本發(fā)明涉及紗線并捻技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種羊絨多股紗并捻紗線的工藝。

背景技術(shù)：

羊絨多股紗其中的精紡單紗紡紗技術(shù)：1.羊絨散纖在和毛工序嚴(yán)格按照和毛油配比后悶倉，降低纖維間的靜電，增加纖維之間的抱合力，為后續(xù)梳理工作做好準(zhǔn)備。2.梳毛：羊絨散纖經(jīng)過錫林道夫的梳理制成毛條，去除部分毛粒、草雜。3.制條：羊絨纖維在三道針梳機(jī)的并合、牽伸、梳理后，使纖維平行順滑，提高毛條的均勻度。4.精梳：除去短纖、去除毛粒、去除草屑及其他雜質(zhì)、理順纖維以及精梳機(jī)有24根喂入毛條，從而對毛條有較強(qiáng)的混合作用。5.粗紗：主要利用牽伸把毛條變成粗紗，進(jìn)一步拉細(xì)到細(xì)紗機(jī)要求的程度(一般為0.25～1.2g/m)。6.細(xì)紗：將粗紗進(jìn)一步抽長拉細(xì)，并加上適當(dāng)捻度，增加紗線強(qiáng)力。羊絨多股紗其中的半精紡單紗紡紗技術(shù)：1.羊絨散纖在和毛工序嚴(yán)格按照和毛油配比后悶倉，降低纖維間的靜電，增加纖維之間的抱合力，為后續(xù)梳理、牽伸工作做好準(zhǔn)備。2.梳棉：羊絨散纖經(jīng)過錫林道夫的梳理制成毛條，去除毛粒、草雜。3.并條：利用牽伸拉細(xì)毛條，利用適當(dāng)?shù)母艟嗪蛷埩刂泼珬l條干均勻度。4.粗紗：主要利用牽伸把毛條變成粗紗，進(jìn)一步拉細(xì)到細(xì)紗機(jī)要求的程度，并加上適當(dāng)?shù)哪矶?，彌補半精紡纖維原料短，更有利于細(xì)紗生產(chǎn)。5.細(xì)紗：將粗紗進(jìn)一步抽長拉細(xì)，并加上適當(dāng)捻度，增加紗線強(qiáng)力。

絡(luò)筒、并線、倍捻、蒸紗、倒筒：經(jīng)過清紗器的清除紗疵(包括毛粒、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、錯支紗、異色纖維、丙綸絲等)功能更好地保障了紗線的條干，多股羊絨單紗在并線工序配并、卷裝成大紗在倍捻工序進(jìn)行加捻，得到多股羊絨紗，加捻后的羊絨紗線纖維不穩(wěn)定經(jīng)過蒸紗機(jī)高溫、加壓進(jìn)行定型，在倒筒工序加蠟卷裝成最后的羊絨多股紗線成品。

目前現(xiàn)有的羊絨紗多為精紡紗線自并或者半精紡紗線自并而成，單一的半精紡羊絨多股紗纖維平行伸直度、條干均勻不夠理想，而單一的精紡羊絨多股紗光潔度度、蓬松度、柔軟度不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種羊絨多股紗并捻紗線的工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種羊絨多股紗并捻紗線的工藝，包括：

將半精紡羊絨紗和精紡羊絨紗進(jìn)行并線，之后經(jīng)過倍捻、蒸紗以及倒筒得到羊絨多股紗并捻紗線。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述半精紡工藝為原料進(jìn)行和毛、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序得到半精紡紗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述精紡工藝為原料進(jìn)行和毛、制條、前紡、粗紗和細(xì)紗工序得到精紡紗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述并線為1根精紡100％羊絨紗和2根半精紡100％羊絨紗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述并線為1根精紡羊絨紗和1根半精紡羊絨紗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述并線為2根精紡羊絨紗和1根半精紡羊絨紗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述并線為2根精紡羊絨紗和2根半精紡羊絨紗。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述并線的定長為13000米或24000米，車速300-370r/min。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述倍捻的車速為520-570r/min，倒筒的車速為750-820r/min。

有益效果

本發(fā)明利用半精紡羊絨紗和精紡羊絨紗進(jìn)行并線混紡，將半精紡紗線和精紡紗線的優(yōu)勢進(jìn)行互補，得到的紗線具有蓬松、柔軟、纖維平行伸直度高、條干均勻以及光潔度高的優(yōu)勢。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種羊絨多股紗并捻紗線的工藝，包括：

半精紡工序：

和毛：羊絨經(jīng)和毛機(jī)混打一遍后加1％DK抗靜電劑，15％左右的水。

梳棉：錫林轉(zhuǎn)速53r/min道夫轉(zhuǎn)速16r/min，出條15g/5m.

一并：8根并合，牽伸8倍，隔距9*21，出條18g/5m。

二并：8根并合，牽伸8.4倍，隔距9*21，出條17.4g/5m。

三并：8根并合，牽伸8.1倍，隔距9*21，出條17g/5m。

粗紗：單根喂入，牽伸6.8倍，捻度59T/M，出條0.5g/m.

細(xì)紗：根據(jù)不同紗支調(diào)試牽伸、捻度。如1/48，牽伸48倍，捻度900T/M。

精紡工序：

和毛：羊絨經(jīng)和毛機(jī)混打一遍后加0.7％的和毛油，加1％的抗靜電劑，加10％左右的水，悶倉后混打裝包。

梳毛：喂毛量280克/斗，速度28m/min，出條重量11克/米。

制條一針：7根并合，牽伸3.8倍，速度35m/min，隔距26mm，出條20克/米。

制條二針：5根并合，牽伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出條18克/米。

制條三針：3根并合，牽伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出條10克/米。

精梳：24根并合，喂入長度5.5mm，拔取隔距27mm，速度130次/分。

復(fù)梳三針：7根并合，牽伸5.5倍，速度50m/min，隔距25mm，出條18克/米。

復(fù)梳四針：6根并合，牽伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出條22克/米。

前紡一針：5根并合，牽伸5.0倍，速度50m/min，隔距25mm，出條22克/米。

前紡二針：2根并合，牽伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出條8.6克/米。

前紡三針：3根并合，牽伸5.2倍，速度45m/min，隔距25mm，出條5克/米。

前紡四針：4根并合，牽伸5.5倍，速度35m/min，隔距26mm，出條20克/米。

粗紗：單根喂入，牽伸9.2倍，速度80m/min，隔距26*115，出條0.39克/米。

細(xì)紗：根據(jù)不同紗支調(diào)試牽伸、捻度，如1/48，牽伸18.8倍，捻度800T/M。

后序工序：

絡(luò)筒：車速500m/min，定重1KG，清紗工藝N5 DS2 LS1.8 DL1.2 LL20短錯支9％長度5m錯支8％長度10m。

并線：1根精紡羊絨紗+1根半精紡羊絨紗定長24000米(即定重1KG)，車速350r/min張力片2片。

倍捻：車速550r/min捻度445T/M，捻向S，張力珠4#。

蒸紗：第一循環(huán)65℃5min第二循環(huán)65℃50min。

倒筒：車速800m/min，定重1KG，清紗工藝N5 DS2.5 LS2 DL1.3 LL30短錯支9％長度5m錯支8％長度10m，加蠟。

實施例2

一種羊絨多股紗并捻紗線的工藝，包括：

將半精紡羊絨紗和精紡羊絨紗進(jìn)行并線，之后經(jīng)過倍捻、蒸紗以及倒筒得到羊絨多股紗并捻紗線。

本實施例中的半精紡工序以及精紡工序與實施例1相同。其中：

后序工序：

絡(luò)筒：車速500m/min，定重1KG，清紗工藝N5 DS2 LS1.8 DL1.2 LL20短 錯支9％長度5m錯支8％長度10m。

并線：1根半精紡羊絨紗+2根精紡羊絨紗定重2KG，車速300r/min張力片2片。

倍捻：車速570r/min捻度320T/M，捻向S，張力珠1#。

蒸紗：第一循環(huán)65℃5min第二循環(huán)65℃50min。

倒筒：車速750m/min，定重1KG。

實施例3

一種羊絨多股紗并捻紗線的工藝，包括：

將半精紡羊絨紗和精紡羊絨紗進(jìn)行并線，之后經(jīng)過倍捻、蒸紗以及倒筒得到羊絨多股紗并捻紗線。

本實施例中的半精紡工序以及精紡工序與實施例1相同。其中：

后序工序：

絡(luò)筒：車速500m/min，定重1KG，清紗工藝N5 DS2 LS1.8 DL1.2 LL20短錯支9％長度5m錯支8％長度10m。

并線：2根半精紡羊絨紗+2根精紡羊絨紗定長13000米，車速370r/min張力片2片。

倍捻：車速520r/min捻度320T/M，捻向S，張力珠1#。

蒸紗：第一循環(huán)65℃5min第二循環(huán)65℃50min。

倒筒：車速820m/min，定重1KG。

實施例4

一種羊絨多股紗并捻紗線的工藝，包括：

將半精紡羊絨紗和精紡羊絨紗進(jìn)行并線，之后經(jīng)過倍捻、蒸紗以及倒筒得到羊絨多股紗并捻紗線。

本實施例中的半精紡工序以及精紡工序與實施例1相同。其中：

后序工序：

絡(luò)筒：車速510m/min，定重1KG，清紗工藝N5 DS2 LS1.8 DL1.2 LL20短錯支9％長度5m錯支8％長度10m。

并線：1根半精紡羊絨紗+2根精紡羊絨紗定長24000米，車速390r/min張力片2片。

倍捻：車速510r/min捻度320T/M，捻向S，張力珠1#。

蒸紗：第一循環(huán)65℃5min第二循環(huán)65℃50min。

倒筒：車速800m/min，定重1KG。

上述將半精紡紗線和精紡紗線的優(yōu)勢進(jìn)行互補，得到的紗線具有蓬松、柔軟、纖維平行伸直度高、條干均勻以及光潔度高的優(yōu)勢。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。