一種雙板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及覆銅板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙板；包括離型膜和兩塊單面板，所述兩塊單面板分別設(shè)置在所述離型膜兩側(cè)，該雙板打破傳統(tǒng)一板一產(chǎn)品的模式，將兩塊層壓板作為一個結(jié)構(gòu)單元產(chǎn)品，制備時通過與現(xiàn)有技術(shù)不同的對稱疊放方式進(jìn)行壓合；該制備方法不僅能完全滿足層壓的要求，大大改善了傳統(tǒng)制備方法中板翹曲問題，而且節(jié)約鏡面鋼板和離型膜的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)約了剝離離型膜的時間，從而節(jié)約了整個生產(chǎn)過程的時間，提高了整體生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種雙板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及覆銅板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種雙板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的單面板層壓的疊加方式即在壓機(jī)同一開口內(nèi)的下熱托板上設(shè)置緩沖層，然后在緩沖層上依次疊置鏡面鋼板、離型膜、半固化片、銅箔、鏡面鋼板，如此循環(huán)重復(fù)疊置，再放入壓機(jī)進(jìn)行熱壓固化和冷卻出模，拆出鏡面鋼板，去除離型膜皆可以得到多張成品單面板。
[0003]上述這種常規(guī)的疊合排板方式，滿足了一般多張單面板的層壓生產(chǎn)要求，但這種常規(guī)的疊加排板方式存在以下不足:由于單面板的疊加方法是在單張或多張半固化片堆疊結(jié)構(gòu)的兩面分別疊配離型膜和銅箔，從而形成不對稱夾心結(jié)構(gòu)。在單面板的熱壓和冷卻兩個層壓階段，由于半固化片兩側(cè)離型膜和銅箔的熱形變差異較大，由此導(dǎo)致單面板兩面的應(yīng)力出現(xiàn)差異，當(dāng)拆出鏡面鋼板，去除離型膜后，產(chǎn)生了單面板翹曲的問題。單面板的翹曲會嚴(yán)重影響到下游PCB的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]另外此疊加方法每生產(chǎn)一張單面覆銅板就需要一張離型膜和一張鏡面鋼板，鏡面鋼板需要循環(huán)清潔使用，離型膜撕除后不能繼續(xù)使用，總體上生產(chǎn)成本耗費(fèi)大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一，提供了一種雙板，該雙板打破傳統(tǒng)一板一產(chǎn)品的模式，將兩塊單面板作為一個結(jié)構(gòu)單元產(chǎn)品，在具體使用時，將雙板中間的離型膜剝離下來即可得到兩張無翹曲問題的單面板。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本`實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種雙板，包括離型膜和兩塊單面板，所述單面板為半固化片的一側(cè)蓋設(shè)有銅箔，所述雙板的結(jié)構(gòu)為:銅箔/半固化片/離型膜/半固化片/銅箔。
[0008]較佳地，所述單面板的半固化片厚度在0.025mm~0.600mm之間，兩張鏡面鋼板中間的結(jié)構(gòu)單元過厚的話，則在層壓過程中半固化片中介質(zhì)層的熔融流膠大，容易滑板，且邊角的流膠大于中間部分的流膠，不利于單面板厚度均勻的控制，所以單面板的半固化片厚度更優(yōu)選控制在0.600mm以內(nèi)。單面板的半固化片中的增強(qiáng)材料為玻纖布、紙基或復(fù)合材料。
[0009]所述雙板的制備方法，先將所述雙板與鏡面鋼板依次按照:鏡面鋼板/雙板/鏡面鋼板/雙板…/鏡面鋼板的順序進(jìn)行疊放，得到板組件；然后將疊放好的板組件放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓固化成型，冷卻出模后撤掉鏡面鋼板便可得到多張所述雙板。
[0010]較佳地,所述熱壓機(jī)熱壓固化的工藝條件是:壓力為10kg/cm2~35kg/cm2,可分步多次提升壓力；溫度從室溫按照l°c /min~3°C /min的升溫速率逐步升溫至固化溫度，固化溫度由產(chǎn)品配方?jīng)Q定，一般在160°C~190°C之間。
[0011]本實(shí)用新型包括離型膜和兩塊單面板，所述兩塊單面板分別設(shè)置在所述離型膜兩偵U。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)單元產(chǎn)品是一張層壓板覆蓋一張離型膜，使用時，需要逐一撕開離型膜，本實(shí)用新型是將兩張層壓板加一張離型膜作為一個結(jié)構(gòu)單元產(chǎn)品出售，改變了出售產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，下游使用時，剝離一張離型膜即可以得到兩塊單面板，減少了 50%的離型膜用量；在工業(yè)化生產(chǎn)中,這種結(jié)構(gòu)節(jié)約了剝離離型膜的時間，也就節(jié)約了整個生產(chǎn)過程的時間,提高了整體生產(chǎn)效率。
[0012]制備過程中，傳統(tǒng)疊放的板組件是:鏡面鋼板/銅箔/半固化片/離型膜/鏡面鋼板，而本實(shí)用新型是鏡面鋼板/銅箔/半固化片/離型膜/半固化片/銅箔/鏡面鋼板，一方面，在制備過程中還減少了 50%的鏡面鋼板用量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；另一方面相對傳統(tǒng)的單面板的銅箔/半固化片/離型膜的不對稱結(jié)構(gòu)而言，銅箔/半固化片/離型膜/半固化片/銅箔的疊配結(jié)構(gòu)為對稱性的，在熱壓升溫過程和降溫冷卻過程中不會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)不對稱引起的熱形變差異而導(dǎo)致單面板出現(xiàn)翹曲問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2為本實(shí)用新型制備方法中壓合時板疊放的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖3為現(xiàn)有單面板壓合時板疊放的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0017]實(shí)施例
[0018]一種雙板，見圖1， 包括離型膜I和兩塊單面板2，所述兩塊單面板2設(shè)置在所述離型膜I兩側(cè)；所述單面板2的結(jié)構(gòu)為:銅箔21/半固化片22，所述雙板的結(jié)構(gòu)為:銅箔21/半固化片22/離型膜I/半固化片22/銅箔21，其中半固化片可以是單張的，也可以是多張疊合而成的。
[0019]所述雙板的制備方法，先將所述雙板與鏡面鋼板3依次按照:鏡面鋼板3銅箔21/半固化片22/離型膜I/半固化片22/銅箔21/鏡面鋼板3/銅箔21/半固化片22/離型膜I/半固化片22/銅箔21…/鏡面鋼板3的順序進(jìn)行疊放，見圖2 ;然后將疊放好的板組件放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓固化成型，熱壓固化中分步多次提升壓力直到壓力為30kg/cm2 ;溫度從室溫按照2°C /min的升溫速率逐步升溫至固化溫度，固化溫為度由產(chǎn)品配方?jīng)Q定，一般在160°C~190°C之間。固化后，撤離掉鏡面鋼板2，得到所述雙板。
[0020]對比例
[0021]現(xiàn)有技術(shù)中的單面板2，見圖3，其結(jié)構(gòu)為:銅箔21/半固化片22/離型膜I。傳統(tǒng)制備方法中，熱壓固化時，其疊放順序見圖4為:鏡面鋼板3/離型膜I/半固化片22/銅箔21/鏡面鋼板3/離型膜I/半固化片22/銅箔21/鏡面鋼板3./鏡面鋼板3。其他工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，此處不再贅述。
[0022]將本實(shí)用新型與對比例進(jìn)行比較:從作為一個結(jié)構(gòu)單元產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上來看，本實(shí)用新型明顯節(jié)約了離型膜用量；在工業(yè)化生產(chǎn)中，這種結(jié)構(gòu)節(jié)約了剝離離型膜的時間，也就節(jié)約了整個生產(chǎn)過程的時間，提高了整體生產(chǎn)效率。從制備方法來看:本實(shí)用新型不僅節(jié)約了鏡面鋼板的用量，而且對稱的疊放結(jié)構(gòu)改善了所制得產(chǎn)品的翹曲問題。將本實(shí)用新型所制得的單面板與對比例(現(xiàn)有技術(shù))所制得的單面板進(jìn)行翹曲對比試驗(yàn)(將單面板裁切成300mm*300mm，放置在水平的黑色大理石測試臺，使用塞規(guī)測試出翹曲高度，再除以長度即得到翹曲度。)，本實(shí)用新型剝離掉雙板中的離型膜，得到兩張單面板，分別檢測兩張單面板的翹曲度，分別是0.75%和0.85% ;對比例(現(xiàn)有技術(shù))所制得的單面板的翹曲度，達(dá)到2.1%?？梢姳緦?shí)用新型明顯改善了傳統(tǒng)制備方法中板翹曲問題。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙板，包括離型膜和兩塊單面板，其特征在于，所述兩塊單面板分別設(shè)置在所述離型膜兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙板，其特征在于，所述單面板為半固化片的一側(cè)蓋有銅箔，所述雙板的結(jié)構(gòu)為:銅箔/半固化片/離型膜/半固化片/銅箔。
3.如權(quán)利要求2所述的雙板，其特征在于，所述單面板的半固化片厚度在0.025mm?0.600mmo
4.如權(quán)利要求3所述的雙板,其特征在于,所述單面板的半固化片厚度在0.025mm?0.46mm。
5.如權(quán)利要求4所述的雙板，其特征在于，所述單面板的半固化片中的增強(qiáng)材料為玻纖布、紙基或復(fù)合材料。
【文檔編號】B32B15/04GK203381274SQ201320430610
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】路偉征, 吳小連 申請人:廣東生益科技股份有限公司