磨砂保護(hù)膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨砂保護(hù)膜及其制備方法，磨砂保護(hù)膜包括依次層疊的第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層，所述第一保護(hù)膜層包括依次層疊的磨砂層、第一基材層和第一黏膠層，所述第二保護(hù)膜層層疊于磨砂層，所述第三保護(hù)膜層層疊于第一黏膠層。本發(fā)明的磨砂保護(hù)膜設(shè)置了一層磨砂層，該磨砂層采用丙烯酸脂體系，該體系在固化過程中與加入的無機(jī)填料產(chǎn)生了微觀相分離，使得涂層表面的微觀結(jié)構(gòu)粗糙不平，入射光在表面形成漫反射，可以最大限度降低液晶LED光源射線對眼睛的損害，防止眼晴疲勞，干澀，視力下降。
【專利說明】磨砂保護(hù)膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種磨砂屏幕保護(hù)膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)保護(hù)膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保護(hù)膜已經(jīng)慢慢的成為磨砂保護(hù)膜的一種統(tǒng)稱，最早開發(fā)的保護(hù)膜一般為高清防刮，隨著人們對生活環(huán)境要求的提高，發(fā)覺高光澤表面在屏幕光線的直射下，對人的眼睛有刺激作用，長時(shí)間處于這類環(huán)境人的感覺會不舒服，因此人們開始對光澤柔和，對人眼無刺激作用的亞光材料產(chǎn)生需求。
[0003]亞光材料是指表面平整，但表面進(jìn)行過消光處理，對光的反射較弱的材料。人處于這樣的環(huán)境，感覺也比較舒適。對這方面的需求開始逐漸擴(kuò)大到各個(gè)領(lǐng)域，尤其是電子顯示屏電子電器行業(yè)中，人們也開始提出了對亞光方面的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明的目的是提供一種具有亞光效果的磨砂保護(hù)膜。
[0005]具體的技術(shù)方案如下:
[0006]一種磨砂保護(hù)膜，包括依次層疊的第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層，所述第一保護(hù)膜層包括依次層疊的磨砂層、第一基材層和第一黏膠層，所述第二保護(hù)膜層層疊于磨砂層，所述第三保護(hù)膜層層疊于第一黏膠層；
[0007]所述磨砂層由如下重量百分比的原料制備而成:丙烯酸酯14-60%，光引發(fā)劑
0.05-1 %，穩(wěn)定劑0.1-0.9 %，固化劑0.5-2 %，消泡劑0.05-1 %，稀釋劑10-40 %，無機(jī)填料15-40%，溶劑 10-35% ο
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無機(jī)填料為玻璃粉，其粒徑為1_15μπι。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羥甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；所述固化劑為二環(huán)脒，六氫苯酐，鄰苯二甲酸酐，二甲基二氨二苯甲烷，雙丙酮丙烯酰胺中的一種或幾種；所述穩(wěn)定劑為對苯二酚；所述稀釋劑為丁二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚，甲基丙烯酸丁酯，乙二醇乙醚中的一種或幾種；所述溶劑為丙二醇甲醚，醋酸異丙酯，丙酮中的一種或幾種。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磨砂層的厚度為2-5 μ m。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一基材層為厚度50-200 μ m透光率大于90 %的PET基材層；所述第二保護(hù)膜層包括第二基材層和第二黏膠層，所述第二基材層為厚度25-75 μ m透光率大于90 %的PET基材層；所述第三保護(hù)膜層為厚度25-75 μ m透光率大于90%的PET基材層。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一黏膠層的厚度為18-60 μ m，所述第二黏膠層的厚度為 8-15 μ m。
[0014]本發(fā)明的另一目的是提供上述磨砂保護(hù)膜的制備方法。
[0015]具體的技術(shù)方案如下；
[0016]上述磨砂保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟:
[0017](I)將所述重量百分比的丙烯酸酯，光引發(fā)劑，穩(wěn)定劑，固化劑，消泡劑，稀釋劑，無機(jī)填料和溶劑混合，攪拌l_3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；
[0018](2)將聚酯丙烯酸酯涂料涂布于第一基材層上，90-1KTC烘2_5min，再經(jīng)紫外光固化得磨砂層，其中紫外光能量為70-80J/cm2 ；
[0019](3)將黏膠層涂料刮涂于第一基材層的另一面上形成第一黏膠層，得第一保護(hù)膜層；
[0020](4)將黏膠層涂料刮涂于第二基材層上形成第二黏膠層，得第二保護(hù)膜層；
[0021](5)將第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層依次層疊即得所述磨砂保護(hù)膜。
[0022]本發(fā)明的原理和優(yōu)點(diǎn)如下:
[0023]本發(fā)明的磨砂保護(hù)膜設(shè)置了一層磨砂層，該磨砂層采用丙烯酸脂體系，該體系在固化后其結(jié)構(gòu)中具有丙烯酸脂膠黏劑的高強(qiáng)度，高模量，耐侯性等優(yōu)點(diǎn)。并且該體系在固化過程中與加入的無機(jī)填料玻璃粉，玻璃粉具有透明度好、硬度高、粒徑分布均勻、分散性好，與樹脂和油漆體系中的其他成分相溶性佳等優(yōu)點(diǎn)。與滑石粉，硅微粉相比，玻璃粉在混合丙烯酸體系中較易沉淀，添加玻璃粉可增加磨砂層硬度、抗刮傷性能，具有消光作用。
[0024]而且玻璃粉在體系的固化過程中產(chǎn)生了微觀相分離，使得涂層表面的微觀結(jié)構(gòu)粗糙不平，入射光在表面形成漫反射，使得人們在感官上就不會感覺到比較強(qiáng)的反射光，可以最大限度降低液晶LED光源射線對眼睛的損害，防止眼晴疲勞，干澀，視力下降。此外該體系固化后黏接可靠性高，與保護(hù)膜基材粘貼牢固，不易脫膠。
[0025]該磨砂層除了具有亞光的效果，還具備一定防手紋防油污方便清潔等性能。本發(fā)明磨砂保護(hù)膜的制備工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明磨砂保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]10、第一保護(hù)膜層；20、第二保護(hù)膜層；30、第三保護(hù)膜層；101、第一基材層；102、磨砂層；103、第一黏膠層；201、第二基材層；202、第二黏膠層；301、第三基材層。

【具體實(shí)施方式】
[0028]黏膠層涂料由現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合硅膠材料或亞克力膠添加環(huán)氧酯類材料和固化劑組成，可市售購得，本發(fā)明實(shí)施例黏膠層涂料購自信越有機(jī)硅國際貿(mào)易(上海)有限公司的KR242A型號產(chǎn)品。
[0029]以下通過實(shí)施例對本申請做進(jìn)一步的闡述。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例一種磨砂保護(hù)膜，包括依次層疊的第二保護(hù)膜層20、第一保護(hù)膜層10和第三保護(hù)膜層30，所述第一保護(hù)膜層10包括依次層疊的磨砂層102、第一基材層101 (厚度100 μ m透光率大于90%的PET基材層)和第一黏膠層103，所述第二保護(hù)膜層層疊于磨砂層，所述第三保護(hù)膜層層疊于第一黏膠層；
[0032]所述第二保護(hù)膜層包括第二基材層201 (厚度50 μ m透光率大于90%的PET基材層)和第二黏膠層202 ；
[0033]所述第三保護(hù)膜層為厚度50 μ m透光率大于90%的PET基材層(第三基材層301)；
[0034]所述磨砂層由如下重量百分比的原料制備而成:丙烯酸酯(甲基丙烯酸甲酯)29%，光引發(fā)劑(2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)0.05%，穩(wěn)定劑(對苯二酚)0.2%,固化劑(二環(huán)脒)0.7 %，消泡劑0.05%，稀釋劑(丁二醇二縮水甘油醚)25 %，無機(jī)填料(玻璃粉，粒徑為0.05-2 μπι)20%,溶劑(丙二醇甲醚)25%。
[0035]上述磨砂保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟:
[0036](I)將所述重量百分比的丙烯酸酯，光引發(fā)劑，穩(wěn)定劑，固化劑，消泡劑，稀釋劑，無機(jī)填料和溶劑混合，攪拌l_3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；
[0037](2)將聚酯丙烯酸酯涂料采用微型凹版涂布方式涂布于第一基材層上，100°C烘3min，再經(jīng)紫外光固化得磨砂層，磨砂層的厚度為3 μ m，其中紫外光能量為75J/cm2 ；
[0038]微型凹版涂布方式是使用一個(gè)凹版輥，本實(shí)施例選用微凹輥線數(shù)先用90線斜紋微凹輥，凹版輥表面雕刻有圖案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版輥安裝在軸承上，部分浸在供料盤里，旋轉(zhuǎn)的軸帶起涂料，經(jīng)過一個(gè)柔性鋼刮刀定量后，由反向運(yùn)動基材帶走涂布液，實(shí)現(xiàn)均勻薄層涂布。
[0039](3)將黏膠層涂料刮涂于第一基材層的另一面上形成第一黏膠層(厚度為20 μ m)，得第一保護(hù)膜層；
[0040](4)將黏膠層涂料刮涂于第二基材層上形成第二黏膠層(厚度為10 μ m)，得第二保護(hù)膜層；
[0041]黏膠層的刮涂采用逗號刮刀，逗號刮刀常采用強(qiáng)度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時(shí)該刮刀固定不轉(zhuǎn)動。這種刮刀的強(qiáng)度，硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動和微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便。由于其刮膠很均勻，所以適用于光輥上膠涂布的精確刮膠。
[0042](5)將第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層依次層疊即得所述磨砂保護(hù)膜。
[0043]經(jīng)過測試該磨砂保護(hù)膜能夠防手紋防油污方便清潔，硬度可達(dá)3H，耐磨10次/2KG，透光率達(dá)到92%，磨砂層霧度5%，厚度4 μ m，表面折射率1.42。
[0044]實(shí)施例2
[0045]本實(shí)施例一種磨砂保護(hù)膜，包括依次層疊的第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層，所述第一保護(hù)膜層包括依次層疊的磨砂層、第一基材層(厚度150 μ m透光率大于90%的PET基材層)和第一黏膠層，所述第二保護(hù)膜層層疊于磨砂層，所述第三保護(hù)膜層層疊于第一黏膠層；
[0046]所述第二保護(hù)膜層包括第二基材層(厚度70 μ m透光率大于90 %的PET基材層)和第二黏膠層；
[0047]所述第三保護(hù)膜層為厚度30 μ m透光率大于90%的PET基材層；
[0048]所述磨砂層由如下重量百分比的原料制備而成:丙烯酸酯(甲基丙烯酸乙酯)15%，光引發(fā)劑(2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)1%，穩(wěn)定劑(對苯二酚)0.2%，固化劑(六氫苯酐)1.8%，消泡劑1%，稀釋劑(間苯二酚二縮水甘油醚)35%，無機(jī)填料(玻璃粉，粒徑為0.05-2 11111)35%,溶劑(醋酸異丙酯)11%。
[0049]上述磨砂保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟:
[0050](I)將所述重量百分比的丙烯酸酯，光引發(fā)劑，穩(wěn)定劑，固化劑，消泡劑，稀釋劑，無機(jī)填料和溶劑混合，攪拌lh，得到聚酯丙烯酸酯涂料；
[0051](2)將聚酯丙烯酸酯涂料采用微型凹版涂布方式涂布于第一基材層上，100°C烘2min，再經(jīng)紫外光固化得磨砂層，磨砂層厚度為4 μ m，其中紫外光能量為70J/cm2 ；
[0052]微型凹版涂布方式是使用一個(gè)凹版輥，本實(shí)施例選用微凹輥線數(shù)先用90線斜紋微凹輥，凹版輥表面雕刻有圖案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版輥安裝在軸承上，部分浸在供料盤里，旋轉(zhuǎn)的軸帶起涂料，經(jīng)過一個(gè)柔性鋼刮刀定量后，由反向運(yùn)動基材帶走涂布液，實(shí)現(xiàn)均勻薄層涂布。
[0053](3)將黏膠層涂料刮涂于第一基材層的另一面上形成第一黏膠層(厚度為50 μ m)，得第一保護(hù)膜層；
[0054](4)將黏膠層涂料刮涂于第二基材層上形成第二黏膠層(厚度為15 μ m)，得第二保護(hù)膜層；
[0055]黏膠層的刮涂采用逗號刮刀，逗號刮刀常采用強(qiáng)度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時(shí)該刮刀固定不轉(zhuǎn)動。這種刮刀的強(qiáng)度，硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動和微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便。由于其刮膠很均勻，所以適用于光輥上膠涂布的精確刮膠。
[0056](5)將第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層依次層疊即得所述磨砂保護(hù)膜。
[0057]經(jīng)過測試該磨砂保護(hù)膜能夠防手紋防油污方便清潔，硬度可達(dá)3H，耐磨10次/2KG，透光率達(dá)到93 %。磨砂層霧度8 %，厚度4 μ m，表面折射率1.47。
[0058]實(shí)施例3
[0059]本實(shí)施例一種磨砂保護(hù)膜，包括依次層疊的第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層，所述第一保護(hù)膜層包括依次層疊的磨砂層、第一基材層(厚度200 μ m透光率大于90%的PET基材層)和第一黏膠層，所述第二保護(hù)膜層層疊于磨砂層，所述第三保護(hù)膜層層疊于第一黏膠層；
[0060]所述第二保護(hù)膜層包括第二基材層(厚度30 μ m透光率大于90 %的PET基材層)和第二黏膠層；
[0061]所述第三保護(hù)膜層為厚度70 μ m透光率大于90%的PET基材層；
[0062]所述磨砂層由如下重量百分比的原料制備而成:丙烯酸酯(甲基丙烯酸羥甲酯)55 %，光引發(fā)劑(2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)0.05 %，穩(wěn)定劑(對苯二酚)0.8 %，固化劑(二甲基二氨二苯甲烷)1.1 %，消泡劑0.05%，稀釋劑(乙二醇乙醚)10%，無機(jī)填料(玻璃粉，粒徑為0.05-2 μ m) 15%，溶劑(丙酮)18%。
[0063]上述磨砂保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟:
[0064](I)將所述重量百分比的丙烯酸酯，光引發(fā)劑，穩(wěn)定劑，固化劑，消泡劑，稀釋劑，無機(jī)填料和溶劑混合，攪拌l_3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；
[0065](2)將聚酯丙烯酸酯涂料采用微型凹版涂布方式涂布于第一基材層上，100°C烘5min，再經(jīng)紫外光固化得磨砂層，磨砂層的厚度為5 μ m，其中紫外光能量為80J/cm2 ；
[0066]微型凹版涂布方式是使用一個(gè)凹版輥，本實(shí)施例選用微凹輥線數(shù)先用90線斜紋微凹輥，凹版輥表面雕刻有圖案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版輥安裝在軸承上，部分浸在供料盤里，旋轉(zhuǎn)的軸帶起涂料，經(jīng)過一個(gè)柔性鋼刮刀定量后，由反向運(yùn)動基材帶走涂布液，實(shí)現(xiàn)均勻薄層涂布。
[0067](3)將黏膠層涂料刮涂于第一基材層的另一面上形成第一黏膠層(厚度為30 μ m)，得第一保護(hù)膜層；
[0068](4)將黏膠層涂料刮涂于第二基材層上形成第二黏膠層(厚度為8 μ m)，得第二保護(hù)膜層；
[0069]黏膠層的刮涂采用逗號刮刀，逗號刮刀常采用強(qiáng)度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時(shí)該刮刀固定不轉(zhuǎn)動。這種刮刀的強(qiáng)度，硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動和微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便。由于其刮膠很均勻，所以適用于光輥上膠涂布的精確刮膠。
[0070](5)將第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層依次層疊即得所述磨砂保護(hù)膜。
[0071]經(jīng)過測試該磨砂保護(hù)膜能夠防手紋防油污方便清潔，硬度可達(dá)5H，耐磨10次/2KG，透光率達(dá)到94%。磨砂層霧度4%，厚度2 μ m，表面折射率1.39。
[0072]對比例
[0073]本對比例一種磨砂保護(hù)膜，包括依次層疊的第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層，所述第一保護(hù)膜層包括依次層疊的磨砂層、第一基材層(厚度10ym透光率大于90%的PET基材層)和第一黏膠層，所述第二保護(hù)膜層層疊于磨砂層，所述第三保護(hù)膜層層疊于第一黏膠層；
[0074]所述第二保護(hù)膜層包括第二基材層(厚度50 μ m透光率大于90 %的PET基材層)和第二黏膠層；
[0075]所述第三保護(hù)膜層為厚度50 μ m透光率大于90%的PET基材層(第三基材層)；
[0076]所述磨砂層由如下重量百分比的原料制備而成:丙烯酸酯(甲基丙烯酸甲酯)29%，光引發(fā)劑(2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)0.05%，穩(wěn)定劑(對苯二酚)0.2%,固化劑(二環(huán)脒)0.7 %，消泡劑0.05%，稀釋劑(丁二醇二縮水甘油醚)25 %，無機(jī)填料(滑石粉，粒徑為0.05-2 ym)20%,溶劑(丙二醇甲醚)25%。
[0077]上述磨砂保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟:
[0078](I)將所述重量百分比的丙烯酸酯，光引發(fā)劑，穩(wěn)定劑，固化劑，消泡劑，稀釋劑，無機(jī)填料和溶劑混合，攪拌l_3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；
[0079](2)將聚酯丙烯酸酯涂料采用微型凹版涂布方式涂布于第一基材層上，100°C烘3min，再經(jīng)紫外光固化得磨砂層，磨砂層的厚度為3 μ m，其中紫外光能量為75J/cm2 ；
[0080]微型凹版涂布方式是使用一個(gè)凹版輥，本實(shí)施例選用微凹輥線數(shù)先用90線斜紋微凹輥，凹版輥表面雕刻有圖案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版輥安裝在軸承上，部分浸在供料盤里，旋轉(zhuǎn)的軸帶起涂料，經(jīng)過一個(gè)柔性鋼刮刀定量后，由反向運(yùn)動基材帶走涂布液，實(shí)現(xiàn)均勻薄層涂布。
[0081](3)將黏膠層涂料刮涂于第一基材層的另一面上形成第一黏膠層(厚度為20 μ m)，得第一保護(hù)膜層；
[0082](4)將黏膠層涂料刮涂于第二基材層上形成第二黏膠層(厚度為10 μ m)，得第二保護(hù)膜層；
[0083]黏膠層的刮涂采用逗號刮刀，逗號刮刀常采用強(qiáng)度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時(shí)該刮刀固定不轉(zhuǎn)動。這種刮刀的強(qiáng)度，硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動和微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便。由于其刮膠很均勻，所以適用于光輥上膠涂布的精確刮膠。
[0084](5)將第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層依次層疊即得所述磨砂保護(hù)膜。
[0085]經(jīng)過測試該磨砂保護(hù)膜能夠防手紋防油污方便清潔，硬度可達(dá)3H，耐磨10次/2KG，透光率達(dá)到92%，磨砂層霧度13 %，厚度4 μ m，表面折射率1.42。
[0086]對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于無機(jī)填料不同，對比例采用滑石粉，磨砂層的霧度明顯增加。
[0087]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨砂保護(hù)膜，其特征在于，包括依次層疊的第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層，所述第一保護(hù)膜層包括依次層疊的磨砂層、第一基材層和第一黏膠層，所述第二保護(hù)膜層層疊于磨砂層，所述第三保護(hù)膜層層疊于第一黏膠層； 所述磨砂層由如下重量百分比的原料制備而成:丙烯酸酯14-60%，光引發(fā)劑0.05-1 %，穩(wěn)定劑0.1-0.9 %，固化劑0.5-2 %，消泡劑0.05-1 %，稀釋劑10-40 %，無機(jī)填料15-40%，溶劑 10-35% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂保護(hù)膜，其特征在于，所述無機(jī)填料為玻璃粉，其粒徑為0.05-2 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂保護(hù)膜，其特征在于，所述丙烯酸酯為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羥甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂保護(hù)膜，其特征在于，所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；所述固化劑為二環(huán)脒，六氫苯酐，鄰苯二甲酸酐，二甲基二氨二苯甲烷，雙丙酮丙烯酰胺中的一種或幾種；所述穩(wěn)定劑為對苯二酚；所述稀釋劑為丁二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚，甲基丙烯酸丁酯，乙二醇乙醚中的一種或幾種；所述溶劑為丙二醇甲醚，醋酸異丙酯，丙酮中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的磨砂保護(hù)膜，其特征在于，所述磨砂層的厚度為2-5 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的磨砂保護(hù)膜，其特征在于，所述第一基材層為厚度50-200 μ m透光率大于90%的PET基材層；所述第二保護(hù)膜層包括第二基材層和第二黏膠層，所述第二基材層為厚度25-75 μ m透光率大于90 %的PET基材層；所述第三保護(hù)膜層為厚度25-75 μ m透光率大于90 %的PET基材層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨砂保護(hù)膜，其特征在于，所述第一黏膠層的厚度為18-60 μ m,所述第二黏膠層的厚度為8-15 μ m。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的磨砂保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將所述重量百分比的丙烯酸酯，光引發(fā)劑，穩(wěn)定劑，固化劑，消泡劑，稀釋劑，無機(jī)填料和溶劑混合，攪拌l_3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料； (2)將聚酯丙烯酸酯涂料涂布于第一基材層上，90-110°C烘2-5min，再經(jīng)紫外光固化得磨砂層，其中紫外光能量為70-80J/cm2 ； (3)將黏膠層涂料刮涂于第一基材層的另一面上形成第一黏膠層，得第一保護(hù)膜層； (4)將黏膠層涂料刮涂于第二基材層上形成第二黏膠層，得第二保護(hù)膜層； (5)將第二保護(hù)膜層、第一保護(hù)膜層和第三保護(hù)膜層依次層疊即得所述磨砂保護(hù)膜。
【文檔編號】B32B17/04GK104070748SQ201410219469
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝, 吳建海 申請人:東莞市納利光學(xué)材料有限公司, 深圳比科斯電子股份有限公司