拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備方法
【專利摘要】拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備方法，其特征在于：拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料是由彩飾層（1）、過渡層（2）、保溫層（3）三部分組成的。本發(fā)明制備的拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料采用了一次燒成，在彩飾層與保溫層中間加入過渡層，有效解決了彩飾層與保溫層間由于材料熔點不一致導(dǎo)致的氣孔直徑過大結(jié)合強(qiáng)度和抗熱沖擊能力降低的缺點，通過添加陶瓷色劑制備成單色、復(fù)合色等各色及圖案的內(nèi)外墻裝飾材料，無需額外裝飾，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，建筑保溫效果好，節(jié)能、環(huán)保，生產(chǎn)的拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料集裝飾、保溫、隔熱、防水、隔音及防震等多功能于一身。
【專利說明】 拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備方法，屬于陶瓷制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料集裝飾、保溫一體化的新型輕質(zhì)墻體材料，是采用彩色微晶化玻璃裝飾墻體材料，是一種具有裝飾、保溫、隔熱、防水、隔音及防震等功能一體化的新型墻體材料。目前建筑材料一般采用粘土空心磚、水泥空心砌塊及加氣混凝土砌塊等，這些建筑材料保溫性能和裝飾性能較差，應(yīng)用于內(nèi)、外墻時需要額外加貼瓷磚或壁紙，是制造成本高的建筑裝飾材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備方法，其技術(shù)方案為:
拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備方法，拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料是由彩飾層(1 )、過渡層(2)、保溫層(3)三部分組成的，具體方法包括以下步驟:
a.彩飾層(1)原料的制備:將粘土、石英砂、硼砂、鋯英砂、氧化鋅、鈉長石、鉀長石、鋰長石、氧化錫、碳酸鋇等陶瓷原料，按化學(xué)組成為:Si02為12?32%，B203為1(Γ25%，Α1203為3?6%，Κ20 為 6?ll%，Li20S 1 ?6%，恥20為 12?1%，ZnO 為 11?21%，8&0為6?11%，1102為4?11%，SnO為(T5%，Zr02為0?6%配料并細(xì)磨制成熔塊原料，再將熔塊原料以重量比為50?95%與陶瓷色料重量比為5?50%的比例均勻混合，在85(Tl000°C熔融處理制成粒度為l?3mm的彩色熔塊顆粒；
b.過渡層(2)原料的制備:將步驟(a)中制備的熔塊原料以重量比為50、5%與粘土5飛0%均勻混合制成過渡層原料；
c.保溫層(3)原料的制備:將拋光磚廢料加入重量比為30飛0%的水并外加5?20%的水玻璃制成拋光磚廢料泥漿，再將拋光磚廢料泥漿與膨脹珍珠巖顆粒以體積比為1(Γ40%均勻混合，晾干后制成保溫層原料；
d.拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的彩色熔塊顆粒(1)均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為f 10mm，側(cè)面高度為25?35mm，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于彩色熔塊顆粒的內(nèi)側(cè)，厚度為廣5_，然后將步驟(c)制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部內(nèi)平面方向的總厚度達(dá)到25?35mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在80(Tll0(rC的溫度下保溫1飛小時，在40(T75(TC的溫度下晶化、退火5?15小時，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為:
1、工藝簡單，生產(chǎn)的拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料具有較強(qiáng)的裝飾、防水、保溫、隔熱、隔音及防震特性；
2、本發(fā)明提供的拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料可以通過添加陶瓷色劑制備成單色、復(fù)合色等各色及圖案的內(nèi)外墻裝飾材料；
3、在彩飾層與保溫層中間加入過渡層，有效解決了彩飾層與保溫層間由于材料熔點不一致導(dǎo)致的氣孔直徑過大、結(jié)合強(qiáng)度和抗熱沖擊能力降低的缺點；
4、本發(fā)明由于采用了一次燒成，并且無需額外裝飾，大幅度地降低了成本，而且建筑保溫效果好，節(jié)能、環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的承燒模具及裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
1、彩飾層；2、過渡層；3、保溫層；4、承燒版；5、外隔板；6、內(nèi)隔板。

【具體實施方式】
[0006]實施例1
a.彩飾層(1)原料的制備:將粘土、石英砂、硼砂、鋯英砂、氧化鋅、鈉長石、鉀長石、鋰長石、氧化錫、碳酸鋇等陶瓷原料，按化學(xué)組成為:Si02為32%，B203為25%，A1203為3%，K20為6%，Li20為1%，Na20為12%，ZnO為11%，BaO為6%，Ti02為4%配料并細(xì)磨制成熔塊原料，再將熔塊原料以重量比為50%與陶瓷色料重量比為50%的比例均勻混合，在850°C熔融處理制成粒度為1mm的彩色熔塊顆粒；
b.過渡層(2)原料的制備:將步驟(a)中制備的熔塊原料以重量比為50%與粘土50%均勻混合制成過渡層原料；
c.保溫層(3)原料的制備:將拋光磚廢料加入重量比為30%的水并外加20%的水玻璃制成拋光磚廢料泥漿，再將拋光磚廢料泥漿與膨脹珍珠巖顆粒以體積比為10%均勻混合，晾干后制成保溫層原料；
d.拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的彩色熔塊顆粒(1)均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為1mm，側(cè)面高度為25mm，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于彩色熔塊顆粒的內(nèi)側(cè)，厚度為1mm，然后將步驟(c)制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部內(nèi)平面方向的總厚度達(dá)到25mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在800°C的溫度下保溫1小時，在400 V的溫度下晶化、退火5小時，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料。
[0007]實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
[0008]實施例2
a.彩飾層(1)原料的制備:將粘土、石英砂、硼砂、鋯英砂、氧化鋅、鈉長石、鉀長石、鋰長石、氧化錫、碳酸鋇等陶瓷原料，按化學(xué)組成為:Si02為22%，B203為17.5%，A1203為4.5%，K20 為 8.5%, Li20 為 3.5%, Na20 為 6.5%, ZnO 為 16%, BaO 為 8.5%, Ti02 為 7.5%, SnO 為 2.5%,Zr02為3%配料并細(xì)磨制成熔塊原料，再將熔塊原料以重量比為72%與陶瓷色料重量比為28%的比例均勻混合，在920°C熔融處理制成粒度為2mm的彩色熔塊顆粒；
b.過渡層(2)原料的制備:將步驟(a)中制備的熔塊原料以重量比為75%與粘土25%均勻混合制成過渡層原料；
c.保溫層(3)原料的制備:將拋光磚廢料加入重量比為45%的水并外加13%的水玻璃制成拋光磚廢料泥漿，再將拋光磚廢料泥漿與膨脹珍珠巖顆粒以體積比為25%均勻混合，晾干后制成保溫層原料；
d.拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的彩色熔塊顆粒(1)均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為5mm，側(cè)面高度為30mm，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于彩色熔塊顆粒的內(nèi)側(cè)，厚度為3mm，然后將步驟(c)制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部內(nèi)平面方向的總厚度達(dá)到30mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在950°C的溫度下保溫3小時，在600 V的溫度下晶化、退火10小時，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料。
[0009]實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
[0010]實施例3
a.彩飾層(1)原料的制備:將粘土、石英砂、硼砂、鋯英砂、氧化鋅、鈉長石、鉀長石、鋰長石、氧化錫、碳酸鋇等陶瓷原料，按化學(xué)組成為:Si02為12%，B203為10%，A1203為6%，K20為 11%, Li20 為 6%, Na20 為 1%，ZnO 為 21%, BaO 為 11%, Ti02 為 11%, SnO 為 5%, Zr02 為 6% 配料并細(xì)磨制成熔塊原料，再將熔塊原料以重量比為95%與陶瓷色料重量比為5%的比例均勻混合，在1000°C熔融處理制成粒度為3mm的彩色熔塊顆粒；
b.過渡層(2)原料的制備:將步驟(a)中制備的熔塊原料以重量比為95%與粘土5%均勻混合制成過渡層原料；
c.保溫層(3)原料的制備:將拋光磚廢料加入重量比為60%的水并外加5%的水玻璃制成拋光磚廢料泥漿，再將拋光磚廢料泥漿與膨脹珍珠巖顆粒以體積比為40%均勻混合，晾干后制成保溫層原料；
d.拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的彩色熔塊顆粒(1)均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為10mm，側(cè)面高度為35mm，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于彩色熔塊顆粒的內(nèi)側(cè)，厚度為5mm，然后將步驟(c)制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部內(nèi)平面方向的總厚度達(dá)到35mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在1100°C的溫度下保溫5小時，在750 V的溫度下晶化、退火15小時，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料。
[0011]實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
【權(quán)利要求】
1.拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備方法，其特征在于:拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料是由彩飾層(I)、過渡層(2)、保溫層(3)三部分組成的，具體方法包括以下步驟: a.彩飾層(I)原料的制備:將粘土、石英砂、硼砂、鋯英砂、氧化鋅、鈉長石、鉀長石、鋰長石、氧化錫、碳酸鋇等陶瓷原料，按化學(xué)組成為=S12為12?32%，B2O3為1(T25%，Al2O3為3?6%，K2O 為 6?11%，Li2OS 1、％, Na2O 為 12?1%，ZnO 為 11?21%，BaO 為 6?11%，T12 為 4?11%，SnO為(T5%，ZrO2為0?6%配料并細(xì)磨制成熔塊原料，再將熔塊原料以重量比為50?95%與陶瓷色料重量比為5?50%的比例均勻混合，在85(Tl000°C熔融處理制成粒度為l?3mm的彩色熔塊顆粒； b.過渡層(2)原料的制備:將步驟(a)中制備的熔塊原料以重量比為50、5%與粘土5飛0%均勻混合制成過渡層原料； c.保溫層(3)原料的制備:將拋光磚廢料加入重量比為30飛0%的水并外加5?20%的水玻璃制成拋光磚廢料泥漿，再將拋光磚廢料泥漿與膨脹珍珠巖顆粒以體積比為1(Γ40%均勻混合，晾干后制成保溫層原料； d.拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料的制備:首先采用承燒板(4)左、右、前、后及底面圍成上面開口的立方體承燒模具，并涂覆脫模劑，然后將步驟(a)中制備的彩色熔塊顆粒(I)均勻平布于承燒模具的底部，及用外隔板(5)隔開均勻布于承燒模具的內(nèi)側(cè)面，厚度均為f 10mm，側(cè)面高度為25?35mm，再用內(nèi)隔板(6)將步驟(b)中制備的過渡層原料均勻布于彩色熔塊顆粒的內(nèi)側(cè)，厚度為廣5_，然后將步驟(c)制備的保溫層原料均勻平布于過渡層原料內(nèi)側(cè)，使垂直承燒模具的底部內(nèi)平面方向的總厚度達(dá)到25?35mm，然后抽掉四周的外隔板(5)、內(nèi)隔板(6)，在80(Tll0(rC的溫度下保溫I飛小時，在40(T75(TC的溫度下晶化、退火5?15小時，經(jīng)冷卻、出爐、切割以及表面磨光制成拋光磚廢料結(jié)合膨脹珍珠巖多面彩飾墻體材料。
【文檔編號】B32B18/00GK104314256SQ201410535326
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】唐竹興 申請人:山東理工大學(xué)