá)到降低塵埃與涂層間的分子吸引力，使得灰塵很容易被雨水自然沖刷干凈。5本涂層材料無(wú)色透明，不影響基材表面顏色及裝飾效果。6本涂層厚度僅為0.5-2微米，便于控制成本，同時(shí)更好的在市場(chǎng)中大面積推廣。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:


圖1是具有光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參照附
圖1，一種具有光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層包括基材1、封閉層2、防靜電材料3、可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化層4 ;被涂覆基材I上復(fù)合封閉層2，在封閉層2上復(fù)合有防靜電層3,在防靜電層3上復(fù)合有可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化層4。實(shí)施案例1:I)對(duì)需要進(jìn)行自清潔處理的水泥板表面進(jìn)行酸洗處理，去除水泥板表面灰塵、污垢、雜質(zhì)，再采用自然烘干2h，保證基材表面潔凈干燥。2)配置質(zhì)量百分濃度為0.5%的有機(jī)硅防水劑懸濁液，用噴槍在潔凈干燥的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.lL/m2，噴涂完成后自然干燥60分鐘，形成封閉層。3)按照重量百分配比將成膜劑氟碳樹(shù)脂5kg(5%)、成膜助劑聚已二醇0.1 kg(0.1%)、5nm的納米氧化錫2kg (2% )>20m的納米氧化銀0.5kg (0.5%)> IOnm的納米氧化娃Ikg (1%)、甲醇35kg (35%)、去離子水56.4kg (56.4%)、攪拌均勻后制成防靜電材料原液備用。4)將配置好防靜電材料原液注入化學(xué)合成反應(yīng)釜中，轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在80°C，攪拌5小時(shí)，攪拌均勻；5)將攪拌結(jié)束后的液體在40°C條件下陳化4小時(shí)，自然冷卻至室溫，即得防靜電材料；6)采用上述防靜電材料，利用口徑I的自動(dòng)空氣噴槍，噴槍口距離基材表面10cm，橫向、縱向均勻噴涂2次，噴涂后仔細(xì)觀察被噴涂的基材表面，確保無(wú)明顯厚薄不均、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)花紋、無(wú)遺漏，噴涂結(jié)束形成防靜電層。7)待基材表面形成防靜電涂層后放置于常溫下養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，使成膜材料發(fā)生縮合反應(yīng)，形成硬化涂膜。8)配置質(zhì)量百分濃度為0.1%的可見(jiàn)光光觸媒懸濁液，用噴槍在噴涂有防靜電涂層后的基材表面均勾嗔射，嗔涂量控制在0.lL/m2,嗔涂完成后風(fēng)干30分鐘，形成光/[隹化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層。實(shí)施案例2:I)對(duì)需要進(jìn)行自清潔處理的玻璃表面進(jìn)行水洗處理，去除玻璃表面灰塵、污垢、雜質(zhì)，，再采用自然烘干8h，保證基材表面潔凈干燥。2)配置質(zhì)量百分濃度為1%的有機(jī)硅防水劑懸濁液，用噴槍在潔凈干燥的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.01L/m2，噴涂完成后自然干燥30分鐘，形成封閉層。3)按照重量百分配比將成膜劑丁二烯樹(shù)脂10kg(10%)、8nm的納米氧化錫Ikg(I % )、15nm的納米氧化銀0.5kg (0.5%)、8nm的納米氧化娃5kg (5%)、乙醇45kg (45%)、去離子水38.5kg (38.5%)、攪拌均勻后制成防靜電材料原液備用。4)將配置好防靜電材料原液注入化學(xué)合成反應(yīng)釜中，轉(zhuǎn)速控制在400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在60°C，攪拌10小時(shí)，攪拌均勻；5)將攪拌結(jié)束后的液體在20°C條件下陳化I小時(shí)，自然冷卻至室溫，即得防靜電材料；6)采用上述防靜電材料，利用口徑0.5的自動(dòng)空氣噴槍，噴槍口距離基材表面20cm，橫向、縱向均勻噴涂3次，噴涂后仔細(xì)觀察被噴涂的基材表面，確保無(wú)明顯厚薄不均、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)花紋、無(wú)遺漏，噴涂結(jié)束形成防靜電層。7)待基材表 面形成防靜電涂層后放置于常溫下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，使成膜材料發(fā)生縮合反應(yīng)，形成硬化涂膜。8)配置質(zhì)量百分濃度為1%的可見(jiàn)光光觸媒懸濁液，用噴槍在噴涂有防靜電涂層后的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.01L/m2，噴涂完成后自然干燥10分鐘，形成光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層。實(shí)施案例3:I)對(duì)需要進(jìn)行自清潔處理的鋁板表面進(jìn)行酸洗處理，去除鋁板表面灰塵、污垢、雜質(zhì)，再采用自然烘干4h，保證基材表面潔凈干燥。2)配置質(zhì)量百分濃度為2.5%的環(huán)氧樹(shù)脂懸濁液，用噴槍在潔凈干燥的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.2L/m2，噴涂完成后自然干燥90分鐘，形成封閉層。3)按照重量百分配比將成膜劑硅烷樹(shù)脂8kg(8%)、成膜助劑低分子蠟類分散劑
1.5 kg (1.5%)、5nm 的納米氧化銀 1.5kg (1.5%)、5nm 的納米氧化娃 3kg (3%)、乙二醇 40kg(40%)、去離子水46kg (46%)、攪拌均勻后制成防靜電材料原液備用。4)將配置好防靜電材料原液注入化學(xué)合成反應(yīng)釜中，轉(zhuǎn)速控制在600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在70°C，攪拌8小時(shí)，攪拌均勻；5)將攪拌結(jié)束后的液體在30°C條件下陳化5小時(shí)，自然冷卻至室溫，即得防靜電材料；6)采用上述防靜電材料，利用口徑I的自動(dòng)空氣噴槍，噴槍口距離基材表面15cm，橫向、縱向均勻噴涂4次，噴涂后仔細(xì)觀察被噴涂的基材表面，確保無(wú)明顯厚薄不均、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)花紋、無(wú)遺漏，噴涂結(jié)束形成防靜電層。[0071]7)待基材表面形成防靜電涂層后放置于常溫下養(yǎng)護(hù)I小時(shí)，使成膜材料發(fā)生縮合反應(yīng)，形成硬化涂膜。8)配置質(zhì)量百分濃度為2%的可見(jiàn)光光觸媒懸濁液，用噴槍在噴涂有防靜電涂層后的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.05L/m2，噴涂完成后自然干燥60分鐘，形成光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層。實(shí)施案例4:I)對(duì)需要進(jìn)行自清潔處理的陶瓷表面進(jìn)行水洗處理，去除陶瓷表面灰塵、污垢、雜質(zhì)，再采用鼓風(fēng)干燥lh，保證基材表面潔凈干燥。2)配置質(zhì)量百分濃度為5%的丙烯酸懸濁液，用噴槍在潔凈干燥的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.05L/m2，噴涂完成后鼓風(fēng)干燥10分鐘，形成封閉層。3)按照重量百分配比將成膜劑丙烯酸樹(shù)脂lkg(l%)、成模助劑醚醇類高聚物Ikg(1%)> IOnm的納米氧化錫Ikg (I % )>6nm的納米氧化娃2kg (2%)、丙三醇35kg (35%)、去離子水60kg (60%)、攪拌均勻后制成防靜電材料原液備用。4)將配置好防靜電材料原液注入化學(xué)合成反應(yīng)釜中，轉(zhuǎn)速控制在400轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在80°C， 攪拌8小時(shí)，攪拌均勻；5)將攪拌結(jié)束后的液體在40°C條件下陳化5小時(shí)，自然冷卻至室溫，即得防靜電材料；6)采用上述防靜電材料，利用口徑I的自動(dòng)空氣噴槍，噴槍口距離基材表面10cm，橫向、縱向均勻噴涂2次，噴涂后仔細(xì)觀察被噴涂的基材表面，確保無(wú)明顯厚薄不均、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)花紋、無(wú)遺漏，噴涂結(jié)束形成防靜電層。7)待基材表面形成防靜電涂層后放置于常溫下養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，使成膜材料發(fā)生縮合反應(yīng)，形成硬化涂膜。8)配置質(zhì)量百分濃度為0.5%的可見(jiàn)光光觸媒懸池液,用噴槍在噴涂有防靜電涂層后的基材表面均勾嗔射，嗔涂量控制在0.02L/m2,嗔涂完成后風(fēng)干5分鐘，形成光/[隹化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層。實(shí)施案例5:I)對(duì)需要進(jìn)行自清潔處理的人造石表面進(jìn)行酸洗處理，去除人造石表面灰塵、污垢、雜質(zhì)，再采用鼓風(fēng)干燥2h，保證基材表面潔凈干燥。2)配置質(zhì)量百分濃度為1%的有機(jī)硅防水劑懸濁液，用噴槍在潔凈干燥的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.lL/m2，噴涂完成后鼓風(fēng)干燥30分鐘，形成封閉層。3)按照重量百分配比將聚氨酯成膜劑8kg(8%)、成模助劑醇酯十二 0.5kg (0.5%)、6nm的納米氧化錫Ikg (I %)、IOnm的納米氧化銀Ikg (1%)、丙醇55kg (55%)、去離子水35kg (35%)攪拌均勻后制成防靜電材料原液備用。4)將配置好防靜電材料原液注入化學(xué)合成反應(yīng)釜中，轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在60°C，攪拌5小時(shí)，攪拌均勻；5)將攪拌結(jié)束后的液體在40°C條件下陳化4小時(shí)，自然冷卻至室溫，即得防靜電材料；6)采用上述防靜電材料，利用口徑I的自動(dòng)空氣噴槍，噴槍口距離基材表面20cm，橫向、縱向均勻噴涂3次，噴涂后仔細(xì)觀察被噴涂的基材表面，確保無(wú)明顯厚薄不均、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)花紋、無(wú)遺漏，噴涂結(jié)束形成防靜電層。7)待基材表面形成防靜電涂層后放置于常溫下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，使成膜材料發(fā)生縮合反應(yīng)，形成硬化涂膜。8)配置質(zhì)量百分濃度為1%的可見(jiàn)光光觸媒懸濁液，用噴槍在噴涂有防靜電涂層后的基材表面均勾嗔射，嗔涂量控制在0.04L/m2,嗔涂完成后風(fēng)干20分鐘,形成光丨隹化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層。實(shí)施案例6:I)對(duì)需要進(jìn)行自清潔處理的大理石表面進(jìn)行水洗處理，去除大理石表面灰塵、污垢、雜質(zhì)，再采用鼓風(fēng)干燥4h，保證基材表面潔凈干燥。2)配置質(zhì)量百分濃度為2%的有機(jī)硅防水劑懸濁液，用噴槍在潔凈干燥的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.02L/m2，噴涂完成后鼓風(fēng)干燥60分鐘，形成封閉層。3)按照重量百分配比將硝酸纖維成膜劑5kg(5%)、成膜助劑聚已二醇0.5 kg(0.5%)、9nm的納米氧化錫1.5kg (1.5% )>7nm的納米氧化銀Ikg (l%)、7nm的納米氧化娃3kg (3%)、甲醇40kg (40%)、去離子水49kg (49%)、攪拌均勻后制成防靜電材料原液備用。4)將配置好防靜電材料原液注入化學(xué)合成反應(yīng)釜中，轉(zhuǎn)速控制在600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在80°C，攪拌5小時(shí)，攪拌均勻；5)將攪拌結(jié)束后的液體在40°C條件下陳化4小時(shí)，自然冷卻至室溫，即得防靜電材料； 6)采用上述防靜電材料，利用口徑I的自動(dòng)空氣噴槍，噴槍口距離基材表面15cm，橫向、縱向均勻噴涂4次，噴涂后仔細(xì)觀察被噴涂的基材表面，確保無(wú)明顯厚薄不均、無(wú)流掛、無(wú)氣泡、無(wú)花紋、無(wú)遺漏，噴涂結(jié)束形成防靜電層。7)待基材表面形成防靜電涂層后放置于常溫下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，使成膜材料發(fā)生縮合反應(yīng)，形成硬化涂膜。8)配置質(zhì)量百分濃度為1%的可見(jiàn)光光觸媒懸濁液，用噴槍在噴涂有防靜電涂層后的基材表面均勻噴射，噴涂量控制在0.lL/m2，噴涂完成后自然干燥40分鐘，形成光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層。本實(shí)用新型一種光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層及其生產(chǎn)方法充分利用了防靜電材料與可見(jiàn)光效應(yīng)的光催化材料的復(fù)合效應(yīng)，采用噴涂的方法在基材表面形成納米自潔涂層，實(shí)現(xiàn)了一種既具備優(yōu)良的防污、防塵功能，又具有光催化功能的新型綠色材料。本實(shí)用新型有利于在大型地標(biāo)工程的應(yīng)用，能夠把每一個(gè)地標(biāo)建筑都設(shè)計(jì)成為永久的、有個(gè)性特點(diǎn)的、具有環(huán)保、美觀的藝術(shù)作品。本實(shí)用新型一種光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層，主要針對(duì)在傳統(tǒng)自潔材料領(lǐng)域性能差的現(xiàn)實(shí)，開(kāi)發(fā)出一種新型的自清潔功能的涂層產(chǎn)品。產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)自潔材料工作性差、自潔效果不顯著等缺陷，應(yīng)用到建筑外墻能夠保持裝飾表面具有優(yōu)良的自清潔性能。本實(shí)用新型一種光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層及其生產(chǎn)方法制作的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢測(cè)達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo):光催化涂層附著力0-1級(jí)；光催化性能:自潔功能表征為最小水接觸角〈10° ;耐沾污性能為反射系數(shù)下降率〈10% ；
權(quán)利要求1.一種光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層，其特征在于:包括封閉層(2)、防靜電層(3)、光催化層(4);封閉層(2)涂覆在基材(I)表面，在封閉層(2)上復(fù)合防靜電層(3)，最后在防靜電層(3 )上復(fù)合光催化層(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層，其特征在于:所述的基材(I)選用水泥板、玻璃 、鋁板、大理石、人造石、陶瓷中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光催化和防靜電復(fù)合功能的自潔涂層，包括封閉層(2)、防靜電層(3)、光催化層(4)；封閉層(2)涂覆在基材(1)表面，在封閉層(2)上復(fù)合防靜電層(3)，最后在防靜電層(3)上復(fù)合光催化層(4)。具體來(lái)說(shuō)是通過(guò)使可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化材料與防靜電材料在基材表面附著相結(jié)合的辦法，在不同建筑物外部裝飾材料表面上實(shí)現(xiàn)防污、防塵、光催化自清潔功能。產(chǎn)品由封閉層、防靜電層、光催化層組成自潔涂層；封閉層涂覆在基材表面，在封閉層上復(fù)合防靜電層，最后在防靜電層上復(fù)合光催化層，是一種既具備可見(jiàn)光條件下自清潔，又有防塵功能的新型自潔涂層，主要應(yīng)用在建筑屋面、建筑幕墻、墻面裝飾、玻璃表面和市政交通工程建設(shè)和改造工程項(xiàng)目中。
文檔編號(hào)B32B33/00GK203126083SQ20132009403
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者熊吉如, 方寅生, 陶婷婷, 許升 申請(qǐng)人:南京倍立達(dá)新材料系統(tǒng)工程股份有限公司