本發(fā)明涉及濾紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特慢定性濾紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
定性濾紙，也就是定性分析濾紙，其一般殘留灰分較多，僅供一般的定性分析和用于過濾沉淀或溶液中懸用，不能用于質(zhì)量分析。但現(xiàn)有的定性濾紙采用單一的木漿作為原料，對于這種單一纖維材料，為了提高過濾精度就要縮小孔徑，因而會增大過濾阻力，縮短實(shí)用壽命；為了減小過濾阻力，延長使用壽命，就要增大孔徑，然而會降低過濾精度，所以難以通過微觀孔隙的調(diào)節(jié)來平衡過濾精度和過濾阻力等性能參數(shù)；另外該類定性濾紙的耐水性差，經(jīng)過短時(shí)間的過濾便容易導(dǎo)致紙張破漏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種過濾吸收性能好、使用壽命長、耐水性好、受壓強(qiáng)度高的特慢定性濾紙，本發(fā)明還提供了該特慢定性濾紙的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
特慢定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括20-40份的針葉木漿和50-80份的經(jīng)堿處理的長絨棉槳；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括10-30份的醋酸纖維和30-60份的亞麻纖維，所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括40-60份的闊葉木漿和50-80份的經(jīng)堿處理的長絨棉槳。
作為優(yōu)選，所述長絨棉槳的纖維長度在為50-80mm之間。
作為優(yōu)選，所述的流進(jìn)面層中還包括0.2-2份的防水劑，0.5-2份濕強(qiáng)劑。
作為優(yōu)選，所述的中間層還包括還包括1-3份分散劑，1-2份濕強(qiáng)劑。
作為優(yōu)選，所述的流出面層中還包括0.2-2份的防水劑。
作為優(yōu)選，所述的分散劑選自羧甲基纖維素、焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉的一種或多種。
作為優(yōu)選，所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂。
作為優(yōu)選，所述的防水劑選自三聚氰胺樹脂、防水漿或脲醛樹脂的一種或多種。
作為優(yōu)選，所述的特慢定性濾紙中的α-纖維素含量為95％-98％。
作為優(yōu)選，總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2，中間層為20±1g/m2，流出面層為30±2g/m2。
本發(fā)明還涉及上述特慢定性濾紙的制作工藝，采取的技術(shù)手段為：
一種特慢定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
1)制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
2)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經(jīng)堿處理的長絨棉槳用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR；
3)制備流出面層漿料，按配料量闊葉木漿和經(jīng)堿處理的長絨棉槳用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR；
3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
通過該方法得到纖維濾紙的層與層間沒有明顯的界面，層與層間的纖維是完全纏繞交織在一起的，甚至很難界定各層的位置，整張纖維濾紙是一個完成的結(jié)構(gòu)。紙的強(qiáng)度由多種因素決定，最重要的因素是纖維結(jié)合力，而纖維結(jié)合力中氫鍵結(jié)合力起著非常重要的作用，用此方法得到的濾紙，在層與層間更有可能通過偶級性水分子與纖維形成纖維-水-纖維的松散連接的氫鍵結(jié)合，這種氫鍵結(jié)合力吧層與層間的纖維與纖維結(jié)合起來，使層與層間具有強(qiáng)度，從而使得整個纖維濾紙的強(qiáng)度增強(qiáng)，同時(shí)將三層的打漿度均控制在35-39°SR，保證了整個特慢定性濾紙的孔徑控制在0.05～1微米，符合每過濾100毫升不多于180秒的要求。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種特慢定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括20份針葉木漿、30份經(jīng)堿處理的長絨棉漿，1份分散劑，1份濕強(qiáng)劑；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括10份醋酸纖維，30份亞麻纖維，0.2份的防水劑，0.5份濕強(qiáng)劑；所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括40份的闊葉木漿，50份經(jīng)堿處理的長絨棉槳，0.2份的防水劑；所述的分散劑為羧甲基纖維素；所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂；所述的防水劑選自三聚氰胺樹脂；所述長絨棉槳的纖維長度在為50-80mm之間，特慢定性濾紙中的α-纖維素含量為95％-。
上述特慢定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
1)制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
2)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經(jīng)堿處理的長絨棉槳疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR；
3)制備流出面層漿料，按配料量闊葉木漿和經(jīng)堿處理的長絨棉槳用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR；
3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2，中間層為20±1g/m2，流出面層為30±2g/m2。
實(shí)施例2
一種特慢定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括40份針葉木漿、80份經(jīng)堿處理的長絨棉槳，3份分散劑，2份濕強(qiáng)劑；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括醋酸纖維30份，60份亞麻纖維，2份的防水劑，2份濕強(qiáng)劑；所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括60份的闊葉木漿，80份經(jīng)堿處理的長絨棉槳，2份的防水劑；所述的分散劑為焦磷酸鈉；所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂；所述的防水劑為防水漿；所述長絨棉槳的纖維長度在為50-80mm之間，特慢定性濾紙中的α-纖維素含量為98％。
上述特慢定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
1)制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
2)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經(jīng)堿處理的長絨棉槳用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR；
3)制備流出面層漿料，按配料量闊葉木漿和經(jīng)堿處理的長絨棉槳用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR；
3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層，；
4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2，中間層為20±1g/m2，流出面層為30±2g/m2。
實(shí)施例3
一種特慢定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括30份針葉木漿、60份經(jīng)堿處理的長絨棉槳，2份分散劑，1份濕強(qiáng)劑；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括20份醋酸纖維，50份亞麻纖維，1份的防水劑，1份濕強(qiáng)劑；所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括50份的闊葉木漿，60份經(jīng)堿處理的長絨棉槳，1份的防水劑；所述的分散劑為六偏磷酸鈉；所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂；所述的防水劑為脲醛樹脂；所述長絨棉槳的纖維長度在為50-80mm之間，特慢定性濾紙中的α-纖維素含量為97％。
上述特慢定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
1)制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
2)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿和經(jīng)堿處理的長絨棉槳用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR；
3)制備流出面層漿料，按配料量闊葉木漿和經(jīng)堿處理的長絨棉槳用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為35-39°SR；
3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可；
總定量為80±4.0g/m2，流進(jìn)面層定量為30±2g/m2，中間層為20±1g/m2，流出面層為30±2g/m2。
上述實(shí)施例制得的特慢定性濾紙技術(shù)指標(biāo)如下表所示：