一種用于紙盒包裝的起凸模具和壓凹模具的制作方法
【專利摘要】一種用于紙盒包裝的起凸模具，包括互相配合的上模和底模，所述的上模采用金屬材質(zhì)，底模采用紙板材質(zhì)；所述的上模底面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的起凸凹槽部，底模上端面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的起凸凸起部。一種用于紙盒包裝的壓凹模具，包括互相配合的上模和底模，所述的上模采用金屬材質(zhì)，底模采用紙板材質(zhì)；所述的上模底面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的凸起部，底模上端面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的凹槽部。本實(shí)用新型提供的一種用于紙盒包裝的起凸模具和壓凹模具，通過(guò)在底模采用紙板材質(zhì)，從而大幅降低了底模的生產(chǎn)成本，且由于底?？梢栽趬毫ψ饔孟孪鄳?yīng)地微小變形，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中，紙盒紙板的表面在產(chǎn)生較大的變形量時(shí)，導(dǎo)致表面已印刷油墨的損壞、拉裂或拉花等缺陷。
【專利說(shuō)明】—種用于紙盒包裝的起凸模具和壓凹模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及在包裝紙盒表面起凸及壓凹立體效果的加工領(lǐng)域，特別是一種用于紙盒包裝的起凸及壓凹模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的包裝盒，尤其是煙、酒和茶類的包裝盒通常要求外觀精美。而后期加工工序中有在紙盒包裝的表面起凸或壓凹的工序，以在包裝盒表面產(chǎn)生立體的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中用于起凸及壓凹的模具，通常均采用金屬制成的上模和底模，用于小批量的通常采用鋁合金，用于大批量的通常采用合金鋼。但是要生成較高質(zhì)量的立體效果，常用的腐蝕生成方式不能滿足要求，而采用數(shù)控車床加工的方式可以生成較為精美的立體圖案。但是采用數(shù)控加工的方式成本較高。而且較大的變形會(huì)導(dǎo)致表面已印刷油墨的損壞或拉裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于紙盒包裝的起凸模具和壓凹模具，可以較大程度降低模具的生產(chǎn)成本，并可以避免紙盒表面變形導(dǎo)致油墨損壞或拉裂。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于紙盒包裝的起凸模具，包括互相配合的上模和底模，所述的上模采用金屬材質(zhì)，底模采用紙板材質(zhì)；
[0005]所述的上模底面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的起凸凹槽部，底模上端面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的起凸凸起部。
[0006]所述的底模的起凸凸起部由多層紙板堆疊制成。
[0007]所述的上模采用鋁合金或合金鋼。
[0008]一種用于紙盒包裝的壓凹模具，包括互相配合的上模和底模，所述的上模采用金屬材質(zhì)，底模采用紙板材質(zhì)；
[0009]所述的上模底面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的凸起部，底模上端面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的凹槽部。
[0010]所述的底模的凹槽部由多層紙板堆疊制成；每層紙板與凹槽部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔。
[0011 ] 所述的上模采用鋁合金或合金鋼。
[0012]本實(shí)用新型提供的一種用于紙盒包裝的起凸模具和壓凹模具通過(guò)在底模采用紙板材質(zhì)，從而大幅降低了底模的生產(chǎn)成本，且由于底?？梢栽趬毫ψ饔孟孪鄳?yīng)地微小變形，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中，紙盒紙板的表面在產(chǎn)生較大的變形量時(shí)，導(dǎo)致表面已印刷油墨的損壞、拉裂或拉花等缺陷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]圖1為本現(xiàn)有技術(shù)模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型中起凸模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型中壓凹模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:液壓缸I，壓頭2，起凸凹槽部3，壓凹凸起部3’，導(dǎo)桿4，紙板5，底模6，底板7，上模8，起凸凸起部9，壓凹凹槽部9’。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖2中，一種用于紙盒包裝的起凸模具，包括互相配合的上模8和底模6，上模8安裝在壓頭2上，壓頭2與液壓缸I連接，底模6，與底板7固定連接，壓頭2和底板7之間設(shè)有導(dǎo)桿4。待加工的紙板5位于上模8和底模6之間。所述的上模8采用金屬材質(zhì)，底模6采用紙板材質(zhì)；底模采用紙板材質(zhì)，紙板可以采用平面刻字機(jī)制成，降低了底模的生產(chǎn)成本。
[0020]所述的上模8底面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的起凸凹槽部3，底模6上端面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的起凸凸起部9。起凸凸起部9可以隨著壓頭2的壓力而輕微變形，這種變形可以有效緩解上模8對(duì)紙盒紙板已經(jīng)印刷的油墨的損壞，例如拉花，也可以避免紙板被拉裂。
[0021]優(yōu)選的方案中，所述的底模6的起凸凸起部9由多層紙板堆疊制成。由此結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)立體感更強(qiáng)的起凸圖案，以獲得更好的外觀效果。各層紙板均由平面刻字機(jī)制成，每層的圖案與各層水平面相切輪廓圖案相對(duì)應(yīng)。
[0022]所述的上模8采用鋁合金或合金鋼。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]如圖3中，與實(shí)施例1不同的，本例中是一種用于紙盒包裝的壓凹模具，包括互相配合的上模8和底模6，所述的上模8采用金屬材質(zhì)，底模6采用紙板材質(zhì)；
[0025]所述的上模8底面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的凸起部，底模6上端面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的凹槽部。
[0026]優(yōu)選的方案中，所述的底模6的凹槽部由多層紙板堆疊制成；每層紙板與凹槽部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔。
[0027]所述的上模8采用鋁合金或合金鋼。
[0028]上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于紙盒包裝的起凸模具，包括互相配合的上模(8)和底模(6)，其特征是:所述的上模(8)采用金屬材質(zhì)，底模(6)采用紙板材質(zhì)； 所述的上模(8)底面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的起凸凹槽部(3)，底模(6)上端面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的起凸凸起部(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙盒包裝的起凸模具，其特征是:所述的底模(6)的起凸凸起部(9)由多層紙板堆疊制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紙盒包裝的起凸模具，其特征是:所述的上模(8)采用鋁合金或合金鋼。
4.一種用于紙盒包裝的壓凹模具，包括互相配合的上模(8)和底模(6)，其特征是:所述的上模(8)采用金屬材質(zhì)，底模(6)采用紙板材質(zhì)； 所述的上模(8)底面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的凸起部，底模(6)上端面設(shè)有與圖案相對(duì)應(yīng)的凹槽部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于紙盒包裝的壓凹模具，其特征是:所述的底模(6)的凹槽部由多層紙板堆疊制成；每層紙板與凹槽部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于紙盒包裝的壓凹模具，其特征是:所述的上模(8)采用鋁合金或合金鋼。
【文檔編號(hào)】B31B1/88GK204109445SQ201420511215
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日
【發(fā)明者】羅俊波 申請(qǐng)人:湖北華彩包裝有限公司