環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高位箱，其特征是還包括第一、第二、第三、第四漿流箱，回收箱，成形輥，所述四個(gè)漿流箱上均設(shè)有進(jìn)料閥及排料閥，所述高位箱分為四個(gè)箱體，四個(gè)箱體通過導(dǎo)管分別與第一、第二、第三、第四漿流箱的進(jìn)料閥對應(yīng)連接，在漿流箱及成型輥之間設(shè)有紙漿承網(wǎng)輸送帶，所述成型輥底部對應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述紙漿承網(wǎng)輸送帶底部設(shè)有負(fù)壓槽，在紙漿承網(wǎng)輸送帶末端設(shè)置有板坯整理輸送帶，在板坯整理輸送帶的末端設(shè)置平板輸送帶，平板輸送帶的末端設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置。本發(fā)明利用了高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝，具有自動(dòng)化局、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、廢品利用率局等特點(diǎn)。
【專利說明】環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是涉及一種環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系 統(tǒng)。 技術(shù)背景
[0002] 纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其 他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板是高檔禮品包裝、汽車內(nèi)飾內(nèi)襯、電器線路托盤、 制鞋、家具等高端產(chǎn)品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光潔、色澤亮麗、韌性 好。
[0003] 目前，纖維板機(jī)主要是將木漿經(jīng)過脫水、壓擠和切割等步驟制成纖維板，其工作對 象主要為原木材料，價(jià)格高，使用效率低。每制造1立方米纖維板約需2. 5?3立方米的木 材，嚴(yán)重破壞生態(tài)平衡，對環(huán)境造成很大影響。此外在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水及廢渣， 不僅增加了生產(chǎn)成本，而且有害于身體健康，給企業(yè)生產(chǎn)帶來諸多不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種價(jià)格低、無污染、利舊利廢的環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，以解 決現(xiàn)有纖維板價(jià)格高、消耗大、利用率低、破壞環(huán)境等問題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生 產(chǎn)系統(tǒng)，包括高位箱，第一、第二、第三、第四漿流箱，回收箱，成形輥，所述四個(gè)漿流箱上均 設(shè)有進(jìn)料閥及排料閥，所述高位箱分為四個(gè)箱體，四個(gè)箱體通過導(dǎo)管分別與第一、第二、第 三、第四漿流箱的進(jìn)料閥對應(yīng)連接，在漿流箱及成型輥之間設(shè)有紙漿承網(wǎng)輸送帶，所述成型 輥底部對應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述紙漿承網(wǎng)輸送帶底部設(shè)有負(fù)壓槽。
[0006] 作為優(yōu)選，所述四個(gè)漿流箱的排料閥通過導(dǎo)管與回收箱連接。
[0007] 作為優(yōu)選，所述成形輥的輥面軸向設(shè)有切刀槽，切刀槽中設(shè)有活動(dòng)切刀，所述成形 輥兩端對稱設(shè)有切刀杠桿，切刀杠桿的支點(diǎn)位于成型輥端面上，其動(dòng)力臂端部設(shè)有滾動(dòng)輪， 其阻力臂端部與活動(dòng)切刀端部相連，所述成型輥與轉(zhuǎn)動(dòng)輥切點(diǎn)處附近設(shè)有氣缸，氣缸的活 塞推桿上設(shè)有半圓形頂塊。
[0008] 作為優(yōu)選，所述成型輥的中心軸固定在液壓杠桿阻力臂端部，該液壓杠桿支點(diǎn)設(shè) 在成形輥支架上，成形輥支架旁邊設(shè)有液壓缸，所述液壓杠桿動(dòng)力臂端部與液壓缸的活塞 推桿相連。
[0009] 作為優(yōu)選，所述切刀杠桿阻力臂端部與液壓杠桿阻力臂端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0010] 作為優(yōu)選，在紙漿承網(wǎng)輸送帶末端還設(shè)置有板坯整理輸送帶，在板坯整理輸送帶 的末端設(shè)置平板輸送帶，平板輸送帶的末端設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置。
[0011] 作為優(yōu)選，所述平板輸送帶包括主傳動(dòng)輥、副傳動(dòng)輥、張緊輥，所述主傳動(dòng)輥、副傳 動(dòng)輥上繞設(shè)有多個(gè)鋼帶輸送帶，所述平板輸送帶上方設(shè)置有垂直于平板輸送帶的橫向支 架，橫向支架上設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有滑動(dòng)基座，滑動(dòng)基座上設(shè)有切割電機(jī)，切割電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸與圓形切割刀片通過減速器聯(lián)接。
[0012] 作為優(yōu)選，所述主傳動(dòng)輥、副傳動(dòng)輥之間設(shè)有承托輥，張緊輥位于承托輥下方，主 傳動(dòng)輥、副傳動(dòng)輥、承托輥上均勻等距設(shè)置地有多個(gè)的帶槽，鋼帶輸送帶嵌設(shè)在帶槽內(nèi)。
[0013] 作為優(yōu)選，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置由立柱、懸梁、吊架及轉(zhuǎn)移傳送帶組成，轉(zhuǎn)移傳送帶 兩邊設(shè)有立桿，立桿上設(shè)有懸梁，懸梁上設(shè)有滑槽，吊架頂部設(shè)有滾輪、滾輪限位在滑槽上 滑動(dòng)，在吊架的中部設(shè)有氣壓缸、吊架底部設(shè)有吸盤架、吸盤架底部設(shè)有吸盤，所述吸盤架 與氣壓缸的吸盤活塞推桿連接。
[0014] 作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)移傳送帶包括承托方管、主傳動(dòng)輥、副傳動(dòng)輥、張緊輥，所述主傳 動(dòng)輥、副傳動(dòng)輥上繞設(shè)有多個(gè)鋼帶輸送帶，鋼帶輸送帶由其底部的承托方管承托，張緊輥位 于承托方管下方，傳動(dòng)輥上均勻等距設(shè)置地有多個(gè)的帶槽，帶槽上套設(shè)有鋼帶輸送帶。
[0015] 本發(fā)明利用了高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝，具有自動(dòng)化高、結(jié)構(gòu)簡 單、操作方便、廢品利用率高等特點(diǎn)。由于漿流箱中廢紙漿與木漿的混合率不同，本發(fā)明依 次放漿使得木漿層到廢紙漿層逐步過渡，保證產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定、不分層開裂。此外，回收箱中 廢液也可在回收利用，節(jié)約大量的森林資源，本發(fā)明采用流水線生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率， 減少廢水、廢渣排放，降低原料價(jià)格；其市場容量大，前景光明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)主視圖； 圖2是本發(fā)明纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)俯視圖； 圖3是圖1所示成型輥的主視圖； 圖4是圖1所示成型棍側(cè)視圖； 圖5是圖1所示A處局部放大圖； 圖6是圖1所示楽流箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明液壓機(jī)示意圖； 圖8是本發(fā)明風(fēng)干塔示意圖； 圖9是本發(fā)明燙平機(jī)示意圖； 圖10是本發(fā)明對輥液壓機(jī)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018] 結(jié)合圖1、2說明，該環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高位箱，還包括第一、第 二、第三、第四漿流箱5、6、7、8,回收箱12,成形輥13,四個(gè)漿流箱上均設(shè)有進(jìn)料閥9及排料 閥10,高位箱分為四個(gè)箱體1、2、3、4,四個(gè)箱體通過導(dǎo)管11分別與第一、第二、第三、第四漿 流箱5、6、7、8的進(jìn)料閥9對應(yīng)連接，在漿流箱及成型輥13之間設(shè)有紙漿承網(wǎng)輸送帶21，紙 漿承網(wǎng)輸送帶21可有透水，可以浙干紙漿層中的水分。
[0019] 成型輥13底部對應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥14,紙漿承網(wǎng)輸送帶21底部設(shè)有負(fù)壓槽22,在紙 漿承網(wǎng)輸送帶21末端設(shè)置有板坯整理輸送帶70,經(jīng)板坯整理輸送帶70輸送至平板輸送帶 23。在平板輸送帶23的末端設(shè)置有自動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置29。進(jìn)料閥9及排料閥10具有密封性能 好，耐高溫，耐磨性強(qiáng)，啟閉靈活，無卡灰及積灰現(xiàn)象，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0020] 高位箱有四個(gè)箱體一、二、三、四號1、2、3、4 ;漿液依次從高位箱四個(gè)箱體中流出 時(shí)，漿液中水分含量為95-98% ;分別進(jìn)入對應(yīng)的四個(gè)漿流箱一、二、三、四號5、6、7、8后，在 紙漿承網(wǎng)輸送帶21上輪流鋪漿，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶21過程中脫水、負(fù)壓槽22真空吸水 后進(jìn)入成型輥13成型。四個(gè)漿流箱的排料閥9通過導(dǎo)管11連接回收箱12。
[0021] 成形輥13的輥面軸向設(shè)有切刀槽15或鋼絲繩槽151，切刀槽15或鋼絲繩槽151 中設(shè)有活動(dòng)切刀16或鋼繩161(或者刀刃和鋼繩協(xié)同使用增強(qiáng)切斷效果)，成形輥13兩端對 稱設(shè)有切刀杠桿17,切刀杠桿17的支點(diǎn)位于成型輥端面上，其動(dòng)力臂端部設(shè)有滾動(dòng)輪19， 其阻力臂端部通過連桿401與活動(dòng)切刀16或鋼繩161端部相連，所述成型輥13與轉(zhuǎn)動(dòng)輥 14切點(diǎn)處附近設(shè)有氣缸18,氣缸18的活塞推桿上設(shè)有半圓形頂塊20。成形輥13在卷轉(zhuǎn)漿 層，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)定層時(shí)，切刀杠桿17動(dòng)力臂端部滾動(dòng)輪19與氣缸18的活塞推桿42上半圓 形頂塊20相沖，切刀杠桿17動(dòng)力臂運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)阻力臂，阻力臂推出活動(dòng)切刀16,切斷纖維 層。切刀杠桿17阻力臂端部與液壓杠桿39阻力臂端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧40。通過復(fù)位彈 簧40帶動(dòng)切刀杠桿17阻力臂收回，拉動(dòng)活動(dòng)切刀16使其復(fù)位。
[0022] 成型輥13的中心軸55固定在液壓杠桿39阻力臂端部，該液壓杠桿39支點(diǎn)56設(shè) 在成形輥支架43上，成形輥支架43旁邊設(shè)有液壓缸41，液壓杠桿39動(dòng)力臂端部與液壓缸 41的活塞推桿42相連，成形輥支架43保證成型輥13的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
[0023] 高位箱有一、二、三、四號四個(gè)箱體1、2、3、4 ;漿液依次從高位箱四個(gè)箱體中流出 時(shí)，漿液中水分含量為95-98% ;分別進(jìn)入對應(yīng)的一、二、三、四號四個(gè)漿流箱5、6、7、8后，在 紙漿承網(wǎng)輸送帶21上輪流鋪漿，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶21過程中脫水、負(fù)壓槽22真空吸水 后進(jìn)入成型輥13成型。具體步驟為：a.當(dāng)纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，一號漿流箱體5 (純木漿料）開啟進(jìn)料閥9,純木漿流出一號漿流箱體5,在紙漿承網(wǎng)輸送帶21上鋪漿，輸送 過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽22真空吸水后進(jìn)入成形輥13。當(dāng)成形輥13旋轉(zhuǎn)兩周時(shí)繼續(xù)脫水形 成上木漿層(二層木漿)，一號漿流箱體5的進(jìn)料閥9在關(guān)閉，而它的排料閥10同時(shí)打開，余 料排出給回收箱12 (下同）； b. 二號漿流箱體6的進(jìn)料閥9打開，開始供應(yīng)50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿(秸桿 紙漿）的混合漿在紙漿承網(wǎng)輸送帶21上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽22真空吸水后進(jìn) 入成形輥13。當(dāng)成形輥13旋轉(zhuǎn)兩周時(shí)繼續(xù)脫水形成上一結(jié)合層(二層結(jié)構(gòu))，關(guān)閉二號漿流 箱體6的進(jìn)料閥9、打開二號漿流箱體6的排料閥10,余料排出給回收箱12 (下同）； c. 開啟三號漿流箱體7進(jìn)料閥9,開始供應(yīng)20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混合漿 在紙漿承網(wǎng)輸送帶21上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽22真空吸水后進(jìn)入成形輥13。當(dāng) 成形輥13旋轉(zhuǎn)2周時(shí)繼續(xù)脫水形成上二結(jié)合層(兩層結(jié)構(gòu))，關(guān)閉三號漿流箱體7進(jìn)料閥9、 開啟三號漿流箱體7的排料閥10,余料排出； d. 開啟四號漿流箱體8的進(jìn)料閥9,四號漿流箱8內(nèi)的漿料(純廢紙漿）在紙漿承網(wǎng)輸 送帶21上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽22真空吸水后進(jìn)入成形輥13。當(dāng)成型輥13旋 轉(zhuǎn)10-25圈(可以定為18層）時(shí)繼續(xù)脫水形成廢紙漿纖維總層，關(guān)閉四號漿流箱8進(jìn)料閥 9、開啟四號漿流箱8排料閥10,余料排出； e. 開啟三號漿流箱7進(jìn)料閥9,開始供應(yīng)20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿的混合漿 在紙漿承網(wǎng)輸送帶21上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽22真空吸水后進(jìn)入成形輥13。當(dāng) 成形輥13旋轉(zhuǎn)2周邊脫水形成下二結(jié)合層(兩層結(jié)構(gòu))，關(guān)閉三號漿流箱7進(jìn)料閥9、開啟三 號漿流箱7排料閥10,余料排出； f. 開啟二號漿流箱6進(jìn)料閥9,開始供應(yīng)混合漿料50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿 在紙漿承網(wǎng)輸送帶21上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽22真空吸水后進(jìn)入成形輥13。當(dāng) 成形輥13旋轉(zhuǎn)2周后繼續(xù)脫水形成下一結(jié)合層(兩層)，關(guān)閉二號漿流箱6進(jìn)料閥9、開啟二 號漿流箱6排料閥10,余料排出； g. 開啟一號漿流箱5進(jìn)料閥9,開始供應(yīng)表面層的純木漿，漿料在紙漿承網(wǎng)輸送帶21 上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽22真空吸水后進(jìn)入成形輥13。當(dāng)成形輥13旋轉(zhuǎn)2周后 繼續(xù)脫水形成下木漿層(兩層）。最終上下木漿層、上下結(jié)合層及廢紙漿纖維總層組成纖維 板坯100,結(jié)合層逐步過渡，克服了木漿纖維、廢紙漿纖維、木漿與廢紙漿纖維的混合纖維漿 的纖維收縮率不一樣導(dǎo)致開裂的缺陷；纖維板坯水分含量為70-80%。
[0024] 切刀杠桿17動(dòng)力臂端部滾動(dòng)輪19與氣缸18的活塞推桿42上半圓形頂塊20相 沖，切刀杠桿17動(dòng)力臂運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)阻力臂，阻力臂推出活動(dòng)切刀16,切斷纖維層。
[0025] 平板輸送帶23包括主傳動(dòng)輥71、副傳動(dòng)輥72、張緊輥76,主傳動(dòng)輥71、副傳動(dòng)輥 72上繞設(shè)有多個(gè)鋼帶輸送帶74,主傳動(dòng)輥71、副傳動(dòng)輥72之間設(shè)有承托輥75,張緊輥76位 于承托輥75下方，主傳動(dòng)輥71、副傳動(dòng)輥72、承托輥75上均勻等距設(shè)置地有多個(gè)的帶槽， 鋼帶輸送帶74嵌設(shè)在帶槽內(nèi)。平板輸送帶23上方設(shè)有垂直于平板輸送帶23的橫向支架 24,橫向支架24上設(shè)有滑軌25,滑軌25上設(shè)有滑動(dòng)基座26,滑動(dòng)基座26上設(shè)有切割電機(jī) 27,切割電機(jī)27的轉(zhuǎn)軸與圓形切割刀片28通過減速器或皮帶傳動(dòng)271等聯(lián)接。切斷的纖 維層經(jīng)平板輸送帶23輸送至橫向支架24,滑動(dòng)基座26沿橫向支架24的滑軌25滑動(dòng)，滑動(dòng) 基座26的切割電機(jī)27帶動(dòng)圓形切割刀片28將平板輸送帶23上的纖維板層切割成纖維板 述 100。
[0026] 在平板輸送帶23的末端設(shè)置有自動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置29,自動(dòng)轉(zhuǎn)移裝置由立柱30、懸梁 31、吊架33及轉(zhuǎn)移傳送帶34組成，轉(zhuǎn)移傳送帶34兩邊設(shè)有立桿30,立桿30上設(shè)有懸梁31， 懸梁31上設(shè)有滑槽32,吊架33頂部設(shè)有滾輪35,滾輪35限位在滑槽32上滑動(dòng)，在吊架33 的中部設(shè)有氣壓缸36、吊架33底部設(shè)有吸盤架37、吸盤架37底部設(shè)有吸盤490,所述吸盤 架37與氣壓缸36的吸盤活塞推桿42連接。
[0027] 轉(zhuǎn)移傳送帶34包括承托方管85、主傳動(dòng)輥81、副傳動(dòng)輥82、張緊輥86,所述主傳 動(dòng)輥81、副傳動(dòng)輥82上繞設(shè)有多個(gè)鋼帶輸送帶84,鋼帶輸送帶84由其底部的承托方管85 承托，張緊輥86位于承托方管85下方，傳動(dòng)輥上均勻等距設(shè)置地有多個(gè)的帶槽，帶槽上套 設(shè)有鋼帶輸送帶84,纖維板坯100運(yùn)送到轉(zhuǎn)移傳送帶34上后，經(jīng)轉(zhuǎn)移傳送帶34運(yùn)到吸盤架 37正下方，于是吸盤架37下降，吸盤490吸住纖維板坯，吸盤架37上升，吊架33在懸梁31 上運(yùn)動(dòng)到指定的安放處后，氣壓缸36放氣，吸盤活塞推桿49推動(dòng)吸盤架37放下纖維板坯， 于是完成板坯100轉(zhuǎn)移工作。
[0028] 切割后纖維板述100在經(jīng)液壓機(jī)45壓水成板后，水分為25-30%。液壓機(jī)45包括 壓板60、氣缸61，壓板固定在氣缸活塞推桿62上，壓水時(shí)液壓機(jī)45壓力為20MPa。將壓水 后的纖維板坯100送入風(fēng)干塔46無暴曬狀態(tài)下，自然風(fēng)干，風(fēng)干水分在5-10%時(shí)送入燙平 機(jī)47,由燙平機(jī)47燙平，燙平機(jī)47內(nèi)設(shè)有多層燙平板51，其中最底層為壓板63,壓板63固 定在氣缸64的活塞推桿65上，燙平板51內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管52,各燙平板51之間設(shè)有復(fù)位彈簧 53。燙平板51燙熱纖維板坯100,復(fù)位彈簧53通過燙平板51擠壓纖維板坯100,燙平時(shí)燙 平機(jī)47壓力為12MPa，溫度為90°C。將燙平后的纖維板坯100送入對輥液壓機(jī)48,使用對 輥液壓機(jī)48將成型纖維板表面壓光，壓光時(shí)使用壓力為16MPa，接下來將不規(guī)則的部分裁 掉，得到成品再生纖維板。
[0029] 最后應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不 限于上述【具體實(shí)施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上具體實(shí)施 方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高位箱，其特征是該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括第一、 第二、第三、第四漿流箱，回收箱，成形輥，所述四個(gè)漿流箱上均設(shè)有進(jìn)料閥及排料閥，所述 高位箱分為四個(gè)箱體，四個(gè)箱體通過導(dǎo)管分別與第一、第二、第三、第四漿流箱的進(jìn)料閥對 應(yīng)連接，在漿流箱及成型輥之間設(shè)有紙漿承網(wǎng)輸送帶，所述成型輥底部對應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所 述紙漿承網(wǎng)輸送帶底部設(shè)有負(fù)壓槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述四個(gè)漿流箱的 排料閥通過導(dǎo)管與回收箱連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述成形輥的 輥面軸向設(shè)有切刀槽，切刀槽中設(shè)有活動(dòng)切刀，所述成形輥兩端對稱設(shè)有切刀杠桿，切刀杠 桿的支點(diǎn)位于成型輥端面上，其動(dòng)力臂端部設(shè)有滾動(dòng)輪，其阻力臂端部與活動(dòng)切刀端部相 連，所述成型輥與轉(zhuǎn)動(dòng)輥切點(diǎn)處附近設(shè)有氣缸，氣缸的活塞推桿上設(shè)有半圓形頂塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述成型輥的中心 軸固定在液壓杠桿阻力臂端部，該液壓杠桿支點(diǎn)設(shè)在成形輥支架上，成形輥支架旁邊設(shè)有 液壓缸，所述液壓杠桿動(dòng)力臂端部與液壓缸的活塞推桿相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保再生纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述切刀杠桿阻力 臂端部與液壓杠桿阻力臂端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
【文檔編號】B32B37/02GK104213455SQ201410405469
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張代成 申請人:湖北歐華達(dá)纖維科技有限公司