一種面巾紙的增柔工藝及制得的超柔面巾紙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生活用紙【技術領域】，具體涉及一種面巾紙的增柔工藝及制得的超柔面巾紙，該增柔工藝包括如下步驟：在原紙復卷的過程中，對原紙噴灑柔軟劑，所述柔軟劑包括如下重量份的原料：非離子表面活性劑20-30份、多元醇10-20份、聚丙烯酸鈉10-20份、海藻酸鈉10-20份、二異氰酸酯5-15份、聚賴氨酸5-15份、透明質酸5-15份、二烷基二甲基銨鹽5-10份、磷酸酯5-10份、四丁基硫酸氫銨5-10份、硬脂酸鈉1-5份、硫酸氫鈉1-5份、滑石粉1-5份、淀粉1-5份、水60-100份。本發(fā)明的增柔工藝能使面巾紙具有較好的柔軟性和干、濕強度，工藝簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】-種面巾紙的增柔工藝及制得的超柔面巾紙

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及生活用紙【技術領域】，具體涉及一種面巾紙的增柔工藝及制得的超柔面 巾紙。

【背景技術】
[0002] 面巾紙是一種生活用紙，是近年來國內開發(fā)起來的一個新品種，它以其衛(wèi)生、方 便、成本低、環(huán)保等特點已逐漸代替電烘手機被廣泛普及使用，而且越來越多地受到消費者 的青睞，它不僅可以用來擦干手上的水份、油污，更可以清潔家居。有人曾經進行過試驗，洗 手后分別用面巾紙、抹手巾、烘干機干燥手部，然后檢測手上的細菌殘留，結果表明面巾紙 的細菌殘留最少。它現(xiàn)正在國內大、中城市、酒店、賓館、公司以及家庭得到廣泛使用，它的 出現(xiàn)填補了我國生活用紙方面的一項空白。隨著人們生活水平的提高，面巾紙的使用必將 越來越廣泛。
[0003] 目前市場上的面巾紙種類較多，由于各廠家采用的機型不同，原材料不同，工藝技 術不同，所生產的產品質量參差不齊，但真正能使消費者完全滿意的不夠多，面巾紙要求柔 軟，有較高的干、濕強度，吸水性好。但現(xiàn)有柔軟性好的卷紙其干、濕強度較低，而干、濕強度 較高的卷紙則柔軟性較差，因此有必要研發(fā)一種柔軟性和干、濕強度兼顧的卷紙。


【發(fā)明內容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種面巾紙的增 柔工藝，該增柔工藝通過對面巾紙噴灑柔軟劑，使面巾紙具有較好的柔軟性和干、濕強度， 工藝簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，節(jié)能環(huán)保。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種超柔面巾紙，該超柔面巾紙不僅柔軟性好，且干、 濕強度較高，吸水性好，環(huán)保，成本低。
[0006] 本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種面巾紙的增柔工藝，包括如下步驟： A、 原紙的制備：漿板經碎解、打漿、配漿、除砂、篩漿、噴漿、脫水、干燥、剝離和收卷處 理，得到原紙； B、 面巾紙的制備：原紙經復卷、折疊、分切和包裝處理，得到超柔面巾紙； 其特征在于：在原紙復卷的過程中，對原紙噴灑柔軟劑，所述柔軟劑包括如下重量份的 原料： 非離子表面活性劑 20-30份 多元醇 10-20份 聚丙烯酸鈉 10-20份 海藻酸鈉 10-20份 二異氰酸酯 5-15份 聚賴氨酸 5-15份 透明質酸 5-15份 二烷基二甲基銨鹽 5-10份 磷酸酯 5-10份 四丁基硫酸氫銨 5-10份 硬脂酸鈉 1-5份 硫酸氫鈉 1-5份 滑石粉 1-5份 淀粉 1-5份 水 60-100 份。
[0007] 優(yōu)選的，所述柔軟劑包括如下重量份的原料： 非離子表面活性劑 22-28份 多兀醇 12-18份 聚丙烯酸鈉 12-18份 海藻酸鈉 12-18份 二異氰酸酯 8-12份 聚賴氨酸 8-12份 透明質酸 8-12份 二烷基二甲基銨鹽 6-8份 磷酸酯 6-8份 四丁基硫酸氫銨 6-8份 硬脂酸鈉 2-4份 硫酸氫鈉 2-4份 滑石粉 2-4份 淀粉 2-4份 水 70-90份。
[0008] 優(yōu)選的，所述柔軟劑包括如下重量份的原料： 非離子表面活性劑 25份 多元醇 15份 聚丙烯酸鈉 15份 海藻酸鈉 15份 二異氰酸酯 1〇份 聚賴氨酸 1〇份 透明質酸 1〇份 二烷基二甲基銨鹽 7份 磷酸酯 7份 四丁基硫酸氫銨 7份 硬脂酸鈉 3份 硫酸氫鈉 3份 滑石粉 3份 淀粉 3份 水 80份。
[0009] 所述柔軟劑的制備方法為：按原料的組成配比稱取各原料，依次投入反應器中，室 溫攪拌1. 5-2. 0h，將各組分充份混勻，制得柔軟劑。
[0010] 本發(fā)明的增柔工藝通過對面巾紙噴灑柔軟劑，使面巾紙具有較好的柔軟性和干、 濕強度，工藝簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，節(jié)能環(huán)保。
[0011] 本發(fā)明的柔軟劑通過加入二烷基二甲基銨鹽，其分子鏈上的正電荷與纖維上的負 電荷發(fā)生電荷吸附作用；此外由于二烷基二甲基銨鹽分子的結構是長鏈狀，故而會對纖維 之間的氫鍵結合起到阻隔的作用，使得纖維之間的氫鍵結合力減弱，所以它相當于氫鍵結 合的抑制劑，同時它又是纖維之間的解鍵劑，正因如此，抄紙時添加二烷基二甲基銨鹽，抄 出的紙會給人帶來柔軟、舒適的感覺。
[0012] 本發(fā)明的柔軟劑通過加入非離子表面活性劑，由于疏水基親油性,使摩擦系數(shù)大 大降低，當人體接觸纖維時，纖維與人體摩擦阻力下降，從而獲得良好的手感，又由于該類 表面活性劑能干擾發(fā)生在紙張纖維之間的氫鍵締合來軟化紙頁，從而使紙張變得蓬松豐 滿，獲得柔軟手感。
[0013] 本發(fā)明的柔軟劑添加了聚賴氨酸和四丁基硫酸氫銨能通過加入制紙漿料，使整個 體系能良好分散，并且具有一定的殺菌和抑菌作用。本發(fā)明的柔軟劑通過加入透明質酸、滑 石粉、淀粉和硫酸氫鈉，使得紙張具有良好的細膩感和具有一定的濕度，減小紙面的摩擦系 數(shù)，從而更加柔軟。
[0014] 本發(fā)明的柔軟劑通過加入聚丙烯酸鈉、海藻酸鈉和硬脂酸鈉來減少紙張與皮膚之 間的摩擦，改善纖維的平滑性，增加紙張的光滑和細膩感，從而在用紙時能感受到柔軟的特 性。本發(fā)明的柔軟劑加入了多元醇，并加入了磷酸酯和二異氰酸酯，可以將多元醇的一部分 羥基進行交聯(lián)，從而在增加紙張柔順性和細膩感的同時，不會降低紙張的力學強度。由于本 發(fā)明添加的組分具有一定的濕潤和潔膚的能力，接觸皮膚后能有效去除污物。
[0015] 本發(fā)明的柔軟劑可以降低纖維之間的結合力，使紙張剛性下降、挺硬性降低以減 少紙張對皮膚的摩擦力而給人以平滑、柔順之感受；其二是具有濕潤纖維的作用，通過改善 纖維的平滑性，增加紙張的光滑、濕潤、細膩的感覺，具有濕潤劑的作用；其三對紙張具有可 塑作用。柔軟劑對紙張表面進行處理的過程中，還起著固定紙頁纖維組織的作用。
[0016] 優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂 肪酸酯以重量比0. 8-1. 2 :1 :1. 5-2. 5組成的混合物。
[0017] 本發(fā)明通過采用甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯作為非離子表 面活性劑復配使用并控制其重量比為0. 8-1. 2 :1 :1. 5-2. 5,可以獲得良好的手感，使紙張 變得蓬松豐滿，獲得柔軟手感。
[0018] 優(yōu)選的，所述多元醇是由分子量為200-800的聚乙二醇和分子量為1000-2000的 聚丙三醇以重量比2-3 :1組成的混合物。
[0019] 本發(fā)明的通過采用聚乙二醇和聚丙三醇作為多元醇復配使用并控制其重量比為 2-3 :1，可以在增加紙張柔順性和細膩感的同時，不會降低紙張的力學強度。
[0020] 優(yōu)選的，所述二烷基二甲基銨鹽是由二烷基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基硫酸 銨和二(氫化）牛脂基二甲基氯化銨中以重量比I :1. 5-2. 5 :1. 2-1. 8組成的混合物。
[0021] 本發(fā)明通過采用二烷基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基硫酸銨和二(氫化）牛脂 基二甲基氯化銨復配使用并控制其重量比為I :1. 5-2. 5 :1. 2-1. 8,抄出的紙會給人帶來柔 軟、舒適的感覺。
[0022] 優(yōu)選的，所述磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比I :1. 6-2. 4組成 的混合物。
[0023] 本發(fā)明通過采用脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯復配使用并控制其重量比為1 : 1. 6-2. 4,可以在增加紙張柔順性和細膩感的同時，不會降低紙張的力學強度。
[0024] 優(yōu)選的，所述淀粉為支化度在20-30的支鏈淀粉。
[0025] 本發(fā)明通過采用支化度在20-30的支鏈淀粉，使得紙張具有良好的細膩感和具有 一定的濕度，減小紙面的摩擦系數(shù)，從而更加柔軟。
[0026] 優(yōu)選的，所述步驟A中，原紙的制備具體包括如下步驟： 1) 碎解：將長纖漿板與短纖漿板分別進行漿板碎解，得到長纖漿液和短纖漿液； 2) 打漿：分別對長纖漿液和短纖漿液進行打漿處理，打漿處理后的長纖漿液其叩 解度為18-22° SR，長纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5%;短纖漿液的叩解度為 14-18° SR，短纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ; 3) 配楽：將長纖楽液與短纖楽液按重量百分比為24-32% :68-76%的比例進行配楽，長 纖維與短纖維在漿液中的重量百分比含量為3. 5% ; 4) 除砂：對漿液進行除砂處理； 5) 篩漿：對漿液進行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 6) 噴漿：將漿液噴在成型網布上形成紙輻，噴漿速度與成型網布速度的比例控制在 0. 925-0. 945 ； 7) 脫水：對紙輻進行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 8) 干燥：將紙輻進行壓榨脫水和熱風干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 9) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進行剝離； 10) 收卷：將剝離后的紙輻進行收卷，得到原紙。
[0027] 本發(fā)明通過在碎解和打漿過程中采用長短纖分別打漿，在紙幅剝離時用75°刮 刀，從而通過控制長短纖漿料的配比與打漿度，控制紙幅上缸的水分及紙幅起皺的紋路，達 到在沒有添加柔軟劑的情況下生產出超柔衛(wèi)生紙的目的，從而可以根本上節(jié)約柔軟劑的費 用。
[0028] 本發(fā)明的另一目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種超柔面巾紙，所述超柔面巾紙由 上述所述的增柔工藝制得。
[0029] 本發(fā)明制得的超柔面巾紙不僅柔軟性好，且干、濕強度較高，吸水性好，環(huán)保，成本 低。
[0030] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的增柔工藝通過對面巾紙噴灑柔軟劑，使面巾紙 具有較好的柔軟性和干、濕強度，工藝簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，節(jié)能環(huán) 保。
[0031] 本發(fā)明的柔軟劑通過加入二烷基二甲基銨鹽，其分子鏈上的正電荷與纖維上的負 電荷發(fā)生電荷吸附作用；此外由于二烷基二甲基銨鹽分子的結構是長鏈狀，故而會對纖維 之間的氫鍵結合起到阻隔的作用，使得纖維之間的氫鍵結合力減弱，所以它相當于氫鍵結 合的抑制劑，同時它又是纖維之間的解鍵劑，正因如此，抄紙時添加二烷基二甲基銨鹽，抄 出的紙會給人帶來柔軟、舒適的感覺。
[0032] 本發(fā)明的柔軟劑通過加入非離子表面活性劑，由于疏水基親油性，使摩擦系數(shù)大 大降低，當人體接觸纖維時，纖維與人體摩擦阻力下降，從而獲得良好的手感，又由于該類 表面活性劑能干擾發(fā)生在紙張纖維之間的氫鍵締合來軟化紙頁，從而使紙張變得蓬松豐 滿，獲得柔軟手感。
[0033] 本發(fā)明的柔軟劑添加了聚賴氨酸和四丁基硫酸氫銨能通過加入制紙漿料，使整個 體系能良好分散，并且具有一定的殺菌和抑菌作用。本發(fā)明的柔軟劑通過加入透明質酸、滑 石粉、淀粉和硫酸氫鈉，使得紙張具有良好的細膩感和具有一定的濕度，減小紙面的摩擦系 數(shù)，從而更加柔軟。
[0034] 本發(fā)明的柔軟劑通過加入聚丙烯酸鈉、海藻酸鈉和硬脂酸鈉來減少紙張與皮膚之 間的摩擦，改善纖維的平滑性，增加紙張的光滑和細膩感，從而在用紙時能感受到柔軟的特 性。本發(fā)明的柔軟劑加入了多元醇，并加入了磷酸酯和二異氰酸酯，可以將多元醇的一部分 羥基進行交聯(lián)，從而在增加紙張柔順性和細膩感的同時，不會降低紙張的力學強度。由于本 發(fā)明添加的組分具有一定的濕潤和潔膚的能力，接觸皮膚后能有效去除污物。
[0035] 本發(fā)明的柔軟劑可以降低纖維之間的結合力，使紙張剛性下降、挺硬性降低以減 少紙張對皮膚的摩擦力而給人以平滑、柔順之感受；其二是具有濕潤纖維的作用，通過改善 纖維的平滑性，增加紙張的光滑、濕潤、細膩的感覺，具有濕潤劑的作用；其三對紙張具有可 塑作用。柔軟劑對紙張表面進行處理的過程中，還起著固定紙頁纖維組織的作用。
[0036] 本發(fā)明制得的超柔面巾紙不僅柔軟性好，且干、濕強度較高，吸水性好，環(huán)保，成本 低。

【具體實施方式】
[0037] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實 施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0038] 實施例1 一種面巾紙的增柔工藝，包括如下步驟： A、 原紙的制備：漿板經碎解、打漿、配漿、除砂、篩漿、噴漿、脫水、干燥、剝離和收卷處 理，得到原紙； B、 面巾紙的制備：原紙經復卷、折疊、分切和包裝處理，得到超柔面巾紙； 在原紙復卷的過程中，對原紙噴灑柔軟劑，所述柔軟劑包括如下重量份的原料： 非離子表面活性劑 20份 多元醇 10份 聚丙烯酸鈉 10份 海藻酸鈉 10份 二異氰酸酯 5份 聚賴氨酸 5份 透明質酸 5份 二烷基二甲基銨鹽 5份 磷酸酯 5份 四丁基硫酸氫銨 5份 硬脂酸鈉 1份 硫酸氫鈉 1份 滑石粉 1份 淀粉 1份 水 60份。
[0039] 所述柔軟劑的制備方法為：按原料的組成配比稱取各原料，依次投入反應器中，室 溫攪拌1. 5-2. 0h，將各組分充份混勻，制得柔軟劑。
[0040] 所述非離子表面活性劑是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以 重量比0. 8 :1 :1. 5組成的混合物。
[0041] 所述多兀醇是由分子量為200的聚乙二醇和分子量為1000的聚丙三醇以重量比 2 :1組成的混合物。
[0042] 所述二烷基二甲基銨鹽是由二烷基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基硫酸銨和二 (氫化）牛脂基二甲基氯化銨中以重量比I :1. 5 :1. 2組成的混合物。
[0043] 所述磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比I :1. 6組成的混合物。
[0044] 所述淀粉為支化度在20的支鏈淀粉。
[0045] 所述步驟A中，原紙的制備具體包括如下步驟： 1) 碎解：將長纖漿板與短纖漿板分別進行漿板碎解，得到長纖漿液和短纖漿液； 2) 打漿：分別對長纖漿液和短纖漿液進行打漿處理，打漿處理后的長纖漿液其叩解度 為18° SR，長纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ;短纖漿液的叩解度為14° SR，短纖 維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ; 3) 配漿：將長纖漿液與短纖漿液按重量百分比為24% :68%的比例進行配漿，長纖維與 短纖維在漿液中的重量百分比含量為3. 5% ; 4) 除砂：對漿液進行除砂處理； 5) 篩漿：對漿液進行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 6) 噴漿：將漿液噴在成型網布上形成紙輻，噴漿速度與成型網布速度的比例控制在 0. 925 ； 7) 脫水：對紙輻進行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 8) 干燥：將紙輻進行壓榨脫水和熱風干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 9) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進行剝離； 10) 收卷：將剝離后的紙輻進行收卷，得到原紙。
[0046] 一種超柔面巾紙，所述超柔面巾紙由上述所述的增柔工藝制得。
[0047] 實施例2 一種面巾紙的增柔工藝，包括如下步驟： A、 原紙的制備：漿板經碎解、打漿、配漿、除砂、篩漿、噴漿、脫水、干燥、剝離和收卷處 理，得到原紙； B、 面巾紙的制備：原紙經復卷、折疊、分切和包裝處理，得到超柔面巾紙； 在原紙復卷的過程中，對原紙噴灑柔軟劑，所述柔軟劑包括如下重量份的原料： 非離子表面活性劑 22. 5份 多元醇 12. 5份 聚丙烯酸鈉 12. 5份 海藻酸鈉 12. 5份 二異氰酸酯 7. 5份 聚賴氨酸 7. 5份 透明質酸 7. 5份 二烷基二甲基銨鹽 6份 磷酸酯 6份 四丁基硫酸氫銨 6份 硬脂酸鈉 2份 硫酸氫鈉 2份 滑石粉 2份 淀粉 2份 水 70份。
[0048] 所述柔軟劑的制備方法為：按原料的組成配比稱取各原料，依次投入反應器中，室 溫攪拌1. 5-2. 0h，將各組分充份混勻，制得柔軟劑。
[0049] 所述非離子表面活性劑是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以 重量比0. 9 :1 :1. 7組成的混合物。
[0050] 所述多兀醇是由分子量為350的聚乙二醇和分子量為1250的聚丙三醇以重量比 2. 2 :1組成的混合物。
[0051 ] 所述二烷基二甲基銨鹽是由二烷基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基硫酸銨和二 (氫化）牛脂基二甲基氯化銨中以重量比I :1. 7 :1. 3組成的混合物。
[0052] 所述磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比I :1. 8組成的混合物。
[0053] 所述淀粉為支化度在22的支鏈淀粉。
[0054] 所述步驟A中，原紙的制備具體包括如下步驟： 1) 碎解：將長纖漿板與短纖漿板分別進行漿板碎解，得到長纖漿液和短纖漿液； 2) 打漿：分別對長纖漿液和短纖漿液進行打漿處理，打漿處理后的長纖漿液其叩解度 為19° SR，長纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ;短纖漿液的叩解度為15° SR，短纖 維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ; 3) 配漿：將長纖漿液與短纖漿液按重量百分比為26% :70%的比例進行配楽，長纖維與 短纖維在漿液中的重量百分比含量為3. 5% ; 4) 除砂：對漿液進行除砂處理； 5) 篩漿：對漿液進行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 6) 噴漿：將漿液噴在成型網布上形成紙輻，噴漿速度與成型網布速度的比例控制在 0. 930 ； 7) 脫水：對紙輻進行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 8) 干燥：將紙輻進行壓榨脫水和熱風干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 9) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進行剝離； 10) 收卷：將剝離后的紙輻進行收卷，得到原紙。
[0055] -種超柔面巾紙，所述超柔面巾紙由上述所述的增柔工藝制得。
[0056] 實施例3 一種面巾紙的增柔工藝，包括如下步驟： A、 原紙的制備：漿板經碎解、打漿、配漿、除砂、篩漿、噴漿、脫水、干燥、剝離和收卷處 理，得到原紙； B、 面巾紙的制備：原紙經復卷、折疊、分切和包裝處理，得到超柔面巾紙； 在原紙復卷的過程中，對原紙噴灑柔軟劑，所述柔軟劑包括如下重量份的原料： 非離子表面活性劑 25份 多元醇 15份 聚丙烯酸鈉 15份 海藻酸鈉 15份 二異氰酸酯 1〇份 聚賴氨酸 10份 透明質酸 1〇份 二烷基二甲基銨鹽 7份 磷酸酯 7份 四丁基硫酸氫銨 7份 硬脂酸鈉 3份 硫酸氫鈉 3份 滑石粉 3份 淀粉 3份 水 80份。
[0057] 所述柔軟劑的制備方法為：按原料的組成配比稱取各原料，依次投入反應器中，室 溫攪拌1. 5-2. 0h，將各組分充份混勻，制得柔軟劑。
[0058] 所述非離子表面活性劑是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以 重量比1. 0 :1 :2. 0組成的混合物。
[0059] 所述多元醇是由分子量為500的聚乙二醇和分子量為1500的聚丙三醇以重量比 2. 5 :1組成的混合物。
[0060] 所述二烷基二甲基銨鹽是由二烷基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基硫酸銨和二 (氫化）牛脂基二甲基氯化銨中以重量比I :2 :1. 5組成的混合物。
[0061] 所述磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比1 :2組成的混合物。
[0062] 所述淀粉為支化度在25的支鏈淀粉。
[0063] 所述步驟A中，原紙的制備具體包括如下步驟： 1) 碎解：將長纖漿板與短纖漿板分別進行漿板碎解，得到長纖漿液和短纖漿液； 2) 打漿：分別對長纖漿液和短纖漿液進行打漿處理，打漿處理后的長纖漿液其叩解度 為20° SR，長纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ;短纖漿液的叩解度為16° SR，短纖 維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ; 3) 配漿：將長纖漿液與短纖漿液按重量百分比為28% :72%的比例進行配漿，長纖維與 短纖維在漿液中的重量百分比含量為3. 5% ; 4) 除砂：對漿液進行除砂處理； 5) 篩漿：對漿液進行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 6) 噴漿：將漿液噴在成型網布上形成紙輻，噴漿速度與成型網布速度的比例控制在 0. 935 ； 7) 脫水：對紙輻進行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 8) 干燥：將紙輻進行壓榨脫水和熱風干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 9) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進行剝離； 10) 收卷：將剝離后的紙輻進行收卷，得到原紙。
[0064] 一種超柔面巾紙，所述超柔面巾紙由上述所述的增柔工藝制得。
[0065] 實施例4 一種面巾紙的增柔工藝，包括如下步驟： A、 原紙的制備：漿板經碎解、打漿、配漿、除砂、篩漿、噴漿、脫水、干燥、剝離和收卷處 理，得到原紙； B、 面巾紙的制備：原紙經復卷、折疊、分切和包裝處理，得到超柔面巾紙； 在原紙復卷的過程中，對原紙噴灑柔軟劑，所述柔軟劑包括如下重量份的原料： 非離子表面活性劑 27. 5份 多元醇 17. 5份 聚丙烯酸鈉 17. 5份 海藻酸鈉 17. 5份 二異氰酸酯 12. 5份 聚賴氨酸 12. 5份 透明質酸 12. 5份 二烷基二甲基銨鹽 8份 磷酸酯 8份 四丁基硫酸氫銨 8份 硬脂酸鈉 4份 硫酸氫鈉 4份 滑石粉 4份 淀粉 4份 水 90份。
[0066] 所述柔軟劑的制備方法為：按原料的組成配比稱取各原料，依次投入反應器中，室 溫攪拌1. 5-2. 0h，將各組分充份混勻，制得柔軟劑。
[0067] 所述非離子表面活性劑是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以 重量比I. I :1 :2. 3組成的混合物。
[0068] 所述多元醇是由分子量為650的聚乙二醇和分子量為1750的聚丙三醇以重量比 2. 8 :1組成的混合物。
[0069] 所述二烷基二甲基銨鹽是由二烷基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基硫酸銨和二 (氫化）牛脂基二甲基氯化銨中以重量比I :2. 3 :1. 7組成的混合物。
[0070] 所述磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比I :2. 2組成的混合物。
[0071] 所述淀粉為支化度在28的支鏈淀粉。
[0072] 所述步驟A中，原紙的制備具體包括如下步驟： 1) 碎解：將長纖漿板與短纖漿板分別進行漿板碎解，得到長纖漿液和短纖漿液； 2) 打漿：分別對長纖漿液和短纖漿液進行打漿處理，打漿處理后的長纖漿液其叩解度 為2Γ SR，長纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5%;短纖漿液的叩解度為17° SR，短纖 維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ; 3) 配漿：將長纖漿液與短纖漿液按重量百分比為30% :74%的比例進行配楽，長纖維與 短纖維在漿液中的重量百分比含量為3. 5% ; 4) 除砂：對漿液進行除砂處理； 5) 篩漿：對漿液進行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 6) 噴漿：將漿液噴在成型網布上形成紙輻，噴漿速度與成型網布速度的比例控制在 0. 940 ； 7) 脫水：對紙輻進行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 8) 干燥：將紙輻進行壓榨脫水和熱風干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 9) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進行剝離； 10) 收卷：將剝離后的紙輻進行收卷，得到原紙。
[0073] -種超柔面巾紙，所述超柔面巾紙由上述所述的增柔工藝制得。
[0074] 實施例5 一種面巾紙的增柔工藝，包括如下步驟： A、 原紙的制備：漿板經碎解、打漿、配漿、除砂、篩漿、噴漿、脫水、干燥、剝離和收卷處 理，得到原紙； B、 面巾紙的制備：原紙經復卷、折疊、分切和包裝處理，得到超柔面巾紙； 在原紙復卷的過程中，對原紙噴灑柔軟劑，所述柔軟劑包括如下重量份的原料： 非離子表面活性劑 30份 多元醇 20份 聚丙烯酸鈉 20份 海藻酸鈉 20份 二異氰酸酯 15份 聚賴氨酸 15份 透明質酸 15份 二烷基二甲基銨鹽 1〇份 磷酸酯 1〇份 四丁基硫酸氫銨 1〇份 硬脂酸鈉 5份 硫酸氫鈉 5份 滑石粉 5份 淀粉 5份 水 100份。
[0075] 所述柔軟劑的制備方法為：按原料的組成配比稱取各原料，依次投入反應器中，室 溫攪拌I. 5-2. Oh，將各組分充份混勻，制得柔軟劑。
[0076] 所述非離子表面活性劑是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以 重量比I. 2 :1 :2. 5組成的混合物。
[0077] 所述多兀醇是由分子量為800的聚乙二醇和分子量為2000的聚丙三醇以重量比 3 :1組成的混合物。
[0078] 所述二烷基二甲基銨鹽是由二烷基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基硫酸銨和二 (氫化）牛脂基二甲基氯化銨中以重量比I :2. 5 :1. 8組成的混合物。
[0079] 所述磷酸酯是由脂肪醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比I :2. 4組成的混合物。
[0080] 所述淀粉為支化度在30的支鏈淀粉。
[0081] 所述步驟A中，原紙的制備具體包括如下步驟： 1) 碎解：將長纖漿板與短纖漿板分別進行漿板碎解，得到長纖漿液和短纖漿液； 2) 打漿：分別對長纖漿液和短纖漿液進行打漿處理，打漿處理后的長纖漿液其叩解度 為22° SR，長纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ;短纖漿液的叩解度為18° SR，短纖 維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ; 3) 配漿：將長纖漿液與短纖漿液按重量百分比為32% : 76%的比例進行配漿，長纖維與 短纖維在漿液中的重量百分比含量為3. 5% ; 4) 除砂：對漿液進行除砂處理； 5) 篩漿：對漿液進行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 6) 噴漿：將漿液噴在成型網布上形成紙輻，噴漿速度與成型網布速度的比例控制在 0. 945 ； 7) 脫水：對紙輻進行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 8) 干燥：將紙輻進行壓榨脫水和熱風干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 9) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進行剝離； 10) 收卷：將剝離后的紙輻進行收卷，得到原紙。
[0082] 一種超柔面巾紙，所述超柔面巾紙由上述所述的增柔工藝制得。
[0083] 對比例1 對比例1不添加柔軟劑，其它參數(shù)與實施例3相同，在此不再贅述。
[0084] 對比例1和實施例1-5制得的超柔面巾紙的性能測試結果如表1所示： 表1

【權利要求】
1. 一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：包括如下步驟： A、 原紙的制備：漿板經碎解、打漿、配漿、除砂、篩漿、噴漿、脫水、干燥、剝離和收卷處 理，得到原紙； B、 面巾紙的制備：原紙經復卷、折疊、分切和包裝處理，得到超柔面巾紙； 其特征在于：在原紙復卷的過程中，對原紙噴灑柔軟劑，所述柔軟劑包括如下重量份的 原料： 非離子表面活性劑 20-30份 多元醇 10-20份 聚丙烯酸鈉 10-20份 海藻酸鈉 10-20份 二異氰酸酯 5-15份 聚賴氨酸 5-15份 透明質酸 5-15份 二烷基二甲基銨鹽 5-10份 磷酸酯 5-10份 四丁基硫酸氫銨 5-10份 硬脂酸鈉 1-5份 硫酸氫鈉 1-5份 滑石粉 1-5份 淀粉 1-5份 水 60-100 份。
2. 根據權利要求1所述的一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：所述柔軟劑包括如下 重量份的原料： 非離子表面活性劑 22-28份 多兀醇 12-18份 聚丙烯酸鈉 12-18份 海藻酸鈉 12-18份 二異氰酸酯 8-12份 聚賴氨酸 8-12份 透明質酸 8-12份 二烷基二甲基銨鹽 6-8份 磷酸酯 6-8份 四丁基硫酸氫銨 6-8份 硬脂酸鈉 2-4份 硫酸氫鈉 2-4份 滑石粉 2-4份 淀粉 2-4份 水 70-90份。
3. 根據權利要求1所述的一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：所述柔軟劑包括如下 重量份的原料： 非離子表面活性劑 25份 多元醇 15份 聚丙烯酸鈉 15份 海藻酸鈉 15份 二異氰酸酯 1〇份 聚賴氨酸 10份 透明質酸 1〇份 二烷基二甲基銨鹽 7份 磷酸酯 7份 四丁基硫酸氫銨 7份 硬脂酸鈉 3份 硫酸氫鈉 3份 滑石粉 3份 淀粉 3份 水 80份。
4. 根據權利要求1所述的一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：所述非離子表面活性 劑是由甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯以重量比〇. 8-1. 2 :1 :1. 5-2. 5組 成的混合物。
5. 根據權利要求1所述的一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：所述多元醇是由分子 量為200-800的聚乙二醇和分子量為1000-2000的聚丙三醇以重量比2-3 :1組成的混合 物。
6. 根據權利要求1所述的一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：所述二烷基二甲基銨 鹽是由二烷基二甲基氯化銨、二牛脂基二甲基硫酸銨和二(氫化）牛脂基二甲基氯化銨中以 重量比1 :1. 5-2. 5 :1. 2-1. 8組成的混合物。
7. 根據權利要求1所述的一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：所述磷酸酯是由脂肪 醇醚磷酸酯和酚醚磷酸酯以重量比1 :1. 6-2. 4組成的混合物。
8. 根據權利要求1所述的一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：所述淀粉為支化度在 20-30的支鏈淀粉。
9. 根據權利要求1所述的一種面巾紙的增柔工藝，其特征在于：所述步驟A中，原紙的 制備具體包括如下步驟： 1) 碎解：將長纖漿板與短纖漿板分別進行漿板碎解，得到長纖漿液和短纖漿液； 2) 打漿：分別對長纖漿液和短纖漿液進行打漿處理，打漿處理后的長纖漿液其叩 解度為18-22° SR，長纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5%;短纖漿液的叩解度為 14-18° SR，短纖維在漿液中的重量百分比含量為4. 5% ; 3) 配楽：將長纖楽液與短纖楽液按重量百分比為24-32% :68-76%的比例進行配楽，長 纖維與短纖維在漿液中的重量百分比含量為3. 5% ; 4) 除砂：對漿液進行除砂處理； 5) 篩漿：對漿液進行篩漿處理，以篩去漿液中未分解的塊狀或者大尺寸纖維； 6) 噴漿：將漿液噴在成型網布上形成紙輻，噴漿速度與成型網布速度的比例控制在 0. 925-0. 945 ； 7) 脫水：對紙輻進行脫水處理，使紙輻的干度為8% ; 8) 干燥：將紙輻進行壓榨脫水和熱風干燥處理，使紙輻的干度為96% ; 9) 剝離：采用75°刀刃角的利刀對紙輻進行剝離； 10) 收卷：將剝離后的紙輻進行收卷，得到原紙。
10. -種超柔面巾紙，其特征在于：所述超柔面巾紙由權利要求1-9任一項所述的增柔 工藝制得。
【文檔編號】D21H17/67GK104452445SQ201410570507
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】許亦南, 豆正紅, 方立權, 陳云峰 申請人:廣東比倫生活用紙有限公司