一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿，本色絨毛竹漿的白度為25～30%ISO，耐破度為0.25～0.35kPa?m2/g，干蓬松度為17～21cm3/g，吸水時(shí)間為6～6.5s，吸水量為8.9～9.8g/g，纖維均長(zhǎng)為0.86～3.79mm，纖維均寬為0.009～0.022mm。該本色絨毛竹漿的制備方法為：原料碎解、蒸煮、洗滌、改性和干燥，其中洗滌包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿。本發(fā)明的本色絨毛竹漿具有較長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度、高柔韌性、較好的吸水性、保水性，且質(zhì)地柔軟、蓬松、抗菌性強(qiáng)、保持了竹纖維100%的天然本色，顯著提高了下游產(chǎn)品的質(zhì)量；制備方法具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、成本低、綠色環(huán)保的特性。
【專利說(shuō)明】一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制漿造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]絨毛漿，用作吸收液體介質(zhì)的紙漿，它包裹著高分子吸水樹(shù)脂就形成了吸收性衛(wèi)生用品的吸收層，具有良好的吸水性能，并且在吸收液體后結(jié)構(gòu)保持不變，是一種用于生產(chǎn)各種吸收性衛(wèi)生用品的必須原料，如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、紙尿褲、一次性護(hù)理床墊等。
[0003]目前絨毛漿以漂白針葉木纖維為主，而我國(guó)森林資源匱乏，我國(guó)用于衛(wèi)生用品的絨毛漿主要依靠進(jìn)口，年需求量日漸增加，而全球性的木材原材料供應(yīng)正在日趨緊張，如何解決原材料的缺乏問(wèn)題已是“迫在眉睫”。
[0004]衛(wèi)生用品主要用于婦女、兒童、老人、病人以及一次性醫(yī)療衛(wèi)生用品，現(xiàn)有衛(wèi)生用品使用漂白絨毛漿，部分原料還添加了增白劑及顯色劑。漂白工藝主要包括氧漂和氯漂兩大類，無(wú)論是氧漂白還是氯漂白，對(duì)環(huán)境都存在不同程度的污染。氧漂，所用的漂白劑主要是雙氧水、過(guò)硼酸鈉、臭氧等。氧漂白對(duì)環(huán)境生態(tài)的危害雖然小一些，但因其漂白效果不如氯漂白度高、受陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射其白度會(huì)大大降低，同時(shí)，氧漂具有生產(chǎn)速度慢、效率低、生產(chǎn)成本較高的缺點(diǎn)，因此而不被企業(yè)首選。氯漂，分高氯漂白和低氯漂白，即，以所用漂白劑的用量高低區(qū)分的，因其漂白效果好、成本低而被廣泛采用。常用的漂白劑有次氯酸鈉、次氯酸鈣即亞次氯酸鈉、二氧化氯等。不但漂白工序?qū)Νh(huán)境造成巨大的影響，而且，漂白過(guò)程還將產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。在氯漂過(guò)程中除了產(chǎn)生三氯甲烷外，廢液中含含有40多種有機(jī)氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產(chǎn)生二噁英和呋喃產(chǎn)物，有10多種是劇毒的。因此，不管是采用高氯漂白還是低氯漂白，被漂白纖維上都會(huì)殘留污染致癌物質(zhì)，危害生態(tài)和人體健康。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)關(guān)于絨毛漿的制作方法為采用BCTMP、CTMP或CMP制漿方法，也有用化學(xué)制漿的，但這些制漿方法生產(chǎn)的絨毛漿具有纖維短小纖維干蓬松度小，吸水性差，填充性不好，且容易掉毛掉粉，粉塵污染大，抗菌性差。由于存在質(zhì)量問(wèn)題，上述絨毛漿的使用受到極大的局限，對(duì)絨毛漿的制漿方法沒(méi)有解決根本性問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿，該竹漿具有較長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度、高柔韌性、較好的吸水性、保水性，且質(zhì)地柔軟、蓬松、抗菌性強(qiáng)、保持了竹纖維100%的天然本色，顯著提高了下游產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供本色絨毛竹漿的制備方法，該方法具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、成本低、綠色環(huán)保的特性。
[0008]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿，所述本色絨毛竹漿的白度為25?30% IS0，耐破度為0.25?0.35kPa.m2/g，干蓬松度為17?21cm3/g,吸水時(shí)間為6?6.5s,吸水量為8.9?9.8g/g,纖維均長(zhǎng)為0.86?3.79mm,纖維均寬為0.009?0.022mm。
[0009]上述具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，它包括以下步驟:
[0010]S1.原料碎解:選取竹類纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為2?4cm的纖維粉；
[0011]S2.蒸煮:將纖維粉和蒸煮液按1:2.5?4的料液比混合均勻后進(jìn)行蒸煮處理，控制溫度在130?175 °C，得到高錳酸鉀值為6?8g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為20 ?24%的 KOH ；
[0012]S3.洗滌:包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為3?5%，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為I?2%，出漿濃度為12?15%，壓力篩進(jìn)漿濃度為3?5%，除渣器進(jìn)漿濃度為I?2% ;
[0013]S4.改性:將細(xì)漿濃縮至濃度為15?25%，輸送至高濃水力碎漿機(jī)中，控制溫度為40?50°C，加入改性助劑進(jìn)行改性處理；其中，所述改性助劑的成分及加入量如下:解鍵劑LS-1:加入量為絕干細(xì)楽:量的4?15%,輕質(zhì)碳酸I丐微粉:加入量為絕干細(xì)楽:量的2?10%，汽巴P47助留劑:加入量為絕干細(xì)漿量的0.01?0.1 %，高分子殼聚糖:加入量為絕干細(xì)漿量的0.01?0.1% ；
[0014]S5.干燥:將上述改性后的漿料脫水干燥至成漿水分含量為6?10%，制得具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿。
[0015]進(jìn)一步地，步驟SI中所述竹類纖維原料為毛竹、黃竹、慈竹、水竹、白夾竹、西風(fēng)竹中的一種或多種的組合。
[0016]進(jìn)一步地，步驟S2中所述蒸煮采用分階段升溫的加熱方式，具體方法為:將纖維粉和蒸煮液加入蒸煮鍋中，第一次加熱升溫至135?150°C，保溫110?140min，然后進(jìn)行小放氣15?25min，二次升溫條件為在70?90min內(nèi)升溫至160?175°C，保溫60?80min，最后進(jìn)行大放氣。
[0017]進(jìn)一步地，步驟S4中所述改性助劑的加入方法為:在加入細(xì)漿的高濃水力碎漿機(jī)中先加入解鍵劑LS-1，混合熟化35?50min后再依次加入輕質(zhì)碳酸鈣微粉、汽巴P47助留齊U，與漿料充分混合后最后加入高分子殼聚糖。
[0018]進(jìn)一步地,所述聞分子殼聚糖的相對(duì)分子量為200?300萬(wàn)。
[0019]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1.本發(fā)明方法在蒸煮步驟采用加入KOH的蒸煮液，與傳統(tǒng)含NaOH、硫化鈉等的蒸煮液相比，有效避免了硫化鈉的使用，杜絕了產(chǎn)品中硫化物的殘留污染；
[0021]2.本發(fā)明方法在生產(chǎn)過(guò)程中絨毛竹漿未經(jīng)過(guò)漂白，因此具有原材料消耗低、產(chǎn)率高、成本低、污染小的優(yōu)點(diǎn)，避免了絨毛竹漿在漂白過(guò)程中造成對(duì)纖維帶來(lái)的損傷，故具有較長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度、高柔韌性、較好的吸水性、保水性，且質(zhì)地柔軟、蓬松，顯著提高了下游產(chǎn)品的質(zhì)量；且杜絕了因漂白產(chǎn)生的廢氣、廢液對(duì)環(huán)境的污染，因此，發(fā)明方法具有生態(tài)環(huán)保的特性
[0022]3.本發(fā)明方法在生產(chǎn)過(guò)程中絨毛竹漿未經(jīng)過(guò)漂白，避免了漂白過(guò)程中所使用的化學(xué)品對(duì)人體可能的傷害，以及所制備的具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿產(chǎn)品中不含有二嗯英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌物質(zhì)，保持竹纖維100%的天然本色。
[0023]4.本發(fā)明方法在生產(chǎn)過(guò)程中添加了高分子殼聚糖作為抑菌劑，因此，采用本發(fā)明方法的本色絨毛竹漿制造的衛(wèi)生用品更衛(wèi)生、更環(huán)保，對(duì)人體的生理衛(wèi)生和身心健康具有更好的保護(hù)性，試驗(yàn)證明，本發(fā)明的絨毛竹漿對(duì)金黃葡萄球菌的抑菌性> 99%，對(duì)大腸桿菌的抑菌性> 96% ；
[0024]5.本發(fā)明采用的原材料為竹類植物，大大代替了多年生木本植物，充分有效的利用了自然資源、節(jié)約了多年生木本植物資源，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。所用原材料價(jià)廉易得，可為國(guó)家節(jié)省大量木材和外匯，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0026]實(shí)施例1:一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，它包括以下步驟:
[0027]S1.原料碎解:選取慈竹纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為2cm的纖維粉；
[0028]S2.蒸煮:將纖維粉和蒸煮液按1:2.5的料液比混合均勻后加入蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮處理，第一次加熱升溫至135°C，保溫llOmin，然后進(jìn)行小放氣15min，二次升溫條件為在70min內(nèi)升溫至160°C，保溫60min，最后進(jìn)行大放氣，得到高錳酸鉀值為6g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為20%的KOH ；
[0029]S3.洗滌:包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選除去粗大的纖維束及雜質(zhì)、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為3%，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為1%，出漿濃度為12%，壓力篩進(jìn)漿濃度為3 %，除渣器進(jìn)漿濃度為I %，濃度的調(diào)整均采用清水；
[0030]S4.改性:將細(xì)漿濃縮至濃度為15%，輸送至高濃水力碎漿機(jī)中，控制溫度為40°C，先將解鍵劑LS-1用水稀釋至濃度為4%，在加入細(xì)漿的高濃水力碎漿機(jī)中先加入稀釋后的解鍵劑LS-1，混合熟化35min后再依次加入輕質(zhì)碳酸鈣微粉、汽巴P47助留劑，與漿料充分混合后最后加入稀釋后的200萬(wàn)分子量的殼聚糖加入改性助劑進(jìn)行改性處理；其中，所述解鍵劑LS-1的加入量為絕干細(xì)楽:量的4%,輕質(zhì)碳酸I丐微粉的加入量為絕干細(xì)楽:量的2%，汽巴P47助留劑的加入量為絕干細(xì)漿量的0.0l %，高分子殼聚糖的加入量為絕干細(xì)漿量的0.01% ；
[0031]S5.干燥:將上述改性后的漿料采用幅寬為1760_的槳板機(jī)進(jìn)行干燥，脫水干燥至成漿水分含量為6%，制得具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿。
[0032]實(shí)施例2: —種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，它包括以下步驟:
[0033]S1.原料碎解:選取黃竹纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為4cm的纖維粉；
[0034]S2.蒸煮:將纖維粉和蒸煮液按1:4的料液比混合均勻后加入蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮處理，第一次加熱升溫至150°C，保溫140min，然后進(jìn)行小放氣25min，二次升溫條件為在90min內(nèi)升溫至175°C，保溫80min，最后進(jìn)行大放氣，得到高錳酸鉀值為6g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為24%的KOH ；
[0035]S3.洗滌:包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選除去粗大的纖維束及雜質(zhì)、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為5 %，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為2 %，出漿濃度為15%，壓力篩進(jìn)漿濃度為5%，除渣器進(jìn)漿濃度為2%，濃度的調(diào)整均采用清水；
[0036]S4.改性:將細(xì)漿濃縮至濃度為25%，輸送至高濃水力碎漿機(jī)中，控制溫度為50°C，先將解鍵劑LS-1用水稀釋至濃度為4%，在加入細(xì)漿的高濃水力碎漿機(jī)中先加入稀釋后的解鍵劑LS-1，混合熟化50min后再依次加入輕質(zhì)碳酸鈣微粉、汽巴P47助留劑，與漿料充分混合后最后加入稀釋后的300萬(wàn)分子量的殼聚糖加入改性助劑進(jìn)行改性處理；其中，所述解鍵劑LS-1的加入量為絕干細(xì)楽:量的15%,輕質(zhì)碳酸I丐微粉的加入量為絕干細(xì)楽:量的10 %，汽巴P47助留劑的加入量為絕干細(xì)漿量的0.1 %，高分子殼聚糖的加入量為絕干細(xì)漿量的0.1% ；
[0037]S5.干燥:將上述改性后的漿料采用幅寬為1760mm的槳板機(jī)進(jìn)行干燥，脫水干燥至成漿水分含量為10%，制得具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿。
[0038]實(shí)施例3: —種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，它包括以下步驟:
[0039]S1.原料碎解:選取慈竹纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為2?4cm的纖維粉；
[0040]S2.蒸煮:將纖維粉和蒸煮液按1:3的料液比混合均勻后加入蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮處理，第一次加熱升溫至140°C，保溫125min，然后進(jìn)行小放氣18min，二次升溫條件為在SOmin內(nèi)升溫至168°C，保溫70min，最后進(jìn)行大放氣，得到高錳酸鉀值為6g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為22%的KOH ；
[0041]S3.洗滌:包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選除去粗大的纖維束及雜質(zhì)、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為4 %，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為1.4%，出漿濃度為13%，壓力篩進(jìn)漿濃度為3.5%，除渣器進(jìn)漿濃度為1.4%，濃度的調(diào)整均采用清水；
[0042]S4.改性:將細(xì)漿濃縮至濃度為18%，輸送至高濃水力碎漿機(jī)中，控制溫度為45°C，先將解鍵劑LS-1用水稀釋至濃度為4%，在加入細(xì)漿的高濃水力碎漿機(jī)中先加入稀釋后的解鍵劑LS-1，混合熟化40min后再依次加入輕質(zhì)碳酸鈣微粉、汽巴P47助留劑，與漿料充分混合后最后加入稀釋后的230萬(wàn)分子量的殼聚糖加入改性助劑進(jìn)行改性處理；其中，所述解鍵劑LS-1的加入量為絕干細(xì)楽:量的8%,輕質(zhì)碳酸I丐微粉的加入量為絕干細(xì)楽:量的5%，汽巴P47助留劑的加入量為絕干細(xì)漿量的0.04%，高分子殼聚糖的加入量為絕干細(xì)漿量的0.05% ；
[0043]S5.干燥:將上述改性后的漿料采用幅寬為1760_的槳板機(jī)進(jìn)行干燥，脫水干燥至成漿水分含量為7%，制得具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿。
[0044]實(shí)施例4:一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，它包括以下步驟:
[0045]S1.原料碎解:選取白夾竹和西風(fēng)竹纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為2?4cm的纖維粉；
[0046]S2.蒸煮:將纖維粉和蒸煮液按1:3.5的料液比混合均勻后加入蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮處理，第一次加熱升溫至145°C，保溫130min，然后進(jìn)行小放氣22min，二次升溫條件為在85min內(nèi)升溫至172°C，保溫76min，最后進(jìn)行大放氣，得到高錳酸鉀值為6g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為23%的Κ0Η;
[0047]S3.洗滌:包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選除去粗大的纖維束及雜質(zhì)、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為4.5 %，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為1.8%，出漿濃度為14.5 %，壓力篩進(jìn)漿濃度為4.2%，除渣器進(jìn)漿濃度為1.8%，濃度的調(diào)整均采用清水；
[0048]S4.改性:將細(xì)漿濃縮至濃度為22%，輸送至高濃水力碎漿機(jī)中，控制溫度為48°C，先將解鍵劑LS-1用水稀釋至濃度為4%，在加入細(xì)漿的高濃水力碎漿機(jī)中先加入稀釋后的解鍵劑LS-1，混合熟化45min后再依次加入輕質(zhì)碳酸鈣微粉、汽巴P47助留劑，與漿料充分混合后最后加入稀釋后的260萬(wàn)分子量的殼聚糖加入改性助劑進(jìn)行改性處理；其中，所述解鍵劑LS-1的加入量為絕干細(xì)楽:量的12%,輕質(zhì)碳酸鈣微粉的加入量為絕干細(xì)楽:量的8%，汽巴P47助留劑的加入量為絕干細(xì)漿量的0.08%，高分子殼聚糖的加入量為絕干細(xì)漿量的0.07% ；
[0049]S5.干燥:將上述改性后的漿料采用幅寬為1760mm的槳板機(jī)進(jìn)行干燥，脫水干燥至成漿水分含量為8%，制得具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿。
[0050]以下通過(guò)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明本發(fā)明的有益效果:
[0051]一、性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)
[0052]1.測(cè)試對(duì)象:實(shí)施例1-4制備的具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿；
[0053]2.測(cè)試指標(biāo):水分、耐破度、白度、干蓬松度、吸水時(shí)間、吸水量、纖維均長(zhǎng)、纖維均寬、衛(wèi)生指標(biāo)、二氯甲烷等有害化學(xué)物質(zhì)；
[0054]3.實(shí)驗(yàn)方法:采用 GB/T21331-2008 ；
[0055]4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果:如表1所示:
[0056]表1:實(shí)施例1-4制備的具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿性能測(cè)試結(jié)果
[0057]

【權(quán)利要求】
1.一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿，其特征在于，所述本色絨毛竹漿的白度為25?30% ISO，耐破度為0.25?0.35kPa*m2/g，干蓬松度為17?21cm3/g，吸水時(shí)間為6?6.5s,吸水量為8.9?9.8g/g,纖維均長(zhǎng)為0.86?3.79mm,纖維均寬為0.009?0.022mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: 51.原料碎解:選取竹類纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為2?4cm的纖維粉； 52.蒸煮:將纖維粉和蒸煮液按1:2.5?4的料液比混合均勻后進(jìn)行蒸煮處理，控制溫度在130?175°C，得到高錳酸鉀值為6?8g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為20?24% 的 KOH ； 53.洗滌:包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為3?5%，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為I?2%，出漿濃度為12?15%，壓力篩進(jìn)漿濃度為3?5%，除渣器進(jìn)漿濃度為I?2% ； 54.改性:將細(xì)漿濃縮至濃度為15?25%，輸送至高濃水力碎漿機(jī)中，控制溫度為40?50°C，加入改性助劑進(jìn)行改性處理；其中，所述改性助劑的成分及加入量如下:解鍵劑LS-1:加入量為絕干細(xì)楽:量的4?15%，輕質(zhì)碳酸I丐微粉:加入量為絕干細(xì)楽:量的2?10%，汽巴P47助留劑:加入量為絕干細(xì)漿量的0.01?0.1%，高分子殼聚糖:加入量為絕干細(xì)漿量的0.01?0.1% ； 55.干燥:將上述改性后的漿料脫水干燥至成漿水分含量為6?10%，制得具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿。
3.如權(quán)利要求2所述的一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述竹類纖維原料為毛竹、黃竹、慈竹、水竹、白夾竹、西風(fēng)竹中的一種或多種的組合。
4.如權(quán)利要求2所述的一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述蒸煮采用分階段升溫的加熱方式，具體方法為:將纖維粉和蒸煮液加入蒸煮鍋中，第一次加熱升溫至135?150°C，保溫110?140min，然后進(jìn)行小放氣15?25min，二次升溫條件為在70?90min內(nèi)升溫至160?175°C，保溫60?80min，最后進(jìn)行大放氣。
5.如權(quán)利要求2所述的一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述改性助劑的加入方法為:在加入細(xì)漿的高濃水力碎漿機(jī)中先加入解鍵劑LS-1，混合熟化35?50min后再依次加入輕質(zhì)碳酸鈣微粉、汽巴P47助留劑，與漿料充分混合后最后加入高分子殼聚糖。
6.如權(quán)利要求2所述的一種具有高抑菌活性的本色絨毛竹漿的制備方法，其特征在于，所述聞分子殼聚糖的相對(duì)分子量為200?300萬(wàn)。
【文檔編號(hào)】D21H17/24GK104195868SQ201410357629
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】沈根蓮, 周駿, 朱清云, 范武毅 申請(qǐng)人:四川省西龍生物質(zhì)材料科技有限公司, 四川環(huán)龍新材料有限公司