本發(fā)明涉及造紙領域，特別涉及一種感光變色紙及其制備方法和由其制成的容器。

背景技術：

隨著人們生活水平地不斷提升，人們對于紙張的需要也已不僅僅只是停留在書寫的層面上了。由于，紙的質(zhì)地普遍都比較的輕盈，且也比較的衛(wèi)生，所以人們就用紙來盛放各類食物，從而各類紙制的容器便也就應運而生了。但與此同時也伴隨了新的問題的產(chǎn)生。比如容器中所盛放的東西溫度過高或過低的情況下，使用者無法從外觀上直接辨別出來，從而就容易對使用者造成燙傷或凍傷。

因此，為了能夠使使用者快速地辨別出容器的溫度，部分企業(yè)就在紙張的外表面涂上了感溫的顏料，將紙張制成感溫變色紙。如申請?zhí)枮椋?01610101241.4的中國專利《一種感溫變色紙杯及其制備方法》公開了一種感溫變色紙杯及其制備方法，所述紙杯的外側壁上一體連接有一層感溫變色顏料層。這樣不僅可以通過紙杯的變色來判斷紙杯中飲品的溫度，同時，也可用來判斷紙杯內(nèi)飲品的多少。

但是，這類紙杯普遍都不具有抗菌的能力，所以在長時間的使用或者儲藏、運輸?shù)倪^程中，就會有大量的微生物附著在紙杯的表面，從而沾染到使用者的手上，因此也有可能會引起使用者的健康問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有消毒抗菌能力的感溫變色紙及其制備方法和由其制成的容器。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種感溫變色紙，包括紙基層和感溫變色顏料層，所述紙基層上設有感溫變色顏料層，所述感溫變色顏料層上設有聚氨酯層，所述感溫變色顏料層包括變色粉、高分子季銨鹽、聚乙二醇和硅溶膠。

作為優(yōu)選，所述感溫變色顏料層按質(zhì)量份數(shù)計，包括變色粉50～60份、高分子季銨鹽8～11份、聚乙二醇25～30份、硅溶膠6～10份。

作為優(yōu)選，所述感溫變色顏料層還包括甲基丙烯酸甲酯6～9份和過氧化苯甲酰1～2份。

由于聚乙二醇具有良好的相溶性，所以通過它的作用能夠促進變色粉、高分子季銨鹽、硅溶膠、甲基丙烯酸甲酯和過氧化苯甲酰快速均勻的混合，從而有利于各物質(zhì)之間的高效反應。同時，高分子季銨鹽具有分子吃尺寸大，化學及穩(wěn)定性好，所以其和變色粉結合之后的發(fā)色團的色牢度要遠遠高于傳統(tǒng)顏料，同時其也提高了顏料的直接性和親和力，減少水解，增加了顏料的利用率，更重要的是，由于高分子季銨鹽本身就是一種非氧化性的殺菌消毒材料，所以其在感溫變色紙的表面時，能夠有效地起到殺菌消毒的作用，且不會對使用者的手造成傷害。

另外，硅溶膠作為粘合劑，當其和顏料一起印刷在紙基層的表面后，硅溶膠會因為水份蒸發(fā)，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結合，從而大大提高了顏料的色料度。

而且，甲基丙烯酸甲酯在60℃作用的溫度下會發(fā)生聚合作用，形成聚甲基丙烯酸甲酯，其能夠?qū)⑵渌镔|(zhì)牢牢地聯(lián)系起來，從而提高了整個顏料的色牢度，同時抗擊能力強，所以感溫變色顏料層不易受到機械破壞而被剝落，進而大大提高了感溫變色紙的使用效率。

一種感溫變色紙的制備方法，其包括以下步驟：

感溫變色顏料的制備：將甲基丙烯酸甲酯和過氧化苯甲酰按規(guī)定的質(zhì)量份數(shù)加入到反應器中，開啟攪拌槳不斷攪拌，并將反應器的溫度調(diào)至60～80℃，反應1～2h,按規(guī)定的質(zhì)量份數(shù)依次加入聚乙二醇、變色粉、高分子季銨鹽和硅溶膠，并保持溫度在60～70℃，反應時間控制在20～30min，干燥冷卻制成粉末。

感溫變色紙的制備：

S1、將制成的感溫變色顏料粉末與水性樹脂混合均勻，液態(tài)的感溫變色顏料加至印刷機內(nèi)；

S2、將所需要印刷的圖案進行排版，并選用獨立的絲網(wǎng)印刷方式在紙基層上進行印刷；

S3、將印刷好的紙基層送入高轉(zhuǎn)速覆膜機中，并將聚氨酯層覆蓋于紙基層的表面；

S4、將S3制成的感應變色紙進行模切，制成相應的容器。

乙二醇要先于變色粉、高分子季銨鹽和硅溶膠之前加入到反應器中，主要是了變色粉、高分子季銨鹽和硅溶膠能夠更好的與甲基丙烯酸甲酯、過氧化苯甲酰和聚甲基丙烯酸甲酯進行混合。

作為優(yōu)選，S2中利用多層印刷加深局部感溫變色顏料層的顏色。

由一種感溫變色紙制成的容器。

這種容器具有自身抗菌消毒，且色牢度強的特性。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、乙二醇能夠作為相溶性試劑，將變色粉、高分子季銨鹽、硅溶膠、甲基丙烯酸甲酯和過氧化苯甲酰充分地混合在一起，提高了彼此的溶合性；

2、高分子季銨鹽在提高顏料的色牢度的同時，也有效地提高了感溫變色紙的抗菌能力。

附圖說明

圖1是感溫變色紙的結構示意圖。

圖中，1、紙基層；2、感溫變色顏料層；3、聚氨酯層。

具體實施方式

以下結合附圖1對本發(fā)明作進一步詳細說明。

一種感溫變色紙，包括紙基層1和感溫變色顏料層2，感溫變色顏料層2設置于紙基層1上，感溫變色顏料層2上覆蓋有聚氨酯層3。

實施例一、

感溫變色顏料的制備：稱取6kg甲基丙烯酸甲酯和1kg過氧化苯甲酰加入到反應器中，開啟攪拌槳不斷攪拌，并將反應器的溫度調(diào)至60～80℃，反應1～2h,之后依次加入25kg聚乙二醇、50kg變色粉、8kg高分子季銨鹽和6kg硅溶膠，并保持溫度在60～70℃，反應時間控制在20～30min，干燥冷卻制成粉末。

感溫變色紙的制備：

首先，將制成的感溫變色顏料粉末與水性樹脂以質(zhì)量比2：1進行混合均勻，之后將液態(tài)的感溫變色顏料加至印刷機內(nèi)；然后，將所需要印刷的圖案進行排版，并選用獨立的絲網(wǎng)印刷方式在紙基層1上進行印刷；再者，將印刷好的紙基層1送入高轉(zhuǎn)速覆膜機中，并將聚氨酯層3覆蓋于紙基層1的表面；最后，對制成的感應變色紙進行模切，并制成感溫變色紙杯。

實施例二、

感溫變色顏料的制備：稱取9kg甲基丙烯酸甲酯和2kg過氧化苯甲酰加入到反應器中，開啟攪拌槳不斷攪拌，并將反應器的溫度調(diào)至60～80℃，反應1～2h,之后依次加入30kg聚乙二醇、60kg變色粉、11kg高分子季銨鹽和10kg硅溶膠，并保持溫度在60～70℃，反應時間控制在20～30min，干燥冷卻制成粉末。

感溫變色紙的制備：

首先，將制成的感溫變色顏料粉末與水性樹脂以質(zhì)量比2：1進行混合均勻，之后將液態(tài)的感溫變色顏料加至印刷機內(nèi)；然后，將所需要印刷的圖案進行排版，并選用獨立的絲網(wǎng)印刷方式在紙基層1上進行印刷；再者，將印刷好的紙基層1送入高轉(zhuǎn)速覆膜機中，并將聚氨酯層3覆蓋于紙基層1的表面；最后，對制成的感應變色紙進行模切，并制成感溫變色爆米花杯。

實施例三、

感溫變色顏料的制備：稱取7.5kg甲基丙烯酸甲酯和1.5kg過氧化苯甲酰加入到反應器中，開啟攪拌槳不斷攪拌，并將反應器的溫度調(diào)至60～80℃，反應1～2h,之后依次加入27.5kg聚乙二醇、55kg變色粉、9.5kg高分子季銨鹽和8kg硅溶膠，并保持溫度在60～70℃，反應時間控制在20～30min，干燥冷卻制成粉末。

感溫變色紙的制備：

首先，將制成的感溫變色顏料粉末與水性樹脂以質(zhì)量比2：1進行混合均勻，之后將液態(tài)的感溫變色顏料加至印刷機內(nèi)；然后，將所需要印刷的圖案進行排版，并選用獨立的絲網(wǎng)印刷方式在紙基層1上進行印刷；再者，將印刷好的紙基層1送入高轉(zhuǎn)速覆膜機中，并將聚氨酯層3覆蓋于紙基層1的表面；最后，對制成的感應變色紙進行模切，并制成感溫變色面包盒。

實施例四、

感溫變色顏料的制備：稱取7.5kg甲基丙烯酸甲酯和2kg過氧化苯甲酰加入到反應器中，開啟攪拌槳不斷攪拌，并將反應器的溫度調(diào)至60～80℃，反應1～2h,之后依次加入25kg聚乙二醇、55kg變色粉、9kg高分子季銨鹽和10kg硅溶膠，并保持溫度在60～70℃，反應時間控制在20～30min，干燥冷卻制成粉末。

感溫變色紙的制備：

首先，將制成的感溫變色顏料粉末與水性樹脂以質(zhì)量比2：1進行混合均勻，之后將液態(tài)的感溫變色顏料加至印刷機內(nèi)；然后，將所需要印刷的圖案進行排版，并選用獨立的絲網(wǎng)印刷方式在紙基層1上進行印刷；再者，將印刷好的紙基層1送入高轉(zhuǎn)速覆膜機中，并將聚氨酯層3覆蓋于紙基層1的表面；最后，對制成的感應變色紙進行模切，并制成感溫變色紙袋。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。