全自動貼窗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動貼窗機，包括a、在機架（1）的上部連接兩對支架（12），每對支架上分別連接導軌（15），機架上部連接進給箱（10），其中的絲杠與進給電機（9）相連，絲杠上的螺母通過進給連接板（11）與橫梁（13）相連，橫梁設有直線軸承與對應的導軌（5）連接配合；b、進給連接板（11）兩端連接氣缸（14），氣缸活塞桿上連接橫板（16），橫板上分別連接縱板（18），縱板（18）上分別連接一組與貼窗膜配合的吸嘴（17）通過軟管與負壓源連接；c、機架內(nèi)設置一個可升降工作臺（19）。由于采用了上述技術方案，使得本發(fā)明不僅能大大提貼窗的效率，而且結(jié)構簡單、自動化程度高。
【專利說明】全自動貼窗機
[0001]【技術領域】：
本發(fā)明涉及印刷包裝箱制造設備，特別涉及一種全自動貼窗機。
[0002]【背景技術】：
包裝盒需要在盒體上開有天窗，在天窗口貼上透明的PVC板或其他材質(zhì)的薄膜。以前天窗口處PVC板或其透明薄膜的粘貼是完全由人通過手工裱貼來完成的，存在著勞動強度大、效率低的不足。近幾年市場上出現(xiàn)了一種包裝盒貼窗機，主要由曲柄連桿構成的往復運動機構和膠盒構成，膠盒聯(lián)接在復運動構件的底部。當膠盒向下運動至與包裝盒板材接觸時，膠盒內(nèi)的膠水通過滲透孔涂覆在包裝盒天窗口的邊沿。這雖然解決了涂膠的問題，但任需要人工將包裝盒板材移走進行貼膜，才可實現(xiàn)對包裝盒天窗口裱PVC板的加工?？梢姶嬖诘牟蛔闶牵汗ぷ餍始白詣踊潭容^低；浪費人工。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術存在的人工貼膜自動化程度低的缺陷，提供的一種全自動貼窗涂膠機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種全自動貼窗機，其特征在于包括以下組成部分：
a、在機架的上部連接兩對支架，每對支架上分別連接一根導軌，機架的上部連接一個進給箱，進給箱中絲杠的一端與設置在機架的上部進給電機相連，設置于進給箱中與絲杠配合的螺母通過進給連接板與橫梁相連，橫梁的兩端分別設有直線軸承與對應的導軌連接配合；
b、連接板的兩端分別連接一個氣缸，每個氣缸的活塞桿上分別連接一個橫板，橫板上分別連接一組縱板，縱板上分別連接一組與貼窗膜配合的吸嘴，吸嘴通過軟管與負壓源連接；
C、機架內(nèi)設置一個與吸嘴配合的可升降工作臺。
[0005]在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：
在機架底部設置一個升降電機，升降電機與機架底部一側(cè)的傳動軸連接，傳動軸通過傘齒輪分別與機架底部另兩側(cè)設置的下鏈輪軸連接，每個下鏈輪軸上分別設有兩個鏈輪，在機架中部兩側(cè)分別設有一個上鏈輪軸，每個上鏈輪軸上設有兩個鏈輪及其配合的鏈條，鏈條與下鏈輪軸上的對應的鏈輪配合連接，工作臺的兩端分別與對應邊的鏈條連接。
[0006]所述的氣缸米用多頭氣缸，后面的一個氣缸與與橫梁相連，前后兩個氣缸之間連接一個支撐桿。
[0007]由于采用了上述技術方案，使得本發(fā)明不僅能大大提貼窗的效率，而且結(jié)構簡單、自動化程度高。
[0008]為了更加詳細的說明本發(fā)明，下列附圖提供了一個最佳實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖I是本發(fā)明的立體結(jié)構主視圖； 圖2是后視立體圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖I、圖2所示，本發(fā)明提供的一種全自動貼窗機，其特征在于包括以下組成部分：
a、在機架I的上部連接兩對支架12，每對支架12上分別連接一根導軌15，機架I的上部連接一個絲杠螺母進給箱10，給箱10中的絲杠IOb的一端所連接的皮帶輪10a，與設置在機架I的上部進給電機9上的皮帶輪9a相連，給箱10中設有螺母IOc與絲杠配合連接，螺母IOc通過進給連接板11與橫梁13相連，橫梁13的兩端分別設有直線軸承與對應的導軌5連接配合；
b、連接板11的兩端分別連接一個多頭氣缸14(后面的多頭氣缸也可以連接于橫梁13上)，這兩個多頭氣缸14之間連接一個支撐桿20，以保證他們運行的穩(wěn)定性。每個多頭氣缸14的活塞桿上分別連接一個橫板16,橫板16上分別連接一組（四個)縱板18,橫板16設有長腰形孔16a，以方便調(diào)整縱板的連接位置，縱板18上設置的腰形孔17a中分別連接一組(兩個）與貼窗膜配合的吸嘴17，吸嘴17通過軟管與負壓源連接。
[0011]C、在機架底部設置一個升降電機2,升降電機2與機架底部一側(cè)的傳動軸5連接，傳動軸5通過傘齒輪分別與機架底部另兩側(cè)設置的下鏈輪軸4連接，每個下鏈輪軸4上分別設有兩個鏈輪，在機架中部兩側(cè)分別設有一個上鏈輪軸7，每個上鏈輪軸7上設有兩個鏈輪及其配合的鏈條6，鏈條6與下鏈輪軸4上的對應的鏈輪配合連接。機架內(nèi)設置一個與吸嘴17配合的可升降工作臺19，工作臺19的兩端分別與對應邊的鏈條連接。
[0012]本發(fā)明的工作過程如下：
1、前面的多頭氣缸14落下，通過前面的吸嘴17，將涂過膠的貼窗包裝物吸起，然后通過電機9驅(qū)動并帶動連接板11向后移動至工作臺19，吸嘴17放掉負壓后將貼窗包裝物放置于工作臺19上碼放整齊；
2、同時后面的多頭氣缸14移動到后面的貼膜臺上將相對應的貼膜吸起，然后通過電機9驅(qū)動并帶動連接板11向前移動至工作臺19，吸嘴17放掉負壓后將貼膜放置于貼窗包裝物的涂膠處，依靠重力將貼膜與涂膠壓緊并粘貼牢固。
[0013]3、根據(jù)工作臺19上的貼窗包裝物層疊的厚度，升降電機2運轉(zhuǎn)，驅(qū)動鏈條6移動最終帶動工作臺19相應下移相應的距離，以適應逐漸層疊增加的貼窗包裝物。
【權利要求】
1.全自動貼窗機，其特征在于： a、在機架（I)的上部連接兩對支架（12)，每對支架（12)上分別連接一根導軌（15)，機架（I)的上部連接一個進給箱（10)，進給箱（10)中絲杠（IOb)的一端與設置在機架（I)的上部進給電機（9)相連，設置于進給箱中與絲杠配合的螺母（IOc)通過進給連接板（11)與橫梁（13)相連，橫梁（13)的兩端分別設有直線軸承與對應的導軌（5)連接配合； b、進給連接板（11)的兩端分別連接一個氣缸（14)，每個氣缸（14)的活塞桿上分別連接一個橫板（16),橫板（16)上分別連接一組縱板（18),縱板（18)上分別連接一組與貼窗膜配合的吸嘴（17)，吸嘴（17)通過軟管與負壓源連接； C、機架內(nèi)設置一個與吸嘴（17)配合的可升降工作臺（19)。
2.根據(jù)權利要求I所述的全自動貼窗涂膠機，其特征在于：在機架底部設置一個升降電機（2 )，升降電機（2 )與機架底部一側(cè)的傳動軸（5 )連接，傳動軸（5 )通過傘齒輪分別與機架底部另兩側(cè)設置的下鏈輪軸（4)連接，每個下鏈輪軸（4)上分別設有兩個鏈輪，在機架中部兩側(cè)分別設有一個上鏈輪軸（7)，每個上鏈輪軸（7)上設有兩個鏈輪及其配合的鏈條(6)，每個鏈條（6)與下鏈輪軸（4)上的對應的鏈輪配合連接，工作臺（19)的兩端分別與對應邊的鏈條連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的全自動貼窗涂膠機，其特征在于：氣缸（14)采用多頭氣缸。
4.根據(jù)權利要求3所述的全自動貼窗涂膠機，其特征在于：后面的一個氣缸（14)與與橫梁（13)相連，前后兩個氣缸（14)之間連接一個支撐桿（20)。
【文檔編號】B31B1/82GK104129098SQ201410330072
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權日:2014年7月12日
【發(fā)明者】孫國宏, 孫利, 楊俊輝 申請人:孫國宏