本發(fā)明涉及一種環(huán)保材料生產(chǎn)工藝，更具體地說，它涉及一種紙杯生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：紙杯是把用化學木漿制成的原紙(白紙板)進行機械加工、粘合所做得的一種紙容器，外觀呈口杯形。供冷凍食品使用的紙杯涂蠟，可盛裝冰淇淋、果醬和黃油等。供熱飲使用的紙杯涂塑料，耐90℃以上溫度，甚至可盛開水。紙杯的特點是安全衛(wèi)生、輕巧方便。公共場所、飯店、餐廳都可使用，是一次性用品?，F(xiàn)有技術(shù)的杯體都是單層或者多層，同時多層杯體的壁之間膠合，這樣，讓杯體內(nèi)外比較緊固，達到防止內(nèi)外側(cè)脫開的目的。而這種杯子由于有存在實體介質(zhì)進行傳導熱量，因此，杯子內(nèi)的熱量能夠輕易傳送到外壁，從而防燙效果比較差。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種紙杯生產(chǎn)工藝，其在于生產(chǎn)一種防燙效果好的紙杯。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種紙杯生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1：加工內(nèi)層杯壁，同時與杯底進行復(fù)合，形成杯體；S2：加工外層杯壁，將外層杯壁套在杯體上形成預(yù)成品；S3：將S2中的預(yù)成品進行熱合成型；S4：將經(jīng)過S3的紙杯進行打包入庫；其中，S1加工工序中包括如下步驟：S11：采用原紙卷進行淋膜，進行模切；將一部分切成底部紙卷，作為杯底卷；將另一部分切成扇形狀，作為內(nèi)層杯壁；S12：將底部紙卷以及扇形狀的紙板分別放入到紙杯成型機內(nèi)，形成杯體；S2加工工序中包括如下步驟：S21：將原紙卷單面印刷，印刷呈紙杯外部圖案；S22：將經(jīng)過S21處理的紙卷進行壓紋和模切處理，在表面形成凸紋，并且切割呈扇形片狀結(jié)構(gòu)的外層紙；S23：將S22中切割呈的外層紙進行轉(zhuǎn)筒，形成紙卷筒；S24：將S23中得到的紙卷筒套在杯體上。通過杯體和外層杯壁進行套接，使得杯子內(nèi)外之間形成兩層，而這兩層之間沒有膠黏，因此，內(nèi)層杯壁和外層杯壁之間存在間隙，因此，在盛水的過程中，內(nèi)層杯壁的熱量和濕度有間隙的隔絕，因而讓杯子變得更加防燙，同時，不會輕易被水侵濕而造成杯體的軟塌，因此，通過這種工藝生產(chǎn)的紙杯能夠更加堅挺，防燙效果更佳。本發(fā)明進一步優(yōu)選為：S22中的壓紋采用平板壓紋裝置。采用平板壓紋裝置進行平板壓紋的方式對外層杯壁進行壓紋，這種壓制的方式讓紙張平鋪進行壓制，從而紙張受到壓制的力比較平衡，這樣壓制出來的凸紋的深淺度相同。本發(fā)明進一步優(yōu)選為：所述的平板壓紋裝置包括上壓板以及固定的下壓板，上壓板與下壓板之間通過導柱定位并且上壓板朝下壓板方向做往復(fù)運動，所述上壓板表面上遍布紋路用于壓制凸紋，且上壓板上設(shè)有與S21中印刷的圖案相適配的切刀，在下壓板上設(shè)置與切刀相匹配的凹槽，通過切刀與凹槽配合對通過上壓板與下壓板之間的紙張進行模切和壓紋。通過上壓板和固定的下壓板之間進行往復(fù)運動實現(xiàn)壓紋的工序，其中，通過導柱進行定位能夠讓上壓板在滑動的時候平衡，從而壓紋的時候紙張受力均勻，壓出平整的紋路。另外，設(shè)置切刀和凹槽，能夠在壓紋完成之后直接對紙張進行切隔，達到切割和壓紋同時進行的目的，從而節(jié)省了工序。本發(fā)明進一步優(yōu)選為：在S3中，包括，S31，將內(nèi)層杯壁的杯口位置向外卷曲形成卷口；S32，外層杯壁的杯底位置向內(nèi)彎折粘合。通過杯口卷曲成卷口，同時，杯底的外層杯壁向內(nèi)彎折粘合，讓杯子的上下兩端得以固定，從而在中間層沒有膠黏的情況下能讓內(nèi)外兩層不會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。本發(fā)明進一步優(yōu)選為：在S11步驟中的淋膜采用單面淋膜或者雙面淋膜。單面淋膜將杯體的內(nèi)壁進行淋膜，從而可以讓杯體內(nèi)壁具有防侵濕的功能。雙面淋膜可以將杯體的紙張兩側(cè)都進行防護，從而然杯子的防潮效果更加，另外，在盛水過程中，受水侵濕的時間增長。本發(fā)明進一步優(yōu)選為：在S21步驟中，印刷后在印刷層的表面進行淋膜工藝。在印刷層的表面進行淋膜工藝，從而印刷層的表面有一層保護層，可以對油墨進行保護，在紙杯套接裝袋的時候，通過淋膜層進行隔離油墨，從而不會讓油墨轉(zhuǎn)移到紙杯的內(nèi)壁，讓紙杯的內(nèi)壁保持干凈。本發(fā)明進一步優(yōu)選為：所述的淋膜采用PE作為淋膜的原料，其中在淋膜的過程中，包括如下步驟：C1：將原料投入加熱容器攪拌均勻并融化；C2：將融化的材料送入到淋膜機進行淋膜。其中步驟CI初始融化溫度在150-180℃之間，直到所有物料完全融化呈熔融狀態(tài)，此時將溫度降低到80-100℃后進入C2步驟，將其通過管道吹出，并通過管道將這種熔融狀態(tài)的原料輸送到淋膜位置將其留出并覆在從淋膜機經(jīng)過的紙張表面，完成淋膜。采用150-180℃的溫度對淋膜材料進行加熱迅速融化，而后通過80-100℃的溫度，保持熔融狀態(tài)，從而在淋膜材料輸送的時候能夠讓其流動性能得以讓淋膜完成，另外，若溫度過高，會造成材料的燒壞，因此，采用80-100℃。本發(fā)明進一步優(yōu)選為：所述的淋膜材料采用改性塑料代替，且改性塑料其原料的重量份數(shù)為：PLA60-80份、PE26-32份、改性淀粉15-18份以及碳酸鈣5-7份，在加入上述組分后，加入重量份數(shù)為PE重量分散的萬分之一到萬分之二的油酸酰胺。通過改性淀粉的添加，讓淋膜變得更加容易降解，從而讓這種一次性紙杯在使用過后能更加容易降解，進而讓這種紙杯在使用的時候更加環(huán)保。而改性淀粉是在天然淀粉所具有的固有特性的基礎(chǔ)上，為改善淀粉的性能、擴大其應(yīng)用范圍，利用物理、化學或酶法處理，在淀粉分子上引入新的官能團或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì)，從而改變淀粉的天然特性，使其更適合于一定應(yīng)用的要求。碳酸鈣具有以下效果，1、提高塑料制品尺寸的穩(wěn)定；碳酸鈣的添加，在塑料制品之中起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩(wěn)定有很大作用；2、提高塑料制品的硬度和剛性；隨碳酸鈣配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小，因此通過增加碳酸鈣能夠讓紙杯的杯壁更加硬，從而在盛水后不會輕易讓杯壁被水侵濕和軟塌。油酸酰胺是一種增加流動性的材料，在淋膜內(nèi)適當增加少量的油酸酰胺能夠增加淋膜時液體的流動性能，這樣，在淋膜過程中，可以輕易調(diào)節(jié)紙張的速度而達到調(diào)節(jié)淋膜厚度的目的，并且其生產(chǎn)的速度得以提高。這樣讓淋膜工藝進行的時候更加容易控制淋膜的速度。本發(fā)明進一步優(yōu)選為：所述的PE用采用PLA代替。PLA聚乳酸是一種新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物資源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經(jīng)由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發(fā)酵制成高純度的乳酸，再通過化學合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定條件下完全降解，最終生成二氧化碳和水，不污染環(huán)境，這對保護環(huán)境非常有利。提高了杯子的環(huán)保性能。附圖說明圖1為實施例的程序框圖；圖2為實施例中切模的結(jié)構(gòu)圖一；圖3為實施例中切模的結(jié)構(gòu)圖二。附圖標記：1、上壓板；11、凸紋；12、切刀；2、下壓板；21、凹槽；3、導柱；41、第一驅(qū)動；42、第二驅(qū)動。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。如圖1至圖3所示為本發(fā)明紙杯生產(chǎn)工藝的一種實施方式，包括如下步驟：S1：加工內(nèi)層杯壁，同時與杯底進行復(fù)合，形成杯體。其中，S1加工工序中包括如下步驟：S11：采用原紙卷進行淋膜，進行模切；將一部分切成底部紙卷，作為杯底卷；將另一部分切成扇形狀，作為內(nèi)層杯壁；在該步驟中的淋膜采用單面淋膜或者雙面淋膜。單面淋膜將杯體的內(nèi)壁進行淋膜，從而可以讓杯體內(nèi)壁具有防侵濕的功能。雙面淋膜可以將杯體的紙張兩側(cè)都進行防護，從而然杯子的防潮效果更加，另外，在盛水過程中，受水侵濕的時間增長。S12：將底部紙卷以及扇形狀的紙板分別放入到紙杯成型機內(nèi)，形成杯體。S2：加工外層杯壁，將外層杯壁套在杯體上形成預(yù)成品。其中，S2加工工序中包括如下步驟：S21：將原紙卷單面印刷，印刷呈紙杯外部圖案；在S21中，印刷后在印刷層的表面進行淋膜工藝。這樣印刷層的表面有一層保護層，可以對油墨進行保護，在紙杯套接裝袋的時候，通過淋膜層進行隔離油墨，從而不會讓油墨轉(zhuǎn)移到紙杯的內(nèi)壁，讓紙杯的內(nèi)壁保持干凈。S22：將經(jīng)過S21處理的紙卷進行壓紋和模切處理，在表面形成凸紋11，并且切割呈扇形片狀結(jié)構(gòu)的外層紙；該步驟中壓紋采用平板壓紋裝置。采用平板壓紋裝置進行平板壓紋的方式對外層杯壁進行壓紋，這種壓制的方式讓紙張平鋪進行壓制，從而紙張受到壓制的力比較平衡，這樣壓制出來的凸紋11的深淺度相同。平板壓紋裝置包括上壓板1以及固定的下壓板2，上壓板1與下壓板2之間通過導柱3定位并且上壓板1朝下壓板2方向做往復(fù)運動，讓上壓板1在滑動的時候平衡，壓紋的時候紙張受力均勻，壓出平整的紋路。上壓板1表面上遍布紋路用于壓制凸紋11，且上壓板1上設(shè)有與S21中印刷的圖案相適配的切刀12，在下壓板2上設(shè)置與切刀12相匹配的凹槽21，通過切刀12與凹槽21配合對通過上壓板1與下壓板2之間的紙張進行模切和壓紋。在壓紋完成之后直接對紙張進行切隔，達到切割和壓紋同時進行的目的，從而節(jié)省了工序。上壓板1在導柱3的導向下上下往復(fù)運動，需要驅(qū)動裝置驅(qū)動，一般這種驅(qū)動裝置可以分為至少兩種，一種為純機械的第一驅(qū)動41，另外一種為氣動或著采用油缸驅(qū)動的第二驅(qū)動42。如圖2所示，采用氣缸作為第一驅(qū)動41；通過氣缸讓上壓板1滑動。如圖3所示，采用機械結(jié)構(gòu)進行驅(qū)動的第二驅(qū)動42，由驅(qū)動電機作為動力源，進一步在電機輸出軸上設(shè)置一個圓盤，在圓盤的邊緣設(shè)置一個鉸接點，在設(shè)置一根連桿，其一端與鉸接點進行轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動形成的平面與圓盤的平面平行，另外一端與上壓板1鉸接，圓盤構(gòu)成曲柄，結(jié)合圓盤以及連桿形成曲柄連桿機構(gòu)。S23：將S22中切割呈的外層紙進行轉(zhuǎn)筒，形成紙卷筒；通過磨具讓紙張卷在其上，進而將紙張兩端接觸的位置通過熱合讓紙張形成紙卷筒。在該步驟中，熱合可以采用高頻熱合設(shè)備進行熱合，這樣就讓紙張兩端粘合。S24：將S23中得到的紙卷筒套在杯體上。通過杯體和外層杯壁進行套接，使得杯子內(nèi)外之間形成兩層，而這兩層之間沒有膠黏，因此，內(nèi)層杯壁和外層杯壁之間存在間隙，因此，在盛水的過程中，內(nèi)層杯壁的熱量和濕度有間隙的隔絕，因而讓杯子變得更加防燙，同時，不會輕易被水侵濕而造成杯體的軟塌，因此，通過這種工藝生產(chǎn)的紙杯能夠更加堅挺，防燙效果更佳。S3：將S2中的預(yù)成品進行熱合成型。在S3中，包括，S31，將內(nèi)層杯壁的杯口位置向外卷曲形成卷口；S32，外層杯壁的杯底位置向內(nèi)彎折粘合。通過杯口卷曲成卷口，同時，杯底的外層杯壁向內(nèi)彎折粘合，讓杯子的上下兩端得以固定，從而在中間層沒有膠黏的情況下能讓內(nèi)外兩層不會出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。卷曲成卷口卷口與內(nèi)層杯壁形成夾口，對外層杯壁進行夾持。另外，外層杯壁杯底的部分留有多余部分，讓多余的部分想杯子內(nèi)層杯壁進行彎折，通過高頻熱合，讓杯底部的多余部分和內(nèi)層杯壁進行粘合，達到固定杯子內(nèi)層杯壁和外層杯壁的目的。同時，杯子下部分形成三層結(jié)構(gòu)，杯子在杯底部分防潮防侵濕的能力增強。S4：將經(jīng)過S3的紙杯進行打包入庫。將成型的紙杯套接，然后進行封膜包裝，最后裝入包裝箱封箱入庫儲存。淋膜采用PE作為淋膜的原料，其中在淋膜的過程中，包括如下步驟：C1：將原料投入加熱容器攪拌均勻并融化；C2：將融化的材料送入到淋膜機進行淋膜。采用聚乙烯(PE)這種材料無毒無味，同時具有極好的耐低溫性能，在裝低溫溶液時比較方便。另外，化學穩(wěn)定性比較好，不容易被酸堿侵蝕，因此，在裝飲用水的時候比較適用。同時，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，這樣，在盛水的時候可以防止水的滲透，讓紙杯的杯壁比較干燥，保持筆挺的狀態(tài)。而這里在淋膜的時候可以采用PE中的低密度聚乙烯LDPE進行淋膜。其中步驟CI初始融化溫度在150-180℃之間(一般在室溫高的夏季采用160℃進行融化，而在室溫比較涼的冬季采用170℃，若溫度過低，也會采用180℃進行融化)，直到所有物料完全融化呈熔融狀態(tài)，此時將溫度降低到80-100℃(一般采用90℃)后進入C2步驟，將其通過管道吹出，并通過管道將這種熔融狀態(tài)的原料輸送到淋膜位置將其留出并覆在從淋膜機經(jīng)過的紙張表面，完成淋膜。另外，淋膜可以采用聚乳酸PLA作為淋膜的原料代替PE，聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，原料來源充分而且可以再生。聚乳酸的生產(chǎn)過程無污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，實現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料。因此采用聚乳酸作為淋膜材料能夠讓紙杯使用后能夠容易降解，不會污染環(huán)境。淋膜材料還可以采用改性塑料代替PE，改性塑料原料的重量份數(shù)實施例1-6如下表所示：PLAPE改性淀粉碳酸鈣油酸酰胺實施例16032155PE*0.01％實施例27029176PE*0.01％實施例38026187PE*0.01％實施例46026155PE*0.02％實施例57029176PE*0.02％實施例68032187PE*0.02％將上述實施例1-6的原料進行混合采用注塑機進行融化并加工呈標準試樣。同時采用拉伸強度按照GB/T1040-1992、沖擊強度按照GB/T1043-93進行檢測。同時，通過對上述實施例進行生物降解或者采用高溫降解(120-180℃之間)，測得最后降解時間。得下表：純PE材料作為淋膜是不可降解的，因此，將PLA和PE進行配比，能夠讓淋膜變得可降解，并且，隨著PLA的比例增大而講解時間減少，但是PLA和PE的配比會關(guān)乎到淋膜的拉伸強度和沖擊強度，因此，在讓淋膜性能發(fā)揮平衡時，采用上述配比作為淋膜材料的配比。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3