一種耐磨木塑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨木塑的制備方法，將氧化鋁耐磨紙、環(huán)氧樹脂木紋紙、木塑型材及環(huán)氧樹脂木紋紙四層疊合后送入四輥串聯(lián)的壓花機(jī)中，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最后一根壓花輥表面雕刻有木紋，這樣一來，在經(jīng)過前三輥熱壓后，產(chǎn)品獲得了較好的平整性和外觀形貌，耐磨紙和木紋紙已有70-80%固化，再經(jīng)過最后一個(gè)帶木紋的壓花輥使得產(chǎn)品表面形成了凹凸有致的手抓紋，防磨性能好，而且產(chǎn)品無甲醛釋放，能夠滿足家居的高品質(zhì)要求。
【專利說明】一種耐磨木塑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑材料，具體涉及一種耐磨木塑的制備方法，屬于材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]木塑是由廢舊塑料和天然纖維(如木粉、稻糠、竹粉等)，加入一定量的助劑，經(jīng)過特殊設(shè)備加工制成的，具有木材和塑料的雙重性能以及特殊復(fù)合性能，是一種全新的綠色環(huán)保低碳建筑材料，產(chǎn)品主要用于園林、庭院、公園、花園、住宅、碼頭、棧橋棧道等戶外場所。
[0003]為了使木塑材料更加美觀實(shí)用，通常要對其表面進(jìn)行打磨和壓花，打磨使木塑材料形成粗獷的風(fēng)格，壓花則增加其防滑性能，但是由于木塑材料的耐磨性能不佳，所以壓花的花紋經(jīng)過長時(shí)間人流會(huì)被磨掉，故大多數(shù)木塑只能用于對防滑性和美觀性要求不高的場所。用于室內(nèi)的木塑地板一般要油漆處理，只能用于人流量較低的家庭場所，而且油漆處理后的木塑底板存在甲醛的問題，進(jìn)而直接影響到消費(fèi)者的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨的、無甲醛釋放的木塑及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種耐磨木塑的制備方法，包括以下步驟:
[0007]S1、將印有木紋的紙張浸入環(huán)氧樹脂預(yù)聚體中進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入微波干燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理，制得環(huán)氧樹脂木紋紙；
[0008]S2、對木塑型材進(jìn)行表面打磨處理，然后利用低溫等離子機(jī)處理在木塑型材表面形成胺基和輕基，載氣為空氣、気氣、氮?dú)庵械囊环N或幾種；
[0009]S3、將壓花機(jī)的四根壓花輥平行地串聯(lián)，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為5-20cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最后一根壓花輥表面雕刻有木紋；
[0010]S4、按如下順序疊合好待壓原料:上層為市購56g/m2氧化鋁耐磨紙，中層為步驟SI制得的環(huán)氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為步驟SI制得的環(huán)氧樹脂木紋紙作為平衡層；
[0011]S5、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯(lián)壓花機(jī)中，得到耐磨木塑產(chǎn)品O
[0012]優(yōu)選地，步驟SI中，印有木紋的紙張預(yù)處理的時(shí)間為0.5-lmin。
[0013]優(yōu)選地，步驟SI中，進(jìn)入微波干燥機(jī)的速度為l_3m/min，干燥溫度為60_90°C。
[0014]優(yōu)選地，步驟S2中，低溫等離子機(jī)的功率為5-12kW，處理速率為0.5_2m/min。
[0015]優(yōu)選地,步驟S2中，載氣為氮?dú)狻?br> [0016]優(yōu)選地，步驟S5中，熱壓溫度為170_190°C，壓力為0.5-1.5MPa。
[0017]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明將氧化鋁耐磨紙、環(huán)氧樹脂木紋紙、木塑型材及環(huán)氧樹脂木紋紙四層疊合后送入四輥串聯(lián)的壓花機(jī)中，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最后一根壓花輥表面雕刻有木紋，這樣一來，在經(jīng)過前三輥熱壓后，產(chǎn)品獲得了較好的平整性和外觀形貌，耐磨紙和木紋紙已有70-80%固化，再經(jīng)過最后一個(gè)帶木紋的壓花輥使得產(chǎn)品表面形成了凹凸有致的手抓紋，防磨性能好，而且產(chǎn)品無甲醛釋放，能夠滿足家居的高品質(zhì)要求。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0019]實(shí)施例1
[0020]S1、將印有木紋的紙張浸入環(huán)氧樹脂預(yù)聚體中I分鐘，然后以lm/min的速度進(jìn)入微波干燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90°C，制得環(huán)氧樹脂木紋紙；
[0021]S2、對木塑型材進(jìn)行表面打磨處理，然后利用低溫等離子機(jī)處理在木塑型材表面形成胺基和羥基，載氣為空氣，功率為12kW，處理速率為0.5m/min ；
[0022]S3、將壓花機(jī)的四根壓花輥平行地串聯(lián)，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為5cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最后一根壓花輥表面雕刻有木紋；
[0023]S4、按如下順序疊合好待壓原料:上層為氧化鋁耐磨紙，中層為環(huán)氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為環(huán)氧樹脂木紋紙作為平衡層；
[0024]S5、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯(lián)壓花機(jī)中，溫度為190°C，壓力為1.2MPa，得到耐磨木塑產(chǎn)品。
[0025]實(shí)施例2
[0026]實(shí)施例2與實(shí)施例1大致相同，區(qū)別之處在于組分含量和工藝參數(shù)有所差別，具體如下。
[0027]S1、將印有木紋的紙張浸入環(huán)氧樹脂預(yù)聚體中0.5分鐘，然后以3m/min的速度進(jìn)入微波干燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為60°C，制得環(huán)氧樹脂木紋紙；
[0028]S2、對木塑型材進(jìn)行表面打磨處理，然后利用低溫等離子機(jī)處理在木塑型材表面形成胺基和羥基，載氣為氬氣，功率為5kW，處理速率為2m/min ；
[0029]S3、將壓花機(jī)的四根壓花輥平行地串聯(lián)，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為20cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最后一根壓花輥表面雕刻有木紋；
[0030]S4、按如下順序疊合好待壓原料:上層為氧化鋁耐磨紙，中層為環(huán)氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為環(huán)氧樹脂木紋紙作為平衡層；
[0031]S5、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯(lián)壓花機(jī)中，溫度為170°C，壓力為0.5MPa，得到耐磨木塑產(chǎn)品。
[0032]實(shí)施例3
[0033]實(shí)施例3與實(shí)施例1大致相同，區(qū)別之處在于組分含量和工藝參數(shù)有所差別，具體如下。
[0034]S1、將印有木紋的紙張浸入環(huán)氧樹脂預(yù)聚體中0.8分鐘，然后以2m/min的速度進(jìn)入微波干燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為70°C，制得環(huán)氧樹脂木紋紙；
[0035]S2、對木塑型材進(jìn)行表面打磨處理，然后利用低溫等離子機(jī)處理在木塑型材表面形成胺基和羥基，載氣為氮?dú)猓β蕿?kW，處理速率為lm/min ；
[0036]S3、將壓花機(jī)的四根壓花輥平行地串聯(lián)，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為10cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最后一根壓花輥表面雕刻有木紋；
[0037]S4、按如下順序疊合好待壓原料:上層為氧化鋁耐磨紙，中層為環(huán)氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為環(huán)氧樹脂木紋紙作為平衡層；
[0038]S5、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯(lián)壓花機(jī)中，溫度為180°C，壓力為1.0MPa，得到耐磨木塑產(chǎn)品。
[0039]性能檢測
[0040]為了更好地說明本發(fā)明，下面對各實(shí)施例得到的木塑材料的性能進(jìn)行測試，采用相同的測試方法(參照GB/T18102-2007浸潰紙層壓木質(zhì)地板)對產(chǎn)品的甲醛釋放量、耐磨性及表面膠合強(qiáng)度進(jìn)行檢測，同時(shí)，結(jié)合對比例進(jìn)行比較，對比例為市購的家居耐磨強(qiáng)化地板，測試結(jié)果見表1。
[0041]

【權(quán)利要求】
1.一種耐磨木塑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將印有木紋的紙張浸入環(huán)氧樹脂預(yù)聚體中進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入微波干燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理，制得環(huán)氧樹脂木紋紙； 52、對木塑型材進(jìn)行表面打磨處理，然后利用低溫等離子機(jī)處理在木塑型材表面形成胺基和輕基，載氣為空氣、気氣、氮?dú)庵械囊环N或幾種； 53、將壓花機(jī)的四根壓花輥平行地串聯(lián)，相鄰兩根壓花輥之間的間隙為5-20cm，前三根壓花輥表面光滑無花紋，最后一根壓花輥表面雕刻有木紋； 54、按如下順序疊合好待壓原料:上層為市購56g/m2氧化鋁耐磨紙，中層為步驟SI制得的環(huán)氧樹脂木紋紙，下層為步驟S2處理過的木塑型材，最底層為步驟SI制得的環(huán)氧樹脂木紋紙作為平衡層； 55、將步驟S4疊合好的待壓原料送入加熱的四輥串聯(lián)壓花機(jī)中，得到耐磨木塑產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨木塑的制備方法，其特征在于，步驟SI中，印有木紋的紙張預(yù)處理的時(shí)間為0.5-lmin。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨木塑的制備方法，其特征在于，步驟SI中，進(jìn)入微波干燥機(jī)的速度為l-3m/min,干燥溫度為60_90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨木塑的制備方法，其特征在于，步驟S2中，低溫等離子機(jī)的功率為5-12kW，處理速率為0.5-2m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨木塑的制備方法，其特征在于，步驟S2中，載氣為氮?dú)狻?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種耐磨木塑的制備方法，其特征在于，步驟S5中，熱壓溫度為170-190°C，壓力為0.5-1.5MPa。
【文檔編號(hào)】B32B38/06GK104070766SQ201410308028
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】許世華, 何軍, 李靖, 戴東花, 嚴(yán)永剛, 陳龍 申請人:江蘇旭華圣洛迪建材有限公司