本發(fā)明涉及跳床技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種應(yīng)用于跳床領(lǐng)域的復(fù)合跳布的加工方法。

背景技術(shù)：

目前的戶外運動正朝著兩個方向發(fā)展：一類是“小戶外”，技術(shù)型戶外運動，以挑戰(zhàn)極限、超越自我為目的；另一類則是大眾型戶外，即泛戶外運動，提倡天人合一，與大自然融合，在戶外中實現(xiàn)身動心怡。而隨著中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展給人們帶來物質(zhì)文化生活的豐富，戶外運動，尤其是大眾型戶外運動將受到越來越多追求健康生活的人們追捧。

其實“家庭戶外”這一概念在國外早已被普及。從國外的電影、電視劇中就經(jīng)常可以看到這樣的溫馨畫面：每逢周末或假日，一家三口便開著房車穿著休閑，帶上燒烤爐、帳篷、睡袋等裝備去城市公園或者野外露營、BBQ，借此讓孩子接觸并了解大自然，同時也在輕松的氛圍中增進(jìn)家人之間的感情。

雖然以家庭為單位的戶外運動在中國的開展仍相對落后，但一些戶外用品商率先在國內(nèi)開始引入“家庭戶外休閑”的概念，推出了以家庭為主題的相關(guān)戶外運動裝備，有專門針對夫妻兩人、三口之家以及有老人的家庭的而設(shè)計的露營套裝，款式搭配的情侶、家人戶外休閑服等等，戶外營就致力于將這一理念貫穿到每一款產(chǎn)品中，希望為每一位消費者，打造出不一樣的戶外新體驗。

戶外服裝及其他裝備是根據(jù)不同戶外活動的特點、范圍、強度等，通過特殊設(shè)計與生產(chǎn)工藝制成，以應(yīng)對各種戶外環(huán)境，讓使用者安心享受戶外體驗。身體在運動中可以活動自如，不受服裝的限制和約束；符合運動中的耐磨要求，大面積和局部的耐磨都要在服裝上有所體現(xiàn)；衣服上要有適合運動需要的兜袋，既能放置隨身物品，又不能妨礙運動；局部的可調(diào)節(jié)設(shè)計能夠讓戶外運動更自如；另外，為了滿足運動中的多重需求，一些服裝還要具有多種穿法。

為確保戶外服裝的功能性，使用的面料要柔軟舒適、有一定彈性、不硬挺、透氣吸濕、耐磨結(jié)實、并且具有防風(fēng)性能。隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，戶外服裝最終要實現(xiàn)的是功能、體積、重量與時尚的完美組合，即通過工藝的裁剪、線條的設(shè)計以及面料的選用在滿足戶外功能的前提下，把體積做到最小，總量做到最輕，并且與時尚結(jié)合起來。

戶外服裝不只是在登山、徒步等戶外運動時才穿，而在日常生活中也能穿著。并且在色彩、設(shè)計的時尚性上，與普通服裝的差別會越來越小。戶外服的功能性與時尚性的結(jié)合將會越來越緊密。

戶外運動絕不光是個體對自然的征服和探險，以及對自我極限的挑戰(zhàn)，它也可以是與家人一起到戶外去，共同感受、相互分享戶外運動所帶來的快樂體驗，并把這種愉悅傳遞給周圍的朋友。

2009年“Bedjump”，在網(wǎng)站上迅速跑火，中文譯為“蹦床”或“跳床”。在全球各地?fù)碛斜姸噻娗橛诖隧椷\動的愛好者。愛好者通常會選擇彈性好的床(更多時候是酒店的大床)，躍起，在空中做出各種動作，然后把捕捉到的精彩照片上傳到博客或是接受圖片上傳的網(wǎng)站上。創(chuàng)意十足的網(wǎng)友們利用這個機會充分發(fā)揮天馬行空的想象力，跳姿、表情千奇百怪，參與的興奮度不亞于參與一項極限運動。

現(xiàn)風(fēng)靡全球的跳跳床，蹦蹦床，可以在家邊看電視邊鍛煉，父母孩子一起蹦，使鍛煉變輕松，讓家庭氛圍變的更完美，是適合家庭室內(nèi)娛樂休閑健身用：兒童增高，成人減肥美腿，提臀；從運動量來說，持續(xù)跳15分鐘，與慢跑30分鐘或跳健身舞20分鐘相差無幾，可謂耗時少、耗能大的有氧運動。

跳床指愛好者選擇彈性好的床或者網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，躍起，在空中做出各種動作，然后把捕捉到的精彩照片上傳到博客或是接受圖片上傳的網(wǎng)站上。創(chuàng)意十足的網(wǎng)友們利用這個機會充分發(fā)揮天馬行空的想象力，跳姿、表情千奇百怪，參與的興奮度不亞于參與一項極限運動。由于蹦床的高彈性對于蹦床所用的網(wǎng)布要求具有高彈，高強以及尺寸穩(wěn)定等要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用于跳床領(lǐng)域的復(fù)合跳布的加工方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種應(yīng)用于跳床領(lǐng)域的復(fù)合跳布的加工方法，其具體步驟為：

(1)閃光抗紫外劑聚丙烯母粒的制備

采用熔融共混的方法，以抗紫外劑，閃光劑和高粘度聚丙烯切片為原料，在215～235℃的熔融溫度下，采用雙螺桿擠出機熔融擠出造粒制備得到閃光抗紫外聚丙烯母粒；

所述的高粘度聚丙烯切片的規(guī)格為熔融指數(shù)為13～16g/10min。

所述的閃光劑為平均粒徑為0.1～0.5納米的珍珠粉。

所述的抗紫外劑在閃光抗紫外聚丙烯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5～6％。

所述的閃光劑在閃光抗紫外聚丙烯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2～1.0％。

所述的抗紫外劑的化學(xué)式為C₁₇H₂₃Br₃NO₆P，其結(jié)構(gòu)式如下：

珍珠粉體為天然的貝殼珍珠研磨得到，既具有優(yōu)異的閃光效果，通過共混添加在聚丙烯母粒中，賦予其優(yōu)異的閃光性能，同時母粒通過共混紡絲后，聚丙烯單絲還具有優(yōu)異的抗菌，抗紫外以及保健性能，并且無機的珍珠粉體，對太陽光反射作用強，降低在戶外使用過程中單絲的發(fā)熱，而加速聚丙烯單絲的分子鏈段運動，增加蠕變，降低復(fù)合跳布的彈性，同時由于無機粉體共混，作為成核劑，通過降低聚丙烯晶粒尺寸，提高聚丙烯的取向和結(jié)晶性，利于在跳布使用過程中，拉伸時晶粒增長，取向增加，利于提高聚丙烯單絲的力學(xué)性能和保持聚丙烯單絲的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而提升跳布的性能；

(2)閃光抗紫外劑聚丙烯單絲的制備

以步驟(1)制備得到的閃光抗紫外聚丙烯母粒和常規(guī)聚丙烯切片為原料，采用熔融紡絲的方法，經(jīng)水浴冷卻，熱水牽伸，空氣熱定型，卷繞得到閃光抗紫外劑聚丙烯單絲；

所述的熔融紡絲溫度為210～240℃，水浴冷卻溫度為25～30℃，紡絲速度為700～900m/min，熱水牽伸溫度為60～90℃，拉伸倍數(shù)為2.5～3.0倍，空氣熱定型溫度為110～120℃，卷繞速度為2500～3000m/min；

閃光抗紫外聚丙烯母粒在閃光抗紫外劑聚丙烯單絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～8％；

(3)復(fù)合跳布的制備

以步驟(2)制備得到的閃光抗紫外聚丙烯單絲為原料，經(jīng)過經(jīng)編工藝得到所需的復(fù)合跳布；

所述的常規(guī)聚丙烯單絲規(guī)格為20～250旦。

所述的閃光抗紫外聚丙烯單絲20～80旦。

所述的抗紫外劑的制備方法，其具體步驟為：

以4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯與三氯氧磷為原料，以硝酸為催化劑，控制原料中4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯與三氯氧磷的摩爾比為1:1.3～1:1.9，且催化劑添加量與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩爾比為1:500～1:900；在氮氣保護(hù)條件下，先在45～50℃反應(yīng)0.5～1.0小時，然后升溫至125～130℃回流7～8小時，然后減壓蒸餾出過量的三氯氧磷，利用三氯氧磷與羥基的置換反應(yīng)，制備得到金黃色粘稠液體即為抗紫外劑中間體；然后向反應(yīng)體系中加入溶解有三溴新戊醇的離子液體中，在氮氣保護(hù)下，80～90℃回流4～6小時；反應(yīng)結(jié)束后用0～5℃的水冷卻至室溫，析出黃褐色粉末，過濾后黃褐色粉末采用甲苯?jīng)_洗2～3次，再用蒸餾水沖洗2～3次；在105℃條件下干燥24小時，即制備出所需的抗紫外劑。

所述的三溴新戊醇的加入量與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩爾比為1.3:1～1.6:1；

所述的溶解三溴新戊醇的離子液體中三溴新戊醇的濃度0.5～4mol/L；

所述的離子液體為吡啶型季銨鹽離子液體，具體為氯化-1-丁基吡啶；

然后向反應(yīng)體系中加入三溴新戊醇反應(yīng)制備得到紫外劑；

所制備的抗紫外劑既具有優(yōu)異的抗紫外效果，同時還具有優(yōu)異的阻燃效果，分子中包含有P、N、Br等阻燃基團(tuán)，尤其是分子中含溴量達(dá)39.42％，對 于聚烯烴材料的自由基捕捉湮滅阻燃效果具有非常好的特異性；同時P、N、Br的協(xié)同阻燃效果不僅不需與其他復(fù)配阻燃劑的應(yīng)用，同時降低阻燃劑的添加量，對于提升單絲強度和阻燃性能具有非常有益效果；

4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯作為一種氨基苯甲酸酯類紫外吸收劑，對于遠(yuǎn)紫外尤其是近紫外線具有非常高的吸附性能，同時4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯本身含有的雙羥基結(jié)構(gòu)能夠與酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，因此而可以適用于材料的抗紫外改性，同時4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的雙羥基結(jié)構(gòu)與酸酯化反應(yīng)后，利用三氯氧磷與雙羥基結(jié)構(gòu)反應(yīng)生成環(huán)狀中間產(chǎn)物制備具較高的沸點，利于未反應(yīng)的三氯氧磷的去除；

三溴新戊醇含有醇羥基和含溴基團(tuán)，醇羥基在催化劑下能夠與氯氧基團(tuán)反應(yīng)，形成酯鍵，同時含溴基團(tuán)作為阻燃劑基團(tuán)，在燃燒過程中產(chǎn)生含溴自由基能夠與活性自由基結(jié)合，而生產(chǎn)難燃?xì)怏w，起到氣態(tài)阻燃效應(yīng)，對于聚烯烴的自由基湮滅具有優(yōu)異的效果，但低分子量的含溴材料，在加工過程中易于揮發(fā)，導(dǎo)致阻燃性能降低，效果差，同小分子的含溴材料也難以與聚烯烴材料結(jié)合，降低與阻燃劑的相容性，導(dǎo)致阻燃效果變差；而通過與含有可反應(yīng)基團(tuán)的磷氯基團(tuán)與中間體的反應(yīng)，提高分子長度，并生產(chǎn)成環(huán)反應(yīng)，既可以提高材料本身阻燃和抗紫外效果，同時還可以抑制材料的揮發(fā)和遷移，提升阻燃和抗紫外功能的穩(wěn)定性；

三氯氧磷與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯反應(yīng)生成的中間體與三溴新戊醇縮合時能產(chǎn)生HCl氣體，能與三溴新戊醇發(fā)生反應(yīng)，抑制了本產(chǎn)品的生成。而工業(yè)中常采用吡啶或三乙胺等作為該反應(yīng)的縛酸劑，吡啶具有較大的毒性，通常在為合成該阻燃劑需加入較多的吡啶，不可避免的給操作者帶來 健康隱患，并且，其產(chǎn)率也不高。本專利通過采用具有吡啶環(huán)結(jié)構(gòu)的季銨鹽陽離子型離子液體為縛酸劑，利用離子液體的高粘度難以擴(kuò)散，降低HCl氣體與三溴新戊醇反應(yīng)，同時利用離子液體中的吡啶環(huán)結(jié)構(gòu)對HCl氣體的反應(yīng)，生產(chǎn)季銨鹽結(jié)構(gòu)，中和HCl氣體，從而降低副反應(yīng)的發(fā)生，并且離子液體具有優(yōu)異的液體可溶解性和離子的難揮發(fā)性能，同時對于氣體具有優(yōu)異的吸附和中和性；因此既可以作為溶劑溶解反應(yīng)原料三溴新戊醇，同時還可以作為縛酸劑中和反應(yīng)HCl氣體，同時還可以作為助粘劑，提高反應(yīng)體系粘度，避免HCl氣體的快速擴(kuò)散，使HCl氣體與原料的三溴新戊醇反應(yīng)，導(dǎo)致的產(chǎn)物產(chǎn)率降低的問題；

本發(fā)明新型聚烯烴專用阻燃抗紫外劑，由4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯、三氯氧磷以及三溴新戊醇分兩步反應(yīng)而得，由于多元醇結(jié)構(gòu)較多，成炭率較高，又能與溴元素協(xié)效阻燃，使所述的阻燃劑的阻燃效率大為提高。由于多元醇結(jié)構(gòu)的存在，使得該產(chǎn)品具有較好的抗紫外性。

所述的抗紫外劑的制備方法，其反應(yīng)過程如下：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

本發(fā)明的一種復(fù)合跳布既具有優(yōu)異的抗紫外性能，同時還具有優(yōu)異的阻燃性能，并且通過采用具有優(yōu)異的閃光效果的珍珠粉體，還具有閃光效果； 同時閃光的珍珠粉具有抗菌，遠(yuǎn)紅外發(fā)射等功能，并且無機的珍珠粉體作為成核劑，降低晶粒尺寸，提高強度，和增加輻射散熱避免聚丙烯單絲拉伸時過熱而降低機械性能具有優(yōu)異的效果；同時采用三維經(jīng)編織物制備方法，既保持了織物的組織結(jié)構(gòu)，還具有三維層次的導(dǎo)通結(jié)構(gòu)，透氣，導(dǎo)濕以及高強度的特點；同時網(wǎng)布中的抗紫外劑，溴含量較高(達(dá)到37.68％)，具有優(yōu)異的阻燃性能，尤其是含溴結(jié)構(gòu)，能夠湮滅聚丙烯加熱產(chǎn)生的自由基，而降低聚丙烯的降解，提高材料的阻燃性能，同時阻燃抗紫外劑還具有優(yōu)異的氨基苯甲酸酯的抗紫外基團(tuán)，具有多種功能；且阻燃抗紫外劑的制備過程中，采用季銨鹽陽離子型離子液體既作為縛酸劑和溶劑，離子液體中大量的季銨鹽結(jié)構(gòu)能很好的吸縛HCl，同時，又能極大地提高膦酸酯阻燃劑的產(chǎn)率，不需要添加吡啶或三乙胺等縛酸劑，能減少毒副作用，也能提高產(chǎn)率；工藝簡單易行，且無需采用催化劑能使產(chǎn)率得到很大提高。

附圖說明

圖1為本專利的工藝流程圖；

圖2為本專利抗紫外劑中間體的氫核磁共振圖譜；

圖3為本專利抗紫外劑的氫核磁共振圖譜。

具體實施方式

以下提供本發(fā)明一種應(yīng)用于跳床領(lǐng)域的復(fù)合跳布的加工方法的具體實施方式。

實施例1

一種應(yīng)用于跳床領(lǐng)域的復(fù)合跳布的加工方法，其具體步驟為：

(1)閃光抗紫外劑聚丙烯母粒的制備

采用熔融共混的方法，以抗紫外劑，閃光劑和高粘度聚丙烯切片為原料，在215～235℃的熔融溫度下，采用雙螺桿擠出機熔融擠出造粒制備得到閃光抗紫外聚丙烯母粒；

所述的高粘度聚丙烯切片的規(guī)格為熔融指數(shù)為13～16g/10min；

所述的閃光劑為平均粒徑為0.1納米的珍珠粉。

所述的抗紫外劑在閃光抗紫外聚丙烯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5％。

所述的閃光劑在閃光抗紫外聚丙烯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％。

所述的抗紫外劑的化學(xué)式為C₁₇H₂₃Br₃NO₆P，其結(jié)構(gòu)式如下：

珍珠粉體為天然的貝殼珍珠研磨得到，既具有優(yōu)異的閃光效果，通過共混添加在聚丙烯母粒中，賦予其優(yōu)異的閃光性能，同時母粒通過共混紡絲后，聚丙烯單絲還具有優(yōu)異的抗菌，抗紫外以及保健性能，并且無機的珍珠粉體，對太陽光反射作用強，降低在戶外使用過程中單絲的發(fā)熱，而加速聚丙烯單絲的分子鏈段運動，增加蠕變，降低復(fù)合跳布的彈性，同時由于無機粉體共混，作為成核劑，通過降低聚丙烯晶粒尺寸，提高聚丙烯的取向和結(jié)晶性，利于在跳布使用過程中，拉伸時晶粒增長，取向增加，利于提高聚丙烯單絲的力學(xué)性能和保持聚丙烯單絲的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而提升跳布的性能；

(2)閃光抗紫外劑聚丙烯單絲的制備

以步驟(1)制備得到的閃光抗紫外聚丙烯母粒和常規(guī)聚丙烯切片為原料，采用熔融紡絲的方法，經(jīng)水浴冷卻，熱水牽伸，空氣熱定型，卷繞得到閃光抗紫外劑聚丙烯單絲；

所述的熔融紡絲溫度為210～240℃，水浴冷卻溫度為25～30℃，紡絲速度為700～900m/min，熱水牽伸溫度為60～90℃，拉伸倍數(shù)為2.5～3.0倍，空氣熱定型溫度為110～120℃，卷繞速度為2500～3000m/min；

閃光抗紫外聚丙烯母粒在閃光抗紫外劑聚丙烯單絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％；

(3)復(fù)合跳布的制備

以步驟(2)制備得到的閃光抗紫外聚丙烯單絲為原料，經(jīng)過經(jīng)編工藝得到所需的復(fù)合跳布；

所述的常規(guī)聚丙烯單絲規(guī)格為20～250旦。

所述的閃光抗紫外聚丙烯單絲20～80旦。

所述的抗紫外劑的制備方法，其具體步驟為：

以4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯與三氯氧磷為原料，以硝酸為催化劑，控制原料中4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯與三氯氧磷的摩爾比為1:1.3，且催化劑添加量與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩爾比為1:500；在氮氣保護(hù)條件下，先在45～50℃反應(yīng)0.5～1.0小時，然后升溫至125～130℃回流7～8小時，然后減壓蒸餾出過量的三氯氧磷，利用三氯氧磷與羥基的置換反應(yīng)，制備得到金黃色粘稠液體即為抗紫外劑中間體；然后向反應(yīng)體系中加入溶解有三溴新戊醇的離子液體中，在氮氣保護(hù)下，80～90℃回流4～6小時；反應(yīng)結(jié)束后用0～5℃的水冷卻至室溫，析出黃褐色粉末，過濾后黃褐色 粉末采用甲苯?jīng)_洗2～3次，再用蒸餾水沖洗2～3次；在105℃條件下干燥24小時，即制備出所需的抗紫外劑。

所述的三溴新戊醇的加入量與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩爾比為1.3:1；

所述的溶解三溴新戊醇的離子液體中三溴新戊醇的濃度0.5mol/L；

所述的離子液體為吡啶型季銨鹽離子液體，具體為氯化-1-丁基吡啶；

然后向反應(yīng)體系中加入三溴新戊醇反應(yīng)制備得到紫外劑；

所制備的抗紫外劑既具有優(yōu)異的抗紫外效果，同時還具有優(yōu)異的阻燃效果，分子中包含有P、N、Br等阻燃基團(tuán)，尤其是分子中含溴量達(dá)39.42％，對于聚烯烴材料的自由基捕捉湮滅阻燃效果具有非常好的特異性；同時P、N、Br的協(xié)同阻燃效果不僅不需與其他復(fù)配阻燃劑的應(yīng)用，同時降低阻燃劑的添加量，對于提升單絲強度和阻燃性能具有非常有益效果；

4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯作為一種氨基苯甲酸酯類紫外吸收劑，對于遠(yuǎn)紫外尤其是近紫外線具有非常高的吸附性能，同時4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯本身含有的雙羥基結(jié)構(gòu)能夠與酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，因此而可以適用于材料的抗紫外改性，同時4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的雙羥基結(jié)構(gòu)與酸酯化反應(yīng)后，利用三氯氧磷與雙羥基結(jié)構(gòu)反應(yīng)生成環(huán)狀中間產(chǎn)物制備具較高的沸點，利于未反應(yīng)的三氯氧磷的去除；

三溴新戊醇含有醇羥基和含溴基團(tuán)，醇羥基在催化劑下能夠與氯氧基團(tuán)反應(yīng)，形成酯鍵，同時含溴基團(tuán)作為阻燃劑基團(tuán)，在燃燒過程中產(chǎn)生含溴自由基能夠與活性自由基結(jié)合，而生產(chǎn)難燃?xì)怏w，起到氣態(tài)阻燃效應(yīng)，對于聚烯烴的自由基湮滅具有優(yōu)異的效果，但低分子量的含溴材料，在加工過程中 易于揮發(fā)，導(dǎo)致阻燃性能降低，效果差，同小分子的含溴材料也難以與聚烯烴材料結(jié)合，降低與阻燃劑的相容性，導(dǎo)致阻燃效果變差；而通過與含有可反應(yīng)基團(tuán)的磷氯基團(tuán)與中間體的反應(yīng)，提高分子長度，并生產(chǎn)成環(huán)反應(yīng)，既可以提高材料本身阻燃和抗紫外效果，同時還可以抑制材料的揮發(fā)和遷移，提升阻燃和抗紫外功能的穩(wěn)定性；

三氯氧磷與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯反應(yīng)生成的中間體與三溴新戊醇縮合時能產(chǎn)生HCl氣體，能與三溴新戊醇發(fā)生反應(yīng)，抑制了本產(chǎn)品的生成。而工業(yè)中常采用吡啶或三乙胺等作為該反應(yīng)的縛酸劑，吡啶具有較大的毒性，通常在為合成該阻燃劑需加入較多的吡啶，不可避免的給操作者帶來健康隱患，并且，其產(chǎn)率也不高。本專利通過采用具有吡啶環(huán)結(jié)構(gòu)的季銨鹽陽離子型離子液體為縛酸劑，利用離子液體的高粘度難以擴(kuò)散，降低HCl氣體與三溴新戊醇反應(yīng)，同時利用離子液體中的吡啶環(huán)結(jié)構(gòu)對HCl氣體的反應(yīng)，生產(chǎn)季銨鹽結(jié)構(gòu)，中和HCl氣體，從而降低副反應(yīng)的發(fā)生，并且離子液體具有優(yōu)異的液體可溶解性和離子的難揮發(fā)性能，同時對于氣體具有優(yōu)異的吸附和中和性；因此既可以作為溶劑溶解反應(yīng)原料三溴新戊醇，同時還可以作為縛酸劑中和反應(yīng)HCl氣體，同時還可以作為助粘劑，提高反應(yīng)體系粘度，避免HCl氣體的快速擴(kuò)散，使HCl氣體與原料的三溴新戊醇反應(yīng)，導(dǎo)致的產(chǎn)物產(chǎn)率降低的問題；

本發(fā)明新型聚烯烴專用阻燃抗紫外劑，由4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯、三氯氧磷以及三溴新戊醇分兩步反應(yīng)而得，由于多元醇結(jié)構(gòu)較多，成炭率較高，又能與溴元素協(xié)效阻燃，使所述的阻燃劑的阻燃效率大為提高。由于多元醇結(jié)構(gòu)的存在，使得該產(chǎn)品具有較好的抗紫外性。

所述的抗紫外劑的制備方法，其反應(yīng)過程如下：

圖2為抗紫外劑中間體的氫核磁共振圖譜，其中圖譜中對應(yīng)的化學(xué)位移與抗紫外劑中間體結(jié)構(gòu)，圖譜中有機磷氧結(jié)構(gòu)與羥乙基結(jié)構(gòu)反應(yīng)生成環(huán)狀有機膦氧結(jié)構(gòu)，分子圖譜總未檢測到羥乙基結(jié)構(gòu)的羥基特征吸收峰，而只檢測到與有機膦氧結(jié)構(gòu)相連的乙基結(jié)構(gòu)，由于乙基受供電子基團(tuán)的有機磷氧影響，且在有機磷成環(huán)結(jié)構(gòu)的影響下，其化學(xué)位移值往高場移動，因此乙基上的氫的化學(xué)位移由3.75ppm轉(zhuǎn)移到4.26ppm，說明三氯氧磷與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯反應(yīng)生成的抗紫外劑中間體。

圖3本專利抗紫外劑的氫核磁共振圖譜，其中化合物中對應(yīng)的結(jié)構(gòu)的化學(xué)位移為a’(7.79ppm)，b’(6.70ppm)，c’(4.29ppm,4.26ppm)，d’(3.72ppm)，e’(1.30ppm)，f(3.59ppm)，g(4.03ppm)，h(3.59ppm)；圖譜中未檢測出三溴新戊醇中羥基(2.01ppm)結(jié)構(gòu)的化學(xué)位移，但檢測到與溴相連的亞甲基f(3.59ppm)的特征吸收峰，并且對應(yīng)的抗紫外劑中間體中相應(yīng)基團(tuán)的特征吸收峰的化學(xué)位移仍然存在，因此所制備的結(jié)構(gòu)為所需的化合物。

實施例2

一種應(yīng)用于跳床領(lǐng)域的復(fù)合跳布的加工方法，其具體步驟為：

(1)閃光抗紫外劑聚丙烯母粒的制備

采用熔融共混的方法，以抗紫外劑，閃光劑和高粘度聚丙烯切片為原料，在215～235℃的熔融溫度下，采用雙螺桿擠出機熔融擠出造粒制備得到閃光抗紫外聚丙烯母粒；

所述的高粘度聚丙烯切片的規(guī)格為熔融指數(shù)為13～16g/10min；

所述的閃光劑為平均粒徑為0.3納米的珍珠粉。

所述的抗紫外劑在閃光抗紫外聚丙烯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5％。

所述的閃光劑在閃光抗紫外聚丙烯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％。

所述的抗紫外劑的化學(xué)式為C₁₇H₂₃Br₃NO₆P，其結(jié)構(gòu)式如下：

(2)閃光抗紫外劑聚丙烯單絲的制備

以步驟(1)制備得到的閃光抗紫外聚丙烯母粒和常規(guī)聚丙烯切片為原料，采用熔融紡絲的方法，經(jīng)水浴冷卻，熱水牽伸，空氣熱定型，卷繞得到閃光抗紫外劑聚丙烯單絲；

所述的熔融紡絲溫度為210～240℃，水浴冷卻溫度為25～30℃，紡絲速度為700～900m/min，熱水牽伸溫度為60～90℃，拉伸倍數(shù)為2.5～3.0倍，空氣熱定型溫度為110～120℃，卷繞速度為2500～3000m/min；

閃光抗紫外聚丙烯母粒在閃光抗紫外劑聚丙烯單絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.5％；

(3)復(fù)合跳布的制備

以步驟(2)制備得到的閃光抗紫外聚丙烯單絲為原料，經(jīng)過經(jīng)編工藝得 到所需的復(fù)合跳布；

所述的常規(guī)聚丙烯單絲規(guī)格為20～250旦。

所述的閃光抗紫外聚丙烯單絲20～80旦。

所述的抗紫外劑的制備方法，其具體步驟為：

以4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯與三氯氧磷為原料，以硝酸為催化劑，控制原料中4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯與三氯氧磷的摩爾比為1:1.6，且催化劑添加量與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩爾比為1:700；在氮氣保護(hù)條件下，先在45～50℃反應(yīng)0.5～1.0小時，然后升溫至125～130℃回流7～8小時，然后減壓蒸餾出過量的三氯氧磷，利用三氯氧磷與羥基的置換反應(yīng)，制備得到金黃色粘稠液體即為抗紫外劑中間體；然后向反應(yīng)體系中加入溶解有三溴新戊醇的離子液體中，在氮氣保護(hù)下，80～90℃回流4～6小時；反應(yīng)結(jié)束后用0～5℃的水冷卻至室溫，析出黃褐色粉末，過濾后黃褐色粉末采用甲苯?jīng)_洗2～3次，再用蒸餾水沖洗2～3次；在105℃條件下干燥24小時，即制備出所需的抗紫外劑。

所述的三溴新戊醇的加入量與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩爾比為1.4:1。

所述的溶解三溴新戊醇的離子液體中三溴新戊醇的濃度2mol/L。

所述的離子液體為吡啶型季銨鹽離子液體，具體為氯化-1-丁基吡啶。

然后向反應(yīng)體系中加入三溴新戊醇反應(yīng)制備得到紫外劑。

實施例3

一種應(yīng)用于跳床領(lǐng)域的復(fù)合跳布的加工方法，其具體步驟為：

(1)閃光抗紫外劑聚丙烯母粒的制備

采用熔融共混的方法，以抗紫外劑，閃光劑和高粘度聚丙烯切片為原料，在215～235℃的熔融溫度下，采用雙螺桿擠出機熔融擠出造粒制備得到閃光抗紫外聚丙烯母粒；

所述的閃光劑為平均粒徑為0.5納米的珍珠粉。

所述的抗紫外劑在閃光抗紫外聚丙烯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％。

所述的閃光劑在閃光抗紫外聚丙烯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％。

所述的抗紫外劑的化學(xué)式為C₁₇H₂₃Br₃NO₆P，其結(jié)構(gòu)式如下：

(2)閃光抗紫外劑聚丙烯單絲的制備

以步驟(1)制備得到的閃光抗紫外聚丙烯母粒和常規(guī)聚丙烯切片為原料，采用熔融紡絲的方法，經(jīng)水浴冷卻，熱水牽伸，空氣熱定型，卷繞得到閃光抗紫外劑聚丙烯單絲；

所述的熔融紡絲溫度為210～240℃，水浴冷卻溫度為25～30℃，紡絲速度為700～900m/min，熱水牽伸溫度為60～90℃，拉伸倍數(shù)為2.5～3.0倍，空氣熱定型溫度為110～120℃，卷繞速度為2500～3000m/min；

閃光抗紫外聚丙烯母粒在閃光抗紫外劑聚丙烯單絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％；

(3)復(fù)合跳布的制備

以步驟(2)制備得到的閃光抗紫外聚丙烯單絲為原料，經(jīng)過經(jīng)編工藝得到所需的復(fù)合跳布；

所述的常規(guī)聚丙烯單絲規(guī)格為20～250旦。

所述的閃光抗紫外聚丙烯單絲20～80旦。

所述的抗紫外劑的制備方法，其具體步驟為：

以4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯與三氯氧磷為原料，以硝酸為催化劑，控制原料中4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯與三氯氧磷的摩爾比為1:1.9，且催化劑添加量與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩爾比為1:900；在氮氣保護(hù)條件下，先在45～50℃反應(yīng)0.5～1.0小時，然后升溫至125～130℃回流7～8小時，然后減壓蒸餾出過量的三氯氧磷，利用三氯氧磷與羥基的置換反應(yīng)，制備得到金黃色粘稠液體即為抗紫外劑中間體；然后向反應(yīng)體系中加入溶解有三溴新戊醇的離子液體中，在氮氣保護(hù)下，80～90℃回流4～6小時；反應(yīng)結(jié)束后用0～5℃的水冷卻至室溫，析出黃褐色粉末，過濾后黃褐色粉末采用甲苯?jīng)_洗2～3次，再用蒸餾水沖洗2～3次；在105℃條件下干燥24小時，即制備出所需的抗紫外劑。

所述的三溴新戊醇的加入量與4-(雙羥乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩爾比為1.6:1。

所述的溶解三溴新戊醇的離子液體中三溴新戊醇的濃度4mol/L。

所述的離子液體為吡啶型季銨鹽離子液體，具體為氯化-1-丁基吡啶。

然后向反應(yīng)體系中加入三溴新戊醇反應(yīng)制備得到紫外劑。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾， 這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。