濕式復合機油冷輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種濕式復合機油冷輥，包括輥筒筒體和滾筒支撐軸，輥筒筒體包括內(nèi)層的金屬基層和外襯于金屬基層的固體硅橡膠層，金屬基層的外表面上密布向外凸出的金屬柱，金屬柱的頂面與固體硅橡膠層外圓面平齊，滾筒支撐軸穿設(shè)于輥筒筒體內(nèi)腔，輥筒筒體兩端通過軸承轉(zhuǎn)動支承于滾筒支撐軸上，輥筒筒體兩端與滾筒支撐軸形成液密封，輥筒筒體內(nèi)徑大于滾筒支撐軸外徑，輥筒筒體與滾筒支撐軸之間形成冷卻油腔，滾筒支撐軸具有中心孔，軸向上間隔布置的一列進油管設(shè)置于中心孔內(nèi)，軸向上間隔布置的一列出油管設(shè)置于中心孔內(nèi)。本實用新型能夠迅速將經(jīng)高溫干燥程序后的半成品熱量吸收，縮短冷卻段長度，減小設(shè)備占用空間。
【專利說明】濕式復合機油冷輥
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及濕式復合機，具體涉及濕式復合機的油冷輥。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]濕式復合機適用于鋁箔、鍍鋁膜等與卡紙的復合生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程大致為:對卡紙和膜層同時防卷，在膜層上涂布膠水，然后將涂布膠水的膜層與紙張復合，隨后進入高溫干燥程序干燥，然后自然冷卻后收卷，完成復合。經(jīng)高溫干燥程序后的半成品需要經(jīng)過自然冷卻，使得自然冷卻段較長，即半成品需經(jīng)過若干個過渡輥，設(shè)備占用空間大，對紙張要求較高，影響紙張質(zhì)量。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種濕式復合機油冷輥，它能夠縮短冷卻段長度，減小設(shè)備占用空間。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0008]一種濕式復合機油冷輥，包括輥筒筒體和滾筒支撐軸,輥筒筒體包括內(nèi)層的金屬基層和外襯于金屬基層的固體娃橡膠層，金屬基層的外表面上密布向外凸出的金屬柱，金屬柱的頂面與固體硅橡膠層外圓面平齊，滾筒支撐軸穿設(shè)于輥筒筒體內(nèi)腔，輥筒筒體兩端通過軸承轉(zhuǎn)動支承于滾筒支撐軸上，輥筒筒體兩端與滾筒支撐軸形成液密封，輥筒筒體內(nèi)徑大于滾筒支撐軸外徑，輥筒筒體與滾筒支撐軸之間形成冷卻油腔，滾筒支撐軸具有中心孔，軸向上間隔布置的一列進油管設(shè)置于中心孔內(nèi)，進油管均徑向設(shè)置，進油管的一端貫穿滾筒支撐軸壁與冷卻油腔溝通，另一端均與一進油總管連通，軸向上間隔布置的一列出油管設(shè)置于中心孔內(nèi)，出油管均徑向設(shè)置，出油管的一端貫穿滾筒支撐軸壁與冷卻油腔溝通，另一端均與一出油總管連通。
[0009]上述濕式復合機油冷輥，出油總管軸向布置。
[0010]上述濕式復合機油冷輥，進油總管軸向布置。
[0011]上述濕式復合機油冷輥，出油管與滾筒支撐軸壁的連接端和進油管與滾筒支撐軸壁的連接端正對。
[0012]輥筒筒體轉(zhuǎn)動支承于滾筒支撐軸上，它們之間形成冷卻油腔，進油總管的低溫冷卻油通過進油管進入冷卻油腔，然后吸熱后的冷卻油通過出油管進入出油總管，完成冷卻油循環(huán)。經(jīng)高溫干燥程序后的半成品經(jīng)由油冷輥后，將熱量通過金屬柱傳遞給冷卻油腔中冷卻油，對半成品起到降溫作用。金屬柱額存在提高了熱量傳遞效率，本實用新型能夠迅速將經(jīng)高溫干燥程序后的半成品熱量吸收，縮短冷卻段長度，減小設(shè)備占用空間。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細的說明:
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1固體娃橡膠層，2金屬柱，3金屬基層，4冷卻油腔，5滾筒支撐軸，6出油管，7出油總管，8進油總管，9進油管。

【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種濕式復合機油冷輥包括輥筒筒體和滾筒支撐軸5，滾筒支撐軸不動，輥筒筒體繞滾筒支撐軸旋轉(zhuǎn)運動。輥筒筒體包括內(nèi)層的金屬基層3和外襯于金屬基層上的固體硅橡膠層1，金屬基層的外表面上密布向外凸出的金屬柱2，金屬柱的頂面與固體硅橡膠層外圓面平齊。滾筒支撐軸穿設(shè)于輥筒筒體內(nèi)腔，輥筒筒體兩端通過軸承轉(zhuǎn)動支承于滾筒支撐軸上，輥筒筒體兩端與滾筒支撐軸形成液密封。輥筒筒體內(nèi)徑大于滾筒支撐軸外徑，輥筒筒體與滾筒支撐軸之間形成冷卻油腔4。滾筒支撐軸具有中心孔，軸向上間隔布置的一列進油管9設(shè)置于中心孔內(nèi)，進油管均徑向設(shè)置，進油管的一端貫穿滾筒支撐軸壁與冷卻油腔溝通，另一端均與一進油總管8連通。軸向上間隔布置的一列出油管6設(shè)置于中心孔內(nèi)，出油管均徑向設(shè)置，出油管的一端貫穿滾筒支撐軸壁與冷卻油腔溝通，另一端均與一出油總管7連通。
[0018]具體地，出油總管軸向布置。
[0019]具體地，進油總管軸向布置。
[0020]具體地，出油管與滾筒支撐軸壁的連接端和進油管與滾筒支撐軸壁的連接端正對，以使得進入冷卻油腔冷卻油的形成最大，吸熱性更好。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式復合機油冷輥，其特征在于:包括輥筒筒體和滾筒支撐軸，輥筒筒體包括內(nèi)層的金屬基層和外襯于金屬基層的固體娃橡膠層，金屬基層的外表面上密布向外凸出的金屬柱，金屬柱的頂面與固體硅橡膠層外圓面平齊，滾筒支撐軸穿設(shè)于輥筒筒體內(nèi)腔，輥筒筒體兩端通過軸承轉(zhuǎn)動支承于滾筒支撐軸上，輥筒筒體兩端與滾筒支撐軸形成液密封，輥筒筒體內(nèi)徑大于滾筒支撐軸外徑，輥筒筒體與滾筒支撐軸之間形成冷卻油腔，滾筒支撐軸具有中心孔，軸向上間隔布置的一列進油管設(shè)置于中心孔內(nèi)，進油管均徑向設(shè)置，進油管的一端貫穿滾筒支撐軸壁與冷卻油腔溝通，另一端均與一進油總管連通，軸向上間隔布置的一列出油管設(shè)置于中心孔內(nèi)，出油管均徑向設(shè)置，出油管的一端貫穿滾筒支撐軸壁與冷卻油腔溝通，另一端均與一出油總管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式復合機油冷輥，其特征在于:出油總管軸向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式復合機油冷輥，其特征在于:進油總管軸向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式復合機油冷輥，其特征在于:出油管與滾筒支撐軸壁的連接端和進油管與滾筒支撐軸壁的連接端正對。
【文檔編號】B32B38/18GK204109522SQ201420550956
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】杜東 申請人:山東富揚科技包裝材料有限公司