飾面復(fù)合集裝箱底板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種飾面復(fù)合集裝箱底板，其結(jié)構(gòu)包括以刨片為原料的3～5層定向刨片層為芯層，上下表背層為飾面材料；上下表層飾面材料為一層樹脂浸漬材料，向內(nèi)對稱為一層橫向紋理木質(zhì)單板和兩層縱向紋理等厚竹束簾；或上下表層飾面材料為一層樹脂浸漬材料，向內(nèi)對稱為二層縱向紋理竹簾中間有一層橫向紋理竹簾；芯層3～5層定向刨片層的刨片采用竹刨片與木刨片的質(zhì)量比為（0～100）：（100～0），刨片厚度為0.5～1.0mm，長度范圍為40～180mm。優(yōu)點(diǎn)：可有效地利用我國速生的木材資源和可持續(xù)的竹材資源來生產(chǎn)集裝箱底板，并具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、效率高、能耗少，底板高強(qiáng)、美觀，產(chǎn)品性能符合國際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。
【專利說明】飾面復(fù)合集裝箱底板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是以刨片(Strand)為主要原料，來生產(chǎn)飾面復(fù)合集裝箱底板，屬木材工業(yè)中的人造板制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、抗沖擊性和耐老化性能。由于其強(qiáng)度性能要求較高，通常是采用印尼、馬來西亞等地原始熱帶雨林中克隆和阿必東等優(yōu)質(zhì)硬木旋切成單板來生產(chǎn)集裝箱底板，隨著原始熱帶雨林的禁伐和國內(nèi)人工工資快速增長，尋找可以實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)效率高的非膠合板類的集裝箱底板是整個(gè)行業(yè)的期望。
[0003]目前的集裝箱底板的生產(chǎn)通常是以單板為主要原材料，自動(dòng)化程度低，所需人工多，效率不高。相對而言，定向刨花板(0SB)的生產(chǎn)的自動(dòng)化程度很高，加拿大最近新建的0SB工廠的年產(chǎn)量不低于60萬立方米，設(shè)備先進(jìn)，且生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度高，年產(chǎn)65萬立方米0SB工廠，三班生產(chǎn)只需120位員工，其中設(shè)備維護(hù)人員較多，其余多為視屏前監(jiān)控生產(chǎn)線是否正常的員工。因此開發(fā)以刨片(國外專業(yè)名詞為Strand)為主要原材料的集裝箱底板是發(fā)展趨勢。本專利中的刨片為扁平窄長刨花(又稱定向刨花、窄長刨花)，為木段剝?nèi)淦ず?，在環(huán)式刨片機(jī)等設(shè)備中加工成扁平窄長的片狀單元(Strand)，其厚度均勻，加工時(shí)長度相同，寬窄不一，在刨片機(jī)中隨刨刀的調(diào)節(jié)不同，形成的寬度不等，通常其寬度不大于30mm。用刨片制作而成的定向刨花板的性能可以設(shè)計(jì)，中間層的抗剪性能也可根據(jù)需要來設(shè)計(jì)。這就為制作高性能的定向刨花板提供了良好的基礎(chǔ)。也為制作高性能的復(fù)合集裝箱底板提供了可能。
[0004]由于集裝箱底板的強(qiáng)度和彈性模量要求較高，因此主要以刨片為原材料來試制集裝箱底板還是有很高的挑戰(zhàn)難度。本實(shí)用新型采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱壓工藝，可以一次成型即可得到合格成品板，另外還可以通過利用現(xiàn)有的定向刨花板生產(chǎn)線，采用二次貼面的方式來制得所需的飾面復(fù)合集裝箱底板，其美觀的表面質(zhì)量，以及常規(guī)集裝箱底板難以達(dá)到的強(qiáng)度。并具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、效率高、能耗少、耐磨等特點(diǎn)，且可利用我國資源豐富的可持續(xù)速生木材和竹材來生產(chǎn)集裝箱底板，拓寬了底板用材的來源，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種以刨片(Strand)為主要原料的飾面復(fù)合集裝箱底板。其目的是利用芯層的抗剪切、高彈性模量定向刨花層，由于整體芯層的高抗剪切、高彈性模量和強(qiáng)度高，從而使得底板的彈性模量和強(qiáng)度比較高，且表層飾面層具有吸水膨脹率低、硬度高和耐磨性好的特點(diǎn)，芯層為有較高抗剪切性能的定向刨花，飾面層為樹脂浸潰材料和單板、竹簾和竹束簾等材料，可單獨(dú)使用或復(fù)合使用。該樹脂浸潰材料可以酚醛或三聚氰胺浸潰紙，或酚醛浸潰玻璃纖維布或無紡布。竹束簾為竹筒剖成兩片后，通過壓棍上的多個(gè)扁平刀刃將竹黃、竹青刺破，展平后刨去竹青，并用劈刀將竹黃部分劈去，或通過定厚刨肖IJ，得到等厚竹束，將其用線編織或針織成所需要的寬度，即得到等厚的竹束簾。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:飾面復(fù)合集裝箱底板，其結(jié)構(gòu)包括以刨片(Strand)為原料的3?5層定向刨片層為芯層，上下表背層為飾面材料；所述上下表層的飾面材料為一層樹脂浸潰材料，向內(nèi)對稱為一層橫向紋理木質(zhì)單板和兩層縱向紋理的等厚竹束簾；或上下表層的飾面材料為一層樹脂浸潰材料，向內(nèi)對稱為二層縱向紋理竹簾中間有一層橫向紋理竹簾；所述芯層3?5層定向刨片層的刨片采用竹刨片與木刨片的質(zhì)量比為(O?100):(100?0)，刨片的厚度為0.5?1.0_，長度范圍為40?180_。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):可有效地利用我國速生的人工林木材資源和可持續(xù)的竹材資源。將這些材料復(fù)合后使用，經(jīng)科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的組合，既可解決世界范圍內(nèi)硬木緊缺的困難，又可解決大批量生產(chǎn)出符合國際集裝箱工業(yè)技術(shù)要求的新型底板的技術(shù)難題。以高抗剪和彈性模量高的刨片為主要原材料，直接和飾面材料鋪裝組坯好后一次熱壓成型；或先制成定向刨花板，再二次飾面加工。飾面層為浸潰材料和單板、竹簾和竹束簾等材料，可單獨(dú)使用或復(fù)合使用。該飾面復(fù)合集裝箱底板具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、效率高、能耗少、強(qiáng)度高、耐磨和美觀等特點(diǎn)，符合國際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1是一種飾面復(fù)合集裝箱底板第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2是一種飾面復(fù)合集裝箱底板第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖3是一種飾面復(fù)合集裝箱底板第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖4是一種飾面復(fù)合集裝箱底板第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中的I是樹脂浸潰材料；2是縱向定向刨片層；3是橫向定向刨片層；4是隨機(jī)鋪裝刨片層；5是縱向紋理單板，該單板紋理色澤美觀，強(qiáng)度高，作為表背板使用；6是橫向紋理單板，厚度1.0?1.8mm ；7是等厚竹束簾，厚度為2.0?5mm ；8是縱向紋理竹簾，厚度為
0.8?1.8mm ；9是橫向紋理竹簾，厚度為0.8?1.5mm。

【具體實(shí)施方式】
[0013]飾面復(fù)合集裝箱底板,其結(jié)構(gòu)是包括以刨片(Strand)為主要原料的3?5層定向刨片層為芯層，或以3?5層定向刨片層壓制的結(jié)構(gòu)定向刨花板(OSB)為芯層，上下表背層為飾面材料。
[0014]所述上下表層的飾面材料為一層樹脂浸潰材料(I);或?yàn)橐粚涌v向紋理木質(zhì)單板
(5)。
[0015]所述上下表層的飾面材料為一層樹脂浸潰材料(1)，向內(nèi)對稱為一層橫向紋理木質(zhì)單板(6)和兩層縱向紋理的等厚竹束簾(7);或上下表層的飾面材料為一層樹脂浸潰材料
(1)，向內(nèi)對稱為二層縱向紋理竹簾(8)中間有一層橫向紋理竹簾(9)。
[0016]所述芯層3?5層定向刨片層的刨片采用竹刨片與木刨片的質(zhì)量比為(O?100):(100?0)，刨片的厚度為0.5?1.0mm,長度范圍為40?180mm，隨著刨片所在位置的不同，不同層的刨片長度可以不等，不同層刨片的厚度可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，不同刨片層的厚度也可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整鋪裝量。
[0017]所述3?5層定向刨片層的最下層可添加一層浸潰過樹脂的高強(qiáng)網(wǎng)狀材料來增強(qiáng)，該網(wǎng)狀材料為玻璃纖維土工格柵、聚酯格柵以及芳玻韌布。
[0018]飾面復(fù)合集裝箱底板的制造方法，包括如下工藝步驟:
[0019]a、刨片和單板、竹簾和竹束簾的前期加工，將竹材和木材加工成所需的規(guī)格刨片，經(jīng)干燥至4?8%后貯存，經(jīng)噴施石蠟、殺蟲劑和膠粘劑后輸送至鋪裝頭，膠粘劑選用異氰酸酯或酚醛膠；木質(zhì)單板干燥到含水率< 10%，根據(jù)所需涂膠，雙面涂膠量250?320g/m2，陳化或低溫干燥；并將竹簾和竹束簾干至含水率11%以下，經(jīng)浸潰酚醛膠低溫干燥到含水率18%以下，膠中加入殺蟲劑；
[0020]b、二次成型的飾面復(fù)合集裝箱底板，需將已壓制好的定向刨花板砂光去除表層已固化的膠層或脫膜劑層，然后根據(jù)所需涂膠，雙面涂膠量200?280g/m2，陳化或低溫干燥；
[0021]C、組坯和熱壓，將背層的飾面材料先鋪裝在墊板上，然后在定向刨花板生產(chǎn)流水線上依次鋪裝各層刨片；芯層也可是涂膠干燥后的定向刨花板，再在鋪裝好的板坯上鋪裝表層飾面層，然后在溫度為130?150°C，最高壓力為2.0?5.0MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持4?36分鐘，然后降溫卸壓。
[0022]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0023]對照附圖1，飾面復(fù)合集裝箱底板，其結(jié)構(gòu)是表層A樹脂浸潰材料1，底層是B樹脂浸潰材料I，表層A樹脂浸潰材料I向內(nèi)依次是A縱向定向刨片層2、橫向定向刨片層3，底層是B樹脂浸潰材料I向內(nèi)依次是B縱向定向刨片層2和B橫向定向刨片層3，底板中心是C縱向定向刨片層2。
[0024]對照附圖2，飾面復(fù)合集裝箱底板，其結(jié)構(gòu)是上表層為一層A縱向紋理單板5、下表層為一層B縱向紋理單板5, A縱向紋理單板5向內(nèi)依次為A縱向定向刨片層2和A橫向定向刨片層3 ;B縱向紋理單板5向內(nèi)依次為B縱向定向刨片層2、B橫向定向刨片層3，底板的中心層是隨機(jī)鋪裝刨片層4。
[0025]對照附圖3，飾面復(fù)合集裝箱底板，其結(jié)構(gòu)是表層為A樹脂浸潰材料1，底層是B樹脂浸潰材料1，A樹脂浸潰材料I向內(nèi)依次是A橫向紋理單板6、A等厚竹束簾7、B等厚竹束簾7、A縱向定向刨片層2，B樹脂浸潰材料I向內(nèi)依次是B橫向紋理單板6、C等厚竹束簾7、D等厚竹束簾7、B縱向定向刨片層2，底板的中心層隨機(jī)鋪裝的刨片層4。
[0026]對照附圖4，飾面復(fù)合集裝箱底板，其結(jié)構(gòu)是表層為A樹脂浸潰材料1，底層是B樹脂浸潰材料1，A樹脂浸潰材料I向內(nèi)依次是A縱向紋理竹簾8、A橫向紋理竹簾9、B縱向紋理竹簾8、A縱向定向刨片層2 ；B樹脂浸潰材料I向內(nèi)依次是B縱向紋理竹簾8、B橫向紋理竹簾9、C縱向紋理竹簾8、B縱向定向刨片層2 ;底板的中心層隨機(jī)鋪裝的刨片層4。
[0027]實(shí)施例1:如圖1所示，
[0028]飾面復(fù)合集裝箱底板的制造方法，包括:
[0029]a、刨片的生產(chǎn)和前期加工，將竹材和木材加工成所需的規(guī)格刨片，并經(jīng)干燥至含水率6?8%，然后經(jīng)噴施石蠟、殺蟲劑和膠粘劑后輸送至鋪裝頭，膠粘劑選用異氰酸酯；
[0030]b、組坯和熱壓，將表層的A浸潰材料I先鋪裝在墊板上，然后在定向刨花板生產(chǎn)流水線上依次鋪裝一層A縱向定向刨片層2 (該層為強(qiáng)度高的竹刨片)、一層A橫向定向刨片層3 (該層可以是竹刨片，也可以是木刨片)、最中間層為一層C縱向定向刨片層2 (該層為木刨片，也可為竹刨片)，然后再向上依次對稱鋪裝B橫向定向刨片層3和B縱向定向?qū)优倨?。再在鋪裝好的板坯上鋪裝背層B浸潰材料I。然后在溫度為150°C，最高壓力為5.0MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持36分鐘，然后降溫卸壓。
[0031]經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品集裝箱底板，該板厚度為28.5_，其物理力學(xué)性能如下:
[0032]M0R //:彡 95 MPa
[0033]M0R 丄:彡 25 MPa
[0034]Μ0Ε //:彡 11000 MPa
[0035]Μ0Ε 丄:彡 2500 MPa
[0036]密度:0.75 ?1.00g/cm3。
[0037]實(shí)施例2:如圖2所示，
[0038]飾面復(fù)合集裝箱底板的制造方法，包括:
[0039]a、單板前期加工，木質(zhì)單板干燥到含水率10%，根據(jù)所需涂酚醛膠，涂膠量雙面為200g/m2,陳化或低溫干燥，膠中加入殺蟲劑；
[0040]b、芯層定向刨花板的處理，芯層是五層定向刨花板，最中心層為隨機(jī)鋪裝刨片層4，隨機(jī)鋪裝刨片層4向外依次對稱鋪裝A、B橫向定向刨片層3和A、B縱向定向刨片層2。將定向刨花板砂光去除表層已固化的膠層或脫膜劑層，然后雙面涂酚醛膠，涂膠量220g/m2，陳化或低溫干燥；
[0041]c、組坯和熱壓，在定向刨花板的上下表層各鋪裝一層A、B縱向紋理單板5，然后在溫度為145°C，最高壓力為2.5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持5分鐘，然后降溫卸壓。
[0042]經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品集裝箱底板，該板厚度為28.5mm，其物理力學(xué)性能如下:
[0043]M0R //:彡 95 MPa
[0044]M0R 丄:彡 30 MPa
[0045]MOE II:彡 12000 MPa
[0046]MOE 丄:彡 3000 MPa
[0047]密度:0.75 ?1.00g/cm3。
[0048]實(shí)施例3:如圖3所示，
[0049]飾面復(fù)合集裝箱底板的制造方法，包括:
[0050]a、刨片和單板、竹束簾的前期加工，將竹材和木材加工成所需規(guī)格尺寸的刨片，并干燥至含水率6?8%，經(jīng)噴施石蠟、殺蟲劑和膠粘劑后輸送至鋪裝頭，膠粘劑選用酚醛膠；木質(zhì)單板干燥到含水率10%，根據(jù)所需涂酚醛膠，雙面涂膠量300g/m2，陳化或低溫干燥；并將竹束簾干至含水率10%，經(jīng)浸潰酚醛膠低溫干燥到含水率18%以下，膠中加入殺蟲劑；[0051 ] b、組坯和熱壓，將表層的A浸潰材料1先鋪裝在墊板上，然后在定向刨花板生產(chǎn)流水線上依次鋪裝A橫向單板6、A縱向紋理的竹束簾7、B縱向紋理的竹束簾7、A縱向定向刨片層2、最中間的隨機(jī)鋪裝的刨片層4 ;再依次鋪裝B縱向定向刨片層2、D縱向紋理的竹束簾7、C縱向紋理的竹束簾7、B橫向單板6，最后在板坯上鋪裝B浸潰材料1。
[0052]然后在溫度為150°C，在最高壓力為4.0MPa的條件下進(jìn)行分段保壓熱壓，保持35分鐘，然后降溫卸壓。
[0053]經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品集裝箱底板，該板厚度為28.5mm，其物理力學(xué)性能如下:
[0054]MOR //: ^ 100 MPa
[0055]MOR 丄:彡 35 MPa
[0056]MOE //:彡 11000 MPa
[0057]MOE 丄:彡 3500 MPa
[0058]密度:0.75 ?1.00g/cm3。
[0059]實(shí)施例4:如圖4所示，
[0060]飾面復(fù)合集裝箱底板的制造方法，包括:
[0061]a、刨片和竹簾的前期加工，將竹材和木材加工成所需規(guī)格尺寸的刨片，并干燥至含水率6?8%，經(jīng)噴施石蠟、殺蟲劑和膠粘劑后輸送至鋪裝頭，膠粘劑選用異氰酸酯；并將竹簾干至含水率10%以下，經(jīng)浸潰酚醛膠低溫干燥到含水率18%以下，膠中加入殺蟲劑；
[0062]b、組坯和熱壓，其結(jié)構(gòu)是表層為A樹脂浸潰材料1，底層是B樹脂浸潰材料1，A樹脂浸潰材料I向內(nèi)依次是A縱向紋理竹簾8、A橫向紋理竹簾9、B縱向紋理竹簾8、A縱向定向刨片層2、最中間的隨機(jī)鋪裝的刨片層4 ；B樹脂浸潰材料I向內(nèi)依次是B縱向紋理竹簾8、B橫向紋理竹簾9、C縱向紋理竹簾8、B縱向定向刨片層2 ;底板的中心層隨機(jī)鋪裝的刨片層4。
[0063]將表層為A樹脂浸潰材料I先鋪裝在墊板上，然后在定向刨花板生產(chǎn)流水線上依次鋪裝A縱向紋理竹簾8、A橫向紋理竹簾9、B縱向紋理竹簾8、A縱向定向刨片層2、最中間的隨機(jī)鋪裝的刨片層4 ;然后在定向刨花板生產(chǎn)流水線上依次鋪裝B縱向定向刨片層2、C縱向紋理竹簾8、B橫向紋理竹簾9、D縱向紋理竹簾8，最后鋪裝B樹脂浸潰材料。
[0064]然后在溫度為150°C，在最高壓力為4.5MPa的條件下進(jìn)行分段保壓熱壓，保持35分鐘，然后降溫卸壓。
[0065]經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品集裝箱底板，該板厚度為28.5mm，其物理力學(xué)性能如下:
[0066]MOR //:彡 100 MPa
[0067]MOR 丄:彡 35MPa
[0068]MOE //:彡 1100 MPa
[0069]MOE 丄:彡 3200 MPa
[0070]密度:0.75 ?1.00g/cm3。
【權(quán)利要求】
1.飾面復(fù)合集裝箱底板，其特征是包括以刨片(strand)為原料的3?5層定向刨片層為芯層，上下表背層為飾面材料；所述上下表層的飾面材料為一層樹脂浸潰材料(1)，向內(nèi)對稱為一層橫向紋理木質(zhì)單板和兩層縱向紋理的等厚竹束簾(7);或上下表層的飾面材料為一層樹脂浸潰材料(I)，向內(nèi)對稱為二層縱向紋理竹簾(8)中間有一層橫向紋理竹簾(9);所述芯層3?5層定向刨片層的刨片采用竹刨片與木刨片的質(zhì)量比為(O?100):(100?0)，刨片的厚度為0.5?1.0mm，長度范圍為40?180臟。
【文檔編號】B32B21/14GK204094889SQ201420351295
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】何廣賢, 潘建榮, 許斌 申請人:佛山市順德區(qū)東順木業(yè)有限公司