一種立體幻影紙張加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立體幻影紙張的加工方法，該方法包括如下步驟：S1、設(shè)計(jì)立體幻影圖形，并依據(jù)該圖形制作對(duì)應(yīng)的由永磁材料制成的強(qiáng)磁模具；S2、將具有磁性的幻影涂料涂布在紙張表面，流平；S3、將所述涂布有幻影涂料的紙張置于所述強(qiáng)磁模具的磁場(chǎng)范圍內(nèi)；S4、干燥。本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行特別的大規(guī)模的設(shè)備改造與投入，成本較低，質(zhì)量與效果控制手段豐富有效，通過本發(fā)明加工方法得到的立體幻影紙張表面平整光潔、立體感柔和豐富、景深深邃，在不同的角度觀看具有明顯的動(dòng)感，形成平面立體幻影效果，具有良好的表面性能和豐富視覺效果，是一種新穎的印刷材料。
【專利說明】—種立體幻影紙張加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紙張的加工方法，更具體的說，涉及一種立體幻影紙張后加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的紙張表面后加工方法中，要在紙張表面獲得特殊效果一般都采用的方法包括印刷、壓紋、全息轉(zhuǎn)印等。印刷的方法是指，采用能夠形成一定紋路的油墨，比如皺紋油墨、冰花油墨，通過UV輻射固化后，在紙張表面形成皺紋效果或者冰花樣的效果；壓紋的方法是指，采用機(jī)械法，制作某種紋路的壓輥，在機(jī)械設(shè)備的壓力作用下，在紙張表面形成某種紋路；全息轉(zhuǎn)印方法是指，采用預(yù)先制作復(fù)合要求的全息圖像文件，通過全息制版、信息層涂布、全息模壓、蒸鍍反射層、涂布轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移膠水、全息圖像轉(zhuǎn)移等多道工序，得到具有特殊效果的紙張。其中，通過印刷或者壓紋的方法加工的紙張表面都能夠得到一定紋理，但得到的紋理呆板、不豐富、紋理的效果完全是平面的，沒有立體感、更沒有動(dòng)感和深邃的景深，并且加工后的紙張表面不平整，其表面上不適合進(jìn)一步的印刷或者后加工，尤其壓紋加工方法中，還會(huì)大量破壞紙張的挺度與韌性，降低紙張的機(jī)械性能；全息轉(zhuǎn)印的方法需要事先制作全息圖像載體，加工流程復(fù)雜、耗費(fèi)大量的人力物力、成本非常高，加工過程中影響產(chǎn)能與質(zhì)量的因素很多，控制與處置難度大，并且由于要求高，投入大，能夠進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種立體幻影紙張后加工方法，解決通過現(xiàn)有技術(shù)得到的特殊效果的紙張表面立體感、動(dòng)感、景深效果差，以及現(xiàn)有加工方法工序流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、成本高、工藝質(zhì)量控制難度大等技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決上述問題的方案為:提供一種立體幻影紙張的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟:
[0005]S1、設(shè)計(jì)立體幻影圖形，并依據(jù)該圖形制作對(duì)應(yīng)的由永磁材料制成的強(qiáng)磁模具；
[0006]S2、將具有磁性的幻影涂料涂布在紙張表面，流平；
[0007]S3、將所述涂布有幻影涂料的紙張置于所述強(qiáng)磁模具的磁場(chǎng)范圍內(nèi)；
[0008]S4、干燥。
[0009]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，所述步驟SI進(jìn)一步包括以下步驟:
[0010]S101、使用手繪或者計(jì)算機(jī)圖形軟件繪制立體幻影圖形；
[0011]S102、根據(jù)所述立體幻影圖形制作與其相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁模具，強(qiáng)磁模具為輥筒或者平板形狀。
[0012]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，所述步驟S2進(jìn)一步包括以下步驟:
[0013]S201、根據(jù)所述立體幻影圖形的顏色和立體幻影的形狀特點(diǎn)，稱量幻影顏料及填充材料，第一次添加溶劑潤(rùn)濕得到混合料，所述溶劑包括異丙醇、無水乙醇、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯中的任意一種或幾種；
[0014]S202、在混合料中加入連接料并第二次添加所述溶劑，攪拌，制得均勻分散的幻影涂料，所述連接料為硝基纖維素或者丙烯酸樹脂；
[0015]S203、將所述幻影涂料涂布在紙張表面，流平。
[0016]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，步驟S201中，所述填充材料為珠光顏料，所述珠光顏料為表面覆蓋有金屬氧化物的云母粉末；所述幻影顏料為表面覆蓋有四氧化三鐵的珠光顏料，剩磁大于0.1KGsο
[0017]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，步驟S201中，稱量的所述幻影顏料及填充材料中，所述幻影顏料的顆粒直徑5微米?60微米之間，所述幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過 50%ο
[0018]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，步驟S201中，稱量的所述幻影顏料及填充材料中，所述幻影顏料的顆粒直徑10微米?25微米之間，幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過30%。
[0019]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，步驟S202中，所述幻影涂料的顏色通過調(diào)配不同顏色的幻影顏料的比例及添加不同顏色填充材料得到，所述幻影涂料中所述幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過25%，所述幻影涂料中所述填充材料的質(zhì)量百分比不超過25%。
[0020]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，步驟S202中，所述幻影涂料中還包括質(zhì)量百分比不超過5%的顏料。
[0021]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，步驟S203中，所述涂布所采用的方式包括輥涂、凹印、絲網(wǎng)印刷，其中輥涂的方式通過涂布輥之間壓力來控制涂布的厚度，凹印的方式中凹印版輥的雕刻深度為40微米?65微米，絲網(wǎng)印刷的方式中絲印網(wǎng)目選用60T?165T。
[0022]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，步驟S203中，幻影涂料涂層干膜厚度大于10微米,干膜表面張力大于36達(dá)因。
[0023]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，所述強(qiáng)磁模具為永磁材料制得，所述永磁材料包括鐵磁材料、稀土類永磁材料，其磁力強(qiáng)度不低于lOKGs。
[0024]在本發(fā)明的立體幻影紙張的加工方法，所述強(qiáng)磁模具為釹鐵硼永磁鐵制得。
[0025]本發(fā)明公開的一種立體幻影紙張加工方法有以下有益效果:本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)單，不需要進(jìn)行特別的大規(guī)模的設(shè)備改造與投入，成本較低，質(zhì)量與效果控制手段豐富有效，通過本發(fā)明加工方法得到的立體幻影紙張表面平整光潔、立體感柔和豐富、景深深邃，在不同的角度觀看具有明顯的動(dòng)感，形成平面立體幻影效果，具有良好的表面性能和豐富視覺效果，是一種新穎的印刷材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的立體幻影紙張加工方法的流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]現(xiàn)有技術(shù)中為了在紙張表面獲得特殊效果，一般采用印刷、壓紋、全息轉(zhuǎn)印等方式，但是通過印刷或者壓紋得到的紙張沒有立體感和動(dòng)感，加工后的紙張表面不平整，壓紋加工中還會(huì)大量破壞紙張的挺度與韌性，降低紙張的機(jī)械性能，全息轉(zhuǎn)印方法加工流程復(fù)雜、成本非常高。
[0030]本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于:提供一種立體幻影紙張加工方法，將調(diào)配好的具有較高的剩磁特性的立體幻影涂料涂布在紙張表面，形成立體幻影涂料薄層，在充分流平尚未干燥的條件下，通過強(qiáng)磁模具形成的磁場(chǎng)，強(qiáng)磁模具的形狀特點(diǎn)使得模具上不同位置的磁場(chǎng)強(qiáng)度大小不相同，當(dāng)涂有幻影涂料薄層的紙張通過這些強(qiáng)弱不同的磁場(chǎng)時(shí)，不同位置受到的磁力大小不同，涂層中的幻影顏料受到磁場(chǎng)的作用發(fā)生位移，磁場(chǎng)強(qiáng)度大的地方位移明顯，磁場(chǎng)強(qiáng)度小的位移微小，這些位移的發(fā)生使得涂層表面對(duì)光的折射與反射發(fā)生變化，從而形成立體幻影效果。
[0031]圖1示出了本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的立體幻影紙張加工方法的流程，如圖1所示，本發(fā)明的立體幻影紙張加工方法包括以下步驟:
[0032]S1、設(shè)計(jì)需要表現(xiàn)的立體幻影圖形并依據(jù)該圖形制作強(qiáng)磁模具。該幻影圖形根據(jù)客戶或設(shè)計(jì)需要，可以是不同粗細(xì)的條紋、圓環(huán)、多邊形、動(dòng)植物輪廓、各種花紋等或其組合，只要能夠想象到的圖形均可。強(qiáng)磁模具為永磁材料制得，磁力越大越好，強(qiáng)磁模具表面的形狀與立體幻影圖形相對(duì)應(yīng)。
[0033]S2、將幻影涂料涂布在紙張表面，充分流平。幻影涂料為幻影顏料、填充材料、溶劑等物質(zhì)的液體涂料，通過一定的方式涂布在紙張表面，幻影顏料為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明立體幻影的主要物質(zhì)，因?yàn)榛糜邦伭媳旧砭哂休^高的剩磁特性，可以受到強(qiáng)磁模具的磁力作用，從而形成立體幻影效果。
[0034]S3、將所述涂布有幻影涂料的紙張置于所述強(qiáng)磁模具的磁場(chǎng)范圍內(nèi)。此過程需要在幻影涂料充分流平尚未干燥的條件下進(jìn)行，涂層中的幻影顏料受到磁場(chǎng)的作用發(fā)生位移，磁場(chǎng)強(qiáng)度大的地方位移明顯，磁場(chǎng)強(qiáng)度小的位移微小，這些位移的發(fā)生使得涂層表面對(duì)光的折射與反射發(fā)生變化，從而形成立體幻影效果。將強(qiáng)磁模具安裝在紙張運(yùn)行路線下的合適位置，強(qiáng)磁模具與紙張表面的相對(duì)位置可以調(diào)整。
[0035]S4、干燥。紙張通過干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，最后通過裁切或者復(fù)卷得到平張或者成卷的成品紙張。常用的干燥有兩種方式，一是揮發(fā)干燥，就是立體幻影涂料經(jīng)過干燥裝置時(shí)，溶劑揮發(fā)發(fā)生干燥；第二種是紫外(UV)干燥，就是立體幻影涂料經(jīng)過干燥裝置時(shí)，涂料中的光敏劑發(fā)生作用，引發(fā)光敏樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而干燥。優(yōu)選的，本發(fā)明通過干燥系統(tǒng)來控制溫度、濕度、通氣等條件，控制溶劑揮發(fā)速度達(dá)到快速干燥的目的。
[0036]特別需要指出的是，上述步驟S2?S4為連續(xù)、快速進(jìn)行的過程，幻影涂料涂布完成后立即傳輸至強(qiáng)磁模具的磁場(chǎng)范圍內(nèi)，幻影顏料受到強(qiáng)磁模具的磁力作用，形成立體幻影效果，然后干燥系統(tǒng)的快速干燥作用可以迅速將立體幻影效果固定下來。
[0037]優(yōu)選的，所述步驟SI進(jìn)一步包括以下步驟:
[0038]S101、使用手繪或者計(jì)算機(jī)圖形軟件繪制立體幻影圖形。通過本發(fā)明的加工方法獲得的立體幻影紙的圖形需要提前設(shè)計(jì)，該圖形決定強(qiáng)磁模具的形狀特點(diǎn)，強(qiáng)磁模具形狀特點(diǎn)帶來的模具上不同位置的磁場(chǎng)強(qiáng)度大小不相同，磁場(chǎng)強(qiáng)度大小的決定幻影顏料的移動(dòng)，幻影顏料的移動(dòng)最終反應(yīng)到立體幻影效果。
[0039]S102、根據(jù)所述立體幻影圖形制作與其相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁模具，強(qiáng)磁模具為輥筒或者平板形狀。強(qiáng)磁模具形狀與涂布方式有直接關(guān)系，例如，采用輥涂的涂布方式中，強(qiáng)磁模具可以做成輥筒式，并且圖文還可以做成無縫圖文，根據(jù)需要，立體幻影紙張成品可以做成卷筒或裁切成不同尺寸的平張紙；在單張紙涂布方式中，根據(jù)圖文的尺寸制作合適的平板強(qiáng)磁模具，最后得到的立體幻影紙張為對(duì)應(yīng)尺寸的單張紙，該單張紙上的立體幻影圖形也可以為重復(fù)圖形，可以將該單張紙裁剪成合適大小后使用。因?yàn)楸景l(fā)明中立體幻影圖形為可以想象到的任何圖形，所以為了保證強(qiáng)磁模具上的磁力分布特點(diǎn)與立體幻影圖形相對(duì)應(yīng)，在需要立體幻影較強(qiáng)的區(qū)域，強(qiáng)磁模具上對(duì)應(yīng)該區(qū)域的部分磁力較大，可以驅(qū)使更多的幻影顏料向該區(qū)域運(yùn)動(dòng)；相反的，在需要立體幻影較弱的區(qū)域，強(qiáng)磁模具上對(duì)應(yīng)該區(qū)域的部分磁力較小，幻影顏料向該區(qū)域運(yùn)動(dòng)的量較少。通過強(qiáng)磁模具上強(qiáng)磁區(qū)域與弱磁區(qū)域的間隔分布，從而在紙張上表現(xiàn)立體幻影圖形。
[0040]優(yōu)選的，所述步驟S2進(jìn)一步包括以下步驟:
[0041]S201、根據(jù)所述立體幻影圖形的顏色和立體幻影強(qiáng)弱，稱量幻影顏料及填充材料，第一次添加溶劑潤(rùn)濕得到混合料。其中幻影顏料和填充材料包括各種顏色，如白色、紅色、古銅色、金色、藍(lán)色、黃色等，根據(jù)需要可以選用同一種顏色的幻影顏料與填充材料進(jìn)行調(diào)配，也可以選用不同顏色的幻影顏料與填充材料進(jìn)行顏色調(diào)配，得到更加復(fù)雜的顏色效果。所使用的溶劑包括異丙醇、無水乙醇、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯等的一種或幾種。
[0042]S202、在所述混合料中加入連接料，并第二次添加所述溶劑，攪拌，制得均勻分散的幻影涂料。優(yōu)選的，連接料主要為硝基纖維素或者丙烯酸樹脂，所使用的溶劑與S201中相同，包括異丙醇、無水乙醇、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯等的一種或幾種。優(yōu)選的，所述幻影涂料的顏色通過調(diào)配不同顏色的幻影顏料的比例及添加不同顏色填充材料得到，所述幻影涂料中所述幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過25%，所述幻影涂料中所述填充材料的質(zhì)量百分比不超過25%。
[0043]S203、將所述幻影涂料涂布在紙張表面，充分流平。
[0044]優(yōu)選的，步驟S201中，所述填充材料為珠光顏料，所述珠光顏料為表面覆蓋有金屬氧化物的云母粉末，具有珍珠光澤；所述幻影顏料為表面覆蓋有四氧化三鐵的珠光顏料，剩磁大于0.1KGs0其中，珠光顏料表面覆蓋的金屬氧化物可以為如二氧化鈦、氧化鐵等，改變金屬氧化物的種類與厚度形成各種各樣的顏色，如白色、紅色、古銅色、金色、藍(lán)色、黃色等。幻影顏料為一種均勻包覆四氧化三鐵的珠光顏料，該種片材具有較高的剩磁特性，同時(shí)具有珠光般的顏色，如白色、紅色、古銅色、金色、藍(lán)色、黃色等，其制作方法是將四氧化三鐵顆粒均勻沉積在珠光顏料上，在惰性氣體條件下高溫煅燒得到。該幻影顏料在使用中剩磁較低時(shí)，可通過均勻磁場(chǎng)進(jìn)行加磁，確?；糜邦伭系氖４糯笥?.1KGs0
[0045]優(yōu)選的，步驟S201中，稱量的所述幻影顏料及填充材料中，所述幻影顏料的顆粒直徑5微米?60微米之間，所述幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過50%。
[0046]優(yōu)選的，步驟S201中，稱量的所述幻影顏料及填充材料中，所述幻影顏料的顆粒直徑10微米?25微米之間，所述幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過30%。
[0047]優(yōu)選的，步驟S202中，所述幻影涂料中所述幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過10%，更優(yōu)選的，所述幻影涂料中還包括質(zhì)量百分比不超過5%的顏料，調(diào)整色相。其中，所述顏料就是用于調(diào)整幻影涂料顏色的物質(zhì)，分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料，無機(jī)顏料通常是金屬的氧化物、硫化物、硫酸鹽、鉻酸鹽、鑰酸鹽等鹽類以及炭黑，有機(jī)顏料主要為偶氮顏料、酞青顏料、雜環(huán)顏料、色淀顏料、染料、熒光增白劑和熒光顏料等，都有多種顏色。根據(jù)幻影涂料需要的顏色來添加的，如果不需要特別的顏色，則可不必添加，直接使用幻影涂料中的幻影顏料及填充材料本身的顏色。
[0048]優(yōu)選的，步驟S203中，所述涂布的方式包括輥涂、凹印、絲網(wǎng)印刷，其中輥涂的方式通過涂布輥之間壓力來控制涂布的厚度，凹印的方式中凹印版輥的雕刻深度為40微米?65微米,絲網(wǎng)印刷的方式中絲印網(wǎng)目選用60T?165T。
[0049]優(yōu)選的，步驟S203中，幻影涂料涂層干膜厚度大于10微米，干膜表面張力大于36達(dá)因。
[0050]優(yōu)選的，所述強(qiáng)磁模具為永磁材料制得，所述永磁材料包括鐵磁材料、稀土類永磁材料，其磁力強(qiáng)度不低于lOKGs。鐵磁材料如碳鋼、鎢鋼、鈷鋼等，稀土類永磁材料如釹鐵硼永磁、招鈷鎳永磁、衫鈷永磁體、稀土鐵氮或稀土鐵碳永磁材料。
[0051]立體幻影圖形的立體感強(qiáng)度通過四種方法來調(diào)節(jié)，一是調(diào)整幻影強(qiáng)磁模具與涂布幻影涂料紙張之間的距離，二是通過調(diào)整生產(chǎn)速度，三是通過適當(dāng)提高幻影顏料在涂料體系中的比重及通過均勻強(qiáng)磁場(chǎng)進(jìn)行加磁，四是更換不同磁力的磁性模具，四種方法可單獨(dú)使用也可同時(shí)使用，以最后達(dá)到的效果作為最終評(píng)判依據(jù)。立體幻影圖像可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整，可以是整版大面積的效果，還可以是某處局部小面積的立體幻影效果，通過調(diào)整強(qiáng)磁模具來實(shí)現(xiàn)。
[0052]優(yōu)選的，所述強(qiáng)磁模具為釹鐵硼永磁鐵制得，以確保所述強(qiáng)磁模具磁力強(qiáng)度。
[0053]實(shí)施例一紅色光柱幻影紙張的制備
[0054]1、設(shè)計(jì)間距為5mm的光柱紋路，并制作對(duì)應(yīng)的釹鐵硼磁鐵輥筒；
[0055]2、配制幻影涂料:質(zhì)量百分比為8%紅色幻影顏料、17%白色珠光粉、1%紅色顏料，其中，紅色幻影顏料的粒徑選與白色填充材料的粒徑均選用10-25微米；同時(shí)放入8%的乙酸正丙酯中進(jìn)行充分潤(rùn)濕后，加28%入硝基纖維素，剩余成分用異丙醇補(bǔ)充，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到淺粉色幻影涂料；
[0056]3、將制作好的深度為45微米的凹印輥筒及釹鐵硼磁鐵輥筒安裝在凹印機(jī)上，力口入淺粉色幻影涂料進(jìn)行涂布，涂布后的紙張經(jīng)過釹鐵硼磁鐵輥筒時(shí)，形成光柱狀的立體幻影效果；
[0057]4、紙張經(jīng)過烘干通道后充分干燥，最后得到成品紙張，根據(jù)需要做成卷筒紙。
[0058]實(shí)施例二綠色不規(guī)則多邊形立體幻影紙張的制備
[0059]1、設(shè)計(jì)不規(guī)則多邊形紋路，并制作對(duì)應(yīng)的釹鐵硼磁鐵平板模具；
[0060]2、配制幻影涂料:質(zhì)量百分比為4%的綠色幻影顏料、10%的綠色填充材料、1%的黑色幻影顏料，其中，綠色幻影顏料的粒徑為5-60微米，綠色填充材料的粒徑為10-25微米；同時(shí)放入15%的乙酸正丙酯中進(jìn)行充分潤(rùn)濕后，加入32%的硝基纖維素，剩余成分用異丙醇補(bǔ)充，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到綠色幻影涂料；
[0061]3、將制作好的網(wǎng)目為120T的絲網(wǎng)版及釹鐵硼磁鐵平板模具安裝在絲印機(jī)及走紙過道上，加入綠色幻影涂料進(jìn)行印刷，印刷后的紙張經(jīng)過釹鐵硼磁鐵模具時(shí)，形成不規(guī)則多邊形狀的立體幻影效果；
[0062]4、紙張經(jīng)過烘干通道后充分干燥，最后得到多份單張成品紙張。
[0063]實(shí)施例三古銅色橢圓半球形定位立體幻影紙張的制備
[0064]1、設(shè)計(jì)橢圓球形圖文，并制作對(duì)應(yīng)的橢圓球形釹鐵硼磁鐵棍筒；
[0065]2、配制幻影涂料:質(zhì)量百分比為3%古銅色幻影顏料、4%紅色填充材料、8%黃色填充材料、0.3%黑色填充材料，所述幻影顏料與填充材料粒徑選用10-25微米；同時(shí)放入10%的乙酸正丁酯中進(jìn)行充分潤(rùn)濕后，加入27%的丙烯酸樹脂，剩余成分用無水乙醇補(bǔ)充，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到古銅色幻影涂料；
[0066]3、將制作好的具有橢圓形圖文、深度為40微米的凹印輥筒在凹印機(jī)上并調(diào)節(jié)好印刷設(shè)備，將橢圓球形釹鐵硼磁鐵平板安裝在凹印設(shè)備后的收紙通道上，加入古銅色幻影涂料進(jìn)行印刷，調(diào)節(jié)紙張與橢圓球形釹鐵硼磁鐵相對(duì)位置，確保紙張上橢圓形涂布層與橢圓球形釹鐵硼磁鐵位置一致后，正式開機(jī)生產(chǎn)，形成橢圓球形定位立體幻影效果；
[0067]4、紙張經(jīng)過烘干通道充分干燥，最后得到橢圓球形定位立體幻影紙張。
[0068]實(shí)施例四紅白相間足球球形立體幻影紙張的制備
[0069]1、設(shè)計(jì)足球形圖文，其中白色為六邊形，紅色為五邊形，并分別制作對(duì)應(yīng)的六邊形與五邊形釹鐵硼磁鐵平板；
[0070]2、配制幻影涂料:質(zhì)量百分比為6%紅色幻影顏料、15%紅色填充材料、2%紅色顏料，所述幻影顏料粒徑選用10-25微米，所述填充材料粒徑選用10-60微米，同時(shí)放入14%的乙酸正丁酯中進(jìn)行充分潤(rùn)濕后，加入30%的丙烯酸樹脂剩余成分用無水乙醇補(bǔ)充，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到紅色幻影涂料；選用4%白色幻影顏料、20%白色填充材料及1%的白色顏料，所述幻影顏料粒徑選用5-60微米、所述珠光顏料的粒徑選用10-25微米，同時(shí)放入15%的乙酸正丙酯中進(jìn)行充分潤(rùn)濕后，加入35%的硝基纖維素，剩余成分用異丙醇補(bǔ)充，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到白幻影涂料?br> [0071]3、將制作好的與足球白色圖文對(duì)應(yīng)的80T絲網(wǎng)版安裝在絲網(wǎng)印刷機(jī)上并調(diào)節(jié)好印刷設(shè)備，將六邊形釹鐵硼磁鐵平板安裝在絲印設(shè)備走紙通道上，加入白色幻影涂料進(jìn)行試印刷，調(diào)節(jié)紙張圖文與六邊形釹鐵硼磁鐵平板的對(duì)應(yīng)位置，確定相對(duì)位置一致后，正式印刷；
[0072]4、紙張經(jīng)過烘干通道充分干燥，得到白色六邊形立體幻影效果紙張。
[0073]5、再次將制作好的與足球紅色圖文對(duì)應(yīng)的80T絲網(wǎng)版安裝在絲網(wǎng)印刷機(jī)上并調(diào)節(jié)好印刷設(shè)備，將五邊形釹鐵硼磁鐵平板安裝在絲印設(shè)備走紙通道上，加入紅色幻影涂料進(jìn)行試印刷，調(diào)節(jié)紙張圖文與五邊形釹鐵硼磁鐵平板的對(duì)應(yīng)位置，確定相對(duì)位置一致后，正式印刷，得到紅色立體幻影效果；
[0074]6、紙張經(jīng)過烘干通道充分干燥，得到紅白相間足球球形立體幻影紙張。
[0075]實(shí)施例五蘋果綠色蘋果圖形立體幻影紙張的制備
[0076]1、設(shè)計(jì)蘋果形圖形，并制作相應(yīng)的蘋果形釹鐵硼磁鐵輥筒；[0077]2、配制幻影涂料:質(zhì)量百分比為1%綠色幻影顏料、2%藍(lán)色填充材料、10%黃色填充材料、10%白色填充材料、0.5%的藍(lán)色顏料、0.5%的黃色顏料，所述幻影顏料與珠光顏料粒徑選用5-25微米；同時(shí)放入20%的乙酸正丁酯中進(jìn)行充分潤(rùn)濕后，加入25%丙烯酸樹脂，剩余成分用無水乙醇補(bǔ)充，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到蘋果綠色幻影涂料；
[0078]3、安裝蘋果形釹鐵硼磁鐵輥筒，調(diào)節(jié)輥涂設(shè)備，加入蘋果綠色幻影涂料輥涂印刷，印刷有蘋果綠色幻影涂料的紙張經(jīng)過釹鐵硼磁鐵輥筒后，形成蘋果圖形的立體幻影效果；
[0079]4、紙張經(jīng)過烘干通道充分干燥，最后蘋果綠色蘋果圖形立體幻影紙張。
[0080]實(shí)施本發(fā)明得到的立體幻影紙張不破壞紙張的剛度與挺度，紙張表面平整光潔，表面亮啞，可以根據(jù)需要調(diào)整顏色，幻影圖案形狀富有動(dòng)感、可變化，立體效果豐富，是一種可充分發(fā)揮想象力的新型立體感豐富的印刷包裝材料，可應(yīng)用于煙酒、化妝品、各種高檔禮盒等各類包裝印刷領(lǐng)域。
[0081]雖然本發(fā)明是通過具體實(shí)施例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對(duì)特定情形或材料，可以對(duì)本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種立體幻影紙張的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟: S1、設(shè)計(jì)立體幻影圖形，并依據(jù)該圖形制作對(duì)應(yīng)的由永磁材料制成的強(qiáng)磁模具； S2、將具有磁性的幻影涂料涂布在紙張表面，流平； S3、將所述涂布有幻影涂料的紙張置于所述強(qiáng)磁模具的磁場(chǎng)范圍內(nèi)； S4、干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟SI進(jìn)一步包括以下步驟: S101、使用手繪或者計(jì)算機(jī)圖形軟件繪制立體幻影圖形； S102、根據(jù)所述立體幻影圖形制作與其相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁模具，強(qiáng)磁模具為輥筒或者平板形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步驟S2進(jìn)一步包括以下步驟: S201、根據(jù)所述立體幻影圖形的顏色和立體幻影的形狀特點(diǎn)，稱量幻影顏料及填充材料，第一次添加溶劑潤(rùn)濕得到混合料，所述溶劑包括異丙醇、無水乙醇、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯中的任意一種或幾種； S202、在混合料中加入連接料并第二次添加所述溶劑，攪拌，制得均勻分散的幻影涂料，所述連接料為硝基纖維素或者丙烯酸樹脂； S203、將所述幻影涂料涂布在紙張表面，流平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，步驟S201中，所述填充材料為珠光顏料，所述珠光顏料為表面覆蓋有金屬氧化物的云母粉末；所述幻影顏料為表面覆蓋有四氧化三鐵的珠光顏料，剩磁大于0.1KGs。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，步驟S201中，稱量的所述幻影顏料及填充材料中，所述幻影顏料的顆粒直徑5微米~60微米之間，所述幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于，步驟S201中，稱量的所述幻影顏料及填充材料中，所述幻影顏料的顆粒直徑10微米~25微米之間，幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過 30%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，步驟S202中，所述幻影涂料的顏色通過調(diào)配不同顏色的幻影顏料的比例及添加不同顏色填充材料得到，所述幻影涂料中所述幻影顏料的質(zhì)量百分比不超過25%，所述幻影涂料中所述填充材料的質(zhì)量百分比不超過25%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，步驟S202中，所述幻影涂料中還包括質(zhì)量百分比不超過5%的顏料。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，步驟S203中，所述涂布所采用的方式包括輥涂、凹印、絲網(wǎng)印刷，其中輥涂的方式通過涂布輥之間壓力來控制涂布的厚度，凹印的方式中凹印版輥的雕刻深度為40微米~65微米，絲網(wǎng)印刷的方式中絲印網(wǎng)目選用60T ~165T。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，步驟S203中，幻影涂料涂層干膜厚度大于10微米，干膜表面張力大于36達(dá)因。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述強(qiáng)磁模具為永磁材料制得，所述永磁材料包括鐵磁材料、稀土類永磁材料，其磁力強(qiáng)度不低于lOKGs。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加工方法，其特征在于，所述強(qiáng)磁模具為釹鐵硼永磁鐵制得。
【文檔編號(hào)】D21H19/66GK103981762SQ201410215714
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】羅代璋 申請(qǐng)人:深圳市科彩印務(wù)有限公司