一種竹基桉木復(fù)合基板及竹基桉木復(fù)合橋梁板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹基桉木復(fù)合基板，包括不涂膠桉木單板層、長(zhǎng)竹簾層和涂膠桉木單板層，所述長(zhǎng)竹簾層為橫向或縱向長(zhǎng)竹簾層，所述涂膠桉木單板層為三層，每層涂膠桉木單板層之間各夾持一層所述長(zhǎng)竹簾層形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的芯層，所述不涂膠桉木單板層為兩層，分別貼合在芯層兩面。本實(shí)用新型的有益效果為：長(zhǎng)竹簾與桉木單板復(fù)合形成具有對(duì)稱性層狀結(jié)構(gòu)的基材或板材，一方面具有竹膠合板的力學(xué)強(qiáng)度也具有木膠合板的柔韌性，另一方面板厚度誤差小、板表面平整度高。同時(shí)，采用隔層涂膠的結(jié)構(gòu)節(jié)約的膠料成本。
【專利說(shuō)明】一種竹基桉木復(fù)合基板及竹基桉木復(fù)合橋梁板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造板領(lǐng)域，尤其涉及一種竹基桉木復(fù)合基板及竹基桉木復(fù)合橋梁板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前竹膠合板被廣泛利用，竹膠合板是利用竹材加工余料一竹黃篾，經(jīng)過(guò)中黃起篾、內(nèi)黃簾吊、經(jīng)緯紡織、席穴交錯(cuò)、高溫高壓(130°C，3?4Mpa)、熱固膠合等工藝層壓而成。竹膠合板特點(diǎn):硬度為普通木材的100倍，抗拉強(qiáng)度是木材的1.5倍?2.0倍。具有防水防潮、防腐防堿等特點(diǎn)。但是竹膠合板因竹節(jié)的存在使其本身具有以下缺陷:厚度誤差大、難控制主節(jié)缺陷、柔韌性差、表面平整度難以控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用桉木特性解決竹基板表面平整性差的竹基桉木復(fù)合基板及竹基桉木復(fù)合橋梁板。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段為:
[0005]一種竹基桉木復(fù)合基板，包括不涂膠桉木單板層、長(zhǎng)竹簾層和涂膠桉木單板層，所述長(zhǎng)竹簾層為橫向或縱向長(zhǎng)竹簾層，所述涂膠桉木單板層為三層，每層涂膠桉木單板層之間各夾持一層所述長(zhǎng)竹簾層形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的芯層，所述不涂膠桉木單板層為兩層，分別貼合在芯層兩面。
[0006]其中，進(jìn)一步包括覆膜層，所述覆膜層貼合于不涂膠桉木單板層的外側(cè)面，所述覆膜層為固化覆膜紙。
[0007]其中，所述長(zhǎng)竹簾層厚度為3-4mm，所述不涂膠桉木單板層1.8_2mm，所述涂膠桉木單板層的厚度為2-2.5mm。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)手段為:
[0009]一種竹基桉木復(fù)合橋梁板，包括相互貼合的兩個(gè)以上竹基桉木復(fù)合基板，所述竹基桉木復(fù)合基板包括不涂膠桉木單板層、長(zhǎng)竹簾層和涂膠桉木單板層，所述長(zhǎng)竹簾層為橫向或縱向長(zhǎng)竹簾層，所述涂膠桉木單板層為三層，每層涂膠桉木單板層之間各夾持一層所述長(zhǎng)竹簾層形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的芯層，所述不涂膠桉木單板層為兩層，分別貼合在芯層兩面。
[0010]其中，進(jìn)一步包括覆膜層，所述覆膜層貼合于不涂膠桉木單板層的外側(cè)面，所述覆膜層為固化覆膜紙。
[0011]其中，所述長(zhǎng)竹簾層厚度為3-4mm，所述不涂膠桉木單板層1.8_2mm，所述涂膠桉木單板層的厚度為2-2.5mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:長(zhǎng)竹簾與桉木單板復(fù)合形成具有對(duì)稱性層狀結(jié)構(gòu)的基材或板材，一方面具有竹膠合板的力學(xué)強(qiáng)度也具有木膠合板的柔韌性，另一方面板厚度誤差小、板表面平整度高。同時(shí)，采用隔層涂膠的結(jié)構(gòu)節(jié)約的膠料成本?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:
[0015]1:不涂膠桉木單板層；2:長(zhǎng)竹簾層；3:涂膠桉木單板層；4:覆膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0017]請(qǐng)一并參閱圖1，本實(shí)用新型竹基桉木復(fù)合基板，包括不涂膠桉木單板層1、長(zhǎng)竹簾層2和涂膠桉木單板層3，所述長(zhǎng)竹簾層2為橫向或縱向長(zhǎng)竹簾層，所述涂膠桉木單板層3為三層，每層涂膠桉木單板層3之間各夾持一層所述長(zhǎng)竹簾層2形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的芯層，所述不涂膠桉木單板層I為兩層，分別貼合在芯層兩面。進(jìn)一步包括覆膜層4，所述覆膜層4貼合于不涂膠桉木單板層I的外側(cè)面，所述覆膜層4為固化覆膜紙。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，備好覆膜紙，桉木單板通過(guò)上下滾輪上膠機(jī)涂膠，膠水為酚醛樹脂+淀粉，按產(chǎn)品規(guī)格要求鋪裝，進(jìn)熱壓機(jī)熱壓，之后冷卻出板，裁邊后封邊打包。長(zhǎng)竹簾與桉木單板復(fù)合形成具有對(duì)稱性層狀結(jié)構(gòu)的基材或板材，一方面具有竹膠合板的力學(xué)強(qiáng)度也具有木膠合板的柔韌性，另一方面板厚度誤差小、板表面平整度高。同時(shí)，采用隔層涂膠的結(jié)構(gòu)節(jié)約的膠料成本。
[0018]在本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)竹簾層厚度為3-4mm，所述不涂膠桉木單板層1.8_2mm，所述涂膠桉木單板層的厚度為2-2.5_，通過(guò)該尺寸設(shè)計(jì)，保證基板厚度在15-20_之間，既滿足基板強(qiáng)度要求，又減少基板厚度。
[0019]本實(shí)用新型竹基桉木復(fù)合橋梁板，包括相互貼合的兩個(gè)以上竹基桉木復(fù)合基板，所述竹基桉木復(fù)合基板包括不涂膠桉木單板層、長(zhǎng)竹簾層和涂膠桉木單板層，所述長(zhǎng)竹簾層為橫向或縱向長(zhǎng)竹簾層，所述涂膠桉木單板層為三層，每層涂膠桉木單板層之間各夾持一層所述長(zhǎng)竹簾層形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的芯層，所述不涂膠桉木單板層為兩層，分別貼合在芯層兩面。即本實(shí)用新型竹基桉木復(fù)合橋梁板就是將多層竹基桉木復(fù)合基板復(fù)合而成。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹基桉木復(fù)合基板，其特征在于，包括不涂膠桉木單板層、長(zhǎng)竹簾層和涂膠桉木單板層，所述長(zhǎng)竹簾層為橫向或縱向長(zhǎng)竹簾層，所述涂膠桉木單板層為三層，每層涂膠桉木單板層之間各夾持一層所述長(zhǎng)竹簾層形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的芯層，所述不涂膠桉木單板層為兩層，分別貼合在芯層兩面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹基桉木復(fù)合基板，其特征在于，進(jìn)一步包括覆膜層，所述覆膜層貼合于不涂膠桉木單板層的外側(cè)面，所述覆膜層為固化覆膜紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹基桉木復(fù)合基板，其特征在于，所述長(zhǎng)竹簾層厚度為3-4mm,所述不涂膠桉木單板層1.8_2mm,所述涂膠桉木單板層的厚度為2_2.5mm。
4.一種竹基桉木復(fù)合橋梁板，其特征在于，包括相互貼合的兩個(gè)以上竹基桉木復(fù)合基板，所述竹基桉木復(fù)合基板包括不涂膠桉木單板層、長(zhǎng)竹簾層和涂膠桉木單板層，所述長(zhǎng)竹簾層為橫向或縱向長(zhǎng)竹簾層，所述涂膠桉木單板層為三層，每層涂膠桉木單板層之間各夾持一層所述長(zhǎng)竹簾層形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)的芯層，所述不涂膠桉木單板層為兩層，分別貼合在芯層兩面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹基桉木復(fù)合橋梁板，其特征在于，進(jìn)一步包括覆膜層，所述覆膜層貼合于不涂膠桉木單板層的外側(cè)面，所述覆膜層為固化覆膜紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹基桉木復(fù)合橋梁板，其特征在于，所述長(zhǎng)竹簾層厚度為3-4mm,所述不涂膠桉木單板層1.8_2mm,所述涂膠桉木單板層的厚度為2_2.5mm。
【文檔編號(hào)】B32B21/04GK203471887SQ201320541499
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】真道明 申請(qǐng)人:福建隆達(dá)竹業(yè)有限公司