一種2a高固證件包裝革及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種2A高固證件包裝革及其生產(chǎn)方法，其特征在于：包裝革是以緯編彈力針織布為底層基布，在底層基布上設(shè)置有低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯粘接層,在粘接層上設(shè)置有高固含量聚氨酯中間層，在中間層上設(shè)置有混合型面層；混合型面層所用聚氨酯樹(shù)脂是由脂肪族聚碳樹(shù)脂和聚醚型低模量樹(shù)脂按質(zhì)量比2:1復(fù)配構(gòu)成。本發(fā)明的成革手感厚實(shí)、柔軟，耐水解、耐黃變性能佳，是一種較好的功能性證件包裝材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種2A高固證件包裝革及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法，更具體的說(shuō)是涉及一種2A高固證件包裝革的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)與百姓生活水平的提高，人們對(duì)于高品質(zhì)產(chǎn)品的需求越來(lái)越旺盛。傳統(tǒng)證件包裝革多為PVC材料，雖然外觀和質(zhì)量較好，但生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)添加大量塑化劑，其產(chǎn)品存在環(huán)保缺陷；還有些證件用革雖然為聚氨酯合成革，但是燙壓logo后立體感差，布紋重，外觀效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種干式2A高固證件包裝革的生產(chǎn)方法，可以有效解決傳統(tǒng)類(lèi)材料前面所述的各種問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明2A高固證件包裝革，其特點(diǎn)在于:所述包裝革是以緯編彈力針織布為底層基布，在所述底層基布上設(shè)置有低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯粘接層，在所述粘接層上設(shè)置有高固含量聚氨酯中間層，在所述中間層上設(shè)置有混合型面層；
[0006]所述混合型面層所用聚氨酯樹(shù)脂是由脂肪族聚碳樹(shù)脂和聚醚型低模量樹(shù)脂按質(zhì)量比2:1復(fù)配構(gòu)成。
[0007]本發(fā)明2A高固證件包裝革的制備方法，其特點(diǎn)在于:
[0008]將脂肪族聚碳樹(shù)脂和聚醚型低模量樹(shù)脂按質(zhì)量比2:1復(fù)配后，取90-100份溶于20-40份DMF(N、N 二甲基甲酰胺)中，獲得面層漿料(粘度:2000-3000cpS/25°C );將所述面層漿料涂布與離型紙上，涂布厚度0.15mm，然后在130°C下烘lmin，獲得面層-離型紙；
[0009]將90-100份高固含量聚氨酯溶于0-20份DMF中，獲得中間層漿料(8000-10000cps/25°C );在所述面層-離型紙的面層所在面涂布所述中間層漿料，涂布厚度0.30mm，然后130°C下烘3min，獲得中間層-面層-離型紙；
[0010]將90-100份低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯溶于0-30份ETAC (乙酸乙酯)中，獲得粘接層漿料(7000-8000cpS/25°C );在所述中間層_面層-離型紙的中間層所在面涂布所述粘接層漿料形成粘接層，涂布厚度0.1mm,使用浮輥將緯編彈力針織布浮貼在所述粘接層上，然后130°C下烘2min，將離型紙剝離，即得2A高固證件包裝革。
[0011]所述高固含量聚氨酯選自高固含量聚氨酯SA-50 ；
[0012]所述低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯選自低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯SA-36 ；
[0013]所述脂肪族聚碳樹(shù)脂選自脂肪族聚碳樹(shù)脂LY-65PC ；
[0014]所述聚醚型低模量樹(shù)脂選自聚醚型低模量樹(shù)脂LT-401。
[0015]高固含量聚氨酯SA-50、低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯SA-36、脂肪族聚碳樹(shù)脂LY-65PC及聚醚型低模量樹(shù)脂LT-401購(gòu)買(mǎi)自合肥安利聚氨酯新材料有限公司。
[0016]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0017]1、本發(fā)明制備的2A高固證件包裝革成革厚度0.45-0.50mm,較為輕便，表面燙壓后立體感強(qiáng)，無(wú)布紋，美觀大方；
[0018]2、本發(fā)明2A高固證件包裝革不經(jīng)過(guò)濕法，工序簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且涂覆原料中DMF含量低，污染輕，屬于環(huán)境友好型材料。
[0019]3、本發(fā)明采用混合型面層，所用聚氨酯樹(shù)脂是由脂肪族聚碳樹(shù)脂和聚醚型低模量樹(shù)脂按質(zhì)量比2:1復(fù)配構(gòu)成，綜合具有了脂肪族聚碳樹(shù)脂的耐水解性能以及聚醚型低模量樹(shù)的柔軟性能；所用底層基布為緯編彈力針織布，與常規(guī)布基相比，厚度薄，紗織細(xì)且密。

【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例2A高固證件包裝革是以緯編彈力針織布為底層基布，在底層基布上設(shè)置有低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯粘接層，在粘接層上設(shè)置有高固含量聚氨酯中間層，在中間層上設(shè)置有混合型面層；制備方法如下:
[0022]將脂肪族聚碳樹(shù)脂LY-65PC和聚醚型低模量樹(shù)脂LT-401按質(zhì)量比2:1復(fù)配后，取90份溶于30份DMF中，獲得面層漿料(粘度:2370cpS/25°C );將面層漿料涂布與離型紙B242上，涂布厚度0.15mm，然后在130°C下烘lmin，獲得面層-離型紙；
[0023]將90份高固含量聚氨酯SA-50溶于10份DMF中，獲得中間層漿料(9840cps/25°C );在面層-離型紙的面層所在面涂布中間層漿料，涂布厚度0.30mm，然后130°C下烘3min，獲得中間層-面層-離型紙；
[0024]將90份低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯SA-36溶于30份ETAC中，獲得粘接層漿料(7710cps/25°C );在中間層_面層-離型紙的中間層所在面涂布粘接層漿料形成粘接層，涂布厚度0.1mm,使用浮輥將緯編彈力針織布浮貼在粘接層上，然后130°C下烘2min，將離型紙剝離，即得2A高固證件包裝革。
[0025]本實(shí)施例制備的2A高固證件包裝革成革厚度0.50mm，較輕便，表面燙壓后立體感強(qiáng)，無(wú)布紋，美觀大方；
[0026]本實(shí)施例2A高固證件包裝革不經(jīng)過(guò)濕法，工序簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且涂覆原料中DMF含量低，污染輕，屬于環(huán)境友好型材料。
[0027]本實(shí)施例的成革手感厚實(shí)、柔軟，耐水解、耐黃變性能佳,是一種較好的功能性證件包裝材料。
【權(quán)利要求】
1.一種2A高固證件包裝革，其特征在于:所述包裝革是以緯編彈力針織布為底層基布，在所述底層基布上設(shè)置有低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯粘接層，在所述粘接層上設(shè)置有高固含量聚氨酯中間層，在所述中間層上設(shè)置有混合型面層； 所述混合型面層所用聚氨酯樹(shù)脂是由脂肪族聚碳樹(shù)脂和聚醚型低模量樹(shù)脂按質(zhì)量比2:1復(fù)配構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2A高固證件包裝革，其特征在于: 所述高固含量聚氨酯選自高固含量聚氨酯SA-50 ； 所述低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯選自低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯SA-36 ； 所述脂肪族聚碳樹(shù)脂選自脂肪族聚碳樹(shù)脂LY-65PC ； 所述聚醚型低模量樹(shù)脂選自聚醚型低模量樹(shù)脂LT-401。
3.—種權(quán)利要求1或2所述2A高固證件包裝革的生產(chǎn)方法，其特征在于: 將脂肪族聚碳樹(shù)脂和聚醚型低模量樹(shù)脂按質(zhì)量比2:1復(fù)配后，取90-100份溶于20-40份DMF中，獲得面層漿料；將所述面層漿料涂布與離型紙上，涂布厚度0.15mm，然后在130°C下烘lmin，獲得面層-離型紙； 將90-100份高固含量聚氨酯溶于0-20份DMF中，獲得中間層漿料；在所述面層-離型紙的面層所在面涂布所述中間層漿料，涂布厚度0.30mm，然后130°C下烘3min，獲得中間層-面層-離型紙； 將90-100份低模量軟質(zhì)聚醚型聚氨酯溶于0-30份ETAC中，獲得粘接層漿料；在所述中間層-面層-離型紙的中間層所在面涂布所述粘接層漿料形成粘接層，涂布厚度0.1mm,使用浮輥將緯編彈力針織布浮貼在所述粘接層上，然后130°C下烘2min，將離型紙剝離，即得2A高固證件包裝革。
【文檔編號(hào)】B32B38/16GK104233846SQ201410503026
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】笪麗紅, 蘇星, 吳文, 范培宏, 張本坤, 劉子斌 申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司