化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，它包括上表面層（1）和位于上表面層（1）下方的化學(xué)纖維層（2）和位于化學(xué)纖維層（2）下方的下表面層（3），上表面層（1）和下表面層（3）均由復(fù)合纖維材料相互編制制成，復(fù)合纖維材料由天然木皮表面層與預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維底層粘結(jié)而成或者由預(yù)浸有樹脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層粘結(jié)而成。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料，表面層不僅具有天然木質(zhì)纖維的美觀度和質(zhì)感，并且整個(gè)復(fù)合材料具有優(yōu)越的拉伸強(qiáng)度，彈性模量，硬度，抗沖擊性能，可廣泛用于制備電器產(chǎn)品外殼，家具建材等。
【專利說明】化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料制品，具體涉及一種可廣泛應(yīng)用于電器外殼，家具材料、交通工具內(nèi)飾的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有木制品都是砍伐樹木，加工成板，再做成各類木制品，現(xiàn)有木制品主要缺陷有:砍伐樹木對(duì)環(huán)境影響巨大，加工成型步驟繁瑣，力學(xué)性能差，笨重，成型工藝局限性大，易燃；另外現(xiàn)有表面貼木紋裝飾板，在普通木板上面貼上木紋，受潮受熱后容易變形，脫落，為保證足夠的強(qiáng)度，必須做的很厚，重量增加，成型過程中必須采用切割，裝配，復(fù)雜繁瑣?；瘜W(xué)纖維，如碳纖維具有硬度高，抗拉伸性能強(qiáng)，耐熱和耐腐蝕性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是單純的碳纖維制品，色調(diào)單一，表面處理困難，且表面常有較多孔針眼，若成品表面在使用過程中產(chǎn)生劃痕與磨損不可重新拋光噴涂修復(fù)。大大縮短產(chǎn)品使用壽命。導(dǎo)致其產(chǎn)品單一和抗劃痕性能差，無可修復(fù)性，碳纖維制品表面出現(xiàn)磨損劃痕之后若打磨拋光很容易打磨到纖維，化學(xué)纖維不具有打磨拋光性，一旦磨損化學(xué)纖維整個(gè)產(chǎn)品即報(bào)廢，不能滿足輕質(zhì)、高強(qiáng)、美觀、有木紋質(zhì)感，可復(fù)原等復(fù)合材料制品要求的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)研發(fā)一種采用天然木皮與化學(xué)纖維復(fù)合的纖維材料 制成具有天然木皮表面的復(fù)合材料制品，以滿足各種市場(chǎng)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種表面美觀度好，具有天然木質(zhì)紋理，并且具有優(yōu)異硬度，抗拉伸強(qiáng)度，抗彎曲強(qiáng)度，抗沖擊力和抗劃痕性強(qiáng)，耐熱、阻燃和耐腐蝕性能優(yōu)，并且重量輕，具有可復(fù)原性的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0006]—種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，它包括上表面層和位于上表面層下方的化學(xué)纖維層和位于化學(xué)纖維層下方的下表面層，所述的上表面層和下表面層均由復(fù)合纖維材料相互編制制成，所述的復(fù)合纖維材料由天然木皮表面層與預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維底層粘結(jié)而成或者由預(yù)浸有樹脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層粘結(jié)而成。
[0007]本實(shí)用新型提供的一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，它包括上表面層和位于上表面層下方的夾芯層和位于夾芯層下方的下表面層，所述的上表面層和下表面層均由復(fù)合纖維材料相互編制制成，所述的復(fù)合纖維材料由天然木皮表面層與預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維底層粘結(jié)而成或者由預(yù)浸有樹脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層粘結(jié)而成。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，所述的天然木皮厚度為0.1mm~2mm,寬度為1mm~350mm。
[0009]作為優(yōu)選方案，以上所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，所述的夾芯層由泡沫夾心板或蜂窩夾心板制成。[0010]作為優(yōu)選方案，以上所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，木纖維方向?yàn)?0度，和化學(xué)纖維編制為O度的編制。
[0011]作為優(yōu)選方案，以上所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，所述的化學(xué)纖維為碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維或玻璃纖維。
[0012]本實(shí)用新型所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料的制備方法，它包括以下步驟:
[0013]a、首先取化學(xué)纖維預(yù)浸樹脂，然后在預(yù)浸樹脂的化學(xué)纖維的上表面或下表面復(fù)合一層天然木皮，然后通過輥壓復(fù)合的方法得到復(fù)合纖維材料；
[0014]b、取步驟a制備得到的復(fù)合纖維材料(優(yōu)選采用片梭編織機(jī))相互編制得到編織布，或者將步驟a制備得到的復(fù)合纖維材料與化學(xué)纖維(優(yōu)選采用片梭編織機(jī))編制得到編織布；編制過程中，編織布之間呈90度交叉編制，或者復(fù)合材料與化學(xué)纖維呈90度交叉編制；
[0015]C、取步驟b制備得到的編織布，相互疊加鋪層，然后中間放入化學(xué)纖維層(化學(xué)纖維層與編織布可呈O度或者90度鋪設(shè))，在成型模具中涂上脫模劑，然后放入成型模具中，加溫到8(T200°C，加壓到5~25mpa，固化成型；
[0016]d、脫模，得到產(chǎn)品。
[0017]作為優(yōu)選方案，以上所述的電器外殼用的復(fù)合材料的制備方法，步驟a所述的輥壓復(fù)合工藝為:在預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維的上表面或下表面復(fù)合一層天然木皮后通過牽引機(jī)，牽引(f3m/s)通過輥壓復(fù)合，然后收卷至紙管；所述的樹脂和纖維的體積比20-80:80-20。(由于天然木皮和化學(xué)纖維，如碳纖維，玻璃纖維等物理性能存在較大的區(qū)別，本實(shí)用新型采用優(yōu)選的工藝將二者科學(xué)的復(fù)合在一起，制備得到表層為美觀度高的天然木皮，下層具有優(yōu)異物理性能的化學(xué)纖維層。)
[0018]作為優(yōu)選方案，所述的化學(xué)纖維為碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維或玻璃纖維。
[0019]本實(shí)用新型所述的另一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料的制備方法，它包括以下步驟:
[0020]a、首先取化學(xué)纖維預(yù)浸樹脂，然后在預(yù)浸樹脂的化學(xué)纖維的上表面或下表面復(fù)合一層天然木皮，然后通過輥壓復(fù)合的方法得到復(fù)合纖維材料；即在化學(xué)纖維的上表面或下表面復(fù)合一層天然木皮后通過牽引機(jī)，牽引通過輥壓復(fù)合，然后收卷至紙管；
[0021]b、取步驟a制備得到的復(fù)合纖維材料(優(yōu)選采用片梭編織機(jī))相互編制得到編織布，或者將步驟a制備得到的復(fù)合纖維材料與化學(xué)纖維(優(yōu)選采用片梭編織機(jī))編制得到編織布；編制過程中，編織布之間呈90度交叉編制，或者復(fù)合材料與化學(xué)纖維呈90度交叉編制；
[0022]C、取步驟b制備得到的編織布，相互疊加鋪層，中間放入由泡沫夾心板、蜂窩夾心板或輕木制成的夾芯層，在成型模具中涂上脫模劑，然后放入成型模具中，加溫到8(T200°C，加壓到5~25mpa，固化成型；
[0023]d、脫模，得到產(chǎn)品。
[0024]作為優(yōu)選方案，以上所述的家具建材用的復(fù)合材料的制備方法，步驟a所述的輥壓復(fù)合工藝為:在預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維的上表面或下表面復(fù)合一層天然木皮后通過牽引機(jī)，牽引(f3m/s)通過輥壓復(fù)合，然后收轉(zhuǎn)至紙管；所述的樹脂和纖維的體積比20-80:80-20。由于天然木皮和碳纖維，玻璃纖維、芳綸纖維或玄武巖纖維等存在較大的物理性能，如拉伸模量，彈性模量，膨脹系數(shù)，硬度等的不同，會(huì)導(dǎo)致纖維分層，或者纖維斷裂等情況。因此，要將二者復(fù)合在一起，形成物理性能優(yōu)異的復(fù)合材料，本實(shí)用新型做了大量實(shí)驗(yàn)篩選制備工藝，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本實(shí)用新型復(fù)合方法制備得到的復(fù)合材料制品，不會(huì)出現(xiàn)天然木皮和化學(xué)纖維彼此分層，并且不會(huì)出現(xiàn)天然木皮斷裂等情況。制備得到的復(fù)合材料各種物理性能優(yōu)異。
[0025]作為優(yōu)選方案，以上所述的家具建材用的復(fù)合材料制品的制備方法，所述的化學(xué)纖維為碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維或玻璃纖維。
[0026]其中玻璃纖維和玄武巖纖維具有耐溫高，不燃，抗腐，隔熱，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)；碳纖維具有重量輕、抗拉強(qiáng)度高、耐熱性能和耐腐蝕性好；本實(shí)用新型選用玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維材料與天然天然木皮制備得到，不僅性能優(yōu)越并且具有天然天然木皮美觀度的復(fù)合材料制品，并制成編織布，可保證各做惡劣環(huán)境長(zhǎng)期使用不變形，不脫落。并且采用這種復(fù)合材料，可大大節(jié)約森林資源，可直接熱壓成型，工藝局限性小，相比現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)效率可獲得極大的提高，另外采用高性能纖維，比如碳纖維、芳綸纖維，玻璃纖維與天然木皮結(jié)合可使材料性能獲得優(yōu)異的力學(xué)性能。
[0027]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，其中所述的樹脂為環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂，pet樹脂,tpu樹脂，pc樹脂,pcabs樹脂,pps樹脂等。
[0028]本實(shí)用新型提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，復(fù)合纖維材料由預(yù)浸有樹脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層復(fù)合而成，由于玻璃纖維預(yù)浸有樹脂后是透明的，因此可以在天然天然木皮表面，復(fù)合上一層具有透明的玻璃纖維樹脂層。
[0029]本實(shí)用新型提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料可以制備成不同尺寸和厚度的面板，可廣泛用于制備電子產(chǎn)品、電器、機(jī)動(dòng)車或家具建材用品。
[0030]有益效果:本實(shí)用新型提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料和現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品和制備方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031]本實(shí)用新型提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，表面層不僅具有天然木紋的美觀度和質(zhì)感，能滿足高的要求標(biāo)準(zhǔn)，天然天然木皮下表面復(fù)合有如拉伸強(qiáng)度高，彈性模量大，硬度高，抗沖擊性能強(qiáng)等性能的碳纖維、芳綸纖維等，整個(gè)復(fù)合材料具有優(yōu)越的性能，并且本實(shí)用新型將復(fù)合纖維材料采用編制的工藝制備得到編織布結(jié)構(gòu)的材料，具有更加優(yōu)越的物理性能，可廣泛應(yīng)用于制備電器產(chǎn)品外殼，家具建材，具有硬度高，抗拉伸強(qiáng)度高，抗沖擊力和抗劃痕性強(qiáng)，具有可修復(fù)性，耐熱，阻燃，和耐腐蝕性能，并且重量輕的諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型所提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為本實(shí)用新型所提供的另一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0034]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1所示，一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，它包括上表面層(I)和位于上表面層(I)下方的化學(xué)纖維層(2)和位于化學(xué)纖維層(2)下方的下表面層(3)，所述的上表面層(I)和下表面層(3)均由復(fù)合纖維材料相互編制制成，所述的復(fù)合纖維材料由天然木皮表面層與預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維底層粘結(jié)而成或者由預(yù)浸有樹脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層粘結(jié)而成。所述的化學(xué)纖維層由碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維或玻璃纖維制成。
[0037]以上所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，所述的天然木皮厚度為2臟，寬度為20臟。
[0038]實(shí)施例2
[0039]如圖2所示，一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，它包括上表面層(4)和位于上表面層(4)下方的夾芯層(5)和位于夾芯層(5)下方的下表面層(6),所述的上表面層(4)和下表面層(6)均由復(fù)合纖維材料相互編制制成，所述的復(fù)合纖維材料由天然木皮表面層與預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維底層粘結(jié)而成或者由預(yù)浸有樹脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層粘結(jié)而成。
[0040]以上所述的 化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，所述的天然木皮厚度為
0.1臟，寬度為50臟。
[0041]以上所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，所述的夾芯層(5)由泡沫夾心板或蜂窩夾心板制成。
[0042]以上所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，所述的化學(xué)纖維為碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維或玻璃纖維。
[0043]實(shí)施例3化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料性能測(cè)試
[0044]取本實(shí)用新型實(shí)施例1或2制備得到的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料進(jìn)行抗沖擊、抗劃痕和耐腐蝕等性能測(cè)定，具體測(cè)試指標(biāo)和結(jié)果如表1所示:
[0045]表1化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料性能測(cè)試結(jié)果
[0046]
組別 I強(qiáng)度 I劃格法附著力I抗化學(xué)腐蝕(45天，24°C)I抗氯離子滲透I絕緣性
實(shí)施例1 3600MPa O級(jí)_涂層無起泡、軟化，未出現(xiàn)微孔_0.85X IO4M 不導(dǎo)電
實(shí)施例2|3800MPa |θ級(jí)I涂層無起泡、軟化，未出現(xiàn)微孔|θ.83X10、 |不導(dǎo)電
[0047]由以上表1的性能檢測(cè)結(jié)果表明，本實(shí)用新型提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織成的復(fù)合材料，具有較高的硬度，具有優(yōu)異的抗拉、抗劃痕和抗沖擊力性能，且具有很好的耐化學(xué)和抗腐蝕和絕緣性能，因此，本實(shí)用新型提供的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于制備各種筆記本等電子產(chǎn)品、電器、機(jī)動(dòng)車、家具建材等。
[0048]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型思路的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料,其特征在于,它包括上表面層(I)和位于上表面層(I)下方的化學(xué)纖維層(2)和位于化學(xué)纖維層(2)下方的下表面層(3)，所述的上表面層(I)和下表面層(3)均由復(fù)合纖維材料相互編制制成，所述的復(fù)合纖維材料由天然木皮表面層與預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維底層粘結(jié)而成或者由預(yù)浸有樹脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層粘結(jié)而成。
2.一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，其特征在于，它包括上表面層(4)和位于上表面層(4)下方的夾芯層(5)和位于夾芯層(5)下方的下表面層(6),所述的上表面層(4)和下表面層(6)均由復(fù)合纖維材料相互編制制成，所述的復(fù)合纖維材料由天然木皮表面層與預(yù)浸有樹脂的化學(xué)纖維底層粘結(jié)而成或者由預(yù)浸有樹脂的玻璃纖維表面層與天然木皮底層粘結(jié)而成； 所述的夾芯層(5)由泡沫夾心板或蜂窩夾心板制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料，其特征在于，所述的天然木皮厚度為0.1mm?2mm,寬度為Imm?350mm。
【文檔編號(hào)】B32B9/04GK203715867SQ201320855991
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】景徐榮 申請(qǐng)人:宜興市中碳科技有限公司