紙塑復(fù)合袋的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙塑復(fù)合袋的制備方法,包括以下步驟:1)拉絲原料配比:以重量百分比計,PP:80~85%,高密度聚乙烯5000S:3~5%,填充母料:10~15%;2)混料;3)拉絲;4)編織;5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布;6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷,中縫粘合,切割,封底,制成高強度紙塑復(fù)合袋;所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強筋;本方法制備的紙塑復(fù)合袋成本低、成品率高、抗沖擊強度高、摔包性能良好。
【專利說明】紙塑復(fù)合袋的制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種紙塑復(fù)合袋的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]紙塑復(fù)合袋是由塑膠與牛皮紙復(fù)合而成,通常塑膠層采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)為基材的扁絲編織布,牛皮紙則采用精制復(fù)合專用牛皮紙,具有防水性好、外觀美觀的特點。是目前最流行的包裝材料之一,被廣泛應(yīng)用在塑膠原料、水泥、飼料、化工、肥料等行業(yè)。紙塑復(fù)合袋傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為:先將塑料原料在拉絲機上拉絲,接著將扁絲在圓織機或水織機上編織成編織布,然后再將編織布與牛皮紙在淋膜擠出機上進行復(fù)合,最后用制袋機將紙塑復(fù)合材料制成各種規(guī)格的包裝袋。但是現(xiàn)有的紙塑復(fù)合袋整體的抗摔(瞬間沖擊)強度較低,在封底縫紉封口處的強度不高,容易出現(xiàn)破包漏料的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:提供一種成本低、成品率高、抗沖擊強度高、摔包性能良好的紙塑復(fù)合袋的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種紙塑復(fù)合袋的制備方法,包括以下步驟:
O拉絲原料配比:以重量百分比計,PP:80?85%,高密度聚乙烯5000S:3?5%,填充母料:10?15% ;
2)混料:按照步驟I)中的原料配比將原料加入高速混料機對原料進行混合,然后干燥;
3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機,經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜,控制牽引比為1:5.5,然后經(jīng)過水冷卻,水溫控制在28?32°C,用刀片切割成胚絲,并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲,控制牽伸倍數(shù)為5.5,扁絲再經(jīng)過熱定型后,拉絲速度控制在260?280之間,最后收卷;
4)編織:將步驟3)制成的扁絲編織成編織布;
5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布,其中涂膜按重量百分比計的成分配比為:PP:78?80%,低密度聚乙烯:20?22% ;
6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷,中縫粘合,切割,封底,制成高強度紙塑復(fù)合袋;所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同;其中,按粘合寬度為4cm計,粘合劑的用量為1.1-1.2g/米;所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強筋。
[0006]所述的填充母料為南京強韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強韌牌增韌母料。
[0007]作為優(yōu)化,所述的拉絲原料配比為:以重量百分比計,PP:83?84%,高密度聚乙烯5000S:4?5%,填充母料:12?13% ; 本發(fā)明的有益效果是:傳統(tǒng)生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋采用麻繩做縫紉線加強筋,耗時耗力,縫紉時容易縫不到麻繩而跑偏導(dǎo)致露線頭,且到成品袋檢測拉力時拉力強度較低,麻繩線較松,容易漏料。而本發(fā)明采用三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8_寬的切邊作為封底縫紉加強筋能很好的解決上述問題。不但摔包檢測縫底向強度達到2.5M不破裂、縫底向拉力^ 350N/5cm,而且能夠保護環(huán)境、節(jié)約成本、變廢為寶。本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋抗沖擊強度強,在冬季本本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋摔包和拉力強度性能檢測結(jié)果遠大于現(xiàn)有技術(shù)。在進行摔包性能檢測時,本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋檢測摔包結(jié)果達到:平摔2.5M,側(cè)摔
1.6M,立摔2.5M。本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋達到的拉力強度均高于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8947—1998 ;N/50MM經(jīng)向拉力彡650 ;緯向拉力彡650 ;粘合向彡500 ;縫(M)邊向彡600 ;縫底向彡 350。
【具體實施方式】
[0008]下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明,但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。
[0009]實施例一
一種紙塑復(fù)合袋的制備方法,包括以下步驟:
I)稱取拉絲原料:PP:83kg,高密度聚乙烯5000S:4kg,填充母料:13kg ;所述的填充母料為南京強韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強韌牌增韌母料。
[0010]2)混料:按照步驟I)中稱取的拉絲原料加入高速混料機對原料進行混合,然后干燥;
3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機,經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜,控制牽引比為1:5.5,然后經(jīng)過水冷卻,水溫控制在28°C,經(jīng)刀片切割成胚絲,并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲,控制牽伸倍數(shù)為5.5,扁絲再經(jīng)過熱定型后,拉絲速度控制在260米/分鐘,最后收卷;
4)編織:將步驟3)制成的扁絲編織成編織布;
5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布,其中涂膜按重量百分比計的成分配比為:PP:70%,低密度聚乙烯:30% ;
6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷,中縫粘合,切割,封底,制成高強度紙塑復(fù)合袋;所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同;其中,粘合寬度為4cm,粘合劑的用量為1.2g/米;所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的8mm寬的切邊作為封底縫紉加強筋;
制備的高強度紙塑復(fù)合袋摔包檢測縫底向強度達到2.5M不破裂、縫底向拉力^ 350N/5cm。在冬季進行摔包性能檢測時,本發(fā)明制備的紙塑復(fù)合袋檢測摔包結(jié)果達到:平摔2.5M,側(cè)摔1.6M,立摔2.5M ;達到的拉力強度N/50MM經(jīng)向拉力彡650 ;緯向拉力彡650 ;粘合向彡500 ;縫(M)邊向彡600 ;縫底向彡350 ;均高于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8947—1998 ;本摔包和拉力強度性能檢測結(jié)果遠大于現(xiàn)有技術(shù)。
[0011]實施例二
一種紙塑復(fù)合袋的制備方法,包括以下步驟:
I)稱取拉絲原料:PP:84kg,高密度聚乙烯5000S:4kg,填充母料:12kg ;所述的填充母料為南京強韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強韌牌增韌母料。
[0012]2)混料:按照步驟I)中的原料配比將原料加入高速混料機對原料進行混合,干燥;
3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機,經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜,控制牽引比為1:5.5,然后經(jīng)過水冷卻,水溫控制在28°C,經(jīng)刀片切割成胚絲,并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲,控制牽伸倍數(shù)為5.5,扁絲再經(jīng)過熱定型后,拉絲速度控制在270米/分鐘,最后收卷;
4)編織:將步驟3)制成的扁絲通過傳統(tǒng)工藝編織成編織布;
5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布,其中涂膜的材料按重量百分比計的成分配比為:PP:80%,低密度聚乙烯:20% ;
6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷,中縫粘合,切割,封底工序,制成高強度紙塑復(fù)合袋;所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同;其中,按粘合寬度為4cm計,粘合劑的用量為1.1g/米;所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6mm寬的切邊作為封底縫紉加強筋;
實施例三
一種紙塑復(fù)合袋的制備方法,包括以下步驟:
I)稱取拉絲原料:PP:85kg,高密度聚乙烯5000S:3kg,填充母料:12kg ;所述的填充母料為南京強韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強韌牌增韌母料。
[0013]2)混料:按照步驟I)中的原料配比將原料加入高速混料機對原料進行混合,然后干燥;
3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機,經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜,控制牽引比為1:5.5,然后經(jīng)過水冷卻,水溫控制在30°C,經(jīng)刀片切割成胚絲,并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲,控制牽伸倍數(shù)為5.5,扁絲再經(jīng)過熱定型后,拉絲速度控制在280米/分鐘,最后收卷;
4)編織:將步驟3)制成的扁絲編織成編織布;
5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布,其中涂膜按重量百分比計的成分配比為:PP:75%,低密度聚乙烯:25% ;
6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷,中縫粘合,切割,封底,制成高強度紙塑復(fù)合袋;所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同;其中,按粘合寬度為4cm計,粘合劑的用量為1.2g/米;所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強筋;封底縫紉線縫沿著加強筋縫合袋底,傳統(tǒng)生產(chǎn)紙塑復(fù)合袋采用麻繩做縫紉線加強筋,耗時耗力,縫紉時容易縫不到麻繩而跑偏導(dǎo)致露線頭,且到成品袋檢測拉力時拉力強度較低,麻繩線較松,容易漏料。而本發(fā)明采用三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強筋能很好的解決上述問題。
[0014]以上僅是本發(fā)明的特征實施范例,對本發(fā)明保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紙塑復(fù)合袋的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: .1)拉絲原料配比:以重量百分比計,PP:80?85%,高密度聚乙烯5000S:3?5%,填充母料:10?15% ; .2)混料:按照步驟I)中的原料配比將原料加入高速混料機對原料進行混合,然后干燥; .3)拉絲:將步驟2)制得的原料送入擠出機,經(jīng)過模頭成型擠出成為薄膜,控制牽引比為1:5.5,然后經(jīng)過水冷卻,水溫控制在28?32°C,用刀片切割成胚絲,并經(jīng)過烘箱被拉伸形成扁絲,控制牽伸倍數(shù)為5.5,扁絲再經(jīng)過熱定型后,拉絲速度控制在260?280之間,最后收卷。
2.4)編織:將步驟3)制成的扁絲編織成編織布; .5)將編織布涂膜后與精制白牛皮紙或黃牛皮紙復(fù)合在一起制成三合一復(fù)合布,其中涂膜按重量百分比計的成分配比為:PP:78?80%,低密度聚乙烯:20?22% ; . 6)將步驟5)制備的三合一復(fù)合布通過印刷,中縫粘合,切割,封底,制成高強度紙塑復(fù)合袋;所述的中縫粘合采用的粘合劑與步驟5)中涂膜成分相同;其中,按粘合寬度為4cm計,粘合劑的用量為1.1-1.2g/米;所述封底工藝中以三合一復(fù)合布在切割工序中的6-8mm寬的切邊作為封底縫紉加強筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)合袋的制備方法,其特征在于:所述的填充母料為南京強韌塑膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的強韌牌增韌母料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑復(fù)合袋的制備方法,其特征在于:所述的拉絲原料配比為:以重量百分比計,PP:83?84%,高密度聚乙烯5000S:4?5%,填充母料:12?13%。
【文檔編號】B32B27/10GK104313712SQ201410483931
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】王華平, 梅維剛 申請人:寧波昊宇新材料股份有限公司