一種仿麂皮人造革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及人造革的制備領(lǐng)域，提供一種透氣性好、染色均勻、色澤鮮艷、環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟成本較低的仿麂皮人造革的制備方法，包括以下工藝步驟：（1）選材；（2）基布前處理；（3）噴涂處理；（4）染色前處理；（5）染色；（6）還原清洗；（7）激光打孔定型。
【專利說明】一種仿麂皮人造革的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造革的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種仿麂皮人造革的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]人造革、合成革是塑料制品的主要產(chǎn)品之一，原材料來源豐富，基本物理性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣泛，是天然皮革無可比擬的。超細纖維是當(dāng)前纖維領(lǐng)域重點研發(fā)的纖維，也是未來纖維的發(fā)展方向。目前國際國內(nèi)對超細纖維尚無統(tǒng)一的規(guī)定和標準。一般地把纖維的單絲纖度低于0.1ldtex的纖維稱為超細纖維。超細纖維合成革的開發(fā)，是新材料互相結(jié)合的典范，它完成了由“仿制”到“變換”的過程，沖破了人們對傳統(tǒng)意義上人造革的概念，以超細纖維和聚氨酯復(fù)合制成的類似于天然皮革外觀及性能的合成革，其發(fā)展前景良好。目前，超細纖維合成革主要的生產(chǎn)地集中在亞洲的日本、韓國、中國、臺灣四個地區(qū)。隨著超細纖維合成革應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，新的超細纖維合成革向著精細方向發(fā)展，新的材料不斷應(yīng)用，新的功能不斷增加。
[0003]仿麂皮人造革是用滌綸超細纖維開發(fā)的一種重要產(chǎn)品，因用途較廣而深受商家青睞，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。仿麂皮染色所用的分散染料，在制備和使用過程中需要借助多種助劑，導(dǎo)致大量染料滯留在設(shè)備內(nèi)壁、纖維表面和染色廢水中。染色物還原清洗和去除浮色后，還會增加清洗液中色度、COD、BOD以及堿度等負荷，而殘留在廢水中的染料，分散極細且極為穩(wěn)定，因此，處理分散染料的染色廢水十分困難。并且由于超細纖維密度小，纖維比表面積大，上色較快，易造成染色不均勻，產(chǎn)生重現(xiàn)性差和色花等瑕疵，同時，纖維比表面積大，染料要比同等顏色常規(guī)纖維高出好幾倍，各項牢度比常規(guī)纖維有所下降。
[0004]另外，傳統(tǒng)的麂皮人造革大多具有聚氨酯表層，而聚氨酯表層的透氣效果不佳，透濕性差，影響產(chǎn)品的整體性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種透氣性好、染色均勻、色澤鮮艷、環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟成本較低的仿麂皮人造革的制備方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種仿麂皮人造革的制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)選材:選取海島型聚酰胺超細纖維作為基布；
(2)基布前處理:將步驟(I)選取的基布進行開纖、預(yù)定型、拉毛、剪毛前處理，所述開纖的溫度設(shè)定為100?105°C，所述預(yù)定型溫度控制在150?158°C ；
(3)噴涂處理:將經(jīng)過前處理的基布通過涂布頭，在其上涂布一層粘度為6000?7000cps的底料，底料由重量比為100:66?75:5?10:2?3:4?6=聚氨酯:二甲基甲酰胺:紫外光吸收劑:交聯(lián)劑:促進劑；得到具有面層的半成品；
(4)染色前處理:將上述半成品經(jīng)過烘干處理，烘干處理溫度控制在145?155°C，烘干處理時間為5?7min ； (5)染色:將經(jīng)過染色前處理的半成品進行染色處理，采用微膠囊分散染料，微膠囊分散染料的初始溫度為常溫，接著以1.5?2°C/ min的速率升溫至128?132 °C，恒溫0.5?
1.0h，接著以同樣的速率降至常溫，在以同樣的速率升溫至130°C，恒溫20min，排水；
(6)還原清洗:還原清洗液為質(zhì)量濃度為70?80%的NaOH；
(7)激光打孔定型:對經(jīng)過還原清洗的半成品的面層進行激光打孔處理，獲得具有鏤空結(jié)構(gòu)的仿麂皮人造革。
[0007]進一步的改進是:所述微膠囊分散染料的制備過程為，將分散染料與二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物混合，加入水，乳化，調(diào)節(jié)PH=4?6，將乳化好的乳液移入三頸瓶，置于恒溫水浴槽中，邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q3，滴加完畢后升溫至50?70°C，保溫lOmin，之后降至室溫，再邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q6，滴加完畢后，升溫至60?80°C，保溫I?3h ;降溫，用氨水調(diào)節(jié)pH=8?9，沉淀，過濾，干燥，即制得微膠囊分散染料。
[0008]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的仿麂皮人造革，a、在選材上選擇了海島型聚酰胺超細纖維作為基布，聚酰胺超細纖維能保持較高的染色牢度和較好的絨毛外觀，且為海島型，海島型超細纖維制備的基布較為柔軟，起絨效果好；b、基布的前處理包括了開纖、預(yù)定型、拉毛、剪毛前處理，所述開纖的溫度設(shè)定為100?105°C，所述預(yù)定型溫度控制在150?158°C，溫度參數(shù)的控制對基布的性能有很大影響，開纖溫度過低，開纖效果不佳，溫度過高，則會破壞纖維的強度，而本申請將其溫度設(shè)定在100?105，可以獲得性能較佳的纖維；c、將經(jīng)過前處理的基布通過涂布頭，在其上涂布一層粘度為6000?7000cps的底料，底料由重量比為100:66?75:5?10:2?3:4?6=聚氨酯:二甲基甲酰胺:紫外光吸收劑:交聯(lián)劑:促進劑，經(jīng)過該步驟處理可以獲得具有面層結(jié)構(gòu)的半成品，且利用以上配方進行涂布處理，不需要使用膠粘劑，面層與基布層即可牢度的結(jié)合在一起，節(jié)省了膠粘劑的使用，節(jié)省經(jīng)濟成本；d、將半成品經(jīng)過烘干處理，烘干處理溫度控制在145?155°C，烘干處理時間為5?7min，使得面層牢度的結(jié)合在基布層上；e、將經(jīng)過染色前處理的半成品進行染色處理，采用微膠囊分散染料，微膠囊分散染料的初始溫度為常溫，接著以
1.5?2 V / min的速率升溫至128?132 °C，恒溫0.5?1.0h，接著以同樣的速率降至常溫，在以同樣的速率升溫至130°C，恒溫20min，排水；染色過程中通過控制升溫速率，以及采用微膠囊分散染料，使得制備的仿麂皮人造革染色均勻，上色鮮艷，微膠囊分散染料在染色時由于染料包裹在微膠囊內(nèi)部，因此染料在從膠囊內(nèi)上染到纖維需要通過外壁的孔洞滲透出來，這樣染料和織物沒有直接接觸，染料與織物之間的染液可以在將長時間內(nèi)維持恒定的濃度差，染料可以緩慢持續(xù)的上染纖維，而且染料在纖維內(nèi)部分子的排列比較有規(guī)則，不會出現(xiàn)移染性差的現(xiàn)象，在纖維表面不會產(chǎn)生太多浮色，微膠囊分散染料被織物吸收的效率比普通染料高，染色效率高。f、激光打孔定型:對經(jīng)過還原清洗的半成品的面層進行激光打孔處理，獲得透氣效果較好的仿麂皮人造革。

【具體實施方式】
[0009]以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0010]若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標明。
[0011]實施例一
一種仿麂皮人造革的制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)選材:選取海島型聚酰胺超細纖維作為基布；
(2)基布前處理:將步驟(I)選取的基布進行開纖、預(yù)定型、拉毛、剪毛前處理，所述開纖的溫度設(shè)定為100°C，所述預(yù)定型溫度控制在150°C ；
(3)噴涂處理:將經(jīng)過前處理的基布通過涂布頭，在其上涂布一層粘度為6000cps的底料，底料由重量比為100:70:5: 3:4=聚氨酯:二甲基甲酰胺:紫外光吸收劑:交聯(lián)劑--促進劑；得到具有面層的半成品；
(4)染色前處理:將上述半成品經(jīng)過烘干處理，烘干處理溫度控制在145°C，烘干處理時間為5min ；
(5)染色:將經(jīng)過染色前處理的半成品進行染色處理，采用微膠囊分散染料，微膠囊分散染料的初始溫度為常溫，接著以1.50C / min的速率升溫至128°C，恒溫0.5h，接著以同樣的速率降至常溫，在以同樣的速率升溫至130°C，恒溫20min，排水；所述微膠囊分散染料的制備過程為，將分散染料與二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物混合，加入水，乳化，調(diào)節(jié)pH=4，將乳化好的乳液移入三頸瓶，置于恒溫水浴槽中，邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q3，滴加完畢后升溫至50°C，保溫lOmin，之后降至室溫，再邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q6，滴加完畢后，升溫至60°C，保溫I?3h ;降溫，用氨水調(diào)節(jié)pH=8，沉淀，過濾，干燥，即制得微膠囊分散染料；
(6)還原清洗:還原清洗液為質(zhì)量濃度為70%的NaOH；
(7)激光打孔定型:對經(jīng)過還原清洗的半成品的面層進行激光打孔處理，獲得具有鏤空結(jié)構(gòu)的仿麂皮人造革。
[0012]實施例二
一種仿麂皮人造革的制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)選材:選取海島型聚酰胺超細纖維作為基布；
(2)基布前處理:將步驟(I)選取的基布進行開纖、預(yù)定型、拉毛、剪毛前處理，所述開纖的溫度設(shè)定為102°C，所述預(yù)定型溫度控制在155°C ；
(3)噴涂處理:將經(jīng)過前處理的基布通過涂布頭，在其上涂布一層粘度為60500cps的底料，底料由重量比為100:72:7:3:5=聚氨酯:二甲基甲酰胺:紫外光吸收劑:交聯(lián)劑:促進劑；得到具有面層的半成品；
(4)染色前處理:將上述半成品經(jīng)過烘干處理，烘干處理溫度控制在150°C，烘干處理時間為6min ；
(5)染色:將經(jīng)過染色前處理的半成品進行染色處理，采用微膠囊分散染料，微膠囊分散染料的初始溫度為常溫，接著以2V / min的速率升溫至130°C，恒溫0.7h，接著以同樣的速率降至常溫，在以同樣的速率升溫至130°C，恒溫20min，排水；所述微膠囊分散染料的制備過程為，將分散染料與二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物混合，加入水，乳化，調(diào)節(jié)pH=5，將乳化好的乳液移入三頸瓶，置于恒溫水浴槽中，邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q3，滴加完畢后升溫至60°C，保溫lOmin，之后降至室溫，再邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q6，滴加完畢后，升溫至70°C，保溫2h ;降溫，用氨水調(diào)節(jié)pH=8.5，沉淀，過濾，干燥，即制得微膠囊分散染料；
(6)還原清洗:還原清洗液為質(zhì)量濃度為75%的NaOH；
(7)激光打孔定型:對經(jīng)過還原清洗的半成品的面層進行激光打孔處理，獲得具有鏤空結(jié)構(gòu)的仿麂皮人造革。
[0013]實施例三
一種仿麂皮人造革的制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)選材:選取海島型聚酰胺超細纖維作為基布；
(2)基布前處理:將步驟(I)選取的基布進行開纖、預(yù)定型、拉毛、剪毛前處理，所述開纖的溫度設(shè)定為105°C，所述預(yù)定型溫度控制在158°C ；
(3)噴涂處理:將經(jīng)過前處理的基布通過涂布頭，在其上涂布一層粘度為6000?7000cps的底料，底料由重量比為100: 75: 10:2:6=聚氨酯:二甲基甲酰胺:紫外光吸收劑:交聯(lián)劑:促進劑；得到具有面層的半成品；
(4)染色前處理:將上述半成品經(jīng)過烘干處理，烘干處理溫度控制在145?155°C，烘干處理時間為7min ；
(5)染色:將經(jīng)過染色前處理的半成品進行染色處理，采用微膠囊分散染料，微膠囊分散染料的初始溫度為常溫，接著以2V / min的速率升溫至132 °C，恒溫1.0h，接著以同樣的速率降至常溫，在以同樣的速率升溫至130°C，恒溫20min，排水；所述微膠囊分散染料的制備過程為，將分散染料與二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物混合，加入水，乳化，調(diào)節(jié)pH=6，將乳化好的乳液移入三頸瓶，置于恒溫水浴槽中，邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q3，滴加完畢后升溫至70°C，保溫lOmin，之后降至室溫，再邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q6，滴加完畢后，升溫至80°C，保溫3h ；降溫，用氨水調(diào)節(jié)pH=9，沉淀，過濾，干燥，即制得微膠囊分散染料；
(6)還原清洗:還原清洗液為質(zhì)量濃度為80%的NaOH；
(7)激光打孔定型:對經(jīng)過還原清洗的半成品的面層進行激光打孔處理，獲得具有鏤空結(jié)構(gòu)的仿麂皮人造革。
[0014]本發(fā)明的仿麂皮人造革，a、在選材上選擇了海島型聚酰胺超細纖維作為基布，聚酰胺超細纖維能保持較高的染色牢度和較好的絨毛外觀，且為海島型，海島型超細纖維制備的基布較為柔軟，起絨效果好；b、基布的前處理包括了開纖、預(yù)定型、拉毛、剪毛前處理，所述開纖的溫度設(shè)定為100?105°C，所述預(yù)定型溫度控制在150?158°C，溫度參數(shù)的控制對基布的性能有很大影響，開纖溫度過低，開纖效果不佳，溫度過高，則會破壞纖維的強度，而本申請將其溫度設(shè)定在100?105，可以獲得性能較佳的纖維；c、將經(jīng)過前處理的基布通過涂布頭，在其上涂布一層粘度為6000?7000cps的底料，底料由重量比為100:66?75:5?10:2?3:4?6=聚氨酯:二甲基甲酰胺:紫外光吸收劑:交聯(lián)劑:促進劑，經(jīng)過該步驟處理可以獲得具有面層結(jié)構(gòu)的半成品，且利用以上配方進行涂布處理，不需要使用膠粘劑，面層與基布層即可牢度的結(jié)合在一起，節(jié)省了膠粘劑的使用，節(jié)省經(jīng)濟成本；d、將半成品經(jīng)過烘干處理，烘干處理溫度控制在145?155°C，烘干處理時間為5?7min，使得面層牢度的結(jié)合在基布層上；e、將經(jīng)過染色前處理的半成品進行染色處理，采用微膠囊分散染料，微膠囊分散染料的初始溫度為常溫，接著以1.5?2°C / min的速率升溫至128?132 °C，恒溫0.5?1.0h，接著以同樣的速率降至常溫，在以同樣的速率升溫至130°C，恒溫20min，排水；染色過程中通過控制升溫速率，以及采用微膠囊分散染料，使得制備的仿麂皮人造革染色均勻，上色鮮艷，微膠囊分散染料在染色時由于染料包裹在微膠囊內(nèi)部，因此染料在從膠囊內(nèi)上染到纖維需要通過外壁的孔洞滲透出來，這樣染料和織物沒有直接接觸，染料與織物之間的染液可以在將長時間內(nèi)維持恒定的濃度差，染料可以緩慢持續(xù)的上染纖維，而且染料在纖維內(nèi)部分子的排列比較有規(guī)則，不會出現(xiàn)移染性差的現(xiàn)象，在纖維表面不會產(chǎn)生太多浮色，微膠囊分散染料被織物吸收的效率比普通染料高，染色效率高。f、激光打孔定型:對經(jīng)過還原清洗的半成品的面層進行激光打孔處理，獲得透氣效果較好的仿麂皮人造革。
[0015]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種仿麂皮人造革的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)選材:選取海島型聚酰胺超細纖維作為基布； (2)基布前處理:將步驟(1)選取的基布進行開纖、預(yù)定型、拉毛、剪毛前處理，所述開纖的溫度設(shè)定為100?105°C，所述預(yù)定型溫度控制在150?158°C ； (3)噴涂處理:將經(jīng)過前處理的基布通過涂布頭，在其上涂布一層粘度為6000?7000cps的底料，底料由重量比為100:66?75:5?10:2?3:4?6=聚氨酯:二甲基甲酰胺:紫外光吸收劑:交聯(lián)劑:促進劑；得到具有面層的半成品； (4)染色前處理:將上述半成品經(jīng)過烘干處理，烘干處理溫度控制在145?155°C，烘干處理時間為5?7min ； (5)染色:將經(jīng)過染色前處理的半成品進行染色處理，采用微膠囊分散染料，微膠囊分散染料的初始溫度為常溫，接著以1.5?2°C/ min的速率升溫至128?132 °C，恒溫0.5?l.0h，接著以同樣的速率降至常溫，在以同樣的速率升溫至130°C，恒溫20min，排水； (6)還原清洗:還原清洗液為質(zhì)量濃度為70?80%的NaOH； (7)激光打孔定型:對經(jīng)過還原清洗的半成品的面層進行激光打孔處理，獲得具有鏤空結(jié)構(gòu)的仿麂皮人造革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿麂皮人造革的制備方法，其特征在于:所述微膠囊分散染料的制備過程為，將分散染料與二甲基二烯丙基氯化銨-丙烯酰胺共聚物混合，加入水，乳化，調(diào)節(jié)pH=4?6，將乳化好的乳液移入三頸瓶，置于恒溫水浴槽中，邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q3，滴加完畢后升溫至50?70°C，保溫lOmin，之后降至室溫，再邊攪拌邊滴加密胺樹脂聚合物Q6，滴加完畢后，升溫至60?80°C，保溫1?3h ;降溫，用氨水調(diào)節(jié)pH=8?9，沉淀，過濾，干燥，即制得微膠囊分散染料。
【文檔編號】B32B3/24GK104264498SQ201410474004
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】張樹仁, 孫衛(wèi)東 申請人:福建隆上超纖有限公司