一種鋁基板覆膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁基板覆膜機，包括機架、動力裝置、放膜裝置和覆膜裝置，所述機架上設有用于輸送鋁基板的送料裝置，所述送料裝置和放膜裝置銜接匯合于覆膜裝置，所述覆膜裝置包括前后并排兩組分別上下對應設置的覆膜輥。本實用新型鋁基板覆膜機采用兩組覆膜輥，經(jīng)過兩次過壓，使鋁基板與膜之間的結合力更加牢固；采用了壓力調(diào)節(jié)機構，可調(diào)節(jié)上覆膜輥相對于下覆膜輥的壓力，從而使膜更平整的結合在鋁基板的表面上；增設了下放膜裝置及相應的收膜裝置，使鋁基板上下表面都有膜，因為膜直接與覆膜輥接觸，可防止鋁基板鋒利的邊緣傷及下覆膜輥。
【專利說明】一種紹基板覆膜機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種覆膜技術，特別涉及在鋁基板上覆膜的機械。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的覆膜設備中，還沒有一款專門針對鋁基板貼膜的覆膜機，所以對鋁基板覆膜也只是用一般通用的覆膜設備，覆膜時，覆膜裝置僅采用一組上下對應設置的覆膜輥，由于只是一次性過壓、壓力無法調(diào)節(jié)且鋁基板有其專有的特性，可能會造成鋁基板覆膜后發(fā)生翹曲、氣泡、折皺、貼不牢和壓力不夠各種現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種防止在鋁基板覆膜后發(fā)生翹曲、氣泡、折皺、貼不牢和壓力不夠的鋁基板覆膜機。
[0004]本實用新型提供了一種鋁基板覆膜機，包括機架、動力裝置、放膜裝置和覆膜裝置，所述機架上設有用于輸送鋁基板的送料裝置，所述送料裝置和放膜裝置銜接匯合于覆膜裝置，所述覆膜裝置包括前后并排兩組分別上下對應設置的覆膜輥。
[0005]所述覆膜裝置包括兩組上個疊置、容所述鋁基板、保護膜和/或離型膜從之間被壓過的覆膜輥，設在前方的一組覆膜輥為均可繞各自的軸轉動的前下主動覆膜輥和前上從動覆I吳棍，設在后方的一組覆I吳棍為均可繞各自的軸轉動的后下王動覆I吳棍和后上從動覆膜輥，所述動力裝置為一個轉動電機，所述轉動電機連接控制器，所述前下主動覆膜輥和后下主動覆膜棍通過傳動機構被轉動電機所帶動。
[0006]所述覆膜裝置還包括可升降調(diào)節(jié)前上從動覆膜輥和后上從動覆膜輥的壓力調(diào)節(jié)機構，所述壓力調(diào)節(jié)機構包括調(diào)節(jié)手輪、蝸桿、蝸輪、壓力顯示表、調(diào)節(jié)螺桿、螺母滑塊和壓縮彈簧，所述調(diào)節(jié)手輪連接蝸桿，所述蝸桿水平設置且和蝸輪傳動連接，所述蝸輪以其軸線為豎直方向設置且其下端同軸連接調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿下端連接螺母滑塊，所述螺母滑塊的側部向外伸出一水平板，所述壓力顯示表用于測量的頂針頂?shù)衷谒桨宓纳隙?，所述螺母滑塊下端連接可調(diào)節(jié)壓力的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的軸線垂直于前上從動覆膜輥或后上從動覆膜輥的軸線，且其下端頂?shù)智吧蠌膭痈材ぽ伝蚝笊蠌膭痈材ぽ伒妮S承座的頂部；當搖動調(diào)節(jié)手輪時，蝸桿轉動并傳動蝸輪，蝸輪傳動帶動調(diào)節(jié)螺桿和螺母滑塊移動，使壓縮彈簧在伸縮變形的同時調(diào)節(jié)其對前上從動覆膜輥或后上從動覆膜輥的軸承座壓力，進而調(diào)節(jié)前上從動覆膜輥和前下主動覆膜輥之間的壓力，或者后上從動覆膜輥和后下主動覆膜輥之間的壓力，通過壓力顯示表可將測量出的壓縮彈簧伸縮變形時螺母滑塊的位移量作為壓力的量測值進行顯示。
[0007]所述放膜裝置包括設于覆膜裝置上方的上放膜裝置，所述上放膜裝置包括一個裝保護膜的可轉動的A放膜軸、A軸端齒輪、A傳動齒輪、A磁粉制動器和A導膜輥，所述A放膜軸的一端裝有A軸端齒輪,所述A軸端齒輪與A傳動齒輪相嚙合,所述A傳動齒輪通過鏈條與A磁粉制動器連接，所述A放膜軸所裝保護膜的表層主膜通過A導膜輥引入到鋁基板上表面，且依次穿設經(jīng)過前上從動覆膜輥和前下主動覆膜輥之間，以及后上從動覆膜輥和后下主動覆膜輥之間；
[0008]所述覆膜裝置的上方還設有收廢膜軸，所述收廢膜軸收卷從A放膜軸所裝保護膜的表層主膜被剝離后的離型底紙，所述收廢膜軸通過傳動鏈輪被作為動力裝置的收廢電機所驅(qū)動。
[0009]所述放膜裝置還包括設于覆膜裝置前下方的下放膜裝置，所述下放膜裝置包括一個裝保護膜或離型膜的可轉動的B放膜軸、B軸端齒輪、B傳動齒輪、B磁粉制動器和前B導膜輥，所述B放膜軸的一端裝有B軸端齒輪，所述B軸端齒輪與B傳動齒輪相嚙合，所述B傳動齒輪通過鏈條與B磁粉制動器連接，所述B放膜軸所裝的保護膜或離型膜通過B導膜輥引入到鋁基板下表面，且依次穿設經(jīng)過前上從動覆膜輥和前下主動覆膜輥之間，以及后上從動覆膜輥和后下主動覆膜輥之間；
[0010]所述覆膜裝置的后下方設有收膜裝置，所述收膜裝置包括一個收卷從后上從動覆膜輥和后下主動覆膜輥之間牽引出的鋁基板下表面的保護膜或離型膜且可繞自身軸轉動的收膜軸、C軸端齒輪、C傳動齒輪、磁粉離合器和C導膜棍,所述收膜軸的一端裝有C軸端齒輪，所述C軸端齒輪與C傳動齒輪相嚙合，所述C傳動齒輪通過鏈條與磁粉離合器連接，所述磁粉離合器通過傳動鏈輪被作為動力裝置的主電機所驅(qū)動。
[0011]所述覆膜輥為高溫硅膠輥，所述高溫硅膠輥的輥芯是壁厚為18-22_的鐵芯無縫管。
[0012]還包括分別對每個高溫硅膠輥進行測溫的紅外線探溫頭。
[0013]所述機架上設有平臺:平臺前端至前上從動覆膜輥之間設為進料平臺，前上從動覆膜輥至后上從動覆膜輥之間設為覆膜承接平臺，后上從動覆膜輥至平臺末端設為出料平臺；所述送料裝置由多個并排設在進料平臺上的可繞自身軸線轉動的A滾筒和設在進料平臺左側或右側的對鋁基板進行側向定位的定位柱組成，所述A滾筒由動力裝置驅(qū)動轉動；所述覆膜承接平臺上設有用于承接鋁基板的多個并排設置的可繞自身軸線轉動的B滾筒；所述覆膜裝置后方設有輸送鋁基板的收料裝置，所述收料裝置由多個并排設在出料平臺上的可繞自身軸線轉動的滾筒組成。
[0014]所述A放膜軸、B放膜軸和收膜軸均為氣脹軸。
[0015]本實用新型提供了一種鋁基板覆膜機，包括機架、動力裝置、放膜裝置和覆膜裝置，所述機架上設有用于輸送鋁基板的送料裝置，其特征在于，所述送料裝置和放膜裝置銜接匯合于覆膜裝置，所述覆膜裝置包括前后并排兩組分別上下對應設置的覆膜輥。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:本實用新型鋁基板覆膜機采用兩組覆膜輥，經(jīng)過兩次過壓，使鋁基板與膜之間的結合力更加牢固；采用了壓力調(diào)節(jié)機構，可調(diào)節(jié)上覆膜輥相對于下覆膜輥的壓力，從而使膜更平整的結合在鋁基板的表面上；增設了下放膜裝置及相應的收膜裝置，使鋁基板上下表面都有膜，因為膜直接與覆膜輥接觸，可防止鋁基板鋒利的邊緣傷及下覆膜輥。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型鋁基板覆膜機的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型鋁基板覆膜機中的壓力調(diào)節(jié)機構的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0018]本實用新型提供了一種鋁基板覆膜機，如圖1所示，包括機架1、動力裝置2、放膜裝置3和覆膜裝置4，所述機架I上設有用于輸送鋁基板的送料裝置5，所述送料裝置5和放膜裝置3銜接匯合于覆膜裝置4，所述覆膜裝置4包括前后并排兩組分別上下對應設置的覆膜輥41。由于覆膜時經(jīng)過了兩次過壓，使鋁基板與膜之間的結合力更加牢固。
[0019]所述覆膜輥41根據(jù)位置分為:前上從動覆膜輥41a、前下主動覆膜輥41b、后上從動覆膜輥41c、后下主動覆膜輥41d，所述覆膜裝置4還包括可升降調(diào)節(jié)前上從動覆膜輥41a和后上從動覆膜輥41c的壓力調(diào)節(jié)機構42。
[0020]所述壓力調(diào)節(jié)機構42如圖2所示，包括調(diào)節(jié)手輪421、蝸桿422、蝸輪423、壓力顯示表424、調(diào)節(jié)螺桿425、螺母滑塊426和壓縮彈簧427，所述調(diào)節(jié)手輪421連接蝸桿422，所述蝸桿422水平設置且和蝸輪423傳動連接，所述蝸輪423以其軸線為豎直方向設置且其下端同軸連接調(diào)節(jié)螺桿425，所述調(diào)節(jié)螺桿425下端連接螺母滑塊426，所述螺母滑塊426的側部向外伸出一水平板，所述壓力顯示表424用于測量的頂針428頂?shù)衷谒桨宓纳隙耍雎菽富瑝K426下端連接可調(diào)節(jié)壓力的壓縮彈簧427，所述壓縮彈簧427的軸線垂直于前上從動覆膜棍41a或后上從動覆膜棍41c的軸線，且其下端頂?shù)智吧蠌膭痈材す?1a或后上從動覆膜輥41c的軸承座411的頂部；當搖動調(diào)節(jié)手輪421時，蝸桿422轉動并傳動蝸輪423，蝸輪423傳動帶動調(diào)節(jié)螺桿425和螺母滑塊421移動，使壓縮彈簧427在伸縮變形的同時調(diào)節(jié)其對前上從動覆膜輥41a或后上從動覆膜輥41c的軸承座411壓力，進而調(diào)節(jié)前上從動覆膜輥41a和前下主動覆膜輥41b之間的壓力，或者后上從動覆膜輥41c和后下主動覆膜輥41d之間的壓力，通過壓力顯示表424可將測量出的壓縮彈簧427伸縮變形時螺母滑塊426的位移量作為壓力的量測值進行顯示。
[0021]所述放膜裝置3包括設于覆膜裝置4上方的上放膜裝置31，所述上放膜裝置31包括一個裝保護膜的可轉動的A放膜軸311、A軸端齒輪312、A傳動齒輪313、A磁粉制動器314和A導膜輥315，所述A放膜軸311的一端裝有A軸端齒輪312，所述A軸端齒輪312與A傳動齒輪313相嚙合，所述A傳動齒輪313通過鏈條與A磁粉制動器314連接，所述A磁粉制動器314的激磁電流可根據(jù)膜從A放膜軸311上被轉出時總體直徑的變化隨之遞增或者遞減，既可達到恒張力要求，也可達到先緊后松或者先松后緊的張力要求，這樣保證了出膜的整齊度。
[0022]所述A放膜軸311所裝保護膜的表層主膜通過A導膜輥315引入到鋁基板上表面，且依次穿設經(jīng)過前上從動覆膜輥41a和前下主動覆膜輥41b之間，以及后上從動覆膜輥41c和后下主動覆膜輥41d之間。
[0023]所述覆膜裝置4的上方還設有收廢膜軸6，所述收廢膜軸6收卷從A放膜軸311所裝保護膜的表層主膜被剝離后的離型底紙，所述收廢膜軸6通過傳動鏈輪被作為動力裝置2的收廢電機所驅(qū)動，所述收廢膜軸6上還可以裝設彈簧張力調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)其收廢的張力。
[0024]所述放膜裝置3還包括設于覆膜裝置前下方的下放膜裝置32，所述下放膜裝置32包括一個裝保護膜或廢膜的可轉動的B放膜軸321、B軸端齒輪322、B傳動齒輪323、B磁粉制動器324和前B導膜輥325，所述B放膜軸321的一端裝有B軸端齒輪322，所述B軸端齒輪322與B傳動齒輪323相嚙合，所述B傳動齒輪323通過鏈條與B磁粉制動器324連接，所述B磁粉制動器324的激磁電流可根據(jù)膜從B放膜軸321上被轉出時總體直徑的變化隨之遞增或者遞減，既可達到恒張力要求，也可達到先緊后松或者先松后緊的張力要求，這樣保證了出膜的整齊度。
[0025]所述B放膜軸321所裝的保護膜的表層主膜或廢膜通過B導膜輥325引入到鋁基板下表面，且依次穿設經(jīng)過前上從動覆膜輥41a和前下主動覆膜輥41b之間，以及后上從動覆膜輥41c和后下主動覆膜輥41d之間；
[0026]所述覆膜裝置4的后下方設有收膜裝置7，所述收膜裝置7包括一個收卷從后上從動覆膜輥和后下主動覆膜輥之間牽引出的鋁基板下表面的保護膜或離型膜且可繞自身軸轉動的收膜軸71、C軸端齒輪72、C傳動齒輪73、磁粉離合器74和C導膜輥75，所述收膜軸71的一端裝有C軸端齒輪72，所述C軸端齒輪72與C傳動齒輪73相嚙合，所述C傳動齒輪73通過鏈條與磁粉離合器74連接，所述磁粉離合器74通過傳動鏈輪被作為動力裝置2的主電機所驅(qū)動。因為收卷時張力應合適.張力太小,收卷時會松弛；張力太大,收卷時材料易起皺。另外，由于收卷時膜卷曲纏繞收膜軸71時總體直徑不斷變大，如果收卷軸的轉速保持恒定，則材料收卷線速度會越來越大，這樣容易出現(xiàn)拉斷材料的問題。為使材料在收卷時保持恒定的線速度，收卷傳動中需要采用磁粉離合器74，磁粉離合器74的激磁電流可根據(jù)膜纏繞收膜軸71時總體直徑的變化隨之遞增或者遞減，既可達到恒張力要求，也可達到先緊后松或者先松后緊的張力要求，這樣保證了收卷的整齊度。本實用新型增設了下放膜裝置32及相應的收膜裝置7，使鋁基板上下表面都有膜，因為下膜代替鋁基板直接與前下主動覆膜輥41b或下覆膜輥41d接觸，可防止鋁基板鋒利的邊緣傷及前下主動覆膜輥41b或下覆膜輥41d。
[0027]所述A放膜軸311、B放膜軸321和收膜軸71均為氣脹軸。所述氣脹軸為經(jīng)過高壓充氣后表面可以突起的軸，放氣后表面部份迅速縮回的軸，因為前述特點使其上纏繞的膜的取放更加方便。
[0028]所述覆膜輥41為高溫硅膠輥，所述高溫硅膠輥的輥芯是壁厚為18_22mm的鐵芯無縫管，壁厚優(yōu)選為20mm，有效保證了保持的溫度不容易散失且恒溫容易控制。
[0029]所述高溫硅膠輥采用真空發(fā)熱管內(nèi)加熱，熱輻射非常均勻且溫度誤差較小，優(yōu)選為保持其內(nèi)部溫度不大于300°C，高溫硅膠輥表面溫度不大于160°C。
[0030]所述鋁基板覆膜機還包括分別對每個高溫硅膠輥進行測溫的紅外線探溫頭8，采用紅外線測量溫度，便捷、快速且更加安全。
[0031]所述機架I上端形成一平臺9:平臺9前端至前上從動覆膜輥41a之間設為進料平臺91，前上從動覆膜輥41a至后上從動覆膜輥41c之間設為覆膜承接平臺92，后上從動覆膜輥41c至平臺9末端設為出料平臺93 ;所述送料裝置5由多個并排設在進料平臺91上的可繞自身軸線轉動的A滾筒51和設在進料平臺91左側或右側的對鋁基板進行側向定位的定位柱52組成，所述定位柱52可對鋁基板進行定位使之不會因為傾斜不正而被劃傷，所述A滾筒51由動力裝置例如上述提到的主電機進行驅(qū)動轉動；所述覆膜承接平臺92上設有用于承接鋁基板的多個并排設置的可繞自身軸線轉動的B滾筒921 ;所述覆膜裝置4后方設有輸送鋁基板的收料裝置10，所述收料裝置10由多個并排設在出料平臺上的可繞自身軸線轉動的滾筒101組成。
【權利要求】
1.一種鋁基板覆膜機，包括機架(1)、動力裝置(2 )、放膜裝置(3 )和覆膜裝置(4 )，所述機架(1)上設有用于輸送鋁基板的送料裝置(5 )，其特征在于，所述送料裝置(5 )和放膜裝置(3)銜接匯合于覆膜裝置(4)，所述覆膜裝置(4)包括前后并排兩組分別上下對應設置的覆膜輥(41)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁基板覆膜機，其特征在于，所述覆膜裝置(4)包括兩組上個疊置、容所述鋁基板、保護膜和/或離型膜從之間被壓過的覆膜輥，設在前方的一組覆膜輥為均可繞各自的軸轉動的前下主動覆膜輥(41b)和前上從動覆膜輥(41a)，設在后方的一組覆膜輥為均可繞各自的軸轉動的后下主動覆膜輥(41d)和后上從動覆膜輥(41c)，所述動力裝置(2)為一個轉動電機，所述轉動電機連接控制器，所述前下主動覆膜輥(41b)和后下主動覆膜棍(41d)通過傳動機構被轉動電機所帶動。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁基板覆膜機，其特征在于，所述覆膜裝置(4)還包括可升降調(diào)節(jié)前上從動覆膜輥(41a)和后上從動覆膜輥(41c)的壓力調(diào)節(jié)機構(42)，所述壓力調(diào)節(jié)機構(42)包括調(diào)節(jié)手輪(421)、蝸桿(422)、蝸輪(423)、壓力顯示表(424)、調(diào)節(jié)螺桿(425)、螺母滑塊(426)和壓縮彈簧(427)，所述調(diào)節(jié)手輪(421)連接蝸桿(422)，所述蝸桿(422)水平設置且和蝸輪(423)傳動連接，所述蝸輪(423)以其軸線為豎直方向設置且其下端同軸連接調(diào)節(jié)螺桿(425)，所述調(diào)節(jié)螺桿(425)下端連接螺母滑塊(426)，所述螺母滑塊(426)的側部向外伸出一水平板，所述壓力顯示表(424)用于測量的頂針(428)頂?shù)衷谒桨宓纳隙?，所述螺母滑塊(426)下端連接可調(diào)節(jié)壓力的壓縮彈簧(427)，所述壓縮彈簧(427)的軸線垂直于前上從動覆膜輥(41a)或后上從動覆膜輥(41c)的軸線，且其下端頂?shù)智吧蠌膭痈材ぽ?41a)或 后上從動覆膜輥(41c)的軸承座(411)的頂部；當搖動調(diào)節(jié)手輪(421)時，蝸桿(422 )轉動并傳動蝸輪(423 )，蝸輪(423 )傳動帶動調(diào)節(jié)螺桿(425 )和螺母滑塊(421)移動，使壓縮彈簧(427)在伸縮變形的同時調(diào)節(jié)其對前上從動覆膜輥(41a)或后上從動覆膜輥(41c)的軸承座(411)壓力，進而調(diào)節(jié)前上從動覆膜輥(41a)和前下主動覆膜輥(41b)之間的壓力，或者后上從動覆膜輥(41c)和后下主動覆膜輥(41d)之間的壓力，通過壓力顯示表(424)可將測量出的壓縮彈簧(427)伸縮變形時螺母滑塊(426)的位移量作為壓力的量測值進行顯示。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋁基板覆膜機，其特征在于， 所述放膜裝置(3)包括設于覆膜裝置(4)上方的上放膜裝置(31)，所述上放膜裝置(31)包括一個裝保護膜的可轉動的A放膜軸(311)、A軸端齒輪(312 )、A傳動齒輪(313 )、A磁粉制動器(314)和A導膜輥(315)，所述A放膜軸(311)的一端裝有A軸端齒輪(312)，所述A軸端齒輪(312 )與A傳動齒輪(313 )相嚙合，所述A傳動齒輪(313 )通過鏈條與A磁粉制動器(314)連接，所述A放膜軸(311)所裝保護膜的表層主膜通過A導膜輥(315)引入到鋁基板上表面，且依次穿設經(jīng)過前上從動覆膜輥(41a)和前下主動覆膜輥(41b)之間，以及后上從動覆膜輥(41c)和后下主動覆膜輥(41d)之間； 所述覆膜裝置(4)的上方還設有收廢膜軸(6)，所述收廢膜軸(6)收卷從A放膜軸(311)所裝保護膜的表層主膜被剝離后的離型底紙，所述收廢膜軸(6)通過傳動鏈輪被作為動力裝置(2 )的收廢電機所驅(qū)動。
5.根據(jù)權利要求4所述的鋁基板覆膜機，其特征在于， 所述放膜裝置(3)還包括設于覆膜裝置前下方的下放膜裝置(32)，所述下放膜裝置(32)包括一個裝保護膜或離型膜的可轉動的B放膜軸(321)、B軸端齒輪(322)、B傳動齒輪(323)、B磁粉制動器(324)和前B導膜輥(325)，所述B放膜軸(321)的一端裝有B軸端齒輪(322)，所述B軸端齒輪(322)與B傳動齒輪(323)相嚙合，所述B傳動齒輪(323)通過鏈條與B磁粉制動器(324)連接，所述B放膜軸(321)所裝的保護膜或離型膜通過B導膜輥(325)引入到鋁基板下表面，且依次穿設經(jīng)過前上從動覆膜輥(41a)和前下主動覆膜輥(41b)之間，以及后上從動覆膜輥(41c)和后下主動覆膜輥(41d)之間； 所述覆膜裝置(4 )的后下方設有收膜裝置(7 )，所述收膜裝置(7 )包括一個收卷從后上從動覆膜輥(41c)和后下主動覆膜輥(41d)之間牽引出的鋁基板下表面的保護膜或離型膜且可繞自身軸轉動的收膜軸(71)、C軸端齒輪(72 )、C傳動齒輪(73 )、磁粉離合器(74 )和C導膜輥(75 )，所述收膜軸(71)的一端裝有C軸端齒輪(72 )，所述C軸端齒輪(72 )與C傳動齒輪(73)相嚙合，所述C傳動齒輪(73)通過鏈條與磁粉離合器(74)連接，所述磁粉離合器(74)通過傳動鏈輪被作為動力裝置(2)的主電機所驅(qū)動。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋁基板覆膜機，其特征在于，所述覆膜輥(41)為高溫硅膠輥，所述高溫硅膠輥的輥芯是壁厚為18-22_的鐵芯無縫管。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋁基板覆膜機，其特征在于，還包括分別對每個高溫硅膠輥進行測溫的紅外線探溫頭(8)。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋁基板覆膜機，其特征在于，所述機架(1)上設有平臺:平臺前端至前上從動覆膜輥(41a)之間設為進料平臺，前上從動覆膜輥(41a)至后上從動覆膜輥(41c)之間設為覆膜承接平臺，后上從動覆膜輥(41c)至平臺末端設為出料平臺；所述送料裝置(5)由多個并排設在進料平臺上的可繞自身軸線轉動的A滾筒(51)和設在進料平臺左側或右側的對鋁基板進行側向定位的定位柱(52)組成，所述A滾筒(51)由動力裝置驅(qū)動轉動；所述覆膜承接平臺上設有用于承接鋁基板的多個并排設置的可繞自身軸線轉動的B滾筒(9);所述覆膜裝置(4)后`方設有輸送鋁基板的收料裝置(10)，所述收料裝置(10)由多個并排設在出料平臺上的可繞自身軸線轉動的滾筒(101)組成。
9.根據(jù)權利要求8所述的鋁基板覆膜機，其特征在于，所述A放膜軸(311)、B放膜軸(321)和收膜軸(71)均為氣脹軸。
【文檔編號】B32B37/10GK203449713SQ201320519700
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】黃世鋒, 黃世添 申請人:深圳市龍鋒泰自動化有限公司