一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁及其制備方法
【專利摘要】一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁，包括木板和玄武巖纖維板，復(fù)合梁的同層木板之間沿木板的長度方向拼接成一體，沿木板的厚度方向上下相鄰的兩層木板的拼接處需錯開，拼接處外裹粘接有玄武巖纖維布，玄武巖纖維板沿復(fù)合梁的長度方向通長設(shè)置，粘接于復(fù)合梁的最外側(cè)木板的兩側(cè)，分別為木板內(nèi)側(cè)的第一玄武巖纖維板和木板外側(cè)的第二玄武巖纖維板，第二玄武巖纖維板為施加了預(yù)應(yīng)力的加強板。制備方法包括制作組合木梁，產(chǎn)生預(yù)變形、回彈產(chǎn)生預(yù)拉力、倒轉(zhuǎn)180度，形成預(yù)應(yīng)力組合木梁構(gòu)件。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)木結(jié)構(gòu)施工中整根木材用量大，成本較高，普通長度和普通徑級的短木材料利用率較低，容易造成極大的材料浪費，木材的使用不合理的技術(shù)問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑工程用的組合木梁及其制備方法，特別是一種應(yīng)用預(yù)應(yīng)力玄 武巖纖維板組合的木梁及其制備方法。 一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁及其制備方法
【背景技術(shù)】
[0002] 如今，世界性的森林資源正在逐漸減少已經(jīng)是不爭的事實，木材供應(yīng)的趨勢也日 趨緊張。目前的建筑施工中為了保證木結(jié)構(gòu)中的木梁能夠達(dá)到設(shè)計要求，通常會選用截面 面積較大的整根木材，造成木材用量大，對木材的資源造成極大的浪費，成本高昂。
[0003] 木結(jié)構(gòu)施工中，普通長度和普通徑級的短木材料通常被做為木楞、墊板、模板等輔 助型構(gòu)件，無法做為承擔(dān)應(yīng)力的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，利用率較低，容易造成極大的材料浪費，木 材的使用不合理。
[0004] 玄武巖纖維材料（Basalt Fiber Reinforced Polymer，簡稱BFRP)，玄武巖纖維布 和玄武纖維板都具有幾何可塑性大、輕薄、易剪裁成型等優(yōu)點，非常適用于傳統(tǒng)木構(gòu)件表面 粘貼，有利于玄武巖纖維材料高強特點的發(fā)揮，在較大幅度提高承載力的同時可降低工程 造價。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁及其制備方法，要解決傳 統(tǒng)木結(jié)構(gòu)施工中整根木材用量大，成本較高的技術(shù)問題，還要解決普通長度和普通徑級的 短木材料利用率較低，造成極大的材料浪費，木材的使用不合理的技術(shù)問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁，是多層板材粘接而成的復(fù)合梁，包括木板和玄武 巖纖維板，所述復(fù)合梁的同層木板之間沿木板的長度方向拼接成一體，沿木板的厚度方向 上下相鄰的兩層木板的拼接處需錯開，拼接處外裹粘接有玄武巖纖維布。
[0007] 所述玄武巖纖維板沿復(fù)合梁的長度方向通長設(shè)置，粘接于復(fù)合梁的最外側(cè)木板的 兩側(cè)，分別為木板內(nèi)側(cè)的第一玄武巖纖維板和木板外側(cè)的第二玄武巖纖維板。
[0008] 所述第二玄武巖纖維板為施加了預(yù)應(yīng)力的加強板。
[0009] 所述復(fù)合梁的同層的木板之間沿長度方向均通過端部設(shè)置的榫齒進行拼接，齒縫 處還涂滿有粘結(jié)膠加強連接。
[0010] 一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁的制備方法，制備步驟如下： 步驟一、將每段木板的端部開榫齒； 步驟二、在榫齒上涂滿粘結(jié)膠，并沿木板的長度方向?qū)ο噜彽膬蓧K木板的榫齒進行拼 接和粘接，使多段木板連接為一層木板； 步驟三、在榫齒拼接處外裹粘接玄武巖纖維布，上下相鄰的兩層木板的榫齒拼接處錯 開，以避免薄弱連接區(qū)重合； 步驟四、沿厚度方向?qū)⒍鄬幽景逋ㄟ^粘結(jié)膠進行由下至上的復(fù)合粘接，直至上側(cè)倒數(shù) 第二層木板； 步驟五、在上側(cè)倒數(shù)第二層的上表面涂粘結(jié)膠并粘接第一玄武巖纖維板； 步驟六、在第一玄武巖纖維板的上表面涂粘結(jié)膠并粘接最外側(cè)木板，成為多層復(fù)合 板； 步驟七、將多層復(fù)合板的兩端分別固定在支座上，對多層復(fù)合板的跨中部位施加垂直 向下的荷載，使得多層復(fù)合板產(chǎn)生預(yù)變形； 步驟八、在持載的情況下，在多層復(fù)合板的上表面涂粘結(jié)膠并粘接第二玄武巖纖維板 形成復(fù)合梁； 步驟九、在自然條件下養(yǎng)護，直至第二玄武巖纖維板與多層復(fù)合板可以共同工作后釋 放荷載，利用復(fù)合梁的回彈產(chǎn)生預(yù)拉力； 步驟十、將復(fù)合梁倒轉(zhuǎn)180度使受拉區(qū)向下，形成預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果： 本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁采用將多段、多層普通長度、普通徑級的木板 拼接并與新型輕質(zhì)高強玄武巖纖維材料復(fù)合形成組合大跨梁，有效利用了原本無法利用的 短木材料，使得對木材的使用更加充分合理。對受拉區(qū)最外側(cè)玄武巖纖維板施加預(yù)應(yīng)力，提 高了組合木梁的承載能力和抗彎剛度，減小梁的撓度變形，更好地實現(xiàn)大跨度，有效發(fā)揮了 新材料玄武巖纖維輕質(zhì)高強的優(yōu)點，滿足建筑結(jié)構(gòu)對大跨度木梁的需求，在古舊建筑改造 以及新建木結(jié)構(gòu)中均具有廣闊的應(yīng)用前景，有效地節(jié)約了資源。
[0012] 本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁承載力高、跨度大、制作方便，既適用于既 有建筑改造更換木構(gòu)架，也適用于新建木結(jié)構(gòu)，具有客觀的經(jīng)濟效益、同時還具有良好的環(huán) 保效益、社會效益。
[0013] 本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁在持載的情況下進行預(yù)彎，于組合木梁的 受壓面上膠貼玄武巖纖維材料，使得其與組合木梁共同工作，利用梁的回彈產(chǎn)生預(yù)拉力，預(yù) 應(yīng)力施加精度容易控制，制備方法簡單易行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
[0015] 圖1是本發(fā)明沿板材長度方向的榫齒連接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明沿板材長度方向拼接粘接后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是本發(fā)明沿板材厚度方向的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5是圖4的A處局部放大圖。
[0020] 圖6是本發(fā)明施工方法中步驟六完成后多層復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖7是本發(fā)明施工方法中步驟七的示意圖。
[0022] 圖8是本發(fā)明施工方法中步驟八的示意圖。
[0023] 圖9是本發(fā)明施工方法中步驟十完成后的示意圖。
[0024] 附圖標(biāo)記：1 -木板、1. 1 -最外側(cè)木板、2 -玄武巖纖維板、2. 1 -第一玄武巖纖維 板、2. 2 -第二玄武巖纖維板、3 -榫齒、4 一粘結(jié)膠、5 -玄武巖纖維布、6 -荷載、7 -支座、 8 -多層復(fù)合板。
【具體實施方式】
[0025] 實施例參見圖1?2所示，一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁，是多層板材粘接而 成的復(fù)合梁，包括木板1和玄武巖纖維板2,所述復(fù)合梁的同層木板之間沿木板的長度方向 拼接成一體，沿木板的厚度方向上下相鄰的兩層木板通過粘結(jié)膠進行拼接，拼接處需錯開， 參見圖3所示，拼接處外裹粘接有玄武巖纖維布5。
[0026] 參見圖4?5所示，所述玄武巖纖維板2沿復(fù)合梁的長度方向通長設(shè)置，粘接于復(fù) 合梁的最外側(cè)木板1. 1的兩側(cè)，分別為木板內(nèi)側(cè)的第一玄武巖纖維板2. 1和木板外側(cè)的第 二玄武巖纖維板2. 2， 所述第二玄武巖纖維板2. 2為施加了預(yù)應(yīng)力的加強板。
[0027] 參見圖1所示，所述復(fù)合梁的同層的木板1之間沿長度方向均通過端部設(shè)置的榫 齒3進行拼接，參見圖2所示，齒縫處還涂滿有粘結(jié)膠4加強連接。
[0028] -種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁的制備方法，采用預(yù)彎法，制備步驟如下： 步驟一、將每段木板的端部開榫齒3。
[0029] 步驟二、在榫齒3上涂滿粘結(jié)膠4,并沿木板的長度方向?qū)ο噜彽膬蓧K木板的榫齒 進行拼接和粘接，使多段木板連接為一層木板。
[0030] 步驟三、在榫齒拼接處外裹粘接玄武巖纖維布5,上下相鄰的兩層木板的榫齒拼接 處錯開，以避免薄弱連接區(qū)重合。
[0031] 步驟四、沿厚度方向?qū)⒍鄬幽景逋ㄟ^粘結(jié)膠4進行由下至上的復(fù)合粘接，直至上 側(cè)倒數(shù)第二層木板。
[0032] 步驟五、在上側(cè)倒數(shù)第二層的上表面涂粘結(jié)膠4并粘接第一玄武巖纖維板2. 1。
[0033] 步驟六、在第一玄武巖纖維板2. 1的上表面涂粘結(jié)膠4并粘接最外側(cè)木板1. 1，成 為多層復(fù)合板8 ;完成后的結(jié)構(gòu)參見圖6所示。
[0034] 步驟七、參見圖7所示，將多層復(fù)合板8的兩端分別固定在支座7上，對多層復(fù)合 板8的跨中部位施加垂直向下的荷載6,荷載施加部位可設(shè)置在多層復(fù)合板8的下表面跨 中，使用千斤頂進行加載，使得多層復(fù)合板產(chǎn)生預(yù)變形。
[0035] 步驟八、參見圖8所示，在持載的情況下，在多層復(fù)合板的上表面涂粘結(jié)膠4并粘 接第二玄武巖纖維板2. 2形成復(fù)合梁。
[0036] 步驟九、在自然條件下養(yǎng)護，直至第二玄武巖纖維板2. 2與多層復(fù)合板8可以共同 工作后釋放荷載，利用復(fù)合梁的回彈產(chǎn)生預(yù)拉力。
[0037] 步驟十、參見圖9所示，將復(fù)合梁倒轉(zhuǎn)180度使受拉區(qū)向下，形成預(yù)應(yīng)力玄武巖纖 維板組合木梁。
[0038] 本發(fā)明中，最外側(cè)木板1. 1的兩側(cè)分別膠貼玄武巖纖維板2形成組合木梁的受拉 區(qū)；受拉區(qū)膠粘玄武巖纖維板2的目的是為了提高組合木梁抗彎能力及整體剛度。
[0039] 制備過程中，也可以于步驟七中先在多層復(fù)合板8上表面跨中區(qū)域先涂滿粘結(jié)膠 4,點粘第二玄武巖纖維板2. 2,達(dá)到粘接強度后進行加載，然后在持載的情況下，在多層復(fù) 合板8的上表面上跨中區(qū)域以外部位涂粘結(jié)膠4,完全粘貼第二玄武巖纖維板2. 2,接著再 進行步驟九。
[0040] 本發(fā)明附圖中以5層木板，2層玄武巖纖維板為例說明，實際應(yīng)用中預(yù)應(yīng)力玄武巖 纖維板組合木梁厚度方向木板的層數(shù)取決于梁的厚度尺寸，梁的厚度尺寸取決于梁的長度 (跨度)，一般取梁的長度的1/15到1/20。
[0041] 本發(fā)明中粘結(jié)膠可使用環(huán)氧樹脂膠。
[0042] 本發(fā)明采用了兩個方向的組合方式， 沿梁的長度方向的組合方式： 對于大跨度木梁，由于待拼接木材為多段普通長度、普通徑級的板材，其長度較短，縱 向需拼接，拼接方式采取榫齒連接方式，在受拉區(qū)為提高拼接節(jié)點的抗拉能力，用玄武巖纖 維布裹敷加強。
[0043] 沿梁的厚度方向的組合方式： 組合木梁用若干個按前述長度組合方式已拼接好的木板材沿厚度方向組坯，為了提高 受拉區(qū)的膠結(jié)木板的抗拉能力及整體受力性能，分別選擇在受拉區(qū)次一層及最底層膠貼一 層玄武巖纖維板。另外為了提高木梁整體受力性能，橫向相鄰板的接頭需錯縫。
[0044] 預(yù)彎法施加預(yù)應(yīng)力： 預(yù)彎法的原理為：將木梁構(gòu)件固定在兩端支座上，利用加載設(shè)備對構(gòu)件跨中下表面施 加垂直向下荷載。使構(gòu)件產(chǎn)生一定的預(yù)變形。在持載的情況下，將玄武巖纖維板粘貼在受 壓面上。自然條件下養(yǎng)護至增強材料同構(gòu)件可以共同工作，釋放荷載，利用梁的回彈產(chǎn)生預(yù) 拉力。最后將梁倒轉(zhuǎn)180度，形成預(yù)應(yīng)力梁構(gòu)件。該方法不僅施工簡單，而且預(yù)應(yīng)力施加精 度控制較好。由于預(yù)彎的方式相當(dāng)于給木梁一個與預(yù)定外荷載方向相反的預(yù)應(yīng)力主彎矩。 使木梁受壓區(qū)纖維先受拉，受拉區(qū)纖維先受壓，由玄武巖纖維板張拉和木梁受壓彎形成一 個內(nèi)力平衡體系，從而有效地發(fā)揮了高強玄武巖纖維板的強度，能夠提高構(gòu)件的極限承載 力和抗彎剛度，減少了木梁的變形。特別是對于玄武巖纖維板，由于常用木材的極限拉應(yīng)變 僅在=1000#左右，而玄武巖纖維材料的極限應(yīng)變在= 1S000//左右，極限應(yīng)變相差較 大，如不施加預(yù)應(yīng)力則受拉區(qū)木纖維拉斷，玄武巖纖維仍沒有完全發(fā)揮作用。如果能夠在玄 武巖纖維板與受拉區(qū)木纖維之間建立應(yīng)變相位差=￡..-<，則在木梁受彎破壞時，兩 者同時達(dá)到了極限應(yīng)變，完全發(fā)揮了材料的強度，因此也是最經(jīng)濟的。
[0045] 我國現(xiàn)存有大量木結(jié)構(gòu)歷史建筑，如殿堂、閣樓、民居、戲樓、寺廟、佛塔、橋梁等。 它們是中華民族文化的重要組成部分，是我國乃至世界的寶貴財富，具有很高的歷史、文 化、藝術(shù)和科學(xué)價值，這些木結(jié)構(gòu)歷史建筑的使用年代久遠(yuǎn)，且大都飽經(jīng)滄桑。環(huán)境因素和 木材自身的材性缺陷，均使得構(gòu)件承載能力逐漸減退，易出現(xiàn)彎曲、裂縫、斷裂等現(xiàn)象，為保 證其正常使用，需要對其進行相應(yīng)地維護和修復(fù)。使這些國家瑰寶不致遭受嚴(yán)重破壞、甚至 倒塌，更好地完整地保存下去。
[0046] 另外，為更好地傳承弘揚中華民族文化，新建木結(jié)構(gòu)仿古建筑越來越多。同時，木 結(jié)構(gòu)建筑具有親近自然、舒適耐久、抗震安全、設(shè)計靈活、施工周期短等特性，更以節(jié)能、生 態(tài)、環(huán)保而著稱。木結(jié)構(gòu)建筑在裝配式住宅、建筑節(jié)能、建筑抗震方面有著無可比擬的巨大 優(yōu)勢，符合國家低碳建筑的產(chǎn)業(yè)政策。在全球倡導(dǎo)低碳環(huán)保的大背景下，中國綠色建筑的發(fā) 展已成為一種大趨勢，現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑以及與之相關(guān)的木產(chǎn)業(yè)走上前臺。
[0047] 本發(fā)明預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁為歷史建筑木結(jié)構(gòu)的加固維修、新建木結(jié)構(gòu) 仿古建筑和現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑提供了一種更為經(jīng)濟合理有效的技術(shù)方法，可有效的保護歷史 建筑木結(jié)構(gòu)，以保護文化遺產(chǎn)，發(fā)展文化旅游產(chǎn)業(yè)，促進現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑發(fā)展，促進綠色建 筑的發(fā)展，促進經(jīng)濟發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0048] 本發(fā)明在工程上的應(yīng)用表現(xiàn)在： 一、某實驗工程中對古建筑群落的修繕保護 為了對該實驗工程中的古建筑群落進行修繕保護，對其木構(gòu)架進行了抗震性能分析與 加固修復(fù)設(shè)計。全面分析了該古建筑木構(gòu)架的結(jié)構(gòu)特性，對其結(jié)構(gòu)損傷情況進行了檢測鑒 定，分析了該損傷木結(jié)構(gòu)的抗震性能。在此基礎(chǔ)上采用玄武巖纖維板組合木梁對損傷的木 梁、節(jié)點等進行加固修復(fù)。
[0049] 二、某實驗工程古建筑木構(gòu)架加固修復(fù) 該實驗工程的大量木梁構(gòu)件存在腐朽、蟲蛀、開裂及節(jié)點榫卯松動等損傷，嚴(yán)重影響建 筑物正常使用，存在較大安全隱患。實驗當(dāng)?shù)厝狈捎玫脑叽缒玖?，需要從外地購進，造 成工期長，費用很高。經(jīng)設(shè)計分析，采用預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁，對損傷木梁進行了 替換，滿足了加固要求，節(jié)約了大量費用，取得了顯著的經(jīng)濟社會效益。
[0050] 三、某實驗工程木結(jié)構(gòu)古民居建筑群落修繕 該實驗工程的木結(jié)構(gòu)古民居建筑群落由于歷史長期自然環(huán)境的侵蝕又缺乏維修，存 在較大的安全隱患，已嚴(yán)重影響建筑物的正常使用。對該建筑群落木結(jié)構(gòu)損傷情況進行了 檢測診斷與鑒定，采用玄武巖纖維板組合木梁對損傷的木梁進行了替換，采用玄武巖纖維 布加固技術(shù)對損傷的木柱、節(jié)點等進行加固，并進行有限元分析，得到相應(yīng)結(jié)構(gòu)的地震反 應(yīng)，分析損傷木結(jié)構(gòu)加固前后的抗震性能。
[0051] 四、某實驗工程古戲樓木構(gòu)架保護和修繕 該實驗工程全面分析了古戲樓木構(gòu)架的結(jié)構(gòu)特性，研究其地基及臺基、柱腳節(jié)點、柱架 的側(cè)腳和生起、鋪作層等構(gòu)造做法的隔震、耗能減震情況；對其結(jié)構(gòu)損傷情況進行了檢測鑒 定，地震波輸入天津波及埃而森特羅波，對其進行有限元分析，得到相應(yīng)結(jié)構(gòu)的地震反應(yīng)， 分析了該損傷木結(jié)構(gòu)的抗震性能；在此基礎(chǔ)上采用玄武巖纖維板組合木梁對損傷的木梁進 行了替換，對節(jié)點等進行加固修復(fù)。
[0052] 通過多個實驗工程，預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁為歷史建筑木結(jié)構(gòu)的加固維 修、新建木結(jié)構(gòu)仿古建筑和現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑提供了一種更為經(jīng)濟合理有效的技術(shù)方法，不 但提高了結(jié)構(gòu)的承載能力及抗震性能，還增強了結(jié)構(gòu)的耐腐蝕能力和耐久性，計算方法簡 單，施工簡便，在我國的木結(jié)構(gòu)建筑中具有良好的推廣應(yīng)用價值。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁，是多層板材粘接而成的復(fù)合梁，其特征在于： 包括木板（1)和玄武巖纖維板（2)，所述復(fù)合梁的同層木板之間沿木板的長度方向拼接成 一體，沿木板的厚度方向上下相鄰的兩層木板的拼接處需錯開，拼接處外裹粘接有玄武巖 纖維布（5)， 所述玄武巖纖維板（2)沿復(fù)合梁的長度方向通長設(shè)置，粘接于復(fù)合梁的最外側(cè)木板 (1. 1)的兩側(cè)，分別為木板內(nèi)側(cè)的第一玄武巖纖維板（2. 1)和木板外側(cè)的第二玄武巖纖維板 (2. 2)， 所述第二玄武巖纖維板（2. 2)為施加了預(yù)應(yīng)力的加強板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁，其特征在于：所述復(fù)合 梁的同層的木板（1)之間沿長度方向均通過端部設(shè)置的榫齒（3)進行拼接，齒縫處還涂滿 有粘結(jié)膠（4)加強連接。
3. -種根據(jù)權(quán)利要求1?2任意一項所述的預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁的制備方 法，其特征在于，制備步驟如下： 步驟一、將每段木板的端部開榫齒（3); 步驟二、在榫齒（3)上涂滿粘結(jié)膠（4)，并沿木板的長度方向?qū)ο噜彽膬蓧K木板的榫齒 進行拼接和粘接，使多段木板連接為一層木板； 步驟三、在榫齒拼接處外裹粘接玄武巖纖維布（5)，上下相鄰的兩層木板的榫齒拼接處 錯開，以避免薄弱連接區(qū)重合； 步驟四、沿厚度方向?qū)⒍鄬幽景逋ㄟ^粘結(jié)膠（4)進行由下至上的復(fù)合粘接，直至上側(cè)倒 數(shù)第二層木板； 步驟五、在上側(cè)倒數(shù)第二層的上表面涂粘結(jié)膠（4)并粘接第一玄武巖纖維板（2. 1); 步驟六、在第一玄武巖纖維板（2. 1)的上表面涂粘結(jié)膠（4)并粘接最外側(cè)木板（1. 1)， 成為多層復(fù)合板（8); 步驟七、將多層復(fù)合板（8)的兩端分別固定在支座（7)上，對多層復(fù)合板（8)的跨中部 位施加垂直向下的荷載（6)，使得多層復(fù)合板產(chǎn)生預(yù)變形； 步驟八、在持載的情況下，在多層復(fù)合板（8)的上表面涂粘結(jié)膠（4)并粘接第二玄武巖 纖維板（2. 2)形成復(fù)合梁； 步驟九、在自然條件下養(yǎng)護，直至第二玄武巖纖維板（2. 2)與多層復(fù)合板（8)可以共同 工作后釋放荷載，利用復(fù)合梁的回彈產(chǎn)生預(yù)拉力； 步驟十、將復(fù)合梁倒轉(zhuǎn)180度使受拉區(qū)向下，形成預(yù)應(yīng)力玄武巖纖維板組合木梁。
【文檔編號】B32B21/10GK104120832SQ201410382845
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】麻建鎖, 蔡煥琴, 白潤山, 李志強 申請人:河北建筑工程學(xué)院