輕體金屬復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】一種輕體金屬復(fù)合板的制作方法，其技術(shù)要點是，包括以下步驟：1）用雙金屬復(fù)合板分別制作盒體、盒蓋備用，制作發(fā)泡金屬條備用；2）將發(fā)泡金屬條均勻地布置在盒體內(nèi)，將盒蓋封焊在盒體上，在盒體上封焊排氣管；3）通過排氣管抽真空，壓合封堵排氣管；4）置于加熱爐內(nèi)，保溫取出后進(jìn)行溫軋；5）平整、裁剪，即得到三明治復(fù)合板坯；6）將三明治復(fù)合板坯安置在模具中，送入加熱爐內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡處理，保溫后得到熱態(tài)三明治泡沫鋁，將熱態(tài)三明治泡沫鋁置于冷卻裝置中進(jìn)行階梯式冷卻至室溫，裁剪、修整、表面處理后即得到成品輕金屬復(fù)合板。從根本上解決了現(xiàn)有三明治復(fù)合板生產(chǎn)工藝局限性高、不能根據(jù)需要自由調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格的問題。
【專利說明】輕體金屬復(fù)合板的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合板的制作方法，具體地說是一種輕體金屬復(fù)合板的制作方法，主要適用于制作層狀結(jié)構(gòu)的三明治復(fù)合板材。

【背景技術(shù)】
[0002]三明治泡沫鋁復(fù)合板具有質(zhì)輕、強度高、阻燃、減震、降噪、性價比高等特點，可完全取代傳統(tǒng)的均質(zhì)金屬材料，因此可應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，市場前景廣闊?，F(xiàn)有的三明治泡沫鋁復(fù)合板，其面板通常為均質(zhì)金屬材料(如鈦、鋼、鋁、不銹鋼等)，制作方法主要為包套軋制和釬焊。
[0003]其中，包套軋制方法首先采用包套填充泡沫鋁發(fā)泡粉末，軋制成預(yù)制板坯，然后發(fā)泡成泡沫鋁三明治。但是，采用該方法只能獲得厚度較小的復(fù)合板坯。主要是因為軋制過程中，粉末壓縮時易產(chǎn)生層狀裂紋，工藝過程難于控制和調(diào)整。
[0004]另一種則是將均質(zhì)金屬板與泡沫鋁板進(jìn)行釬焊，進(jìn)而獲得三明治泡沫鋁復(fù)合板。采用該方法雖然可獲得不同厚度的復(fù)合板。但是，泡沫鋁板是預(yù)制的，導(dǎo)致難以切割成薄板；泡沫鋁板規(guī)格通常較小，難以制得大面積復(fù)合板；若想獲得大面積板塊，勢必將小塊泡沫鋁板拼接，但是拼接部位強度較低，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。為此，需要一種不但能根據(jù)產(chǎn)品需要自由調(diào)整厚度和面積，而且能保證板塊質(zhì)量的制作方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種輕體金屬復(fù)合板的制作方法，從根本上解決了現(xiàn)有三明治復(fù)合板生產(chǎn)工藝局限性高、不能根據(jù)需要自由調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格的問題。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:該輕體金屬復(fù)合板的制作方法，其技術(shù)要點是，包括以下步驟:
1)用雙金屬復(fù)合板分別制作盒體、盒蓋備用，制作發(fā)泡金屬條備用；
2)打磨盒體內(nèi)表面，將發(fā)泡金屬條均勻地布置在盒體內(nèi)，將盒蓋封焊在盒體上，在盒體上封焊與盒體內(nèi)相連通的排氣管；
3)對焊縫進(jìn)行測漏堵漏后，通過排氣管抽真空至真空度<10Pa，壓合封堵排氣管，得到三明治復(fù)合板坯I ;
4)將三明治復(fù)合板坯I置于加熱爐內(nèi)，在200°C?40(TC下保溫0.2tTl.2h取出后進(jìn)行溫軋，得到三明治復(fù)合板坯II ;
5)將三明治復(fù)合板坯II軋制到所需厚度后，進(jìn)行平整、裁剪，即得到三明治復(fù)合板坯
III ;
6)將三明治復(fù)合板坯III安置在內(nèi)表面涂敷氧化鋯的模具中，送入加熱爐內(nèi)，在500 V?800 V下進(jìn)行發(fā)泡處理，保溫10mirT90min，得到熱態(tài)三明治泡沫鋁，將熱態(tài)三明治泡沫鋁置于冷卻裝置中進(jìn)行階梯式冷卻至室溫，裁剪、修整、表面處理后即得到成品輕金屬復(fù)合板； 發(fā)泡金屬條制作方法如下:
a)將100?400目原料粉末混合均勻得到合金粉末I，原料粉末包括8wt9Tl3wt%硅粉、lwt%?6wt%鎂粉、lwt%?4wt%銅粉、余量招粉，以合金粉末I總重量的lwt%?5wt%繼續(xù)向合金粉末I中加入20(Γ400目氫化鈦粉末混合均勻，得到合金粉末II ；
b)在油壓機(jī)工作臺上，使用粉末冶金模具壓制合金粉末制作成相對密度>85%的柱狀泡沫鋁發(fā)泡坯備用；
c)采用熱擠壓方法將相對密度>85%的泡沫鋁發(fā)泡坯制作成相對密度100%的致密發(fā)泡金屬條備用。
[0007]所述雙金屬復(fù)合板選自鈦鋁板、鈦鋼板、鋁鋼板或不銹鋼鋁板的一種。
[0008]所述發(fā)泡金屬條選自圓柱體、長方體或六方體的一種。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極的技術(shù)效果是:通過將成熟的雙金屬復(fù)合板制作方法、粉末冶金制作泡沫鋁方法與軋制三明治復(fù)合板方法有機(jī)地結(jié)合，可用于制作不同板面尺寸、不同厚度、無縫的輕體金屬復(fù)合板。復(fù)合板結(jié)構(gòu)仍為具有泡沫鋁芯部的三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)，因此仍具有原三明治復(fù)合板材的隔離噪音、減震，隔熱等特點。但是，由于復(fù)合結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均采用了金屬鍵結(jié)合的雙金屬復(fù)合板，兼顧了不同金屬材料的優(yōu)點和特性，結(jié)合泡沫鋁的蜂窩結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增強了材料整體的性能。三明治面板采用雙金屬復(fù)合板，在泡沫鋁三明治制取方法采用粉末冶金工藝制坯、模壓、熱壓得到100%致密的發(fā)泡體金屬條，通過組合軋制板坯、溫軋獲得發(fā)泡復(fù)合板板坯。再通過改軋方法獲得不同厚度產(chǎn)品的粉末冶金泡沫鋁發(fā)泡復(fù)合板坯，供后期的發(fā)泡制作，以獲得不同厚度及板面尺寸的輕體金屬泡沫復(fù)合板產(chǎn)品。采用本發(fā)明的制作方法可用于更大板面尺寸、不同厚度的三明治復(fù)合板的生產(chǎn)，方便流水化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；工藝過程易于控制，適合不同規(guī)模的生產(chǎn)。從根本上解決了現(xiàn)有工藝中局限性問題。本發(fā)明制備的輕金屬復(fù)合板相對于均質(zhì)金屬復(fù)合板重量更輕，比強度更高，比剛度更優(yōu)良；鈦金屬、不銹鋼、鋁金屬經(jīng)過處理表面耐蝕，金屬質(zhì)感；材料結(jié)構(gòu)具有隔離噪音、減震，隔熱；材料通體冶金結(jié)合，可制作無縫的輕體金屬復(fù)合板，可適應(yīng)各種方法進(jìn)行后續(xù)加工，包括模壓、卷曲、開孔、鉚接、焊接等等。材料表面經(jīng)過機(jī)械拋光、吹沙、化學(xué)著色、電化學(xué)著色等等工藝方法進(jìn)行處理，能夠滿足各類產(chǎn)品外觀要求。本發(fā)明方法所制作的復(fù)合板材價格低廉、功能多樣，因此可廣泛用于轎車蒙皮，軌道交通蒙皮、隔斷、地板、餐桌，滾梯防護(hù)側(cè)板，高速電梯轎廂壁，建筑外立面，室內(nèi)裝潢裝修等行業(yè)，完全可取代傳統(tǒng)的均質(zhì)金屬材料。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合具體實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0011]實施例1
制作一種用于商場滾動扶梯防護(hù)板的厚重感、外表面不銹鋼拉絲亞光，長X寬X厚:2000mmX600mmX20mm的環(huán)保型輕體金屬復(fù)合板,包括以下步驟:
1)按照長X寬X厚:2200mmX1220mmX20mm的規(guī)格，用不銹鋼鋁復(fù)合板分別制作盒體、盒蓋備用，制作發(fā)泡金屬條備用；
2)打磨盒體內(nèi)表面，將發(fā)泡金屬條均勻地布置在盒體內(nèi)，將盒蓋封焊在盒體上，在盒體上封焊與盒體內(nèi)相連通的排氣管；預(yù)制發(fā)泡板坯各層的厚度分別為:不銹鋼0.3mm、鋁0.2mm、發(fā)泡金屬條5mm、招0.2mm、不銹鋼0.3mm ；
3)對焊縫進(jìn)行測漏堵漏后，通過排氣管抽真空至真空度<lOPa，壓合封堵排氣管，得到三明治復(fù)合板坯I ;
4)將三明治復(fù)合板坯I置于加熱爐內(nèi)，在200°C?400°C下保溫0.2tT0.5h取出后進(jìn)行溫軋，得到三明治復(fù)合板坯II ;
5)將三明治復(fù)合板坯II軋制到所需厚度后，進(jìn)行平整、裁剪，即得到三明治復(fù)合板坯
III ;
6)將三明治復(fù)合板坯III安置在內(nèi)表面涂敷氧化鋯的模具中，送入加熱爐內(nèi)，在600 V?700 V下進(jìn)行發(fā)泡處理，保溫10mirT30min，得到熱態(tài)三明治泡沫鋁，將熱態(tài)三明治泡沫鋁置于外部設(shè)有水套結(jié)構(gòu)的冷卻裝置中，通過控制冷卻水的流量，進(jìn)行階梯式冷卻至室溫，使用水刀切割機(jī)裁剪成兩塊，每塊輕體金屬防護(hù)板尺寸為2000mmX600mmX 20mm,復(fù)合板周邊采用20mm不銹鋼帶封閉，氬弧焊微弧焊接或激光封焊，不銹鋼表面進(jìn)行海綿輪拋光成為亞光拉絲面即得到具有不銹鋼、鋁、泡沫鋁、鋁、不銹鋼五層金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)的成品輕金屬復(fù)合板。不成品輕體金屬三明治層狀結(jié)構(gòu)的各層厚度分別為:不銹鋼0.3_、鋁0.2_、泡沫招19mm、招0.2mm、不銹鋼0.3mm ；
其中，發(fā)泡金屬條制作方法如下:
a)將100目原料粉末混合均勻得到合金粉末I，原料粉末包括8wt%硅粉、lwt%鎂粉、lwt%銅粉、90wt%鋁粉，以合金粉末I總重量的2wt%*續(xù)向合金粉末I中加入200目氫化鈦粉末混合均勻，得到合金粉末II ；
b)在油壓機(jī)工作臺上，使用粉末冶金模具壓制合金粉末制作成相對密度>85%的柱狀泡沫鋁發(fā)泡坯備用；
c)采用熱擠壓方法將相對密度>85%的泡沫鋁發(fā)泡坯制作成相對密度100%的致密長方體發(fā)泡金屬條備用。
[0012]實施例2
制作一種用于軌道列車車廂地板的海綿輪拉絲鋁金屬表面的長X寬X厚為6000mmX 1200mmX 20mm的耐腐蝕、減震、降噪、阻燃、保溫、輕體、剛度大的環(huán)保型輕體金屬復(fù)合板，包括以下步驟:
O按照長X寬X厚:6020mmX620mmX20mm的規(guī)格，用鋁鋼復(fù)合板分別制作盒體、盒蓋備用，制作發(fā)泡金屬條備用；
2)打磨盒體內(nèi)表面，將發(fā)泡金屬條均勻地布置在盒體內(nèi)，將盒蓋封焊在盒體上，在盒體上封焊與盒體內(nèi)相連通的排氣管；預(yù)制發(fā)泡板坯各層的厚度分別為:鋁0.2_、鋼0.3_、發(fā)泡金屬條 5mm、鋼 0.3mm、.! 0.2mm ；
3)對焊縫進(jìn)行測漏堵漏后，通過排氣管抽真空至真空度<10Pa，壓合封堵排氣管，得到三明治復(fù)合板坯I ;
4)將三明治復(fù)合板坯I置于加熱爐內(nèi)，在200°C?400°C下保溫0.4tT0.8h取出后進(jìn)行溫軋，得到三明治復(fù)合板坯II ;
5)將三明治復(fù)合板坯II軋制到所需厚度后，進(jìn)行平整、裁剪，即得到三明治復(fù)合板坯
III ;
6)將三明治復(fù)合板坯III安置在內(nèi)表面涂敷氧化鋯的模具中，送入加熱爐內(nèi)，在5500C?700°C下進(jìn)行發(fā)泡處理，保溫30mirT75min，得到熱態(tài)三明治泡沫鋁，將熱態(tài)三明治泡沫鋁置于外部設(shè)有水套結(jié)構(gòu)的冷卻裝置中，通過控制冷卻水的流量，進(jìn)行階梯式冷卻至室溫，使用水刀進(jìn)行切割修整達(dá)到規(guī)格6000mmX600mmX20mm，最后將兩塊復(fù)合板拼接起來，即得到規(guī)格6000 X 1200 X 20mm的成品輕金屬復(fù)合板，成品輕體金屬三明治層狀結(jié)構(gòu)的各層厚度分別為:鋁0.2mm、鋼0.3mm、泡沫鋁19臟、鋼0.3mm、鋁0.2mm。
[0013]拼接方法為:在兩塊復(fù)合板長度方向一側(cè)夾ImmX20mmX6000mm的鋁帶，采用激光焊接雙面方法連接，然后用ImmX 20mm的鋁帶將6000mm X 1200mm X 20mm的三明治復(fù)合板周邊圍起來并且采用激光焊接方法焊接成為一體。最后用磨光機(jī)對輕體金屬三明治復(fù)合板進(jìn)行海綿輪拉絲處理，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]在發(fā)泡金屬條制作上，步驟a)采用400目的原料粉末，原料粉末包括由13wt%硅粉、6wt%鎂粉、4被％銅粉、77wt%鋁粉組成的合金粉末I，以及合金粉末I總重量3wt%的400目氫化鈦粉末；步驟c)制成圓柱體形的發(fā)泡條，其余步驟同實施例1。
[0015]實施例3
制作一種用于建筑外立面的外表面是鈦金屬亞光金色的長X寬X厚為100mmX4000mmX4mm的板面模壓成凸臺、凹臺、圓臺形狀的周邊向一側(cè)翻邊1mm的耐腐蝕、減震、降噪、阻燃、時尚、裝飾性好、沒有光污染的環(huán)保型輕體金屬復(fù)合板，包括以下步驟:
1)按照長X寬X厚1040mmX4040mmX4mm的規(guī)格下料，用鈦鋁復(fù)合板分別制作盒體、盒蓋備用，制作發(fā)泡金屬條備用；
2)打磨盒體內(nèi)表面，將發(fā)泡金屬條均勻地布置在盒體內(nèi)，周邊翻邊10mm，得到1020mmX4020mmX4mm規(guī)格的盒體,將盒蓋封焊在盒體上,在盒體上封焊與盒體內(nèi)相連通的排氣管；預(yù)制發(fā)泡板還各層的厚度分別為:鈦0.2_、招0.3_、發(fā)泡金屬條1_、招0.3mm>欽 0.2mm ；
3)對焊縫進(jìn)行測漏堵漏后，通過排氣管抽真空至真空度<10Pa，壓合封堵排氣管，得到三明治復(fù)合板坯I ;
4)將三明治復(fù)合板坯I置于加熱爐內(nèi)，在200°C?400°C下保溫0.6tTl.2h取出后進(jìn)行溫軋，得到三明治復(fù)合板坯II ;
5)將三明治復(fù)合板坯II軋制到所需厚度后，進(jìn)行平整、裁剪，即得到三明治復(fù)合板坯
III ;
6)將三明治復(fù)合板坯III安置在內(nèi)表面涂敷氧化鋯的模具中，送入加熱爐內(nèi)，在6000C?800°C下進(jìn)行發(fā)泡處理，保溫lOmin，得到熱態(tài)三明治泡沫鋁，將熱態(tài)三明治泡沫鋁置于外部設(shè)有水套結(jié)構(gòu)的冷卻裝置中，通過控制冷卻水的流量，進(jìn)行階梯式冷卻至室溫，在表面噴玻璃丸處理，陽極化著色后即得到具有鈦、鋁、泡沫鋁、鋁、鈦五層金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)的成品輕金屬復(fù)合板。成品輕體金屬三明治層狀結(jié)構(gòu)的各層厚度分別為:鈦0.2mm、鋁0.3mm、泡沫招 4mm.0.3mm、鈦 0.2mm ；
在發(fā)泡金屬條制作上，步驟a)采用200目的原料粉末，原料粉末包括由llwt%硅粉、4wt%鎂粉、2?丨％銅粉、83wt%鋁粉組成的合金粉末I，以及合金粉末I總重量2wt%的300目氫化鈦粉末；步驟c)制成圓柱體形的發(fā)泡條，其余步驟同實施例1。
[0016]實施例4 一種不銹鋼鋁復(fù)合板的制作方法，包括以下步驟:
1)用不銹鋼鋁復(fù)合板分別制作盒體、盒蓋備用，制作發(fā)泡金屬條備用；(規(guī)格略)
2)打磨盒體內(nèi)表面，將發(fā)泡金屬條均勻地布置在盒體內(nèi)，將盒蓋封焊在盒體上，在盒體上封焊與盒體內(nèi)相連通的排氣管；
3)對焊縫進(jìn)行測漏堵漏后，通過排氣管抽真空至真空度<lOPa，壓合封堵排氣管，得到三明治復(fù)合板坯I ;
4)將三明治復(fù)合板坯I置于加熱爐內(nèi)，在200°C?400°C下保溫0.8^1.0h取出后進(jìn)行溫車L，得到三明治復(fù)合板坯II ;
5)將三明治復(fù)合板坯II軋制到所需厚度后，進(jìn)行平整、裁剪，即得到三明治復(fù)合板坯
III ;
6)將三明治復(fù)合板坯III安置在內(nèi)表面涂敷氧化鋯的模具中，送入加熱爐內(nèi)，在600 V?700 V下進(jìn)行發(fā)泡處理，保溫68mirT90min，得到熱態(tài)三明治泡沫鋁，將熱態(tài)三明治泡沫鋁置于外部設(shè)有水套結(jié)構(gòu)的冷卻裝置中，通過控制冷卻水的流量，進(jìn)行階梯式冷卻至室溫，裁剪、修整、表面處理后即得到成品輕金屬復(fù)合板。
[0017]在發(fā)泡金屬條制作上，步驟a)采用200目的原料粉末，原料粉末包括由9wt%硅粉、5wt%鎂粉、3?丨％銅粉、83wt%鋁粉組成的合金粉末I，以及合金粉末I總重量3wt%的300目氫化鈦粉末；步驟c)制成六方體形的發(fā)泡條，其余步驟同實施例1。
[0018]本發(fā)明的輕體金屬泡沫復(fù)合板是由雙金屬復(fù)合板作面板、中間為金屬鍵結(jié)合的泡沫鋁的層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)，俗稱泡沫三明治金屬結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所涉及的雙金屬復(fù)合板均可從市場上購得，雙金屬復(fù)合板厚度米用5mnT0.Imm范圍內(nèi)，并可根據(jù)實際產(chǎn)品的需求而自由選擇。雙金屬復(fù)合板的名稱是根據(jù)由外向內(nèi)的復(fù)合順序進(jìn)行命名的，如鈦鋼復(fù)合板則是指三明治復(fù)合板由兩側(cè)(外)向中部(內(nèi))依次為鈦、鋼、泡沫鋁的三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)；不銹鋼鋁復(fù)合板則是指三明治復(fù)合板由兩側(cè)(外)向中部(內(nèi))依次為不銹鋼、鋁、泡沫鋁的三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)；鈦鋁復(fù)合板則是指三明治復(fù)合板由兩側(cè)(外)向中部(內(nèi))依次為鈦、鋁、泡沫鋁的三明治復(fù)合結(jié)構(gòu)，以此類推。
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[0019]粉末冶金模壓法屬于現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】，以下僅作簡要說明。粉末冶金模壓法是一種最簡單，最直接的成型方法。首先造粒(擦篩造粒、滾筒造粒、噴霧造粒)，將具有一定粒度配比的金屬陶瓷復(fù)合粉末(例如碳化鎢)與金屬粉末、少量增塑劑進(jìn)行造粒。將流動性好，粒配合適的粒狀粉料倒入一定形狀的鋼模內(nèi)，借助于模塞，通過外加壓力在壓機(jī)上受壓，便可將粉料壓制成一定形狀的坯體。模壓工藝(干壓工藝)的實質(zhì)是，在外力的作用下，顆粒在模具空間內(nèi)靠近，并靠內(nèi)摩擦力牢固地聯(lián)接起來。在成型中，模中的坯料受壓方式有單向受壓和雙向受壓兩種?？筛鶕?jù)還件的高徑比和厚度來確定壓制方式。
【權(quán)利要求】
1.一種輕體金屬復(fù)合板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)用雙金屬復(fù)合板分別制作盒體、盒蓋備用，制作發(fā)泡金屬條備用； 2)打磨盒體內(nèi)表面，將發(fā)泡金屬條均勻地布置在盒體內(nèi)，將盒蓋封焊在盒體上，在盒體上封焊與盒體內(nèi)相連通的排氣管； 3)對焊縫進(jìn)行測漏堵漏后，通過排氣管抽真空至真空度<lOPa，壓合封堵排氣管，得到三明治復(fù)合板坯I ; 4)將三明治復(fù)合板坯I置于加熱爐內(nèi)，在200°C?40(TC下保溫0.2tTl.2h取出后進(jìn)行溫軋，得到三明治復(fù)合板坯II ; 5)將三明治復(fù)合板坯II軋制到所需厚度后，進(jìn)行平整、裁剪，即得到三明治復(fù)合板坯III ; 6)將三明治復(fù)合板坯III安置在內(nèi)表面涂敷氧化鋯的模具中，送入加熱爐內(nèi)，在500 V?800 V下進(jìn)行發(fā)泡處理，保溫10mirT90min，得到熱態(tài)三明治泡沫鋁，將熱態(tài)三明治泡沫鋁置于冷卻裝置中進(jìn)行階梯式冷卻至室溫，裁剪、修整、表面處理后即得到成品輕金屬復(fù)合板； 發(fā)泡金屬條制作方法如下: a)將100?400目原料粉末混合均勻得到合金粉末I，原料粉末包括8wt9Tl3wt%硅粉、lwt%?6wt%鎂粉、lwt%?4wt%銅粉、余量招粉，以合金粉末I總重量的lwt%?5wt%繼續(xù)向合金粉末I中加入20(Γ400目氫化鈦粉末混合均勻，得到合金粉末II ； b)在油壓機(jī)工作臺上，使用粉末冶金模具壓制合金粉末制作成相對密度>85%的柱狀泡沫鋁發(fā)泡坯備用； c)采用熱擠壓方法將相對密度>85%的泡沫鋁發(fā)泡坯制作成相對密度100%的致密發(fā)泡金屬條備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕體金屬復(fù)合板的制作方法，其特征在于:所述雙金屬復(fù)合板選自鈦鋁板、鈦鋼板、鋁鋼板或不銹鋼鋁板的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕體金屬復(fù)合板的制作方法，其特征在于:所述發(fā)泡金屬條選自圓柱體、長方體或六方體的一種。
【文檔編號】B32B37/10GK104129141SQ201410329845
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】宋洪海, 閻東輝 申請人:沈陽和世泰通用鈦業(yè)有限公司