一種塑料排水板無紡布搭頭壓燙的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料排水板無紡布搭頭壓燙機(jī)，包括導(dǎo)向裝置、U形折疊裝置、扇形搭接裝置、電磁波燙結(jié)裝置、牽拉裝置。工作時(shí)，將塑料芯板和無紡布置于本機(jī)械的最前端，扯開兩者端頭使塑料芯板位于無紡布之上，并分別按設(shè)定要求繞過導(dǎo)向裝置中的兩根調(diào)向軸，穿過U形折疊裝置中由外U形模板和內(nèi)U形模板構(gòu)成的U形縫隙，使無紡布首先折疊成U形狀，然后進(jìn)入扇形搭接裝置，塑料芯板在該裝置中的直管和弧面板的雙重作用下發(fā)生圓弧彎曲，同時(shí)無紡布的兩側(cè)邊緣在約束輥的作用下實(shí)現(xiàn)搭接重疊，其重疊面經(jīng)過電磁波發(fā)生器和托輥輪燙結(jié)后進(jìn)入牽拉裝置和后期繞卷。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度好、工作效率高、成本低廉、不改變塑料芯板導(dǎo)水通徑的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種塑料排水板無紡布搭頭壓燙機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓燙機(jī)械，特別是一種利用電磁波加熱方式全自動(dòng)壓燙塑料排水板無紡布搭頭的機(jī)械，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制作塑料排水板的方法，一般都是先將無紡布裹覆在塑料芯板上，然后再用縫紉機(jī)將無紡布搭頭縫制包覆在塑料芯板的外圍。這種制作方法效率低、能耗大、成本高、需要花費(fèi)大量的勞力。為了解決上述弊端，我們?cè)捎谜辰Y(jié)劑粘結(jié)無紡布搭頭的方法并設(shè)計(jì)出一種粘結(jié)機(jī)械，實(shí)現(xiàn)了無紡布對(duì)塑料芯板的全自動(dòng)裹覆，達(dá)到了節(jié)約能耗、提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。但這種機(jī)械它的整夠設(shè)計(jì)是圍繞粘結(jié)劑粘結(jié)裹覆的思路來實(shí)現(xiàn)的，故存在著下列缺陷；一、需外加粘結(jié)劑并需熱溶粘結(jié)劑方能使其進(jìn)入粘結(jié)狀態(tài)，因此成本較高；二、粘結(jié)劑的量難以控制，量多堵塞無紡布的透水孔，量少粘結(jié)不牢。我們亦曾通過壓燙形式將無紡布直接燙結(jié)在塑料排水板外圍，由于其壓燙方式是通過熱熔無紡布和塑料芯板從而將無紡布直接燙結(jié)在塑料芯板上，因此這種壓燙方式會(huì)導(dǎo)致塑料芯板的導(dǎo)水通徑變小，影響排水功能。因此，無紡布包覆塑料芯板的形式及其制作機(jī)械仍需進(jìn)一步的改進(jìn)并加以提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種塑料排水板無紡布搭頭壓燙機(jī)，通過全自動(dòng)折疊無紡布并在裹覆搭頭處采用電磁波熱熔方式燙結(jié)搭頭，達(dá)到節(jié)約能耗、提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、不改變塑料芯板導(dǎo)水通徑的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案實(shí)施:一種塑料排水板無紡布搭頭壓燙機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)向裝置、U形折疊裝置、扇形搭接裝置、電磁波燙結(jié)裝置、牽拉裝置及減速機(jī)，所述導(dǎo)向裝置、U形折疊裝置、扇形搭接裝置、電磁波燙結(jié)裝置、牽拉裝置依照塑料芯板和無紡布的走向依次安裝`在機(jī)架上；減速機(jī)動(dòng)力通過三角帶傳遞給牽拉裝置，其特征在于:
[0005]所述導(dǎo)向裝置由兩根調(diào)向軸組成，所述調(diào)向軸的兩端分別通過螺栓緊固在機(jī)架兩側(cè)設(shè)有的腰形槽中，松下螺栓調(diào)向軸可在腰形槽中作沿?zé)o紡布和塑料芯板走向上的角度調(diào)整；
[0006]所述U形折疊裝置由壓板、連接板、連接螺栓、支撐螺栓、并緊螺母、外U形模板、內(nèi)U形模板組成，所述連接螺栓的上端通過并緊螺母并緊連接板形成支架，下端固定于機(jī)架的工作臺(tái)面；所述壓板焊接在連接板中部的一側(cè)；所述外U形模板位于支架內(nèi)部，外U形模板的底面與機(jī)架工作臺(tái)面相固定；所述支撐螺栓的上端通過并緊螺母并緊在連接板的中部，下端焊接內(nèi)U形模板，內(nèi)U形模板外側(cè)寬度小于外U形模板的內(nèi)側(cè)寬度，內(nèi)U形模板位于外U形模板的內(nèi)側(cè)且兩模板中心線重合，
[0007]所述扇形搭接裝置由連接板、連接螺栓、支撐螺栓、并緊螺母、直管、弧面板、壓輥、鉸接桿、彈簧組成，所述連接螺栓的上端通過并緊螺母并緊連接板形成支架，下端固定于機(jī)架的工作臺(tái)面，所述支撐螺栓的上端通過并緊螺母并緊在連接板的中部，下端焊接直管，直管與機(jī)架的工作臺(tái)面平行，所述弧面板為兩塊，其對(duì)稱設(shè)置在直管的兩側(cè)下部，弧面板的背面設(shè)有調(diào)節(jié)桿，其通過緊定螺釘連接在機(jī)架上；所述鉸接桿為多根，每兩根對(duì)稱斜置于直管的兩側(cè)，其上端活動(dòng)連接壓輥，下端與機(jī)架的工作臺(tái)面之間聯(lián)接成固定鉸鏈，所述彈簧的一端連接機(jī)架、另一端連接鉸接桿的中部，所述壓輥的外形為曲面體，曲面體上的素線在彈簧力的作用下可與直管外表面相接觸；
[0008]所述電磁波燙結(jié)裝置由托板、連接螺栓、調(diào)節(jié)螺母、電磁波發(fā)生器、電磁鐵、托輥輪組成，所述托板固定在電磁波發(fā)生器的兩側(cè)，連接螺栓的上端通過調(diào)節(jié)螺母承載托板，下端固定于機(jī)架的工作臺(tái)面；所述托輥輪通過軸承活動(dòng)連接在扇形搭接裝置中的直管后端，且位于電磁波發(fā)生器的正下方；所述電磁鐵置于電磁波發(fā)生器的上方。
[0009]將待包覆的塑料芯板卷和無紡布卷置于本實(shí)用新型的最前端，扯開兩者端頭使塑料芯板位于無紡布之上，并分別按設(shè)定要求繞過導(dǎo)向裝置中的兩根調(diào)向軸，穿過U形折疊裝置中由外U形模板和內(nèi)U形模板構(gòu)成的U形縫隙，使無紡布首先折疊成U形狀，然后進(jìn)入扇形搭接裝置，塑料芯板在該裝置中的直管和弧面板的雙重作用下發(fā)生圓弧彎曲，同時(shí)無紡布的兩側(cè)邊緣在約束輥的作用下實(shí)現(xiàn)搭接重疊，其重疊面經(jīng)過電磁波發(fā)生器和托輥輪燙結(jié)后進(jìn)入牽拉裝置和繞卷裝置。當(dāng)牽拉裝置和繞卷裝置接入動(dòng)力后，無紡布就可以不間斷地對(duì)塑料芯板進(jìn)行全自動(dòng)包覆并在其搭頭處實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的壓燙連接。
[0010]本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度好、工作效率高、成本低廉、不改變塑料芯板導(dǎo)水通徑的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A-A截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1中B-B截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖1中C-C截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖1中D-D截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖1中E-E截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為圖1中F-F截面首I]視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]在圖1、2、3、4、5、6、7中，I塑料芯板、2無紡布、3導(dǎo)向裝置、301下調(diào)向軸、302上調(diào)向軸、4U形折疊裝置、401壓板、402外U形模板、403內(nèi)U形模板、404連接螺栓、405支撐螺栓、406并緊螺母、407連接板、5扇形搭接裝置、501弧面板、502直管、503支撐螺栓、504連接螺栓、505連接板、506并緊螺母、507緊定螺釘、508調(diào)節(jié)桿、509調(diào)節(jié)塊、5010，5010 ’壓輥、5011鉸接桿、5012彈簧、6電磁波燙結(jié)裝置、601電磁波發(fā)生器、602托輥輪、603輥輪軸、604軸承、605調(diào)節(jié)螺母、606托板、607連接螺栓、608電磁鐵、7牽拉裝置、8塑料排水板、9減速機(jī)、10機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，導(dǎo)向裝置3、U形折疊裝置4、扇形搭接裝置5、電磁波燙結(jié)裝置6、牽拉裝置7依照塑料芯板I和無紡布2的走向依次安裝在機(jī)架10上。導(dǎo)向裝置3由兩根調(diào)向軸301、302組成，調(diào)向軸301、302的兩端分別通過螺栓緊固在機(jī)架10兩側(cè)設(shè)有的腰形槽中，松下螺栓調(diào)向軸301、302可在腰形槽中作沿?zé)o紡布2和塑料芯板I走向上的角度調(diào)整。
[0020]如圖2所示，U形折疊裝置4由壓板401、連接板407、連接螺栓404、支撐螺栓405、并緊螺母406、外U形模板402、內(nèi)U形模板403組成，連接螺栓404的上端通過并緊螺母406并緊連接板407形成支架，下端固定于機(jī)架10的工作臺(tái)面；外U形模板402位于支架內(nèi)部，且與機(jī)架10工作臺(tái)面相固定；支撐螺栓405的上端通過并緊螺母406并緊在連接板407的中部，下端焊接內(nèi)U形模板403，內(nèi)U形模板403兩側(cè)寬度小于外U形模板402的內(nèi)側(cè)寬度，內(nèi)U形模板403位于外U形模板402的內(nèi)側(cè)且兩模板中心線重合。
[0021]如圖3、4、5所示，扇形搭接裝置5由連接板505、連接螺栓504、支撐螺栓503、并緊螺母506、直管502、弧面板501、壓輥5010、鉸接桿5011、彈簧5012組成，連接螺栓504的上端通過并緊螺母506并緊連接板505形成支架，下端固定于機(jī)架10的工作臺(tái)面；支撐螺栓503的上端通過并緊螺母506并緊在連接板505的中部，下端焊接直管502，直管502與機(jī)架10的工作臺(tái)面平行；弧面板501為兩塊，其對(duì)稱設(shè)置在直管502的兩側(cè)下部，弧面板501的背面設(shè)有調(diào)節(jié)桿508，其通過緊定螺釘507連接在機(jī)架10上的調(diào)節(jié)塊509中；鉸接桿5011為四根，每兩根對(duì)稱斜置于直管502的兩側(cè)，其上端活動(dòng)連接壓輥5010，下端與機(jī)架10的工作臺(tái)面之間聯(lián)接成固定鉸鏈；彈簧5012的一端連接機(jī)架10、另一端連接鉸接桿5011的中部；壓輥5010的外形為曲面體，曲面體上的素線在彈簧力的作用下可與直管502外表面相接觸。
[0022]如圖6所示，電磁波燙結(jié)裝置6由托板606、連接螺栓607、調(diào)節(jié)螺母605、電磁波發(fā)生器601、電磁鐵608、托棍輪602組成,托板606固定在電磁波發(fā)生器601的兩側(cè)；連接螺栓607的上端通過調(diào)節(jié)螺母605承載托板606，下端固定于機(jī)架10的工作臺(tái)面；托輥輪602通過輥輪軸603和軸承604活動(dòng)連接在扇形搭接裝置5中的直管502后端，且位于電磁波發(fā)生器601的正下方；電磁鐵608置于電磁波發(fā)生器601的正上方，電磁鐵608通電后可吸起電磁波發(fā)生器601,使電磁波發(fā)生器601離開工作位置。
[0023]工作時(shí)，將待包覆的塑料芯板卷和無紡布卷置于本實(shí)用新型的最前端，扯開兩者端頭使塑料芯板I位于無紡布2之上，并分別按設(shè)定要求繞過導(dǎo)向裝置3中的兩根調(diào)向軸301和302，穿過U形折疊裝置4中由外U形模板402和內(nèi)U形模板403構(gòu)成的U形縫隙，使無紡布2首先折疊成U形狀，然后進(jìn)入扇形搭接裝置5，塑料芯板I在該裝置中的直管502和弧面板501的雙重作用下發(fā)生圓弧彎曲，同時(shí)無紡布2的兩側(cè)邊緣在約束輥5010的作用下實(shí)現(xiàn)搭接重疊，其重疊面進(jìn)入電磁波燙結(jié)裝置6中的電磁波發(fā)生器601和托輥輪602之間進(jìn)行燙結(jié)后進(jìn)入牽拉裝置7和后期繞卷。當(dāng)減速機(jī)9將動(dòng)力傳入到牽拉裝置7后，無紡布2就可以不間斷地對(duì)塑料芯板I進(jìn)行全自動(dòng)包覆并在其搭頭處實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的壓燙連接，最終形成如圖7所示的塑料排水板。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料排水板無紡布搭頭壓燙機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)向裝置、U形折疊裝置、扇形搭接裝置、電磁波燙結(jié)裝置、牽拉裝置及減速機(jī)，所述導(dǎo)向裝置、U形折疊裝置、扇形搭接裝置、電磁波燙結(jié)裝置、牽拉裝置依照塑料芯板和無紡布的走向依次安裝在機(jī)架上；減速機(jī)動(dòng)力通過三角帶傳遞給牽拉裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)向裝置由兩根調(diào)向軸組成，所述調(diào)向軸的兩端分別通過螺栓緊固在機(jī)架兩側(cè)設(shè)有的腰形槽中，松下螺栓調(diào)向軸可在腰形槽中作沿?zé)o紡布和塑料芯板走向上的角度調(diào)整；所述U形折疊裝置由壓板、連接板、連接螺栓、支撐螺栓、并緊螺母、外U形模板、內(nèi)U形模板組成，所述連接螺栓的上端通過并緊螺母并緊連接板形成支架，下端固定于機(jī)架的工作臺(tái)面；所述壓板焊接在連接板中部的一側(cè)；所述外U形模板位于支架內(nèi)部，外U形模板的底面與機(jī)架工作臺(tái)面相固定；所述支撐螺栓的上端通過并緊螺母并緊在連接板的中部，下端焊接內(nèi)U形模板，內(nèi)U形模板外側(cè)寬度小于外U形模板的內(nèi)側(cè)寬度，內(nèi)U形模板位于外U形模板的內(nèi)側(cè)且兩模板中心線重合； 所述扇形搭接裝置由連接板、連接螺栓、支撐螺栓、并緊螺母、直管、弧面板、壓輥、鉸接桿、彈簧組成，所述連接螺栓的上端通過并緊螺母并緊連接板形成支架，下端固定于機(jī)架的工作臺(tái)面，所述支撐螺栓的上端通過并緊螺母并緊在連接板的中部，下端焊接直管，直管與機(jī)架的工作臺(tái)面平行，所述弧面板為兩塊，其對(duì)稱設(shè)置在直管的兩側(cè)下部，弧面板的背面設(shè)有調(diào)節(jié)桿，其通過緊定螺釘連接在機(jī)架上；所述鉸接桿為多根，每兩根對(duì)稱斜置于直管的兩側(cè)，其上端活動(dòng)連接壓輥，下端與機(jī)架的工作臺(tái)面之間聯(lián)接成固定鉸鏈，所述彈簧的一端連接機(jī)架、另一端連接鉸接桿的中部，所述壓輥的外形為曲面體，曲面體上的素線在彈簧力的作用下可與直管外表面相接觸； 所述電磁波燙結(jié)裝置由托板、連接螺栓、調(diào)節(jié)螺母、電磁波發(fā)生器、電磁鐵、托輥輪組成，所述托板固定在電磁波發(fā)生器的兩側(cè)，連接螺栓的上端通過調(diào)節(jié)螺母承載托板，下端固定于機(jī)架的工作臺(tái)面；所述托輥輪通過軸承活動(dòng)連接在扇形搭接裝置中的直管后端，且位于電磁波發(fā)生器的正下方；所述電磁鐵置于電磁波發(fā)生器的上方。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK203401780SQ201320332081
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】李德光 申請(qǐng)人:江蘇德盈土工材料有限公司