一種將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，具體包括以下步驟：(1)清洗電子產(chǎn)品表層；(2)電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理；(3)制備藍(lán)寶石薄層；(4)粘貼裝備藍(lán)寶石材質(zhì)薄層；(5)檢驗測試藍(lán)寶石材質(zhì)裝備層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子產(chǎn)品表層貼膜不耐刮和透光性缺陷，具有廣泛的市場經(jīng)濟(jì)價值。本發(fā)明解決了電子產(chǎn)品表層易劃傷，對于批量生產(chǎn)藍(lán)寶石薄片出現(xiàn)的易碎和厚度大的情況，有較大改善。該方法使用藍(lán)寶石材料，達(dá)到普通藍(lán)寶石屏的表面硬度，可防刮擦。由于采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，可解決藍(lán)寶石材料的脆性和導(dǎo)電觸摸問題，同時降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，屬于藍(lán)寶石應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子產(chǎn)品遍布在人們生活中，這些電子產(chǎn)品的面板大多是采用透明玻璃或有機(jī)玻璃，由于玻璃比較脆弱，容易被尖銳物品劃傷或者是掉落摔破。為增加這些電子產(chǎn)品表層的耐磨性，一些做法是在其表面鍍膜。但是，由于這些保護(hù)膜的硬度較低，依然無法解決這些問題。目前電子產(chǎn)品的保護(hù)膜大多采用透明介質(zhì)，主要采用或普通電子產(chǎn)品的保護(hù)膜僅僅起到防灰塵的作用，或者加有水晶防刮涂層，能起到防刮花的作用，此外，也有一些在表層的屏幕保護(hù)膜中加入金屬元素，起到隔絕電磁波、降低電磁輻射的作用。很多時候，采用貼膜的方式針對電子產(chǎn)品表面進(jìn)行保護(hù)，所謂貼膜就是在電子產(chǎn)品的玻璃面板外壁貼上一層塑膠薄膜。這些傳統(tǒng)塑膠薄膜大概分為高透膜與磨砂膜兩種，其中高透膜通透性較高，貼上后，電子產(chǎn)品的屏幕顯示相對清晰，但由于質(zhì)地較軟，更容易劃傷，因此需要經(jīng)常更換，且容易沾上指紋影響美觀。而磨砂膜表面均勻設(shè)置有很多小顆粒，磨砂膜能較好解決沾染指紋的問題，但其通透性較差，使得電子產(chǎn)品的屏幕顯示效果下降。隨著藍(lán)寶石材質(zhì)應(yīng)用廣泛，因為其透光性好、傳熱導(dǎo)性和電氣絕緣性佳、力學(xué)機(jī)械性能好、硬度高、耐磨和抗風(fēng)蝕性好等優(yōu)點，藍(lán)寶石被廣泛用于到多種表面處理領(lǐng)域，此外，藍(lán)寶石晶體的熔點為20501，最高工作溫度可達(dá)19001。正是如此優(yōu)越的機(jī)械和光學(xué)性能使它非常適合應(yīng)用于電子產(chǎn)品手機(jī)屏，但如何將藍(lán)寶石與現(xiàn)有電子產(chǎn)品表層相結(jié)合，則是一大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，以便更好地將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備到電子產(chǎn)品表層，加強(qiáng)其防刮防磨功能，延長電子產(chǎn)品表層使用壽命。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005]一種將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，具體包括以下步驟:
[0006](1)清洗電子產(chǎn)品表層:針對電子產(chǎn)品表層進(jìn)行清洗，采用有機(jī)溶液進(jìn)行超聲清洗，清洗后放入無塵環(huán)境中備用；電子產(chǎn)品表層清洗后，利用熱風(fēng)機(jī)吹干，保持無塵狀態(tài)。
[0007](2)電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理:在電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理，從里到外依次鍍多層膜，這些膜包括導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜，其中，鍍膜方式采用噴涂的方式進(jìn)行，每一層薄膜制備完成后利用熱風(fēng)機(jī)予以干燥處理后靜置備用。
[0008](3)制備藍(lán)寶石薄層:利用高速切割機(jī)和精密磨削設(shè)備將藍(lán)寶石材質(zhì)打磨成藍(lán)寶石薄層；打磨前，藍(lán)寶石材質(zhì)予以超聲清洗；打磨后，藍(lán)寶石薄層利用有機(jī)溶液清洗擦拭后，放入潔凈房中備用；
[0009](4)粘貼裝備藍(lán)寶石材質(zhì)薄層:將步驟(2)中，鍍膜后的半產(chǎn)品作為基底材料，采用粘合的方式，予以粘合藍(lán)寶石薄層，其中，該步驟中，基底材料保持清潔，在涂油粘結(jié)膠后，放置在真空環(huán)境中，并將步驟(3)中獲得的藍(lán)寶石薄層利用粘結(jié)劑予以粘結(jié)，粘結(jié)時采用光膠粘合方法、化學(xué)膠水膠合方法或者？壓膜方法，粘合后在真空狀態(tài)下保持加熱抽真空狀態(tài)，以去除粘結(jié)劑中的化學(xué)物質(zhì)和排除雜質(zhì)氣體，避免給電子產(chǎn)品表層薄層造成氣孔、氣泡等缺陷；
[0010](5)檢驗測試藍(lán)寶石材質(zhì)裝備層:針對步驟(4)中所獲得的藍(lán)寶石裝備層進(jìn)行電性能和機(jī)械性能測試，所測試的項目包括觸摸導(dǎo)電測試、電子產(chǎn)品靈敏度響應(yīng)測試、機(jī)械劃傷模擬測試、硬度測試和產(chǎn)品壽命老化測試，對于測試合格的產(chǎn)品予以打包入庫，不合格產(chǎn)品則按照缺陷類別進(jìn)行分類處理。
[0011]進(jìn)一步地，上述制備步驟中，有機(jī)溶液采用工業(yè)純乙醇溶液，超聲波清洗時間為10?30小時，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為40?1001。
[0012]進(jìn)一步地，上述步驟⑵中，導(dǎo)電膜為110導(dǎo)電膜、？2導(dǎo)電膜或者？￡1導(dǎo)電膜；、增透膜為400?1100=0寬帶波長多層氧化物增透膜，粘結(jié)膜采用熱熔膠膜。
[0013]進(jìn)一步地，上述步驟⑵中，導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜的厚度為0.1?1臟。
[0014]進(jìn)一步地，上述步驟(3)中，藍(lán)寶石薄層厚度為0.1?0.8臟。
[0015]進(jìn)一步地，上述步驟(4)中，粘貼方法為，需要粘貼的工件表層上滴入粘結(jié)劑，用手或者鑷子夾住藍(lán)寶石薄片的一端，另一端靠在工件表面上，使藍(lán)寶石薄片與工件表面呈30?45度角，緩慢放下，使藍(lán)寶石薄片緩慢接觸粘結(jié)劑，然后予以加熱至60?1001，抽真空靜置10?30分鐘。
[0016]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中電子產(chǎn)品表層貼膜不耐刮和透光性缺陷，具有廣泛的市場經(jīng)濟(jì)價值。本發(fā)明解決了電子產(chǎn)品表層易劃傷，對于批量生產(chǎn)藍(lán)寶石薄片出現(xiàn)的易碎和厚度大的情況，有較大改善，減少成本，可以將藍(lán)寶石材質(zhì)與其他新型材料結(jié)合，使其在機(jī)械、光學(xué)、電磁、熱學(xué)、化學(xué)、生物等應(yīng)用領(lǐng)域得到推廣。該方法使用藍(lán)寶石材料，達(dá)到普通藍(lán)寶石屏的表面硬度，可防刮擦。由于采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，可解決藍(lán)寶石材料的脆性和導(dǎo)電觸摸問題，同時降低了生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
[0018]實施例1
[0019]本實施例中的將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，具體包括以下步驟:
[0020](1)清洗電子產(chǎn)品表層:針對電子產(chǎn)品表層進(jìn)行清洗，采用工業(yè)純乙醇溶液進(jìn)行超聲清洗，超聲波清洗時間為10小時，清洗后放入無塵環(huán)境中備用；電子產(chǎn)品表層清洗后，利用熱風(fēng)機(jī)吹干，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為401，保持無塵狀態(tài)。
[0021](2)電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理:在電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理，從里到外依次鍍多層膜，這些膜包括導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜，其中，鍍膜方式采用噴涂的方式進(jìn)行，每一層薄膜制備完成后利用熱風(fēng)機(jī)予以干燥處理后靜置備用，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為501。導(dǎo)電膜為110導(dǎo)電膜，增透膜為400?1100=0寬帶波長多層氧化物增透膜，粘結(jié)膜采用熱熔膠膜，其厚度分別為 0.2111111^0.5111111^0.3111111。
[0022](3)制備藍(lán)寶石薄層:利用高速切割機(jī)和精密磨削設(shè)備將藍(lán)寶石材質(zhì)打磨成藍(lán)寶石薄層；打磨前，藍(lán)寶石材質(zhì)予以超聲清洗，超聲波清洗時間為13小時；打磨后，藍(lán)寶石薄層利用工業(yè)純乙醇溶液擦拭后，放入潔凈房中備用，藍(lán)寶石薄層厚度為0.8111111。
[0023](4)粘貼裝備藍(lán)寶石材質(zhì)薄層:將步驟(2)中，鍍膜后的半產(chǎn)品作為基底材料，采用粘合的方式，予以粘合藍(lán)寶石薄層，其中，該步驟中，基底材料保持清潔，在涂油粘結(jié)膠后，放置在真空環(huán)境中，并將步驟(3)中獲得的藍(lán)寶石薄層利用粘結(jié)劑予以粘結(jié)，粘結(jié)時采用光膠粘合方法、化學(xué)膠水膠合方法或者？壓膜方法，粘合后在真空狀態(tài)下保持加熱抽真空狀態(tài)，以去除粘結(jié)劑中的化學(xué)物質(zhì)和排除雜質(zhì)氣體，避免給電子產(chǎn)品表層薄層造成氣孔、氣泡等缺陷；其具體粘貼方法為，需要粘貼的工件表層上滴入粘結(jié)劑，用手或者鑷子夾住藍(lán)寶石薄片的一端，另一端靠在工件表面上，使藍(lán)寶石薄片與工件表面呈30度角，緩慢放下，使藍(lán)寶石薄片緩慢接觸粘結(jié)劑，然后予以加熱至601，抽真空靜置30分鐘。
[0024](5)檢驗測試藍(lán)寶石材質(zhì)裝備層:針對步驟(4)中所獲得的藍(lán)寶石裝備層進(jìn)行電性能和機(jī)械性能測試，所測試的項目包括觸摸導(dǎo)電測試、電子產(chǎn)品靈敏度響應(yīng)測試、機(jī)械劃傷模擬測試、硬度測試和產(chǎn)品壽命老化測試，對于測試合格的產(chǎn)品予以打包入庫，不合格產(chǎn)品則按照缺陷類別進(jìn)行分類處理。
[0025]實施例2
[0026]本實施例中的將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，具體包括以下步驟:
[0027](1)清洗電子產(chǎn)品表層:針對電子產(chǎn)品表層進(jìn)行清洗，采用工業(yè)純乙醇溶液進(jìn)行超聲清洗，超聲波清洗時間為30小時，清洗后放入無塵環(huán)境中備用；電子產(chǎn)品表層清洗后，利用熱風(fēng)機(jī)吹干，吹干溫度為1001，保持無塵狀態(tài)。
[0028](2)電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理:在電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理，從里到外依次鍍多層膜，這些膜包括導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜，其中，鍍膜方式采用噴涂的方式進(jìn)行，每一層薄膜制備完成后利用熱風(fēng)機(jī)予以干燥處理后靜置備用，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為1001。導(dǎo)電膜為導(dǎo)電膜，增透膜為400?1100=0寬帶波長多層氧化物增透膜，粘結(jié)膜采用熱熔膠膜，導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜的厚度分別為0.2111111^0.4臟、0? 3111111。
[0029](3)制備藍(lán)寶石薄層:利用高速切割機(jī)和精密磨削設(shè)備將藍(lán)寶石材質(zhì)打磨成藍(lán)寶石薄層；打磨前，藍(lán)寶石材質(zhì)予以超聲清洗；打磨后，藍(lán)寶石薄層利用有機(jī)溶液清洗擦拭后，放入潔凈房中備用；超聲波清洗時間為30小時，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為401。藍(lán)寶石薄層厚度為 0.5111111。
[0030](4)粘貼裝備藍(lán)寶石材質(zhì)薄層:將步驟(2)中，鍍膜后的半產(chǎn)品作為基底材料，采用粘合的方式，予以粘合藍(lán)寶石薄層，其中，該步驟中，基底材料保持清潔，在涂油粘結(jié)膠后，放置在真空環(huán)境中，并將步驟(3)中獲得的藍(lán)寶石薄層利用粘結(jié)劑予以粘結(jié)，粘結(jié)時采用光膠粘合方法、化學(xué)膠水膠合方法或者？壓膜方法，粘合后在真空狀態(tài)下保持加熱抽真空狀態(tài)，以去除粘結(jié)劑中的化學(xué)物質(zhì)和排除雜質(zhì)氣體，避免給電子產(chǎn)品表層薄層造成氣孔、氣泡等缺陷；其粘貼方法為，需要粘貼的工件表層上滴入粘結(jié)劑，用手或者鑷子夾住藍(lán)寶石薄片的一端，另一端靠在工件表面上，使藍(lán)寶石薄片與工件表面呈45度角，緩慢放下，使藍(lán)寶石薄片緩慢接觸粘結(jié)劑，然后予以加熱至1001，抽真空靜置20分鐘。
[0031](5)檢驗測試藍(lán)寶石材質(zhì)裝備層:針對步驟(4)中所獲得的藍(lán)寶石裝備層進(jìn)行電性能和機(jī)械性能測試，所測試的項目包括觸摸導(dǎo)電測試、電子產(chǎn)品靈敏度響應(yīng)測試、機(jī)械劃傷模擬測試、硬度測試和產(chǎn)品壽命老化測試，對于測試合格的產(chǎn)品予以打包入庫，不合格產(chǎn)品則按照缺陷類別進(jìn)行分類處理。
[0032]實施例3
[0033]本實施例中的將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，具體包括以下步驟:
[0034](1)清洗電子產(chǎn)品表層:針對電子產(chǎn)品表層進(jìn)行清洗，采用有機(jī)溶液進(jìn)行超聲清洗，清洗后放入無塵環(huán)境中備用；電子產(chǎn)品表層清洗后，利用熱風(fēng)機(jī)吹干，保持無塵狀態(tài)。有機(jī)溶液采用工業(yè)純乙醇溶液，超聲波清洗時間為20小時，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為701。
[0035](2)電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理:在電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理，從里到外依次鍍多層膜，這些膜包括導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜，其中，鍍膜方式采用噴涂的方式進(jìn)行，每一層薄膜制備完成后利用熱風(fēng)機(jī)予以干燥處理后靜置備用。有機(jī)溶液采用工業(yè)純乙醇溶液，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為701，導(dǎo)電膜為？21導(dǎo)電膜；、增透膜為400?11001^寬帶波長多層氧化物增透膜，粘結(jié)膜采用熱熔膠膜。導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜的厚度分別為0.1^,0.2臟、
0.6臟。
[0036](3)制備藍(lán)寶石薄層:利用高速切割機(jī)和精密磨削設(shè)備將藍(lán)寶石材質(zhì)打磨成藍(lán)寶石薄層；打磨前，藍(lán)寶石材質(zhì)予以超聲清洗；打磨后，藍(lán)寶石薄層利用有機(jī)溶液清洗擦拭后，放入潔凈房中備用；有機(jī)溶液采用工業(yè)純乙醇溶液，超聲波清洗時間為20小時，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為701，藍(lán)寶石薄層厚度為0.4臟。
[0037](4)粘貼裝備藍(lán)寶石材質(zhì)薄層:將步驟(2)中，鍍膜后的半產(chǎn)品作為基底材料，采用粘合的方式，予以粘合藍(lán)寶石薄層，其中，該步驟中，基底材料保持清潔，在涂油粘結(jié)膠后，放置在真空環(huán)境中，并將步驟(3)中獲得的藍(lán)寶石薄層利用粘結(jié)劑予以粘結(jié)，粘結(jié)時采用光膠粘合方法、化學(xué)膠水膠合方法或者？壓膜方法，粘合后在真空狀態(tài)下保持加熱抽真空狀態(tài)，以去除粘結(jié)劑中的化學(xué)物質(zhì)和排除雜質(zhì)氣體，避免給電子產(chǎn)品表層薄層造成氣孔、氣泡等缺陷；其中粘貼方法為，需要粘貼的工件表層上滴入粘結(jié)劑，用手或者鑷子夾住藍(lán)寶石薄片的一端，另一端靠在工件表面上，使藍(lán)寶石薄片與工件表面呈40度角，緩慢放下，使藍(lán)寶石薄片緩慢接觸粘結(jié)劑，然后予以加熱至801，抽真空靜置20分鐘。
[0038](5)檢驗測試藍(lán)寶石材質(zhì)裝備層:針對步驟(4)中所獲得的藍(lán)寶石裝備層進(jìn)行電性能和機(jī)械性能測試，所測試的項目包括觸摸導(dǎo)電測試、電子產(chǎn)品靈敏度響應(yīng)測試、機(jī)械劃傷模擬測試、硬度測試和產(chǎn)品壽命老化測試，對于測試合格的產(chǎn)品予以打包入庫，不合格產(chǎn)品則按照缺陷類別進(jìn)行分類處理。
[0039]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)清洗電子產(chǎn)品表層:針對電子產(chǎn)品表層進(jìn)行清洗，采用有機(jī)溶液進(jìn)行超聲清洗，清洗后放入無塵環(huán)境中備用；電子產(chǎn)品表層清洗后，利用熱風(fēng)機(jī)吹干，保持無塵狀態(tài)； (2)電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理:在電子產(chǎn)品表層進(jìn)行鍍膜處理，從里到外依次鍍多層膜，這些膜包括導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜，其中，鍍膜方式采用噴涂的方式進(jìn)行，每一層薄膜制備完成后利用熱風(fēng)機(jī)予以干燥處理后靜置備用； (3)制備藍(lán)寶石薄層:利用高速切割機(jī)和精密磨削設(shè)備將藍(lán)寶石材質(zhì)打磨成藍(lán)寶石薄層；打磨前，藍(lán)寶石材質(zhì)予以超聲清洗；打磨后，藍(lán)寶石薄層利用有機(jī)溶液清洗擦拭后，放入潔凈房中備用； (4)粘貼裝備藍(lán)寶石材質(zhì)薄層:將步驟(2)中，鍍膜后的半產(chǎn)品作為基底材料，采用粘合的方式，予以粘合藍(lán)寶石薄層，其中，該步驟中，基底材料保持清潔，在涂油粘結(jié)膠后，放置在真空環(huán)境中，并將步驟(3)中獲得的藍(lán)寶石薄層利用粘結(jié)劑予以粘結(jié)，粘結(jié)時采用光膠粘合方法、化學(xué)膠水膠合方法或者PVC壓膜方法，粘合后在真空狀態(tài)下保持加熱抽真空狀態(tài)，以去除粘結(jié)劑中的化學(xué)物質(zhì)和排除雜質(zhì)氣體； (5)檢驗測試藍(lán)寶石材質(zhì)裝備層:針對步驟(4)中所獲得的藍(lán)寶石裝備層進(jìn)行電性能和機(jī)械性能測試，所測試的項目包括觸摸導(dǎo)電測試、電子產(chǎn)品靈敏度響應(yīng)測試、機(jī)械劃傷模擬測試、硬度測試和產(chǎn)品壽命老化測試，對于測試合格的產(chǎn)品予以打包入庫，不合格產(chǎn)品則按照缺陷類別進(jìn)行分類處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，其特征在于:所述制備步驟中，有機(jī)溶液采用工業(yè)純乙醇溶液，超聲波清洗時間為10?30小時，熱風(fēng)機(jī)吹干溫度為40?100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，其特征在于:所述步驟⑵中，導(dǎo)電膜為ITO導(dǎo)電膜、PE導(dǎo)電膜或者PET導(dǎo)電膜；增透膜為400?IlOOnm寬帶波長多層氧化物增透膜，粘結(jié)膜采用熱熔膠膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，其特征在于:所述步驟⑵中，導(dǎo)電膜、增透膜、粘結(jié)膜的厚度為0.1?1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，其特征在于:所述步驟(3)中，藍(lán)寶石薄層厚度為0.1?0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將藍(lán)寶石材質(zhì)裝備在電子產(chǎn)品表層的方法，其特征在于:所述步驟(4)中的粘貼方法為，需要粘貼的工件表層上滴入粘結(jié)劑，用手或者鑷子夾住藍(lán)寶石薄片的一端，另一端靠在工件表面上，使藍(lán)寶石薄片與工件表面呈30?45度角，緩慢放下，使藍(lán)寶石薄片緩慢接觸粘結(jié)劑，然后予以加熱至60?100°C，抽真空靜置10?30分鐘。
【文檔編號】B32B37/12GK104354443SQ201410551002
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】張波 申請人:成都福蘭特電子技術(shù)有限公司