本發(fā)明涉及紙張壓榨脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機(jī)結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紙張的主要成分是植物纖維，而植物纖維是一種親水物質(zhì)，具有吸水膨脹、失水收縮的特征。

紙張的膨脹率是指紙張浸在一定溫度的水中或浸水風(fēng)干后尺寸的相對(duì)變化，以尺寸的增減對(duì)原試樣尺寸的百分比表示。

印刷用紙的膨脹率對(duì)印刷有重要影響。如作為多色套印高級(jí)書刊、雜志、封面、插圖用的膠版印刷紙，作為紡織印染用的轉(zhuǎn)移印花紙等，其膨脹率直接影響到印刷套色的穩(wěn)定性，如果紙張的膨脹率高，印刷過程中紙頁變形大，就會(huì)產(chǎn)生套印不準(zhǔn)、串色等問題，從而影響印刷的外觀和美感。因此，高檔印刷用紙的膨脹率一直是生產(chǎn)中控制的重點(diǎn)之一。

原紙生產(chǎn)線的原紙分別經(jīng)過網(wǎng)部、濕部、干部和卷取，獲得原紙成品。對(duì)原紙壓榨目的是有效控制紙張的膨脹率，在濕部處壓榨脫除水。目前原紙生產(chǎn)中的壓榨脫水系統(tǒng)中，紙頁是連續(xù)不斷地進(jìn)行加工，用兩根或兩根以上的壓輥以機(jī)械擠壓降低濕紙水分，因紙機(jī)車速、結(jié)構(gòu)和抄造的紙種不同，壓榨的配置、壓輥的結(jié)構(gòu)不盡相同，來解決紙張全幅脫水均勻性。但是壓榨部上的毛布經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，傳動(dòng)路徑出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，影響壓榨整個(gè)過程，進(jìn)而使得原紙壓榨后的干度明顯下降，未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機(jī)結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)，整個(gè)壓榨部采用三條毛布，提高壓榨速度；通過張緊裝置和校正裝置相互配合對(duì)毛布進(jìn)行調(diào)整工作，張緊裝置控制毛布的張力，防止毛布出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，校正裝置對(duì)傳送的毛布進(jìn)行檢測，能校正毛布的行進(jìn)路徑，防止毛布出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；而且能降低能耗，明顯提高原紙壓榨后的干度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機(jī)結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)，其特征在于：包括導(dǎo)紙輥、真空吸移壓榨輥、真空壓榨輥、石輥、雙刮刀、噴淋裝置、盲孔輥和毛布，真空吸移壓榨輥處設(shè)有第一毛布回路，真空壓榨輥處設(shè)有第二毛布回路，盲孔輥處設(shè)有第三毛布回路，第一毛布回路、第二毛布回路和第三毛布回路中均傳動(dòng)有導(dǎo)輥，第一毛布回路、第二毛布回路和第三毛布回路處均設(shè)有張緊裝置、校正裝置、吸水箱和接水盤；張緊裝置包括調(diào)整板和驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)整板的中滑動(dòng)連接有兩塊滑移板，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑移板，滑移板上設(shè)有固定裝置，固定裝置固定于調(diào)整板上，滑移板中設(shè)有張緊輥，相鄰兩個(gè)張緊輥之間分別傳動(dòng)有毛布；校正裝置包括定位裝置、信號(hào)檢測裝置和兩個(gè)相向設(shè)置的提升裝置，信號(hào)檢測裝置包括信號(hào)發(fā)送端和信號(hào)接收端，信號(hào)發(fā)送端和信號(hào)接收端設(shè)于毛布的兩側(cè)，提升裝置設(shè)于毛布的下方。

進(jìn)一步，固定裝置包括金屬片和鎖緊螺栓，鎖緊螺栓設(shè)于金屬片中，調(diào)整板上設(shè)有螺栓孔，鎖緊螺栓固定于螺栓孔中，通過鎖緊螺栓設(shè)置在不同位置處的螺栓孔中，能對(duì)調(diào)整位置后的滑移板進(jìn)行固定作用。

進(jìn)一步，定位裝置包括升降桿、定位桿和定位板，定位桿縱向滑動(dòng)于升降桿上，定位桿的一端設(shè)有鎖緊頭，鎖緊頭鎖緊于升降桿上，定位桿的另一端設(shè)有調(diào)平桿，調(diào)平桿與定位板固定連接，信號(hào)檢測裝置設(shè)于定位板上，定位桿能在升降桿上上下移動(dòng)，改變定位板所處的高度，進(jìn)而改變信號(hào)檢測裝置的縱向位置，使得信號(hào)檢測裝置始終對(duì)準(zhǔn)毛布進(jìn)行檢測工作，保證工作人員能掌握毛布的傳動(dòng)情況。

進(jìn)一步，升降桿的一側(cè)設(shè)有焊塊，焊塊中活動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的底端與定位桿固定連接，導(dǎo)向桿的頂端設(shè)有止動(dòng)塊，導(dǎo)向桿對(duì)定位桿的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，提高定位桿移動(dòng)過程的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，提升裝置包括提升座、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和提升輥，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于提升座中，提升輥設(shè)于毛布的下方，當(dāng)毛布的傳動(dòng)路徑跑偏時(shí)，通過對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，將提升輥提高一定高度，提升輥將毛布提升一定高度，然后工作人員可將跑偏的毛布重新整理到張緊輥上，再通過張緊裝置調(diào)整毛布的張力，這樣就能校正毛布的行進(jìn)路徑。

進(jìn)一步，吸水箱包括箱體，箱體上設(shè)有吸入面板，箱體中設(shè)有至少兩個(gè)真空室，箱體連接有管道，管道連接有濾液罐，濾液罐連接有濾篩裝置，濾篩裝置連接有紙機(jī)流程系統(tǒng)，在真空的作用下，毛布中富含填料的大部分白水和大量的空氣通過吸入面板進(jìn)入到箱體中，通過管道在重力和真空的作用下，箱體中的混合氣液排入到濾液罐中，濾液罐對(duì)混合氣液進(jìn)行氣液分離作用，空氣由罐頂?shù)呐艢饪谶M(jìn)入真空泵抽走，白水在重力作用下沉積在濾液罐的底部，再通過濾液泵送入到濾篩裝置處，經(jīng)過濾篩裝置的過濾，將可利用的白水送入到紙機(jī)流程系統(tǒng)回用，粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置排出，這樣可節(jié)省用水30噸/小時(shí)，提高填料留著率約8％，在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還減少廢水的排放，降低污水處理難度。

進(jìn)一步，濾篩裝置包括白水儲(chǔ)水裝置和篩板，篩板呈圓弧狀，白水儲(chǔ)水裝置的底部設(shè)有收集框，收集框中設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器連接有報(bào)警系統(tǒng)，白水儲(chǔ)水裝置用于儲(chǔ)存白水，而粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置排入到收集框中，當(dāng)收集框中收集到一定量的雜物時(shí)，工作人員能及時(shí)進(jìn)行清理。

進(jìn)一步，接水盤包括第一盤體和第二盤體，第二盤體設(shè)于第一盤體的下方，第一盤體的底部設(shè)有第一出水通道，第一出水通道的頂端設(shè)有第一過濾板，第二盤體的底部設(shè)有第二出水通道，第二出水通道的頂端設(shè)有第二過濾板，第一出水通道與第二出水通道相連通，第二出水通道的底部設(shè)有出水口，通過設(shè)置第一盤體和第二盤體，增加接水面積，減少廢水的排放。

進(jìn)一步，噴淋裝置包括噴淋管和溫度調(diào)控器，噴淋管連接有兩個(gè)噴頭，當(dāng)紙幅通過壓榨部，紙張的溫度下降，因而采用較高溫度的壓榨噴淋水進(jìn)行噴淋蒸汽，較高的壓榨溫度可以改進(jìn)紙料的脫水，而且能減少烘缸用蒸汽。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明加壓方式均為液壓，配有液壓站及控制系統(tǒng)，濕紙頁經(jīng)真空壓榨輥從網(wǎng)部引入，并由導(dǎo)紙輥引入三壓，整個(gè)壓榨部采用三條毛布，提高壓榨速度。

2、本發(fā)明通過張緊裝置和校正裝置相互配合對(duì)毛布進(jìn)行調(diào)整工作，張緊裝置主要通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑移板，兩個(gè)張緊輥在調(diào)整板上移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)張緊輥之間的控制距離，調(diào)整完成后，將固定裝置固定在調(diào)整板上，如果毛布過松，可增大兩個(gè)張緊輥之間的控制距離，提高毛布的張緊程度，如果毛布過緊，可減小兩個(gè)張緊輥之間的控制距離，減弱毛布的張緊程度，這樣可控制毛布的張力，防止毛布出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

校正裝置中的信號(hào)檢測裝置對(duì)傳送的毛布進(jìn)行檢測，信號(hào)發(fā)送端發(fā)出信號(hào)，當(dāng)毛布正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，毛布擋住信號(hào)源，信號(hào)接收端不接收信號(hào)，此時(shí)顯示器中的燈處于綠色正常狀態(tài)，當(dāng)毛布跑偏，出現(xiàn)滑落和松弛現(xiàn)象時(shí)，毛布未擋住信號(hào)源，信號(hào)接收端接收信號(hào)，此時(shí)顯示器中的燈處于紅色異常狀態(tài)，工作人員通過提升裝置對(duì)毛布進(jìn)行提升并調(diào)整作用，具體為提升裝置包括提升座、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和提升輥，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于提升座中，提升輥設(shè)于毛布的下方，當(dāng)毛布的傳動(dòng)路徑跑偏時(shí)，通過對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，將提升輥提高一定高度，提升輥將毛布提升一定高度，然后工作人員可將跑偏的毛布重新整理到張緊輥上，再通過張緊裝置調(diào)整毛布的張力，這樣就能校正毛布的行進(jìn)路徑，防止毛布出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

2、本發(fā)明中的吸水箱包括箱體，箱體上設(shè)有吸入面板，箱體中設(shè)有至少兩個(gè)真空室，箱體連接有管道，管道連接有濾液罐，濾液罐連接有濾篩裝置，濾篩裝置連接有紙機(jī)流程系統(tǒng)，在真空的作用下，毛布中富含填料的大部分白水和大量的空氣通過吸入面板進(jìn)入到箱體中，通過管道在重力和真空的作用下，箱體中的混合氣液排入到濾液罐中，濾液罐對(duì)混合氣液進(jìn)行氣液分離作用，空氣由罐頂?shù)呐艢饪谶M(jìn)入真空泵抽走，白水在重力作用下沉積在濾液罐的底部，再通過濾液泵送入到濾篩裝置處，經(jīng)過濾篩裝置的過濾，將可利用的白水送入到紙機(jī)流程系統(tǒng)回用，粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置排出，這樣可節(jié)省用水30噸/小時(shí)，提高填料留著率約8％，在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還減少廢水的排放，降低污水處理難度。本發(fā)明中的接水盤包括第一盤體和第二盤體，第二盤體設(shè)于第一盤體的下方，第一盤體的底部設(shè)有第一出水通道，第一出水通道的頂端設(shè)有第一過濾板，第二盤體的底部設(shè)有第二出水通道，第二出水通道的頂端設(shè)有第二過濾板，第一出水通道與第二出水通道相連通，第二出水通道的底部設(shè)有出水口，通過設(shè)置第一盤體和第二盤體，增加接水面積，減少廢水的排放。本發(fā)明中的噴淋裝置包括噴淋管和溫度調(diào)控器，噴淋管連接有兩個(gè)噴頭，當(dāng)紙幅通過壓榨部，紙張的溫度下降，因而采用較高溫度的壓榨噴淋水進(jìn)行噴淋蒸汽，較高的壓榨溫度可以改進(jìn)紙料的脫水，而且能減少烘缸用蒸汽。這樣本發(fā)明能降低能耗，明顯提高原紙壓榨后的干度，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機(jī)結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中張緊裝置和校正裝置相互配合調(diào)整毛布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中滑移板與張緊輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中吸水箱中白水回用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中接水盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖9所示，為本發(fā)明人造板飾面原紙生產(chǎn)紙機(jī)結(jié)構(gòu)中的壓榨脫水系統(tǒng)，包括導(dǎo)紙輥60、真空吸移壓榨輥1、真空壓榨輥2、石輥3、雙刮刀4、噴淋裝置5、盲孔輥6和毛布7。真空吸移壓榨輥1處設(shè)有第一毛布回路8，真空壓榨輥2處設(shè)有第二毛布回路9，盲孔輥6處設(shè)有第三毛布回路10。第一毛布回路8、第二毛布回路9和第三毛布回路10中均傳動(dòng)有導(dǎo)輥11。第一毛布回路8、第二毛布回路9和第三毛布回路10處均設(shè)有張緊裝置12、校正裝置13、吸水箱14和接水盤15。本發(fā)明加壓方式均為液壓，配有液壓站及控制系統(tǒng)，濕紙頁經(jīng)真空壓榨輥2從網(wǎng)部持續(xù)引入，并由導(dǎo)紙輥60引入三壓，整個(gè)壓榨部采用三條毛布，提高壓榨速度。雙刮刀4可減少紙幅離開長網(wǎng)紙機(jī)和壓輥時(shí)的再濕。

張緊裝置12包括調(diào)整板16和驅(qū)動(dòng)裝置17，調(diào)整板16的中滑動(dòng)連接有兩塊滑移板18，驅(qū)動(dòng)裝置17驅(qū)動(dòng)滑移板18，滑移板18主要是定向滑動(dòng)在調(diào)整板16側(cè)面上的滑軌上?；瓢?8上設(shè)有固定裝置19，固定裝置19固定于調(diào)整板16上。固定裝置19包括金屬片25和鎖緊螺栓26，鎖緊螺栓26設(shè)于金屬片25中，調(diào)整板16上設(shè)有螺栓孔27，鎖緊螺栓26固定于螺栓孔27中，通過鎖緊螺栓26設(shè)置在不同位置處的螺栓孔27中，能對(duì)調(diào)整位置后的滑移板18進(jìn)行固定作用。滑移板18中設(shè)有張緊輥20，相鄰兩個(gè)張緊輥20之間分別傳動(dòng)有毛布7?？筛鶕?jù)具體控制點(diǎn)，對(duì)第一毛布回路8、第二毛布回路9和第三毛布回路10分布設(shè)置多個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)處設(shè)置張緊裝置12。

校正裝置13包括定位裝置21、信號(hào)檢測裝置和兩個(gè)相向設(shè)置的提升裝置24。信號(hào)檢測裝置包括信號(hào)發(fā)送端22和信號(hào)接收端23，信號(hào)發(fā)送端22和信號(hào)接收端23設(shè)于毛布7的兩側(cè)，提升裝置24設(shè)于毛布7的下方。定位裝置21包括升降桿28、定位桿29和定位板30，定位桿29縱向滑動(dòng)于升降桿28上。定位桿29的一端設(shè)有鎖緊頭31，鎖緊頭31鎖緊于升降桿28上。定位桿29的另一端設(shè)有調(diào)平桿32，調(diào)平桿32與定位板30固定連接，信號(hào)檢測裝置設(shè)于定位板30上，定位桿29能在升降桿28上上下移動(dòng)，改變定位板30所處的高度，進(jìn)而改變信號(hào)檢測裝置的縱向位置，使得信號(hào)檢測裝置始終對(duì)準(zhǔn)毛布7進(jìn)行檢測工作，保證工作人員能掌握毛布7的傳動(dòng)情況。升降桿28的一側(cè)設(shè)有焊塊33，焊塊33中活動(dòng)連接有導(dǎo)向桿34，導(dǎo)向桿34的底端與定位桿29固定連接。導(dǎo)向桿34的頂端設(shè)有止動(dòng)塊35，導(dǎo)向桿34對(duì)定位桿29的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，提高定位桿29移動(dòng)過程的穩(wěn)定性。提升裝置24包括提升座36、轉(zhuǎn)動(dòng)桿37和提升輥38，轉(zhuǎn)動(dòng)桿37轉(zhuǎn)動(dòng)連接于提升座36中，提升輥38設(shè)于毛布7的下方，當(dāng)毛布7的傳動(dòng)路徑跑偏時(shí)，通過對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿37的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，將提升輥38提高一定高度，提升輥38將毛布7提升一定高度，然后工作人員可將跑偏的毛布7重新整理到張緊輥20上，再通過張緊裝置12調(diào)整毛布7的張力，這樣就能校正毛布7的行進(jìn)路徑。

吸水箱14包括箱體39，箱體39上設(shè)有吸入面板40。箱體39中設(shè)有至少兩個(gè)真空室41，箱體39連接有管道42，管道42連接有濾液罐43，濾液罐43連接有濾篩裝置44，濾篩裝置44連接有紙機(jī)流程系統(tǒng)45，在真空的作用下，毛布7中富含填料的大部分白水和大量的空氣通過吸入面板40進(jìn)入到箱體39中，通過管道42在重力和真空的作用下，箱體39中的混合氣液排入到濾液罐43中，濾液罐43對(duì)混合氣液進(jìn)行氣液分離作用，空氣由罐頂?shù)呐艢饪谶M(jìn)入真空泵抽走，白水在重力作用下沉積在濾液罐43的底部，再通過濾液泵送入到濾篩裝置44處，經(jīng)過濾篩裝置44的過濾，將可利用的白水送入到紙機(jī)流程系統(tǒng)45回用，粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置44排出，這樣可節(jié)省用水30噸/小時(shí)，提高填料留著率約8％，在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還減少廢水的排放，降低污水處理難度。濾篩裝置44包括白水儲(chǔ)水裝置46和篩板47，篩板47呈圓弧狀，能加快雜物的排出速度。白水儲(chǔ)水裝置46的底部設(shè)有收集框48，收集框48中設(shè)有壓力傳感器49，壓力傳感器49連接有報(bào)警系統(tǒng)，白水儲(chǔ)水裝置46用于儲(chǔ)存白水，而粗大的顆粒和毯毛等雜物從濾篩裝置44排入到收集框48中，當(dāng)收集框48中收集到一定量的雜物時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行聲控報(bào)警，工作人員能及時(shí)對(duì)收集框48進(jìn)行清理雜物。

接水盤15包括第一盤體50和第二盤體51，第二盤體51設(shè)于第一盤體50的下方。第一盤體50的底部設(shè)有第一出水通道52，第一出水通道52的頂端設(shè)有第一過濾板53，第一過濾板53對(duì)第一盤體50中的水質(zhì)進(jìn)行過濾作用。第二盤體51的底部設(shè)有第二出水通道54，第二出水通道54的頂端設(shè)有第二過濾板55，第二過濾板55對(duì)第二盤體51中的水質(zhì)進(jìn)行過濾作用。第一出水通道52與第二出水通道54相連通，第二出水通道54的底部設(shè)有出水口56，通過設(shè)置第一盤體50和第二盤體51，增加接水面積，減少廢水的排放。

噴淋裝置5包括噴淋管57和溫度調(diào)控器58，溫度調(diào)控器58能控制噴淋管57中的液體溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度。噴淋管57連接有兩個(gè)噴頭59，當(dāng)紙幅通過壓榨部，紙張的溫度下降，因而采用較高溫度的壓榨噴淋水進(jìn)行噴淋蒸汽，較高的壓榨溫度可以改進(jìn)紙料的脫水，而且能減少烘缸用蒸汽。

本發(fā)明通過張緊裝置12和校正裝置13相互配合對(duì)毛布7進(jìn)行調(diào)整工作，張緊裝置12主要通過驅(qū)動(dòng)裝置17驅(qū)動(dòng)滑移板18，兩個(gè)張緊輥20在調(diào)整板16上移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)張緊輥20之間的控制距離，調(diào)整完成后，將固定裝置19固定在調(diào)整板16上，如果毛布7過松，可增大兩個(gè)張緊輥20之間的控制距離，提高毛布7的張緊程度，如果毛布7過緊，可減小兩個(gè)張緊輥20之間的控制距離，減弱毛布7的張緊程度，這樣可控制毛布7的張力，防止毛布7出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

校正裝置13中的信號(hào)檢測裝置對(duì)傳送的毛布7進(jìn)行檢測，信號(hào)發(fā)送端22發(fā)出信號(hào)，當(dāng)毛布7正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，毛布7擋住信號(hào)源，信號(hào)接收端23不接收信號(hào)，此時(shí)顯示器中的燈處于綠色正常狀態(tài)，當(dāng)毛布7跑偏，出現(xiàn)滑落和松弛現(xiàn)象時(shí)，毛布7未擋住信號(hào)源，信號(hào)接收端23接收信號(hào)，此時(shí)顯示器中的燈處于紅色異常狀態(tài)，工作人員通過提升裝置24對(duì)毛布7進(jìn)行提升并調(diào)整作用，具體為提升裝置24包括提升座36、轉(zhuǎn)動(dòng)桿37和提升輥38，轉(zhuǎn)動(dòng)桿37轉(zhuǎn)動(dòng)連接于提升座36中，提升輥38設(shè)于毛布7的下方，當(dāng)毛布7的傳動(dòng)路徑跑偏時(shí)，通過對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿37的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，將提升輥38提高一定高度，提升輥38將毛布7提升一定高度，然后工作人員可將跑偏的毛布7重新整理到張緊輥20上，再通過張緊裝置12調(diào)整毛布7的張力，這樣就能校正毛布7的行進(jìn)路徑，防止毛布7出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。