一種箱包內(nèi)襯材料制作方法及箱包內(nèi)襯材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法，包括如下步驟：先備好布料層；在布料層表面粘結(jié)有導(dǎo)光光纖；在布有導(dǎo)光光纖的布料層表面涂上瑩光層；在瑩光層上設(shè)有納米防菌硅膠層；在導(dǎo)光光纖的端部設(shè)有LED發(fā)光管及驅(qū)動(dòng)電源。內(nèi)襯材料的第一層為納米硅膠層，第二層為瑩光層，第三層為布料層，在第二層和第三層中間設(shè)有導(dǎo)光光纖，導(dǎo)光光纖的始端設(shè)有LED光源，通過(guò)點(diǎn)亮LED光源利用光纖的導(dǎo)光特性使整個(gè)箱包內(nèi)發(fā)光。
【專利說(shuō)明】一種箱包內(nèi)襯材料制作方法及箱包內(nèi)襯材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及箱包產(chǎn)品，具體涉及一種箱包內(nèi)襯材料制作方法及箱包內(nèi)襯材料。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，箱包的內(nèi)襯材料通常都要是采用一單層的布料制成，其存在如下缺陷:隨著使用時(shí)間的推移，布料表面容易被污染和產(chǎn)生細(xì)菌，清潔或清洗不方便，另外，在天黑狀態(tài)下，打開(kāi)箱包不容易看箱包內(nèi)的物品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種具有防菌功能，并且容易找到箱內(nèi)物品的箱包內(nèi)襯材料制作方法及箱包內(nèi)襯材料。
[0004]提供一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法，包括如下步驟先準(zhǔn)備好布料層，在布料層表面粘結(jié)有導(dǎo)光光纖；在布有導(dǎo)光光纖的布料層表面涂上莖光層；在莖光層上設(shè)有納米防菌娃膠層；在導(dǎo)光光纖的端部設(shè)有[￡0發(fā)光管及驅(qū)動(dòng)電源。
[0005]在上述一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法中，采用模具成型的方式成型在所述瑩光層的表面，所述納米防菌硅膠層的厚度可在下列范圍內(nèi)選擇:0.2-1毫米。
[0006]在上述一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法中，所述納米防菌硅膠層采用如下方法制備:配比中:硅膠92%、抗菌防霉劑2%、納米無(wú)機(jī)離子銀3%和交聯(lián)劑3%；先將交聯(lián)劑加入到高抗撕氣相硅膠中，在開(kāi)煉機(jī)中常溫混煉5分鐘，并混煉成薄片形狀得到新的二元共聚物出機(jī)；抗菌防霉劑與納米無(wú)機(jī)離子銀按配方比例充分混合均勻后得到二元混合物；再將二元混合物均勻加入到薄片形的二元共聚物中，將含有二元混合物的二元共聚物卷成多層次的圓筒狀，兩頭捏封滾軸壓扁，接著將壓扁狀的二元共聚物放進(jìn)開(kāi)煉機(jī)中，將開(kāi)煉機(jī)加熱45度，混煉時(shí)間設(shè)定為8分鐘，在混煉過(guò)程中，四元中的高分子之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)8分鐘后，形成新的聚合物，新的聚合物就是硅膠改性后的新材料生成前的基本母體；接著按照產(chǎn)品模具的容量將聚合物稱重切片，待平板式硫化機(jī)的溫度上升至150度，并設(shè)定聚合物在硫化機(jī)內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間為4分鐘，將切片稱重后的聚合物加入到產(chǎn)品模具中開(kāi)始硫化；聚合物的高分子在硫化機(jī)中通過(guò)壓力、溫度、時(shí)間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)相互碰撞、裂變、融合4分鐘后，降溫出模即可得到納米銀硅膠抗菌復(fù)合硅膠片材。
[0007]提供一種箱包內(nèi)襯材料，采用多層材料復(fù)合而成，包括布料層；粘結(jié)在布料層表面的導(dǎo)光光纖；設(shè)置在布料層表面上的莖光層；設(shè)置在莖光層表面的納米防菌娃膠層；
在上述箱包內(nèi)襯中，在所述導(dǎo)光光纖的端部設(shè)有120發(fā)光管及驅(qū)動(dòng)電源。
[0008]在上述箱包內(nèi)襯材料中，所述納米防菌娃膠層是納米銀娃膠抗菌復(fù)合材料。
[0009]本發(fā)明是一種可用于替代傳統(tǒng)箱包內(nèi)襯的新型材料，此材料分為三層，第一層為納米娃膠層，第二層為莖光層，第三層為布料層，在第二層和第三層中間設(shè)有導(dǎo)光光纖，導(dǎo)光光纖的始端設(shè)有[￡0光源，通過(guò)點(diǎn)亮[￡0光源利用光纖的導(dǎo)光特性使整個(gè)箱包內(nèi)發(fā)光
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):第一層納米硅膠層可以起到抑制細(xì)菌的作用和傳統(tǒng)內(nèi)襯布的作用，因?yàn)楣枘z的特性需要清潔時(shí)隨時(shí)抽出箱包外清理，另外，由于采用了這種硅膠內(nèi)層，具有防水功能，還可以直接用水清洗箱包的內(nèi)膽，如果包內(nèi)有液體泄漏，也不會(huì)污染至外層皮革材料上，可防止在內(nèi)膽中有第二層瑩光層在無(wú)光源情況下也可使箱包內(nèi)發(fā)出淡淡的瑩光，提高整個(gè)箱包的檔次更具科技感，硅膠內(nèi)層采用膜具成型在布料表面，可根據(jù)箱包的大小進(jìn)行量身定制，生產(chǎn)效率高，只要將外層的布料留與外層皮革的縫制量就行了，第三層布料層主要作用是和箱包外的皮料層結(jié)合。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明箱包內(nèi)襯材料的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1所示:一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法，包括如下步驟:先準(zhǔn)備好布料層；在布料層表面粘結(jié)有導(dǎo)光光纖；在布有導(dǎo)光光纖的布料層表面涂上瑩光層；在瑩光層上設(shè)有納米防菌硅膠層；在導(dǎo)光光纖的端部設(shè)有[即發(fā)光管及驅(qū)動(dòng)電源。
[0012]在上述一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法中，所述納米防菌硅膠層內(nèi)膽包可直接與箱包的外層構(gòu)件進(jìn)行直接連接即可，還可根據(jù)箱包內(nèi)膽的大小，采用模具成型的方式成型在所述瑩光層的表面，成型后的所述納米防菌硅膠層的厚度可根據(jù)用戶或箱包大小，在下列范圍內(nèi)選擇:0.2-1毫米。
[0013]在上述一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法中，納米防菌硅膠層采用如下方法制備:配比中:硅膠92%、抗菌防霉劑2%、納米無(wú)機(jī)離子銀3%和交聯(lián)劑3% ；先將交聯(lián)劑加入到高抗撕氣相硅膠中，在開(kāi)煉機(jī)中常溫混煉5分鐘，并混煉成薄片形狀得到新的二元共聚物出機(jī)；抗菌防霉劑與納米無(wú)機(jī)離子銀按配方比例充分混合均勻后得到二元混合物；再將二元混合物均勻加入到薄片形的二元共聚物中，將含有二元混合物的二元共聚物卷成多層次的圓筒狀，兩頭捏封滾軸壓扁，接著將壓扁狀的二元共聚物放進(jìn)開(kāi)煉機(jī)中，將開(kāi)煉機(jī)加熱45度，混煉時(shí)間設(shè)定為8分鐘，在混煉過(guò)程中，四元中的高分子之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)8分鐘后，形成新的聚合物，新的聚合物就是硅膠改性后的新材料生成前的基本母體；接著按照產(chǎn)品模具的容量將聚合物稱重切片，待平板式硫化機(jī)的溫度上升至150度，并設(shè)定聚合物在硫化機(jī)內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間為4分鐘，將切片稱重后的聚合物加入到產(chǎn)品模具中開(kāi)始硫化；聚合物的高分子在硫化機(jī)中通過(guò)壓力、溫度、時(shí)間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)相互碰撞、裂變、融合4分鐘后，降溫出模即可得到納米銀硅膠抗菌復(fù)合硅膠片材。
[0014]提供一種箱包內(nèi)襯材料，采用多層材料復(fù)合而成，包括布料層5 ；粘結(jié)在布料層5表面的導(dǎo)光光纖4 ；設(shè)置在布料層表面上的莖光層3 ；設(shè)置在莖光層表面3的納米防菌娃膠層2 ；在所述導(dǎo)光光纖4的端部設(shè)有[￡0發(fā)光管及驅(qū)動(dòng)電源1。所述納米防菌硅膠層是納米銀硅膠抗菌復(fù)合材料。
[0015]本發(fā)明的第一層為納米硅膠層，第二層為瑩光層，第三層為布料層，在第二層和第三層中間設(shè)有導(dǎo)光光纖，導(dǎo)光光纖的始端設(shè)有[￡0光源，通過(guò)點(diǎn)亮[￡0光源利用光纖的導(dǎo)光特性使整個(gè)箱包內(nèi)發(fā)光，瑩光層也可以吸收光線，自動(dòng)發(fā)光。
【權(quán)利要求】
1.一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法，其特征在于；包括如下步驟: 1)先準(zhǔn)備好布料層； 2)在布料層表面粘結(jié)有導(dǎo)光光纖； 3)在布有導(dǎo)光光纖的布料層表面涂上IS光層； 4)在瑩光層上設(shè)有納米防菌硅膠層； 5)在導(dǎo)光光纖的端部設(shè)有LED發(fā)光管及驅(qū)動(dòng)電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法，其特征在于:所述納米防菌硅膠層可根據(jù)箱包內(nèi)膽的大小，采用模具成型的方式成型在所述瑩光層的表面，所述納米防菌硅膠層的厚度可在下列范圍內(nèi)選擇:0.2-1毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箱包內(nèi)襯材料的制作方法，其特征在于；所述納米防菌硅膠層采用如下方法制備:配比中:硅膠92%、抗菌防霉劑2%、納米無(wú)機(jī)離子銀3%和交聯(lián)劑3%;先將交聯(lián)劑加入到高抗撕氣相硅膠中，在開(kāi)煉機(jī)中常溫混煉5分鐘，并混煉成薄片形狀得到新的二元共聚物出機(jī)；抗菌防霉劑與納米無(wú)機(jī)離子銀按配方比例充分混合均勻后得到二元混合物；再將二元混合物均勻加入到薄片形的二元共聚物中，將含有二元混合物的二元共聚物卷成多層次的圓筒狀，兩頭捏封滾軸壓扁，接著將壓扁狀的二元共聚物放進(jìn)開(kāi)煉機(jī)中，將開(kāi)煉機(jī)加熱45度，混煉時(shí)間設(shè)定為8分鐘，在混煉過(guò)程中，四元中的高分子之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)8分鐘后，形成新的聚合物，新的聚合物就是硅膠改性后的新材料生成前的基本母體；接著按照產(chǎn)品模具的容量將聚合物稱重切片，待平板式硫化機(jī)的溫度上升至150度，并設(shè)定聚合物在硫化機(jī)內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間為4分鐘，將切片稱重后的聚合物加入到產(chǎn)品模具中開(kāi)始硫化；聚合物的高分子在硫化機(jī)中通過(guò)壓力、溫度、時(shí)間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)相互碰撞、裂變、融合4分鐘后，降溫出模即可得到納米銀娃膠抗菌復(fù)合娃膠片材。
4.一種箱包內(nèi)襯材料，采用多層材料復(fù)合而成，其特征在于；包括布料層；粘結(jié)在布料層表面的導(dǎo)光光纖；設(shè)置在布料層表面上的IS光層；設(shè)置在IS光層表面的納米防菌娃膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包內(nèi)襯材料，其特征在于，在所述導(dǎo)光光纖的端部設(shè)有LED發(fā)光管及驅(qū)動(dòng)電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包內(nèi)襯材料，其特征在于，所述納米防菌硅膠層是納米銀硅膠抗菌復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK104309254SQ201410467148
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】周士志 申請(qǐng)人:周士志