全自動糊盒機的折線機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種全自動糊盒機的折線機構(gòu)，包括機架，機架上依次設(shè)有左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)，左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)上設(shè)有輸送帶和下壓輸送帶，輸送帶套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪上，兩端的轉(zhuǎn)輪為驅(qū)動輪，中間部分的轉(zhuǎn)輪為支撐輪，下壓輸送帶安裝在一組彈性下壓輪上，輸送帶的左側(cè)設(shè)有折線板和展平板，折線板包括水平導(dǎo)入平面、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面和豎直方向設(shè)置的彎折平面，展平板包括位于彎折平面內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面和由豎直方向的展平平面彎曲至水平方向的展平曲面；右折線機構(gòu)在輸送帶的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶和副下壓輸送帶，在副輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的壓線輪；輸送帶和副輸送帶均安裝在橫向?qū)к壣稀?br> 【專利說明】全自動糊盒機的折線機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紙盒加工設(shè)備，尤其是一種全自動糊盒機的折線機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于紙盒的加工設(shè)備中，主要包括對紙盒進行壓折痕、上膠，然后通過手工折疊成紙盒結(jié)構(gòu)，而且每個設(shè)備都需要人工操作，這樣制作一個紙盒需要人工勞動量較大，而且生產(chǎn)效率也低。如附圖1所示的盒紙，包括左部分盒紙10和右部分盒紙11，左部分盒紙10與右部分盒紙11之間預(yù)壓有中間折痕16，左部分盒紙10與左折邊12之間需要壓左折痕13，右部分盒紙11與右折邊14之間需要壓右折痕15，這個過程都是人工配合操作壓折痕設(shè)備和上膠設(shè)備完成，工作量大，工作效率非常低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全自動糊盒機，對預(yù)壓成型的盒紙進一步左右折邊壓折痕，全自動化完成，工作效率高。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種全自動糊盒機的折線機構(gòu)，包括機架，機架上依次設(shè)有左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)，左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)上設(shè)有直線分布的輸送帶和下壓輸送帶，輸送帶套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪上，兩端的轉(zhuǎn)輪為驅(qū)動輪，中間部分的轉(zhuǎn)輪為支撐輪，下壓輸送帶安裝在一組彈性下壓輪上，輸送帶的左側(cè)設(shè)有折線板和展平板，折線板包括水平導(dǎo)入平面、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面和豎直方向設(shè)置的彎折平面，展平板包括位于彎折平面內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面和由豎直方向的展平平面彎曲至水平方向的展平曲面；右折線機構(gòu)在輸送帶的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶和副下壓輸送帶，在副輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的壓線輪；輸送帶和副輸送帶均安裝在橫向?qū)к壣稀?br> [0005]該機構(gòu)中的折線板和展平板對盒紙的左折邊先進行彎折，又將其展平，這樣不僅使左折邊產(chǎn)生折痕，而且在重新展平后受自身反彈的作用，左折邊略微向上折起，這樣有助于后面成型工序中對左折邊的翻轉(zhuǎn)；然后進入右折線機構(gòu)對右折邊上的折痕加工，該折痕采用壓輪的壓力擠壓而成，在折痕擠壓而成后的右折邊仍然保持水平位置上；然后將右折邊伸入上膠機構(gòu)中對其外表面上膠。
[0006]其中輸送帶安裝在機架的橫向?qū)к壣希陛斔蛶Ш透毕聣狠斔蛶О惭b在橫向?qū)к壣?。機架上橫向安裝有一組導(dǎo)軌，輸送帶、副輸送帶和副下壓輸送帶均安裝在橫向?qū)к壣?，這樣可調(diào)節(jié)其寬度，適用于不同大小的紙盒加工。
[0007]本實用新型有益的效果是:本實用新型對盒紙分步加工，盒紙在輸送帶上以直線快速傳送，在傳送的過程中并全自動完成對預(yù)壓成型的盒紙左右折邊壓折痕，工作效率非常局。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本實用新型盒紙兩邊壓痕后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的主視圖；
[0010]圖3為圖2中A部分的放大示意圖；
[0011]圖4為本實用新型中左折線機構(gòu)的頂面的原理示意圖；
[0012]圖5為本實用新型中左折線機構(gòu)側(cè)邊的原理示意圖；
[0013]圖6為本實用新型中右折線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖7為圖6中B部分的放大示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:機架I，左折線機構(gòu)1-1，右折線機構(gòu)1-2，輸送帶2，轉(zhuǎn)輪3，驅(qū)動輪3-1，支撐輪3-2，下壓輸送帶4，彈性下壓輪5，折線板6，水平導(dǎo)入平面6-1，彎折曲面6_2，彎折平面6-3，展平板7，展平平面7-1，展平曲面7-2，副輸送帶8-1，副下壓輸送帶8_2，壓線輪9。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]參照附圖:這種全自動糊盒機的折線機構(gòu)，包括機架1，機架I上依次設(shè)有左折線機構(gòu)1-1、右折線機構(gòu)1-2，左折線機構(gòu)1-1、右折線機構(gòu)1-2上設(shè)有直線分布的輸送帶2和下壓輸送帶4，輸送帶2套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪3上，兩端的轉(zhuǎn)輪3為驅(qū)動輪3-1，中間部分的轉(zhuǎn)輪3為支撐輪3-2，下壓輸送帶4安裝在一組彈性下壓輪5上，輸送帶2的左側(cè)設(shè)有折線板6和展平板7，折線板6包括水平導(dǎo)入平面6-1、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面6-2和豎直方向設(shè)置的彎折平面6-3，展平板7包括位于彎折平面6-3內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面7-1和由豎直方向的展平平面7-1彎曲至水平方向的展平曲面7-2 ；右折線機構(gòu)1-2在輸送帶2的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶8-1和副下壓輸送帶8-2，在副輸送帶8-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的壓線輪9 ;輸送帶2和副輸送帶8-1均安裝在橫向?qū)к?-1上。
[0018]該機構(gòu)中的折線板6和展平板7對盒紙的左折邊12先進行彎折，又將其展平，這樣不僅使左折邊12產(chǎn)生折痕，而且在重新展平后受自身反彈的作用，左折邊12略微向上折起，這樣有助于后面成型工序中對左折邊的翻轉(zhuǎn)；然后進入右折線機構(gòu)1-2對右折邊14上的折痕加工，該折痕采用壓線輪9的壓力擠壓而成，在右折痕15擠壓而成后的右折邊14仍然保持水平位置上；然后將右折邊伸14入上膠機構(gòu)中對其外表面上膠。
[0019]雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動糊盒機的折線機構(gòu)，包括機架(1)，其特征是:所述機架(I)上依次設(shè)有左折線機構(gòu)(1-1)、右折線機構(gòu)(1-2)，所述左折線機構(gòu)(1-1)、右折線機構(gòu)(1-2)上設(shè)有直線分布的輸送帶(2)和下壓輸送帶(4)，輸送帶(2)套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪(3)上，兩端的轉(zhuǎn)輪(3 )為驅(qū)動輪(3-1)，中間部分的轉(zhuǎn)輪(3 )為支撐輪(3-2 )，所述下壓輸送帶(4 )安裝在一組彈性下壓輪(5)上， 所述輸送帶(2)的左側(cè)設(shè)有折線板(6)和展平板(7)，折線板(6)包括水平導(dǎo)入平面(6-1)、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面(6-2)和豎直方向設(shè)置的彎折平面(6-3)，展平板(7)包括位于彎折平面(6-3)內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面(7-1)和由豎直方向的展平平面(7-1)彎曲至水平方向的展平曲面(7-2)； 所述右折線機構(gòu)(1-2)在輸送帶(2)的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶(8-1)和副下壓輸送帶(8-2)，在副輸送帶(8-1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的壓線輪(9)； 所述輸送帶(2)和副輸送帶(8-1)均安裝在橫向?qū)к?1-1)上。
【文檔編號】B31B1/26GK203600677SQ201320842283
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王加秀 申請人:浙江萬欣印業(yè)有限公司