本發(fā)明涉及棉紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于棉紗、粘膠紗、滌綸紗的高品質(zhì)、低能耗、少毛羽和高強(qiáng)力的紡紗技術(shù)。

背景技術(shù)：
環(huán)錠紡紗系統(tǒng)所制備的紗線占市場紗線產(chǎn)品的近50％，其對(duì)應(yīng)紗線的品質(zhì)指標(biāo)主要為條干均勻度和強(qiáng)度，而決定上述兩指標(biāo)優(yōu)劣的關(guān)鍵是紗線表面突出纖維端毛羽的長度控制，也是棉紡環(huán)錠紡系統(tǒng)紡紗工藝優(yōu)化的關(guān)鍵目標(biāo)。自上世紀(jì)六十年代以來，環(huán)錠紡紗系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一就是如何降低毛羽指數(shù)，提高纖維的利用率，使得纖維更多勻整于紗線體內(nèi)，增加紗線中纖維的接觸抱合度，從而縮短了纖維頭端露出紗體的長度，這部分突出的長度對(duì)紗線的強(qiáng)度無貢獻(xiàn)，反而弱化了纖維的強(qiáng)度利用率；而且，毛羽增多也導(dǎo)致后續(xù)加工過程中因?yàn)槊鸬馁N附機(jī)械皮輥或靜電而導(dǎo)致的產(chǎn)品疵點(diǎn)，因此解決紗線中纖維毛羽的問題，是眾多企業(yè)技術(shù)人員和學(xué)者一直致力于研究的課題。而目前大多數(shù)方法是大刀闊斧地進(jìn)行儀器的更新，進(jìn)口國外的新型紡紗設(shè)備，如噴氣紡(郁崇文，張文賡。自由端噴氣紡成紗裝置。發(fā)明專利號(hào)，95113330.6，授權(quán)公告號(hào)CN1054895C，授權(quán)公告日2000年7月26日；G·沙夫勒.噴氣紡紗機(jī).發(fā)明專利號(hào)，200580036148.X，授權(quán)公告號(hào)CN101044271B，授權(quán)公告日2010年6月23日)，即在細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口的輸入或輸出區(qū)域安裝噴氣部件，噴氣部件的產(chǎn)生的壓縮氣流對(duì)須條上的毛羽纖維進(jìn)行壓縮，達(dá)到毛羽纖維貼服到紗線表面，在加捻過程中得到有效的加捻和包纏，從而降低了紗線毛羽指數(shù)；或緊密紡(汪倚君，胡洪才.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置.發(fā)明專利號(hào)，03115186.8，授權(quán)公告號(hào)CN1279231C，授權(quán)公告日2006年10月11日；唐正永，張紅梅，陳開.緊密紡紡紗方法.發(fā)明專利號(hào)，200910028111.2，授權(quán)公告號(hào)，CN101476186B，授權(quán)公告日，2010年11月17日；陳惠文，張曉方，孔憲生，李漢英，曹海勇.一種用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的緊密紡裝置.發(fā)明專利號(hào)，201010549348.8，授權(quán)公告號(hào)，CN101974806B，授權(quán)公告日，2012年8月8日)，也為傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝負(fù)壓配件，雖靠負(fù)壓的吸附力而凝聚了纖維，減少了毛羽，但耗能巨大，增加了成本。前兩種方法的雖然原理不同，前者是氣壓壓力、后者是抽氣形成類似真空的負(fù)壓吸力，但均消耗大功率，增加了能耗，與倡導(dǎo)的綠色加工和節(jié)能減排相悖，但由于過去原理的不同，故也是過去數(shù)十年來較為快捷的方法。相對(duì)于傳統(tǒng)的細(xì)紗而言，市場對(duì)高品質(zhì)細(xì)紗更加青睞與要求，與高品質(zhì)紗線的價(jià)格差異懸殊，上述方法雖然可以提高品質(zhì)，但更新設(shè)備的投入、巨大的能耗將導(dǎo)致的成本增加，短期利潤空間微小，而且據(jù)此方法的更新?lián)Q代，企業(yè)的壓力和生存空間受到極大挑戰(zhàn)。原因是此類方法未注重同品質(zhì)紗線的耗電量問題，即都是在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)率不變的情況下，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，其結(jié)果必然在增加品質(zhì)的前提下，增加了加工成本；由于未能從原理上進(jìn)行突破，如緊密紡加工，在環(huán)錠紡的前下羅拉附近增加負(fù)壓來集聚纖維，雖毛羽和條干得到優(yōu)化，但耗電量大幅度增加。因此，有必要從原理上進(jìn)行突破，尋求低能耗、優(yōu)質(zhì)的紡紗技術(shù)。深入分析前兩種紡紗系統(tǒng)，降低毛羽指數(shù)的方法由前羅拉鉗口的距離愈來愈近，其目的在于前羅拉鉗口處的紡紗三角區(qū)邊界愈小。但是通過此兩種方法的代價(jià)是能耗增加。故由此提出，是否在不增加能耗的情況下依靠須條和紡紗系統(tǒng)本身的動(dòng)力而有效梳理和集聚須條，從而達(dá)到既降低毛羽指數(shù)，提高纖維利用率，又不增加能耗的紡紗技術(shù)。而根據(jù)發(fā)明人近十年來的紡紗研究，提高紗線纖維利用率和紡制高品質(zhì)細(xì)紗所需要解決的關(guān)鍵是著重于紡紗三角區(qū)，通過優(yōu)化短纖紗內(nèi)纖維的轉(zhuǎn)移和勻整，提高相互接觸抱合程度，有效降低紗線毛羽、改善條干。而這些在原有的環(huán)錠紡紗系統(tǒng)上僅僅加上成本低、安裝與維修簡便的簡易機(jī)構(gòu)，即可獲得高品質(zhì)、能耗低、非購買全新設(shè)備的投入的紡紗方法，是目前我國眾多企業(yè)的需求，也是許多一線紡紗科技工作者的期望。本發(fā)明即是由此提出的一種毛羽勻整的紡紗裝置，相對(duì)噴氣紡和緊密紡系統(tǒng)而言，通過在加捻區(qū)域?qū)⒚鹄w維梳理和勻整至紗體上，提高纖維的接觸抱合，降低毛羽長度。通過該方法，不僅減少須條上的突出雜亂毛羽，梳理了后彎勾毛羽纖維，還提高了纖維的利用率，降低了斷頭率，提高了生產(chǎn)效率，且相對(duì)負(fù)壓緊密紡和噴氣紡系統(tǒng)而言，能耗低，低于傳統(tǒng)成紗技術(shù)的2％～20％，相比之下降低了產(chǎn)品成本，提升了產(chǎn)品的競爭力，該發(fā)明專利將大大節(jié)約優(yōu)質(zhì)紗線的耗電量，節(jié)約能源。按照全國每年加工1000萬噸棉紗和粘膠紗來計(jì)算，每噸節(jié)約150度電，該技術(shù)推廣則每年可節(jié)約15億度電，可大大緩解部分企業(yè)的用電供給；且紗線制成的面料具有手感好、穿著舒適、貼身舒適，市場前景廣闊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置，用于梳理加捻區(qū)域紗線的表面毛羽，提高毛羽纖維貼附到紗體的勻整程度，增加纖維間接觸程度和抱合力，增加了纖維的利用率；該裝置用途在于提供適于棉、粘膠和滌綸纖維等純紡或混紡的少毛羽、高條干均勻度、光潔和高強(qiáng)力的細(xì)紗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置，包括粗紗喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)和加捻卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括毛羽勻整機(jī)構(gòu)；所述的毛羽勻整機(jī)構(gòu)包括固定框、步進(jìn)電機(jī)、蝸桿、驅(qū)動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪、勻整輥和第一導(dǎo)紗鉤；所述的第一導(dǎo)紗鉤和步進(jìn)電機(jī)均固接在固定框上，所述的步進(jìn)電機(jī)上的蝸桿耦合驅(qū)動(dòng)齒輪；所述的勻整輥上套接傳動(dòng)齒輪，且兩端分別套接在固定框上；所述的傳動(dòng)齒輪耦合驅(qū)動(dòng)齒輪。優(yōu)選地，所述的粗紗喂入機(jī)構(gòu)包括上梁、粗紗管、導(dǎo)紗桿和集束喇叭，粗紗管可懸掛在上梁上；所述的牽伸機(jī)構(gòu)包括由后上羅拉和后下羅拉組成的后羅拉對(duì)，由中上羅拉和中下羅拉組成的中羅拉對(duì)和由前上羅拉和前下羅拉組成的前羅拉對(duì)；后下羅拉、中下羅拉和前下羅拉可經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉、中上羅拉和前上羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的加捻卷繞機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板和細(xì)紗管，所述的固定框位于所述的牽伸機(jī)構(gòu)的前下羅拉與第二導(dǎo)紗鉤之間。優(yōu)選地，所述的粗紗喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、毛羽勻整機(jī)構(gòu)和加捻卷繞機(jī)構(gòu)從上到下依次設(shè)置。優(yōu)選地，所述的固定框固裝于細(xì)紗機(jī)上，優(yōu)選地，所述的勻整輥為外直徑范圍為5mm-20mm的圓柱形。更優(yōu)選地，所述的圓柱形的外直徑為8mm。優(yōu)選地，所述的勻整輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度的可調(diào)范圍為20轉(zhuǎn)／分鐘-120轉(zhuǎn)／分鐘。優(yōu)選地，所述的勻整輥與細(xì)紗的包覆角度α1為10°-60°。優(yōu)選地，所述的勻整輥上設(shè)有勻整紋路，所述的勻整紋路與勻整輥軸中心線的夾角為0°-90°。更優(yōu)選地，所述的勻整紋路的表面粗糙，粗糙度的對(duì)數(shù)值范圍為2-10，粗糙度的對(duì)數(shù)值的變異系數(shù)為10％-50％。更優(yōu)選地，所述的勻整紋路采用氯丁橡膠、鍍鎳不銹鋼、聚四氟乙烯或聚氨酯材料制成；所述的勻整紋路的表面具有摩擦阻礙，摩擦系數(shù)的范圍為0.05-0.8。更優(yōu)選地，所述的勻整紋路的相鄰紋路的間距范圍為0.01mm-1mm。本發(fā)明還提供了上述用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置應(yīng)用于紗線毛羽的貼附的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：將粗紗喂入機(jī)構(gòu)的粗紗管懸掛在上梁上，將粗紗經(jīng)由導(dǎo)紗桿和集束喇叭牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)的后上羅拉和后下羅拉的鉗口處；步驟2：牽伸機(jī)構(gòu)的后下羅拉、中下羅拉和前下羅拉經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉、中上羅拉和前上羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)；后羅拉對(duì)與中羅拉對(duì)之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)，中羅拉對(duì)與前羅拉對(duì)之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)，粗紗由牽伸機(jī)構(gòu)牽伸，由集束喇叭牽伸到前上羅拉和前下羅拉的鉗口處；步驟3：經(jīng)前上羅拉和前下羅拉的鉗口處輸出的紗線，經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)的第一導(dǎo)紗鉤，繞經(jīng)勻整輥的上表面，再經(jīng)由第二導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈加捻，鋼領(lǐng)板通過垂直上下移動(dòng)將細(xì)紗均勻卷繞到細(xì)紗管上。本發(fā)明的原理在于細(xì)紗與毛羽勻整機(jī)構(gòu)的表面交纏接觸的摩擦作用，可對(duì)交纏繞過的細(xì)紗進(jìn)行表面毛羽梳理和貼附控制，并由勻整輥上的勻整紋路與細(xì)紗的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)力可對(duì)細(xì)紗實(shí)施假捻，調(diào)整毛羽由突出在紗線表面的自由狀態(tài)至勻整于紗體上的抱合狀態(tài)，有效提高紗線中毛羽纖維的利用率，提高了紗線的條干均勻度，改善了粗節(jié)和細(xì)節(jié)不勻，穩(wěn)定細(xì)紗品質(zhì)。由于該紡紗中的纖維須條抱合度高，纖維有效伸直度增加，強(qiáng)力增加，易于加捻。采用該細(xì)紗機(jī)紡紗時(shí)的千錠時(shí)斷頭率顯著下降，紡紗效率增加、紡紗制成率增加和能耗降低。其原理實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方法是通過控制毛羽勻整機(jī)構(gòu)與細(xì)紗間的包覆角度和勻整紋路的表面摩擦性質(zhì)，可促進(jìn)自前羅拉鉗口輸出的紗線表面的毛羽的勻整和集聚到紗線體內(nèi)；即通過勻整輥上的勻整紋路與細(xì)紗間的交互摩擦行為，實(shí)現(xiàn)紗條上毛羽的溫和梳理，伸出紗條表面的突出纖維、雜亂纖維和后彎勾纖維，紗條表面的纖維得到伸直和貼服于紗條上；而且，勻整輥轉(zhuǎn)動(dòng)有效改善紗線的加捻效果，促進(jìn)紡紗三角區(qū)中的纖維的抱合，減少過長三角區(qū)導(dǎo)致的纖維形態(tài)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng)，從而獲得毛羽少、集聚和高強(qiáng)力的加捻紗條，故毛羽纖維得到梳直，加捻效率提高，能耗降低，且提高了紗線制成率。相比同樣功能的負(fù)壓緊密紡和噴氣紡而言，制備表面光潔、毛羽少、條干均勻、強(qiáng)力高的細(xì)紗的能耗相對(duì)降低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：①本發(fā)明在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上附加毛羽勻整機(jī)構(gòu)，降低毛羽長度，增加纖維間接觸抱合力，提高了纖維利用率，降低了紡紗斷頭率；②安裝與前羅拉鉗口與卷繞機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗鉤間的毛羽勻整機(jī)構(gòu)，可高效控制加捻區(qū)域紗線表面的自由纖維，梳理紗條上突出雜亂的毛羽，更加順直貼服在紗條上，降低了紗線毛羽，紗線表面更加光滑細(xì)膩；③尤其是有效降低了傳統(tǒng)棉環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的千錠時(shí)斷頭率，提高紡紗效率，降低了能耗，且所得細(xì)紗潔凈、均勻，品質(zhì)高。④本發(fā)明所涉及的毛羽勻整機(jī)構(gòu)成本低，安裝與維修簡便，相對(duì)緊密紡紗系統(tǒng)而言，同樣品質(zhì)細(xì)紗的千錠時(shí)能耗減少12-25％，且由于纖維得到充分梳理和利用，細(xì)紗階段的制成率提升3％-10％。⑤本發(fā)明所得的紗線的毛羽勻整，其特征在于可用于棉、粘膠、滌綸的光潔、少毛羽、高均勻度、高強(qiáng)力、小紡紗三角區(qū)、低紡紗斷頭率和低能耗、高效率的紡紗。附圖說明圖1為用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置的主視圖圖2為用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置AA’角度的側(cè)視圖圖3為毛羽勻整機(jī)構(gòu)與細(xì)紗接觸幾何示意圖圖4為毛羽勻整機(jī)構(gòu)勻整細(xì)紗的力學(xué)作用示意圖圖5為毛羽勻整機(jī)構(gòu)示意圖圖6為勻整輥示意圖圖中：1-粗紗喂入機(jī)構(gòu)，11-上梁、12-粗紗管、13-粗紗、14-導(dǎo)紗桿、15-集束喇叭；2-牽伸機(jī)構(gòu)，21-后上羅拉、22-后下羅拉、23-中上羅拉、24-中下羅拉、25-前上羅拉、26-前下羅拉；3-毛羽勻整機(jī)構(gòu)，31-固定框、32-步進(jìn)電機(jī)、33-蝸桿、34-驅(qū)動(dòng)齒輪、35-傳動(dòng)齒輪、36-勻整輥、361-勻整紋路、37-第一導(dǎo)紗鉤；4-加捻牽伸機(jī)構(gòu)，41-第二導(dǎo)紗鉤、42-細(xì)紗、43-鋼絲圈、44-綱領(lǐng)板、45-細(xì)紗管。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1所示，為用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置的主視圖，所述的用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置包括粗紗喂入機(jī)構(gòu)1、牽伸機(jī)構(gòu)2、加捻卷繞機(jī)構(gòu)4和毛羽勻整機(jī)構(gòu)3；所述的粗紗喂入機(jī)構(gòu)1、牽伸機(jī)構(gòu)2、毛羽勻整機(jī)構(gòu)3和加捻卷繞機(jī)構(gòu)4從上到下依次設(shè)置，如圖2所示，所述的牽伸機(jī)構(gòu)2包括由后上羅拉21和后下羅拉22組成的后羅拉對(duì)，由中上羅拉23和中下羅拉24組成的中羅拉對(duì)和由前上羅拉25和前下羅拉26組成的前羅拉對(duì)；后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26可經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的加捻卷繞機(jī)構(gòu)4由第二導(dǎo)紗鉤41、鋼絲圈43、鋼領(lǐng)板44和細(xì)紗管45構(gòu)成，鋼絲圈43設(shè)于鋼領(lǐng)板44的一端。所述的粗紗喂入機(jī)構(gòu)1置于牽伸機(jī)構(gòu)2上方，毛羽勻整機(jī)構(gòu)3設(shè)置于牽伸機(jī)構(gòu)2的前下羅拉26下方，置于加捻卷繞機(jī)構(gòu)4上方；如圖5所示，所述的毛羽勻整機(jī)構(gòu)3由固定框31、步進(jìn)電機(jī)32、蝸桿33、驅(qū)動(dòng)齒輪34、傳動(dòng)齒輪35、勻整輥36和第一導(dǎo)紗鉤37構(gòu)成；所述的固定框31固裝于細(xì)紗機(jī)上，位于所述的牽伸機(jī)構(gòu)2的前下羅拉26與第二導(dǎo)紗鉤41之間；所述的第一導(dǎo)紗鉤37和步進(jìn)電機(jī)32均固接在固定框31上，所述的步進(jìn)電機(jī)32上的蝸桿33耦合驅(qū)動(dòng)齒輪34；所述的勻整輥36上套接傳動(dòng)齒輪35，且兩端分別套接在所述的固定框31上；所述的傳動(dòng)齒輪35耦合驅(qū)動(dòng)齒輪34。如圖6所示，所述的勻整輥36為圓柱形，勻整輥36上設(shè)有勻整紋路361，勻整紋路361的表面粗糙，勻整紋路361的表面具有摩擦阻礙。勻整輥36的直徑、勻整輥36的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、勻整輥36與細(xì)紗42的包覆角度α1(如圖3所示)、勻整紋路361與勻整輥軸中心線的夾角θ(如圖4所示，)、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值的變異系數(shù)、勻整紋路361的材料、勻整紋路361的摩擦系數(shù)、相鄰的勻整紋路361的間距見表1。所述的用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置應(yīng)用于紗線毛羽的貼附，進(jìn)而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌棉65／35混紡紗的具體步驟為：步驟1：將粗紗喂入機(jī)構(gòu)1的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌棉65／35混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導(dǎo)紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；步驟2：牽伸機(jī)構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動(dòng)；后羅拉對(duì)與中羅拉對(duì)之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)，中羅拉對(duì)與前羅拉對(duì)之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)，粗紗13由牽伸機(jī)構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動(dòng)牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動(dòng)牽伸到前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；步驟3：經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線，接著經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3的第一導(dǎo)紗鉤37，繞經(jīng)勻整輥36的上表面，輸入到加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的紗條再經(jīng)由第二導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動(dòng)將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時(shí)斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝毛羽勻整機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比如下表2。實(shí)施例2一種用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置，類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于勻整輥36的直徑、勻整輥36的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、勻整輥36與細(xì)紗42的包覆角度α1(如圖3所示)、勻整紋路361與勻整輥軸中心線的夾角θ(如圖4所示，)、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值的變異系數(shù)、勻整紋路361的材料、勻整紋路361的摩擦系數(shù)、相鄰的勻整紋路361的間距不同，見表1。所述的用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置應(yīng)用于紗線毛羽的貼附，進(jìn)而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌棉85／15混紡紗的具體步驟為：步驟1：將粗紗喂入機(jī)構(gòu)1的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌棉85／15混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導(dǎo)紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；步驟2：牽伸機(jī)構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動(dòng)；后羅拉對(duì)與中羅拉對(duì)之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)，中羅拉對(duì)與前羅拉對(duì)之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)，粗紗13由牽伸機(jī)構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動(dòng)牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動(dòng)牽伸到前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；步驟3：經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線，接著經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3的第一導(dǎo)紗鉤37，繞經(jīng)勻整輥36的上表面，輸入到加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的紗條再經(jīng)由第二導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動(dòng)將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時(shí)斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝毛羽勻整機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比如下表2。實(shí)施例3一種用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置，類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于勻整輥36的直徑、勻整輥36的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、勻整輥36與細(xì)紗42的包覆角度α1(如圖3所示)、勻整紋路361與勻整輥軸中心線的夾角θ(如圖4所示，)、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值的變異系數(shù)、勻整紋路361的材料、勻整紋路361的摩擦系數(shù)、相鄰的勻整紋路361的間距不同，見表1。所述的用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置應(yīng)用于紗線毛羽的貼附，進(jìn)而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌粘85／15混紡紗的具體步驟為：步驟1：將粗紗喂入機(jī)構(gòu)1的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌粘85／15混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導(dǎo)紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；步驟2：牽伸機(jī)構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動(dòng)；后羅拉對(duì)與中羅拉對(duì)之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)，中羅拉對(duì)與前羅拉對(duì)之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)，粗紗13由牽伸機(jī)構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動(dòng)牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動(dòng)牽伸到前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；步驟3：經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線，接著經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3的第一導(dǎo)紗鉤37，繞經(jīng)勻整輥36的上表面，輸入到加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的紗條，再經(jīng)由第二導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動(dòng)將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時(shí)斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝毛羽勻整機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比如下表2。實(shí)施例4一種用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置，類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于勻整輥36的直徑、勻整輥36的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、勻整輥36與細(xì)紗42的包覆角度α1(如圖3所示)、勻整紋路361與勻整輥軸中心線的夾角θ(如圖4所示，)、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值的變異系數(shù)、勻整紋路361的材料、勻整紋路361的摩擦系數(shù)、相鄰的勻整紋路361的間距不同，見表1。所述的用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置應(yīng)用于紗線毛羽的貼附，進(jìn)而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌粘70／30混紡紗的具體步驟為：步驟1：將粗紗喂入機(jī)構(gòu)1的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌粘70／30混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導(dǎo)紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；步驟2：牽伸機(jī)構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動(dòng)；后羅拉對(duì)與中羅拉對(duì)之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)，中羅拉對(duì)與前羅拉對(duì)之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)，粗紗13由牽伸機(jī)構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動(dòng)牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動(dòng)牽伸到前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；步驟3：經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線，接著經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3的第一導(dǎo)紗鉤37，繞經(jīng)勻整輥36的上表面，輸入到加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的紗條，再經(jīng)由第二導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動(dòng)將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時(shí)斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝毛羽勻整機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比如下表2。實(shí)施例5一種用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置，類似于實(shí)施例1，區(qū)別在于勻整輥36的直徑、勻整輥36的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、勻整輥36與細(xì)紗42的包覆角度α1(如圖3所示)、勻整紋路361與勻整輥軸中心線的夾角θ(如圖4所示，)、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值、勻整紋路361的粗糙度的對(duì)數(shù)值的變異系數(shù)、勻整紋路361的材料、勻整紋路361的摩擦系數(shù)、相鄰的勻整紋路361的間距不同，見表1。所述的用于勻整環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽的裝置應(yīng)用于紗線毛羽的貼附，進(jìn)而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌粘90／10混紡紗的具體步驟為：步驟1：將粗紗喂入機(jī)構(gòu)1的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌粘90／10混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導(dǎo)紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機(jī)構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；步驟2：牽伸機(jī)構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分別帶動(dòng)后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動(dòng)；后羅拉對(duì)與中羅拉對(duì)之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)，中羅拉對(duì)與前羅拉對(duì)之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)，粗紗13由牽伸機(jī)構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動(dòng)牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動(dòng)牽伸到前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；步驟3：經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線，接著經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3進(jìn)行梳理，依次經(jīng)毛羽勻整機(jī)構(gòu)3的第一導(dǎo)紗鉤37，繞經(jīng)勻整輥36的上表面，輸入到加捻卷繞機(jī)構(gòu)4的紗條，再經(jīng)由第二導(dǎo)紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動(dòng)將細(xì)紗42均勻卷繞到細(xì)紗管45上。所得的細(xì)紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強(qiáng)力提高、千錠每小時(shí)斷頭率、能耗降低率等指標(biāo)進(jìn)行測試，與未進(jìn)行加裝毛羽勻整機(jī)構(gòu)的細(xì)紗的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比如下表2。表1：5個(gè)實(shí)施例的設(shè)置參數(shù)表表2：5個(gè)實(shí)施例的細(xì)紗基本性質(zhì)測試結(jié)果