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      造紙烘缸干燥裝置制造方法

      文檔序號:2463865閱讀:377來源:國知局
      造紙烘缸干燥裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種造紙烘缸干燥裝置,它包括上排烘缸組,下排烘缸組,及用于連接下排烘缸、下干網(wǎng)、上排烘缸、上干網(wǎng)的干網(wǎng)張緊器、校正輥和若干導(dǎo)輥,烘缸出紙端的部位設(shè)有烘缸刮刀,且烘缸刮刀不接觸紙,其特征在于,在干網(wǎng)離開烘缸組后,干網(wǎng)回路的前端設(shè)有清潔輥裝置,清潔輥裝置對干網(wǎng)進(jìn)行清潔;清潔輥裝置包括粘連輥和刮刀,運行時,粘連輥支撐干網(wǎng)同時粘連干網(wǎng)上的粘附物,刮刀對粘連輥進(jìn)行刮除。粘附在干網(wǎng)上的絕大部分粘附物,能由粘連輥粘連后被刮刀刮除,從而達(dá)到清潔上、下干網(wǎng)并減小粘附物形成污塊的隱患。
      【專利說明】
      造紙烘缸干燥裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于造紙設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體的說,是涉及一種造紙烘缸干燥裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在濕法造紙的過程中,濕紙的干燥通常有熱風(fēng)干燥和烘缸干燥兩種形式,一般的烘缸干燥裝置由上排烘缸組和下排烘缸組及干網(wǎng)和若干導(dǎo)輥組成,干網(wǎng)為聚酯螺旋網(wǎng)或平織網(wǎng),通過導(dǎo)輥纏繞使部分干網(wǎng)緊貼在烘缸缸面上,在干網(wǎng)形成的閉合回路上設(shè)置有張緊器和校正器對干網(wǎng)進(jìn)行張緊和糾偏。干網(wǎng)張緊器和校正輥均安裝在干網(wǎng)的上回路中,用于調(diào)整干網(wǎng)的松緊度和對干網(wǎng)進(jìn)行糾偏,其他導(dǎo)輥對干網(wǎng)起導(dǎo)向和支撐作用;
      [0003]由于濕紙含水量大,表面強度差,在烘缸缸面及干網(wǎng)的粘附和摩擦作用下,濕紙的表面會有少部分紙毛和填料、化工等脫落下來粘附在烘缸缸面和干網(wǎng)上,粘附在烘缸缸面上的粘附物可用烘缸刮刀刮下來,現(xiàn)有技術(shù)中將烘缸刮刀設(shè)置在烘缸出紙端的下部不接觸紙的合適部位,對烘缸缸面起清潔作用。
      [0004]但粘附在干網(wǎng)上的粘附物則會轉(zhuǎn)移到導(dǎo)輥上形成黑褐色塊狀物,這些黑褐色塊狀物受干網(wǎng)摩擦?xí)欢〞r的掉下來被干網(wǎng)帶到烘缸部的紙面上形成膠塊,容易造成質(zhì)量問題。又因濕紙蒸發(fā)出的水蒸汽在烘缸氣罩上部排風(fēng)機的作用下是從下部往上排出,造成上排烘缸干網(wǎng)網(wǎng)面潮濕而更容易粘附紙毛等粘附物,因此上干網(wǎng)導(dǎo)輥上粘附物形成的污塊更多,需定期或不定期停機進(jìn)行刮除清理,嚴(yán)重影響紙的質(zhì)量和紙機的產(chǎn)量。
      [0005]若在一般烘缸干燥裝置中的上、下干網(wǎng)回路中,使用兩根直徑幾倍于普通導(dǎo)輥的粘連輥代替干網(wǎng)出烘缸后較前端的某根普通導(dǎo)輥,并在粘連輥面設(shè)置刮刀將粘附在輥面上的粘附物刮除,則可達(dá)到清潔干網(wǎng)并減小粘附物形成污塊的隱患,由些導(dǎo)出本實用新型的目的。
      實用新型內(nèi)容
      [0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,適應(yīng)解決現(xiàn)有技術(shù)問題,提供一種造紙烘缸干燥裝置。
      [0007]為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為:
      [0008]一種造紙烘缸干燥裝置,它包括上排烘缸組,下排烘缸組,及用于連接下排烘缸、下干網(wǎng)、上排烘缸、上干網(wǎng)的干網(wǎng)張緊器、校正輥和若干導(dǎo)輥,烘缸出紙端的部位設(shè)有烘缸刮刀,且烘缸刮刀不接觸紙;
      [0009]在干網(wǎng)在離開烘缸組后,干網(wǎng)回路的前端設(shè)有清潔輥裝置,清潔輥裝置對干網(wǎng)進(jìn)行清潔;
      [0010]清潔輥裝置包括粘連輥和刮刀,運行時,粘連輥支撐干網(wǎng)同時粘連干網(wǎng)上的粘附物,刮刀對粘連輥進(jìn)行刮除。
      [0011]優(yōu)選:
      [0012]在出上排烘缸組后的上干網(wǎng)回路的前端設(shè)有上排清潔輥裝置,上排清潔輥裝置對上干網(wǎng)進(jìn)行清潔。
      [0013]在出下排烘缸組后的下干網(wǎng)回路的前端設(shè)有下排清潔輥裝置,下排清潔輥裝置對下干網(wǎng)進(jìn)行清潔。
      [0014]上排清潔輥裝置設(shè)置在上干網(wǎng)回路中上排干網(wǎng)張緊器與出上排烘缸組后的一個上排導(dǎo)輥之間,使上干網(wǎng)形成折彎式回路,上排干網(wǎng)張緊器設(shè)置在上排烘缸組上方的機架上。
      [0015]下排清潔輥裝置設(shè)置在下干網(wǎng)回路中下排干網(wǎng)張緊器與出下排烘缸組后的一個下排導(dǎo)輥之間,使下干網(wǎng)形成折彎式回路,下排干網(wǎng)張緊器設(shè)置在下排烘缸組下方的機架上。
      [0016]上排粘連輥通過輥軸與兩邊的輥座連接,兩邊的輥座設(shè)置在上排烘缸組上方的機架上,上排刮刀與兩邊的輥座連接。
      [0017]下排粘連輥通過輥軸與兩邊的輥座連接,兩邊的輥座設(shè)置在下排烘缸組下方的機架上,下排刮刀與兩邊的輥座連接。
      [0018]優(yōu)選方案中上、下排清潔輥裝置可以單選,也可以多選。
      [0019]本實用新型的有益效果在于:
      [0020]粘附在干網(wǎng)上的絕大部分粘附物,能由粘連輥粘連后被刮刀刮除,刮下來的粘附物落入刮刀的集塵槽中待有停機機會時集中清理,從而達(dá)到清潔上干網(wǎng)并減小粘附物形成污塊的隱患。
      [0021]

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]圖2為本實用新型實施例1的上排清潔輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0024]圖3為本實用新型實施例1的下排清潔輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025]圖中,機架I,上排烘缸2,下排烘缸3,上排烘缸刮刀4,上排導(dǎo)輥5,上排干網(wǎng)張緊器6,上排校正輥7,上排刮刀8,上干網(wǎng)9,上排粘連輥1,下干網(wǎng)11,下排刮刀12,下排烘缸刮刀13,下排導(dǎo)輥14、下排干網(wǎng)張緊器15、下排粘連輥16,校正輥17。

      【具體實施方式】
      [0026]本實用新型可以通過技術(shù)方案中說明的技術(shù)具體實施,通過下面的實施例可以對本實用新型作進(jìn)一步的描述,然而,本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
      [0027]實施例1:參見圖1一 3 ;
      [0028]上排烘缸組是由四個上排烘缸2組成,圖中還有上排烘缸刮刀4、上排導(dǎo)輥5、上排干網(wǎng)張緊器6、上排校正輥7、上排粘連輥10、上排刮刀8和上干網(wǎng)9等,其中上排烘缸刮刀4設(shè)置在上排烘缸2出紙端的下部不接觸紙的合適位置,對上排烘缸2缸面起清潔作用,上排干網(wǎng)張緊器6和上排校正輥7均安裝在上干網(wǎng)的上回路中,用于調(diào)整上干網(wǎng)的松緊度和對上干網(wǎng)進(jìn)行糾偏,上排粘連輥10設(shè)置在出烘缸后上干網(wǎng)回路的較前端,上排刮刀8安裝在上排粘連輥10的輥座上,其他上排導(dǎo)輥5對上干網(wǎng)起導(dǎo)向和支撐作用;
      [0029]下排烘缸組是由四個下排烘缸3組成,圖中還有下排烘缸刮刀13、下排導(dǎo)輥14、下排干網(wǎng)張緊器15、下排粘連輥16、下排刮刀12、校正輥17和下干網(wǎng)11等,其中下排烘缸刮刀13設(shè)置在下排烘缸3上部不接觸紙的合適位置,對下排烘缸3缸面起清潔作用,下排干網(wǎng)張緊器15和校正輥17均安裝在下干網(wǎng)的下回路中,用于調(diào)整下干網(wǎng)的松緊度和對下干網(wǎng)進(jìn)行糾偏,下排粘連輥16設(shè)置在出烘缸后下干網(wǎng)回路的較前端,下排刮刀12安裝在下排粘連輥16的輥座上,其他下排導(dǎo)輥14對下干網(wǎng)起導(dǎo)向和支撐作用。
      [0030]出壓榨部的濕紙進(jìn)入烘干部烘干,首先將濕紙幅引入下干網(wǎng)11和下排烘缸3之間,濕紙在下干網(wǎng)11包覆烘缸的部分緊貼缸面,濕紙出下排烘缸3后再被引入上排烘缸2和上干網(wǎng)9之間,濕紙幅在上干網(wǎng)9包覆烘缸的部分緊貼缸面,通過烘缸傳熱,濕紙幅水分逐漸變成水蒸汽揮發(fā)出來被烘缸氣罩一側(cè)的排風(fēng)機排出,經(jīng)過若干烘缸的烘干,出烘干部的紙幅水分達(dá)到成品紙的水分要求后進(jìn)入卷取等下一工序。
      [0031]在烘干部的前一、二烘缸段,由于濕紙含水量大,表面強度差,在烘缸缸面及干網(wǎng)的粘附和摩擦作用下,濕紙的表面會有少部分紙毛和填料、化工等脫落下來粘附在烘缸缸面和干網(wǎng)上,粘附在烘缸缸面上的粘附物被烘缸刮刀刮除,刮下來的粘附物落入刮刀的集塵槽中。
      [0032]粘附在上干網(wǎng)9上的絕大部分粘附物則轉(zhuǎn)移到設(shè)置在出烘缸后較前端的上排粘連輥10上被上排刮刀8刮除,刮下來的粘附物落入刮刀的集塵槽中。
      [0033]粘附在下干網(wǎng)11上的絕大部分粘附物則轉(zhuǎn)移到設(shè)置在出烘缸后較前端的下排粘連輥16上被下排刮刀12刮除,刮下來的粘附物落入刮刀的集塵槽中。
      [0034]待有停機機會時集中清理,從而達(dá)到清潔上、下干網(wǎng)并減小粘附物形成污塊的隱患,大大提高了紙的質(zhì)量和紙機的產(chǎn)量。
      【權(quán)利要求】
      1.一種造紙烘缸干燥裝置,它包括上排烘缸組,下排烘缸組,及用于連接下排烘缸(3)、下干網(wǎng)(11)、上排烘缸(2)、上干網(wǎng)(9)的干網(wǎng)張緊器、校正輥和若干導(dǎo)輥,烘缸出紙端的部位設(shè)有烘缸刮刀,且烘缸刮刀不接觸紙,其特征在于, 在干網(wǎng)在離開烘缸組后,干網(wǎng)回路的前端設(shè)有清潔輥裝置,清潔輥裝置對干網(wǎng)進(jìn)行清潔; 清潔輥裝置包括粘連輥和刮刀,運行時,粘連輥支撐干網(wǎng)同時粘連干網(wǎng)上的粘附物,刮刀對粘連輥進(jìn)行刮除。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙烘缸干燥裝置,其特征在于, 在出上排烘缸組后的上干網(wǎng)回路的前端設(shè)有上排清潔輥裝置,上排清潔輥裝置對上干網(wǎng)(9)進(jìn)行清潔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙烘缸干燥裝置,其特征在于, 在出下排烘缸組后的下干網(wǎng)回路的前端設(shè)有下排清潔輥裝置,下排清潔輥裝置對下干網(wǎng)(11)進(jìn)行清潔。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙烘缸干燥裝置,其特征在于, 在出上排烘缸組后的上干網(wǎng)回路的前端設(shè)有上排清潔輥裝置,上排清潔輥裝置對上干網(wǎng)(9)進(jìn)行清潔; 及 在出下排烘缸組后的下干網(wǎng)回路的前端設(shè)有下排清潔輥裝置,下排清潔輥裝置對下干網(wǎng)(11)進(jìn)行清潔。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙烘缸干燥裝置,其特征在于, 上排清潔輥裝置設(shè)置在上干網(wǎng)回路中上排干網(wǎng)張緊器(6)與出上排烘缸組后的一個上排導(dǎo)輥(5)之間,使上干網(wǎng)(9)形成折彎式回路,上排干網(wǎng)張緊器(6)設(shè)置在上排烘缸組上方的機架⑴上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙烘缸干燥裝置,其特征在于, 下排清潔輥裝置設(shè)置在下干網(wǎng)回路中下排干網(wǎng)張緊器(15)與出下排烘缸組后的一個下排導(dǎo)輥(14)之間,使下干網(wǎng)(11)形成折彎式回路,下排干網(wǎng)張緊器(15)設(shè)置在下排烘缸組下方的機架(I)上。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙烘缸干燥裝置,其特征在于, 上排清潔輥裝置設(shè)置在上干網(wǎng)回路中上排干網(wǎng)張緊器(6)與出上排烘缸組后的一個上排導(dǎo)輥(5)之間,使上干網(wǎng)(9)形成折彎式回路,上排干網(wǎng)張緊器(6)設(shè)置在上排烘缸組上方的機架(I)上;下排清潔輥裝置設(shè)置在下干網(wǎng)回路中下排干網(wǎng)張緊器(15)與出下排烘缸組后的一個下排導(dǎo)輥(14)之間,使下干網(wǎng)(11)形成折彎式回路,下排干網(wǎng)張緊器(15)設(shè)置在下排烘缸組下方的機架(I)上。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的造紙烘缸干燥裝置,其特征在于, 上排粘連輥(10)通過輥軸與兩邊的輥座連接,兩邊的輥座設(shè)置在上排烘缸組上方的機架(I)上,上排刮刀(8)與兩邊的輥座連接;下排粘連輥(16)通過輥軸與兩邊的輥座連接,兩邊的輥座設(shè)置在下排烘缸組下方的機架(I)上,下排刮刀(12)與兩邊的輥座連接。
      【文檔編號】D21G9/00GK204112163SQ201420550932
      【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
      【發(fā)明者】姜兆宏, 姜楠, 羅紅, 李秋芳, 黃麗英, 徐海燕 申請人:江西弘泰電子信息材料有限公司
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