一種耐高溫pu保護(hù)膜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種耐高溫PU保護(hù)膜，該耐高溫PU保護(hù)膜包括厚度為12μm-125μm的聚酯薄膜基材層、厚度為0.5μm-2μm的隔離涂層、厚度為5μm-30μm的耐高溫PU壓敏膠層，所述隔離涂層與所述聚酯薄膜基材層的一側(cè)相貼合，所述耐高溫PU壓敏膠層的內(nèi)側(cè)與所述聚酯薄膜基材層的另一側(cè)相貼合。本發(fā)明的耐高溫PU保護(hù)膜，能夠在耐受高溫后，仍具有吸附效果和低殘留性能，且ITO薄膜的光學(xué)性能幾乎沒(méi)有變化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐高溫PU保護(hù)膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫ro保護(hù)膜，屬于電子配件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]摻錫氧化銦(ITO)薄膜是觸摸屏常用的薄膜。近年來(lái)，智能手機(jī)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)了觸摸屏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，也帶動(dòng)了與觸摸屏相關(guān)的ITO薄膜的發(fā)展，由此也帶動(dòng)了與ITO薄膜的高溫制程工序相關(guān)的保護(hù)膜的發(fā)展。隨著觸摸屏分辨率的不斷提高及高溫制程工序用時(shí)的不斷縮減，觸摸屏廠對(duì)保護(hù)膜各方面的要求越來(lái)越高，這就需要我們?cè)诂F(xiàn)有ITO薄膜用保護(hù)膜的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出新的功能來(lái)適應(yīng)變化。
[0003]在ITO薄膜的高溫收縮強(qiáng)化中，ITO薄膜的其中一面會(huì)貼付保護(hù)膜以確保ITO薄膜不被外物劃傷或破壞，現(xiàn)有技術(shù)中所用的保護(hù)膜基本上是丙烯酸保護(hù)膜或硅膠保護(hù)膜。其中，丙烯酸保護(hù)膜的吸附性較差，與ITO薄膜貼合不當(dāng)很容易產(chǎn)生貼合氣泡，有氣泡的地方在高溫工序中容易產(chǎn)生圈斑印污染，這就影響了 ITO薄膜本身的高潔凈度及光學(xué)性，造成良率的降低；而硅膠保護(hù)膜雖然吸附效果優(yōu)異，與ITO薄膜貼合不容易產(chǎn)生貼合氣泡，但在高溫工序中，硅層中的硅分子會(huì)轉(zhuǎn)移到ITO薄膜表面，形成類(lèi)似白霧狀的硅分子污染，這就影響了 ITO薄膜的光學(xué)性能，造成了良率的降低。
[0004]基于上述問(wèn)題，開(kāi)發(fā)一款既有良好吸附性能，又兼具耐高溫低殘留性能的保護(hù)膜顯得尤為重要和極具有經(jīng)濟(jì)意義。如專(zhuān)利CN103009734公開(kāi)了 “一種電子線路板耐高溫保護(hù)膜”，采用混合有機(jī)硅膠，使得保護(hù)膜能自動(dòng)潤(rùn)濕貼合與被貼物表面，貼付后在250°C高溫下，200小時(shí)以上，保護(hù) 膜不發(fā)生收縮和起翹，被貼物表面無(wú)氧化、污染及殘膠。但其使用的混合有機(jī)硅膠生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。
[0005]上述技術(shù)雖然進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，但其仍舊存在缺陷，因此在最近幾年，技術(shù)實(shí)力雄厚的丙烯酸生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)發(fā)出聚氨酯(PU)保護(hù)膜膠黏劑，既具有丙烯酸低殘留的性能，又具有硅膠良好的吸附性能，因此在保護(hù)膜業(yè)界很受歡迎。如專(zhuān)利102963097公開(kāi)了 “一種PU膠保護(hù)膜”，其包括PET透明膜，聚氨酯膠和PET離型膜，具有低粘著，高溫高濕無(wú)污染，自動(dòng)吸附性好排氣泡效果優(yōu)，玻璃鏡片保護(hù)不起霧的功效。專(zhuān)利CN202826624U公開(kāi)了 “一種抗高溫濕耐候性PET保護(hù)膜”，該保護(hù)膜是以PET為基材涂布I3U系粘著劑，PET基材層具有穩(wěn)定性優(yōu)、膜面平滑透明度高、耐溫耐候性好的優(yōu)點(diǎn)，PU系粘著劑具有留氣泡且容易撕下的功能，可重復(fù)使用且移除后無(wú)殘膠，并有超高透光率的光學(xué)效果，且表層的處理劑可通過(guò)客戶需要進(jìn)行針對(duì)性的添加處理，如抗靜電處理，防劃傷處理。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)雖然公開(kāi)了保護(hù)膜的一般結(jié)構(gòu)，也公開(kāi)了保護(hù)膜用膠黏劑的性能主要體現(xiàn)在較丙烯酸膠黏劑有良好的吸附效果，較硅膠有良好的低污染效果，但是可能由于PU保護(hù)膜膠黏劑面世時(shí)間較短，體系不是很成熟，應(yīng)用中出現(xiàn)了一些問(wèn)題，特別在耐高溫性能方面普遍不理想，其耐高溫性能均不及丙烯酸和硅膠，具體表現(xiàn)在高溫條件下，PU膠開(kāi)始軟化，內(nèi)部分子鏈發(fā)生斷鏈，引起PU膠層吸附性喪失及分子殘留至被粘物表面污染被粘體。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種耐高溫PU保護(hù)膜，能夠在保留吸附效果和低殘留性能的同時(shí)，能夠具有高溫耐受性能。
[0008]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種耐高溫PU保護(hù)膜，該耐高溫I3U保護(hù)膜包括厚度為12 μ m-125 μ m的聚酯薄膜基材層、厚度為0.5 μ m-2 μ m的隔離涂層、厚度為5 μ m-30 μ m的耐高溫I3U壓敏膠層，所述隔離涂層與所述聚酯薄膜基材層的一側(cè)相貼合，所述耐高溫PU壓敏膠層的內(nèi)側(cè)與所述聚酯薄膜基材層的另一側(cè)相貼合。
[0009]上述聚酯薄膜基材層為耐高溫的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜。
[0010]上述的耐高溫保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述隔離涂層的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，隔離涂層劑90-100份，乙醇(純度≥99.8%) 12-16份，異丙醇(純度≥99.8%) 40-50份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 50-60份，甲醇(純度≥99.8%) 8-12份。
[0011]上述的耐高溫保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述隔離涂層劑包括四級(jí)銨鹽，所述四級(jí)銨鹽包括烷基三甲基季銨鹽、十二烷基三甲基氯化銨、十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨中的一種或幾種的組合。
[0012]上述隔離涂層劑屬于有機(jī)高分子，主要成分為四級(jí)銨鹽，通過(guò)高溫固化成型后具有優(yōu)異的隔離效果。
[0013]上述的耐高溫PU保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述隔離涂層劑為日本COLCOAT株式會(huì)社生產(chǎn)的涂層劑NR-121X-18。
[0014]上述的耐高溫保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述隔離涂層的制備方法包括如下步驟: 步驟一，往反應(yīng)容器中加入乙醇，異丙醇，乙酸乙酯和甲醇，充分?jǐn)嚢?0-15分鐘，得到
溶劑；
步驟二，向步驟一得到的溶劑中加入隔離涂層劑，繼續(xù)攪拌10-15分鐘，攪拌完成后，再在自然條件下靜置(大約10分鐘)消除液體中的氣泡，得到隔離涂層劑溶液；
步驟三，采用微網(wǎng)紋涂布方式上機(jī)直涂，將隔離涂層劑溶液涂布于已做電暈處理的耐高溫PET基材的一側(cè)表面，涂層厚度為0.5 μ m-2 μ m,四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置70°C、80°C、IOO0CUOO0C,涂布速度為20m/min-24m/min，干燥時(shí)間為48秒-60秒，產(chǎn)品收卷，得到隔離涂層。
[0015]上述的耐高溫保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述耐高溫壓敏膠層的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，聚氨酯膠黏劑90-100份，乙酸乙酯110-120份，三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑2-4份，異氰酸酯類(lèi)固化劑3-7份，優(yōu)選的，所述異氰酸酯類(lèi)固化劑包括甲苯二異氰酸酯(TDI)。
[0016]上述的耐高溫壓敏膠層的原料中，聚氨酯(PU)膠黏劑為主劑，乙酸乙酯為稀釋溶劑，三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑為高溫促進(jìn)劑，異氰酸酯類(lèi)固化劑為固化劑。
[0017]上述的耐高溫PU保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述聚氨酯膠黏劑為韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的聚氨酯膠黏劑HN-PU125 (nv.55%)。
[0018]上述的耐高溫PU保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑為韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的耐高溫劑HN-AT250 (nv.100%)。
[0019] 上述的耐高溫保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述異氰酸酯類(lèi)固化劑為韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的固化劑HN-CA36 (nv.100%)。
[0020]上述的耐高溫PU保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述耐高溫PU壓敏膠層的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往反應(yīng)容器中加入聚氨酯膠黏劑，再加乙酸乙酯，充分?jǐn)嚢?0-15分鐘，得到稀釋液，稀釋后的溶液濃度約25% ；
步驟二，往步驟一所得的稀釋液中加入三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑，充分?jǐn)嚢?-5分鐘，得到第一反應(yīng)溶液；
步驟三，往第一反應(yīng)溶液中加入異氰酸酯類(lèi)固化劑，充分?jǐn)嚢?0-15分鐘，得到PU膠黏劑溶液；
步驟四，采用 逗號(hào)軸涂布方式上機(jī)涂布，把PU膠黏劑溶液涂布于已涂過(guò)隔離涂層的耐高溫PET基材的另一側(cè)表面，即在非涂層面直涂I3U膠黏劑溶液，涂膠厚度為5 μ m-30 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置80°C、80°CUlO0CUlO0C,涂布速度為24m/min-30m/min，干燥時(shí)間為48秒-60秒，產(chǎn)品收卷后放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到耐高溫I3U壓敏膠層。
[0021]上述的耐高溫保護(hù)膜中，優(yōu)選的，該耐高溫PU保護(hù)膜還包括厚度為25 μ m-75 μ m的離型層，所述離型層與所述耐高溫壓敏膠層的外側(cè)相貼合，所述離型層為有機(jī)硅離型膜或非硅離型膜。
[0022]上述的耐高溫保護(hù)膜中，優(yōu)選的，所述離型層為臺(tái)灣南亞有機(jī)硅離型膜。
[0023]本發(fā)明的突出效果為:
對(duì)PU保護(hù)膜膠黏劑進(jìn)行耐溫性改良，獲得耐高溫型PU膠黏劑，同時(shí)通過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)，在PET薄膜上進(jìn)行隔離涂層設(shè)計(jì)以控制高溫時(shí)PET薄膜內(nèi)部的小分子遷移，制成的耐高溫PU保護(hù)膜，既有丙烯酸優(yōu)良的低殘留性能，又有硅膠優(yōu)良的吸附性能，更具有高溫耐受性能，大大提高了 ITO薄膜高溫收縮強(qiáng)化工序的便利性并提高了加工良率。適應(yīng)現(xiàn)今ITO薄膜光學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展及大規(guī)模生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的耐高溫I3U保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0026]對(duì)比例I
本對(duì)比例提供空白ITO薄膜高溫實(shí)驗(yàn)，即空白組，未經(jīng)過(guò)保護(hù)膜貼付的ITO薄膜平整放入150°C實(shí)驗(yàn)烘箱，1.5小時(shí)后取出，測(cè)試ITO薄膜的光學(xué)性能。
[0027]對(duì)比例2
本對(duì)比例提供一種普通工藝制作的PU保護(hù)膜，即在50 μ m的耐高溫聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜基材上涂I3U膠層，再在I3U膠層外用50 μ m南亞H138A離型膜進(jìn)行復(fù)合。
[0028]膠層的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，上海東洋油墨制造有限公司聚氨酯膠黏劑SH-109 (固化量64%)100份，上海東洋油墨制造有限公司硬化劑T-501B (固含量75%)14份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 100份。
[0029]上述的PU膠層的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入聚氨酯膠黏劑SH-109和乙酸乙酯，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到溶液；
步驟二，向步驟一得到的溶劑中加入硬化劑T-501B，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌完成后，再在自然條件下靜置消除液體中的氣泡，得到PU膠溶液；
步驟三，上機(jī)直涂，將配合完的PU膠溶液涂布于已做電暈處理的耐高溫PET基材的一側(cè)表面，涂層厚度為2(^111，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置801:、801:、1101:、1101:，涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷，放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到I3U膠層。
[0030]對(duì)比例3
本對(duì)比例提供一種硅膠保護(hù)膜，即在50 μ m的耐高溫聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜基材上涂有機(jī)硅膠層，再在有機(jī)硅膠層外用50 μ m樂(lè)凱FG2透明PET膜進(jìn)行復(fù)合。
[0031]有機(jī)硅膠層的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，DOW CORNING 7660有機(jī)硅100份，7028聚二甲基硅氧烷2.0份，Pt催化劑1.5份，乙酸乙酯(純度> 99.8%) 25份，甲苯(純度≥99.8%) 25 份。
[0032]上述有機(jī)硅膠層的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入DOW CORNING 7660有機(jī)硅，7028聚二甲基硅氧烷，乙酸乙酯，甲苯，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到反應(yīng)溶液；
步驟二，往步驟一所得的反應(yīng)溶液中加入Pt催化劑，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到有機(jī)硅膠溶液；
步驟三，上機(jī)直涂，把有機(jī)硅膠溶液涂布于已經(jīng)電暈過(guò)的PET基材的一側(cè)表面，涂膠厚度為20 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置801:、1301:、1301:、1301:，涂布速度為20m/min，干燥時(shí)間為72秒，產(chǎn)品收卷后放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到有機(jī)硅膠層。
[0033]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種耐高溫PU保護(hù)膜，如圖1所示，該耐高溫保護(hù)膜包括厚度為25 μ m的經(jīng)過(guò)電暈處理聚酯薄膜基材層1、厚度為0.5 μ m的隔離涂層2、厚度為5 μ m的耐高溫PU壓敏膠層3和厚度為38 μ m的離型層4，隔離涂層2與聚酯薄膜基材層I的一側(cè)相貼合，耐高溫PU壓敏膠層3的內(nèi)側(cè)與聚酯薄膜基材層I的另一側(cè)相貼合，離型層4與耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)相貼合。
[0034]上述聚酯薄膜基材層I為耐高溫的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜，離型層4為臺(tái)灣南亞H138A離型膜。
[0035]上述的耐高溫保護(hù)膜中，隔離涂層2的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，日本COLCOAT株式會(huì)社生產(chǎn)的NR-121X-18涂層劑100份，乙醇(純度≥99.8%)12份，異丙醇(純度≥99.8%) 40份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 50份，甲醇(純度≥99.8%) 8份。
[0036]上述的隔離涂層2的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入乙醇，異丙醇，乙酸乙酯和甲醇，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到溶劑；
步驟二，向步驟一得到的溶劑中加入NR-121X-18隔離涂層劑，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌完成后，再在自然條件下靜置10分鐘消除液體中的氣泡，得到隔離涂層劑溶液；步驟三，采用微網(wǎng)紋涂布方式上機(jī)直涂，將隔離涂層劑溶液涂布于已做電暈處理的耐高溫PET基材的一側(cè)表面，涂層厚度為0.5 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置70°C、80°C、100°C、100°C,涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷，得到隔離涂層2。
[0037]上述的耐高溫保護(hù)膜中，耐高溫PU壓敏膠層3的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-PU125聚氨酯膠黏劑100份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 100份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑2份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑3份。
[0038]上述耐高溫PU壓敏膠層3的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入HN-PU125聚氨酯膠黏劑，再加乙酸乙酯，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到稀釋液；
步驟二，往步驟一所得的稀釋液中加入HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑，充分?jǐn)嚢?分鐘，得到第一反應(yīng)溶液； 步驟三，往第一反應(yīng)溶液中加入HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到I3U膠黏劑溶液；
步驟四，采用逗號(hào)軸涂布方式上機(jī)涂布，把PU膠黏劑溶液涂布于已涂過(guò)隔離涂層2的耐高溫PET基材的另一側(cè)表面，即在非涂層面直涂PU膠黏劑溶液，涂膠厚度為5 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置80°c、80°c、ll(rc、ll(rc，涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷后放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到耐高溫I3U壓敏膠層3。
[0039]在耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)貼合臺(tái)灣南亞H138A離型膜，即得到本實(shí)施例的耐高溫PU保護(hù)膜。
[0040]將本實(shí)施例的耐高溫保護(hù)膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，貼付于ITO薄膜，確認(rèn)無(wú)貼合氣泡后放入150°C實(shí)驗(yàn)烘箱1.5小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行不貼付保護(hù)膜的空白ITO薄膜高溫實(shí)驗(yàn)，并與普通工藝制作的PU保護(hù)膜、硅膠保護(hù)膜、丙烯酸保護(hù)膜進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示采用本工藝制作的耐高溫PU保護(hù)膜的ITO薄膜的光學(xué)性能幾乎沒(méi)有變化，耐高溫，吸附性好，剝離不殘留。
[0041]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種耐高溫PU保護(hù)膜，如圖1所示，該耐高溫保護(hù)膜包括厚度為38 μ m的經(jīng)過(guò)電暈處理聚酯薄膜基材層1、厚度為0.5 μ m的隔離涂層2、厚度為10 μ m的耐高溫PU壓敏膠層3和厚度為38 μ m的離型層4，隔離涂層2與聚酯薄膜基材層I的一側(cè)相貼合，耐高溫PU壓敏膠層3的內(nèi)側(cè)與聚酯薄膜基材層I的另一側(cè)相貼合，離型層4與耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)相貼合。
[0042]上述聚酯薄膜基材層I為耐高溫的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜，離型層4為臺(tái)灣南亞H338A離型膜。
[0043]上述的耐高溫保護(hù)膜中，隔離涂層2的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，日本COLCOAT株式會(huì)社生產(chǎn)的NR-121X-18涂層劑100份，乙醇(純度≥99.8%)12份，異丙醇(純度≥99.8%) 45份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 52份，甲醇(純度≥99.8%) 8份。
[0044]上述的隔離涂層2的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入乙醇，異丙醇，乙酸乙酯和甲醇，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到溶劑；步驟二，向步驟一得到的溶劑中加入NR-121X-18隔離涂層劑，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌完成后，再在自然條件下靜置10分鐘消除液體中的氣泡，得到隔離涂層劑溶液；
步驟三，采用微網(wǎng)紋涂布方式上機(jī)直涂，將隔離涂層劑溶液涂布于已做電暈處理的耐高溫PET基材的一側(cè)表面，涂層厚度為0.5 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置70°C、80°C、100°C、100°C，涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷，得到隔離涂層2。
[0045]上述的耐高溫保護(hù)膜中，耐高溫PU壓敏膠層3的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-PU125聚氨酯膠黏劑100份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 100份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑3份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑3份。
[0046]上述耐高溫PU壓敏膠層3的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入HN-PU125聚氨酯膠黏劑，再加乙酸乙酯，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到稀釋液；
步驟二，往步驟一所得的稀釋液中加入HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑，充分?jǐn)嚢?分鐘，得到第一反應(yīng)溶液；
步驟三，往第一反應(yīng)溶液中加入HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到I3U膠黏劑溶液；
步驟四，采用逗號(hào)軸涂布方式上機(jī)涂布，把PU膠黏劑溶液涂布于已涂過(guò)隔離涂層2的耐高溫PET基材的另一側(cè)表面，即在非涂層面直涂PU膠黏劑溶液，涂膠厚度為10 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置80°c、80°c、ll(rc、ll(rc，涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷后放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到耐高溫I3U壓敏膠層3。
[0047]在耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)貼合臺(tái)灣南亞H338A離型膜，即得到本實(shí)施例的耐高溫PU保護(hù)膜。
[0048]將本實(shí)施例的耐高溫保護(hù)膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，貼付于ITO薄膜，確認(rèn)無(wú)貼合氣泡后放入150°C實(shí)驗(yàn)烘箱1.5小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行不貼付保護(hù)膜的空白ITO薄膜高溫實(shí)驗(yàn)，并與普通工藝制作的PU保護(hù)膜、硅膠保護(hù)膜、丙烯酸保護(hù)膜進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示采用本工藝制作的耐高溫PU保護(hù)膜的ITO薄膜的光學(xué)性能幾乎沒(méi)有變化，耐高溫，吸附性好，剝離不殘
&3甶O
[0049]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種耐高溫PU保護(hù)膜，如圖1所示，該耐高溫保護(hù)膜包括厚度為50 μ m的經(jīng)過(guò)電暈處理聚酯薄膜基材層1、厚度為0.5 μ m的隔離涂層2、厚度為15 μ m的耐高溫PU壓敏膠層3和厚度為50 μ m的離型層4，隔離涂層2與聚酯薄膜基材層I的一側(cè)相貼合，耐高溫PU壓敏膠層3的內(nèi)側(cè)與聚酯薄膜基材層I的另一側(cè)相貼合，離型層4與耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)相貼合。
[0050]上述聚酯薄膜基材層I為耐高溫的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜，離型層4為臺(tái)灣南亞H138A離型膜。
[0051]上述的耐高溫保護(hù)膜中，隔離涂層2的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，日本COLCOAT株式會(huì)社生產(chǎn)的NR-121 X -18涂層劑100份，乙醇(純度≥99.8%) 13份，異丙醇(純度≥99.8%) 46份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 55份，甲醇(純度≥99.8%) 8份。
[0052]上述的隔離涂層2的制備方法包括如下步驟:步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入乙醇，異丙醇，乙酸乙酯和甲醇，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到溶劑；
步驟二，向步驟一得到的溶劑中加入NR-121X-18隔離涂層劑，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌完成后，再在自然條件下靜置消除液體中的氣泡，得到隔離涂層劑溶液；
步驟三，采用微網(wǎng)紋涂布方式上機(jī)直涂，將隔離涂層劑溶液涂布于已做電暈處理的耐高溫PET基材的一側(cè)表面，涂層厚度為0.5μπι，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置70°C、80°C、10(TC、100°C,涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷，得到隔離涂層2。
[0053]上述的耐高溫保護(hù)膜中，耐高溫PU壓敏膠層3的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-PU125聚氨酯膠黏劑100份，乙酸乙酯(純度≤99.8%) 100份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑3份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑4份。
[0054]上述耐高溫PU壓敏膠層3的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入HN-PU125聚氨酯膠黏劑，再加乙酸乙酯，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到稀釋液；
步驟二，往步驟一所得的稀釋液中加入HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑，充分?jǐn)嚢?分鐘，得到第一反應(yīng)溶液；
步驟三，往第一反應(yīng)溶液中加入HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到I3U膠黏劑溶液； 步驟四，采用逗號(hào)軸涂布方式上機(jī)涂布，把PU膠黏劑溶液涂布于已涂過(guò)隔離涂層2的耐高溫PET基材的另一側(cè)表面，即在非涂層面直涂PU膠黏劑溶液，涂膠厚度為15 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置80°c、80°c、ll(rc、ll(rc，涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷后放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到耐高溫I3U壓敏膠層3。
[0055]在耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)貼合臺(tái)灣南亞H138A離型膜，即得到本實(shí)施例的耐高溫PU保護(hù)膜。
[0056]將本實(shí)施例的耐高溫保護(hù)膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，貼付于ITO薄膜，確認(rèn)無(wú)貼合氣泡后放入150°C實(shí)驗(yàn)烘箱1.5小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行不貼付保護(hù)膜的空白ITO薄膜高溫實(shí)驗(yàn)，并與普通工藝制作的PU保護(hù)膜、硅膠保護(hù)膜、丙烯酸保護(hù)膜進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示采用本工藝制作的耐高溫PU保護(hù)膜的ITO薄膜的光學(xué)性能幾乎沒(méi)有變化，耐高溫，吸附性好，剝離不殘
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[0057]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種耐高溫PU保護(hù)膜，如圖1所示，該耐高溫保護(hù)膜包括厚度為75 μ m的經(jīng)過(guò)電暈處理聚酯薄膜基材層1、厚度為0.5 μ m的隔離涂層2、厚度為20 μ m的耐高溫PU壓敏膠層3和厚度為50 μ m的離型層4，隔離涂層2與聚酯薄膜基材層I的一側(cè)相貼合，耐高溫PU壓敏膠層3的內(nèi)側(cè)與聚酯薄膜基材層I的另一側(cè)相貼合，離型層4與耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)相貼合。
[0058]上述聚酯薄膜基材層I為耐高溫的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜，離型層4為臺(tái)灣南亞H138A離型膜。
[0059]上述的耐高溫保護(hù)膜中，隔離涂層2的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，日本COLCOAT株式會(huì)社生產(chǎn)的NR-121X-18涂層劑100份，乙醇(純度≤99.8%) 14份，異丙醇(純度≥99.8%) 48份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 55份，甲醇(純度≥99.8%) 9份。
[0060]上述的隔離涂層2的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入乙醇，異丙醇，乙酸乙酯和甲醇，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到溶劑；
步驟二，向步驟一得到的溶劑中加入NR-121X-18隔離涂層劑，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌完成后，再在自然條件下靜置10分鐘消除液體中的氣泡，得到隔離涂層劑溶液；
步驟三，采用微網(wǎng)紋涂布方式上機(jī)直涂，將隔離涂層劑溶液涂布于已做電暈處理的耐高溫PET基材的一側(cè)表面，涂層厚度為0.5μπι，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置70°C、80°C、10(TC、100°C,涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷，得到隔離涂層2。
[0061]上述的耐高溫PU保護(hù)膜中，耐高溫壓敏膠層3的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-PU125聚氨酯膠黏劑100份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 100份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑3份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑5份。
[0062]上述耐高溫PU壓敏膠層3的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入HN-PU125聚氨酯膠黏劑，再加乙酸乙酯，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到稀釋液；
步驟二，往步驟一所得的稀釋液中加入HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑，充分?jǐn)嚢?分鐘，得到第一反應(yīng)溶液；
步驟三，往第一反應(yīng)溶液中加入HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到I3U膠黏劑溶液；
步驟四，采用逗號(hào)軸涂布方式上機(jī)涂布，把PU膠黏劑溶液涂布于已涂過(guò)隔離涂層2的耐高溫PET基材的另一側(cè)表面，即在非涂層面直涂PU膠黏劑溶液，涂膠厚度為20 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置80°C、80°C、110°C、110°C，涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷后放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到耐高溫I3U壓敏膠層3。
[0063]在耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)貼合臺(tái)灣南亞H138A離型膜，即得到本實(shí)施例的耐高溫PU保護(hù)膜。
[0064]將本實(shí)施例的耐高溫保護(hù)膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，貼付于ITO薄膜，確認(rèn)無(wú)貼合氣泡后放入150°C實(shí)驗(yàn)烘箱1.5小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行不貼付保護(hù)膜的空白ITO薄膜高溫實(shí)驗(yàn)，并與普通工藝制作的PU保護(hù)膜、硅膠保護(hù)膜、丙烯酸保護(hù)膜進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示采用本工藝制作的耐高溫PU保護(hù)膜的ITO薄膜的光學(xué)性能幾乎沒(méi)有變化，耐高溫，吸附性好，剝離不殘
&3甶O
[0065]實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種耐高溫PU保護(hù)膜，如圖1所示，該耐高溫保護(hù)膜包括厚度為100 μ m的經(jīng)過(guò)電暈處理聚酯薄膜基材層1、厚度為I μ m的隔離涂層2、厚度為25 μ m的耐高溫PU壓敏膠層3和厚度為75 μ m的離型層4，隔離涂層2與聚酯薄膜基材層I的一側(cè)相貼合，耐高溫PU壓敏膠層3的內(nèi)側(cè)與聚酯薄膜基材層I的另一側(cè)相貼合，離型層4與耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)相貼合。
[0066]上述聚酯薄膜基材層I為耐高溫的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜，離型層4為臺(tái)灣南亞H138A離型膜。[0067]上述的耐高溫保護(hù)膜中，隔離涂層2的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，日本COLCOAT株式會(huì)社生產(chǎn)的NR-121X-18涂層劑100份，乙醇(純度≥99.8%)15份，異丙醇(純度≥99.8%) 50份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 55份，甲醇(純度≥99.8%) 10份。
[0068] 上述的隔離涂層2的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入乙醇，異丙醇，乙酸乙酯和甲醇，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到溶劑；
步驟二，向步驟一得到的溶劑中加入NR-121X-18隔離涂層劑，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌完成后，再在自然條件下靜置10分鐘消除液體中的氣泡，得到隔離涂層劑溶液；
步驟三，采用微網(wǎng)紋涂布方式上機(jī)直涂，將隔離涂層劑溶液涂布于已做電暈處理的耐高溫PET基材的一側(cè)表面，涂層厚度為Ιμπι，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置70°C、80°C、10(TC、100°C,涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷，得到隔離涂層2。
[0069]上述的耐高溫保護(hù)膜中，耐高溫PU壓敏膠層3的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-PU125聚氨酯膠黏劑100份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 100份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑4份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑6份。
[0070]上述耐高溫PU壓敏膠層3的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入HN-PU125聚氨酯膠黏劑，再加乙酸乙酯，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到稀釋液；
步驟二，往步驟一所得的稀釋液中加入HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑，充分?jǐn)嚢?分鐘，得到第一反應(yīng)溶液；
步驟三，往第一反應(yīng)溶液中加入HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到I3U膠黏劑溶液；
步驟四，采用逗號(hào)軸涂布方式上機(jī)涂布，把PU膠黏劑溶液涂布于已涂過(guò)隔離涂層2的耐高溫PET基材的另一側(cè)表面，即在非涂層面直涂PU膠黏劑溶液，涂膠厚度為25 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置80°c、80°c、ll(rc、ll(rc，涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷后放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到耐高溫I3U壓敏膠層。
[0071]在耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)貼合臺(tái)灣南亞H138A離型膜，即得到本實(shí)施例的耐高溫PU保護(hù)膜。
[0072]將本實(shí)施例的耐高溫保護(hù)膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，貼付于ITO薄膜，確認(rèn)無(wú)貼合氣泡后放入150°C實(shí)驗(yàn)烘箱1.5小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行不貼付保護(hù)膜的空白ITO薄膜高溫實(shí)驗(yàn)，并與普通工藝制作的PU保護(hù)膜、硅膠保護(hù)膜、丙烯酸保護(hù)膜進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示采用本工藝制作的耐高溫PU保護(hù)膜的ITO薄膜的光學(xué)性能幾乎沒(méi)有變化，耐高溫，吸附性好，剝離不殘
&3甶O
[0073]實(shí)施例6
本實(shí)施例提供一種耐高溫PU保護(hù)膜，如圖1所示，該耐高溫保護(hù)膜包括厚度為125 μ m的經(jīng)過(guò)電暈處理聚酯薄膜基材層1、厚度為I μ m的隔離涂層2、厚度為30 μ m的耐高溫PU壓敏膠層3和厚度為75 μ m的離型層4，隔離涂層2與聚酯薄膜基材層I的一側(cè)相貼合，耐高溫PU壓敏膠層3的內(nèi)側(cè)與聚酯薄膜基材層I的另一側(cè)相貼合，離型層4與耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)相貼合。[0074]上述聚酯薄膜基材層I為耐高溫的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜，離型層4為臺(tái)灣南亞H338A離型膜。
[0075]上述的耐高溫保護(hù)膜中，隔離涂層2的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，日本COLCOAT株式會(huì)社生產(chǎn)的NR-121X-18涂層劑100份，乙醇(純度≥99.8%) 16份，異丙醇(純度≥99.8%) 48份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 53份，甲醇(純度≥99.8%) 11份。
[0076]上述的隔離涂層2的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入乙醇，異丙醇，乙酸乙酯和甲醇，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到溶劑；
步驟二，向步驟一得到的溶劑中加入NR-121X-18隔離涂層劑，繼續(xù)攪拌15分鐘，攪拌完成后，再在自然條件下靜置消除液體中的氣泡，得到隔離涂層劑溶液；
步驟三，采用微網(wǎng)紋涂布方式上機(jī)直涂，將隔離涂層劑溶液涂布于已做電暈處理的耐高溫PET基材的一側(cè)表面，涂層厚度為I μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置70 °C、80 V、100 V、IOO0C,涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷，得到隔離涂層2。
[0077]上述的耐高溫PU保護(hù)膜中，耐高溫壓敏膠層3的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-PU125聚氨酯膠黏劑100份，乙酸乙酯(純度≥99.8%) 100份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑4份，韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑7份。
[0078]上述耐高溫PU壓敏膠層3的制備方法包括如下步驟:
步驟一，往不銹鋼溶劑配合桶中加入HN-PU125聚氨酯膠黏劑，再加乙酸乙酯，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到稀釋液；
步驟二，往步驟一所得的稀釋液中加入HN-AT250三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑，充分?jǐn)嚢?分鐘，得到第一反應(yīng)溶液；
步驟三，往第一反應(yīng)溶液中加入HN-CA36異氰酸酯類(lèi)固化劑，充分?jǐn)嚢?5分鐘，得到I3U膠黏劑溶液；
步驟四，采用逗號(hào)軸涂布方式上機(jī)涂布，把PU膠黏劑溶液涂布于已涂過(guò)隔離涂層2的耐高溫PET基材的另一側(cè)表面，即在非涂層面直涂PU膠黏劑溶液，涂膠厚度為30 μ m，四節(jié)干燥烘箱分別設(shè)置80°c、80°c、ll(rc、ll(rc，涂布速度為24m/min，干燥時(shí)間為60秒，產(chǎn)品收卷后放置在23°C、65%RH環(huán)境中熟成I周，得到耐高溫I3U壓敏膠層3。
[0079]在耐高溫PU壓敏膠層3的外側(cè)貼合臺(tái)灣南亞H338A離型膜，即得到本實(shí)施例的耐高溫PU保護(hù)膜。
[0080]將本實(shí)施例的耐高溫保護(hù)膜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，貼付于ITO薄膜，確認(rèn)無(wú)貼合氣泡后放入150°C實(shí)驗(yàn)烘箱1.5小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行不貼付保護(hù)膜的空白ITO薄膜高溫實(shí)驗(yàn)，并與普通工藝制作的PU保護(hù)膜、硅膠保護(hù)膜、丙烯酸保護(hù)膜進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示采用本工藝制作的耐高溫PU保護(hù)膜的ITO薄膜的光學(xué)性能幾乎沒(méi)有變化，耐高溫，吸附性好，剝離不殘
&3甶O
[0081]對(duì)比例1-3和實(shí)施例1-6的ITO薄膜以及常規(guī)的丙烯酸保護(hù)膜的光學(xué)性能檢測(cè)比較結(jié)果見(jiàn)下表1。
[0082]表1
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:該耐高溫I3U保護(hù)膜包括厚度為12 μ m-125 μ m的聚酯薄膜基材層、厚度為0.5 μ m-2 μ m的隔離涂層、厚度為5 μ m-30 μ m的耐高溫I3U壓敏膠層，所述隔離涂層與所述聚酯薄膜基材層的一側(cè)相貼合，所述耐高溫PU壓敏膠層的內(nèi)側(cè)與所述聚酯薄膜基材層的另一側(cè)相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:所述隔離涂層的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，隔離涂層劑90-100份，乙醇12-16份，異丙醇40-50份，乙酸乙酯50-60份，甲醇8-12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:所述隔離涂層劑包括四級(jí)銨鹽，所述四級(jí)銨鹽包括烷基三甲基季銨鹽、十二烷基三甲基氯化銨、十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨中的一種或幾種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫保護(hù)膜，其特征在于:所述隔離涂層劑為日本COLCOAT株式會(huì)社生產(chǎn)的涂層劑NR-121X-18。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:所述耐高溫壓敏膠層的原料包括如下組分，以重量份計(jì)，聚氨酯膠黏劑90-100份，乙酸乙酯110-120份，三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑2-4份，異氰酸酯類(lèi)固化劑3-7份，優(yōu)選的，所述異氰酸酯類(lèi)固化劑包括甲苯二異氰酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:所述聚氨酯膠黏劑為韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的聚氨酯膠黏劑HN-PU125。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:所述三聚氰氨類(lèi)耐高溫劑為韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的耐高溫劑HN-AT250。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:所述異氰酸酯類(lèi)固化劑為韓國(guó)HANA化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的固化劑HN-CA36。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:該耐高溫保護(hù)膜還包括厚度為25 μ m-75 μ m的離型層，所述離型層與所述耐高溫壓敏膠層的外側(cè)相貼合，所述離型層為有機(jī)硅離型膜或非硅離型膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫PU保護(hù)膜，其特征在于:所述離型層為臺(tái)灣南亞有機(jī)硅離型膜。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK103952089SQ201410095825
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】金君波, 王鑫, 徐琰 申請(qǐng)人:新綸科技（常州）有限公司