本發(fā)明屬于造紙廢水回收
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種造紙涂料廢水的固含物回收方法。
背景技術(shù)：
：涂布紙是一種高檔印刷用紙，它是在原紙上涂上一層涂料，使紙張具有良好的光學(xué)性質(zhì)及印刷性能等。涂布紙的生產(chǎn)過(guò)程中包括生產(chǎn)涂料的涂料制備系統(tǒng)，而每制備一次涂料及造紙機(jī)上用完一批涂料，均要對(duì)涂料制備系統(tǒng)進(jìn)行清洗，這樣就產(chǎn)生的大量的清洗廢液。造紙業(yè)中清洗涂料管道、通槽產(chǎn)生的廢水，往往含有一定量的固含物，其主要成分為碳酸鈣，因此把廢水的固含物回收再投入使用是造紙業(yè)里一項(xiàng)環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的做法?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用以下工藝流程：(1)先收集涂料廢水(或還會(huì)加入其它涂料廢渣)送入沉降池；(2)然后向廢水中加入絮凝劑如聚合氯化鋁PAC、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺PAM等，使廢水中的固含物沉降到沉降池底部；(3)沉降下來(lái)的固含物收集，再送去攪拌，研磨成為碳酸鈣溶液；(4)把碳酸鈣溶液送入離心機(jī)分離脫水，使其濃度提高至能夠適用于造紙工藝；(5)向濃度提高后的碳酸鈣溶液加入分散劑和NaOH使其性質(zhì)穩(wěn)定不易沉降。其主要缺點(diǎn)是：由于第二步加了絮凝劑，碳酸鈣溶液的粘度高而且在到最后步驟之前碳酸鈣會(huì)持續(xù)沉降，所以在加入分散劑之前的輸送方面會(huì)有困難，容易堵塞，給操作和清潔帶來(lái)不方便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒以此，本發(fā)明的目的在于提供了一種造紙涂料廢水的固含物回收方法，不僅解決了上述問(wèn)題，而且減少了離心分離步驟，大大較少了工藝成本。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種造紙涂料廢水的固含物回收方法，包括以下步驟：S1、涂料廢水經(jīng)過(guò)篩選機(jī)除去雜質(zhì)，送入沉降池；S2、向涂料廢水中加入絮凝劑，使涂料廢水中的固含物沉降到沉降池底部；S3、收集沉降下來(lái)的固含物送入內(nèi)設(shè)有攪拌器的中間桶槽，向中間桶槽里依次添加NaOH、分散劑和研磨碳酸鈣溶液，得到碳酸鈣總?cè)芤?，研磨碳酸鈣溶液的固含量比沉降下來(lái)的固含物的固含量高；S4、將碳酸鈣總?cè)芤貉心?，回收研磨后的溶液。進(jìn)一步的，所述步驟S3中，中間桶槽攪拌器的攪拌速度為1000～5000r/min。進(jìn)一步的，所述步驟S3中，研磨碳酸鈣溶液的固含量為55～98％。進(jìn)一步的，所述步驟S3中，碳酸鈣總?cè)芤褐蠳aOH的濃度為1.5～3.0Kg/BDT。進(jìn)一步的，所述步驟S3中，碳酸鈣總?cè)芤褐蟹稚┑臐舛葹?.5～6.5Kg/BDT。進(jìn)一步的，所述步驟S3中，碳酸鈣總?cè)芤旱膒H值為8～10。進(jìn)一步的，所述步驟S3中，分散劑的添加方式為分4次添加，每次添加量為分散劑添加總量的1/4倍。進(jìn)一步的，所述步驟S2中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁PAC或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺PAM。進(jìn)一步的，所述步驟S2中，所述涂料廢水中含有400～600質(zhì)量PPM的絮凝劑。進(jìn)一步的，所述步驟S3中，所述分散劑為硅酸鈉或聚丙烯酸酯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明涂料廢液回收工藝有效的降低了涂料廢液的粘度，提高了分散性和研磨效率，且回收的碳酸鈣總?cè)芤汗毯窟_(dá)到了適用于造紙工藝的高濃度。本發(fā)明回收工藝步驟中，由于全程為低粘度的溶液，解決了管道容易堵塞的問(wèn)題，減少了現(xiàn)有技術(shù)采用離心機(jī)離心提高固含的步驟，節(jié)約設(shè)備的投入，大大降低了工藝成本。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供一種造紙涂料廢水的固含物回收方法工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1至3各工藝步驟處理下的粘度變化曲線關(guān)系示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供一種造紙涂料廢水的固含物回收方法，包括以下步驟：S1、涂料廢水先經(jīng)過(guò)一個(gè)篩選機(jī)除去纖維等雜質(zhì)再送入沉降池。S2、向涂料廢水中加入絮凝劑如聚合氯化鋁PAC、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺PAM等，使涂料廢水中的固含物沉降到沉降池底部，涂料廢水中含有400～600質(zhì)量PPM的絮凝劑，沉降后的固含物的粘度為初始粘度。S3、沉降下來(lái)的固含物收集再送入內(nèi)設(shè)有攪拌器的中間桶槽，攪拌速度為1000～5000r/min，向中間桶槽里依次添加NaOH、分散劑和研磨碳酸鈣溶液，研磨碳酸鈣溶液的固含量比沉降下來(lái)的固含物的固含量高，添加后使得中間桶槽里的碳酸鈣總?cè)芤汗毯繚舛忍岣叩竭m用于造紙工藝，保持?jǐn)嚢?，向中間桶槽里添加分散劑、NaOH使其變得不易沉降。中間桶槽的液位記為Y％，中間桶槽的體積記為Vm3；該沉降下來(lái)的固含物的固含量記為X0％，新加入的研磨碳酸鈣溶液的固含量為X1％；中間桶槽的碳酸鈣總?cè)芤汗毯坑洖閄2％，NaOH的濃度為C1kg/BDT，分散劑的濃度為C2kg/BDT，其中，BDT表示1噸絕干量(碳酸鈣總?cè)芤?，固含量是乳液或涂料在規(guī)定條件下烘干后剩余部分占總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。該中間桶槽的碳酸鈣總?cè)芤褐?，NaOH添加量(質(zhì)量PPM)＝(A×X1+V×X0×Y)×C1/1000分散劑添加量(質(zhì)量PPM)＝(A×X1+V×X0×Y)×C2/1000本發(fā)明提出的回收工藝，研磨碳酸鈣溶液的固含量X1％優(yōu)選為55～98％，NaOH的濃度C1kg/BDT優(yōu)選為1.5～3.0Kg/BDT，分散劑的濃度C2kg/BDT優(yōu)選為4.5～6.5Kg/BDT。其中，添加NaOH后，中間桶槽里的碳酸鈣總?cè)芤旱膒H值為8～10。分散劑的添加方式是非一次性添加方式，而是以多步驟的、分批次添加方式添加入中間桶槽里，優(yōu)選為分4次添加，每次添加量為分散劑添加總量的1/4倍。S4、把濃度升高后的碳酸鈣溶液送去研磨，研磨結(jié)束后回收轉(zhuǎn)入完工桶槽，實(shí)現(xiàn)再利用。從表1中的數(shù)據(jù)可知，未經(jīng)分散處理的沉降下來(lái)的固含物不同固含量所對(duì)應(yīng)的粘度不同，隨著碳酸鈣溶液固含量的升高，其粘度升高，因此不利于泵的輸送，易造成堵塞。表1序號(hào)固含量(％)粘度(cPS)沉降下來(lái)的固含物118.2303沉降下來(lái)的固含物221.9690沉降下來(lái)的固含物328.81550沉降下來(lái)的固含物434.012232以下實(shí)驗(yàn)針對(duì)本發(fā)明方法步驟S3，進(jìn)行了實(shí)施例1至實(shí)施例9。實(shí)施例1至實(shí)施例3步驟S3過(guò)程中，沉降下來(lái)的固含物收集再送入內(nèi)設(shè)有攪拌器的中間桶槽，例1至實(shí)施例3中沉降下來(lái)的固含物的固含量分別為21.9％、28.8％和34.01％，攪拌速度為2000r/min，向中間桶槽里依次添加NaOH、分散劑和研磨碳酸鈣溶液。添加NaOH后pH＝8，分散劑的添加量為400PPM，新加入的研磨碳酸鈣溶液的固含量為75％。實(shí)施例1至實(shí)施例3的粘度改善結(jié)果如表2所示，粘度(單位為cPS)變化曲線圖如圖2所示。表2實(shí)施例4至實(shí)施例6步驟S3過(guò)程中，沉降下來(lái)的固含物收集再送入內(nèi)設(shè)有攪拌器的中間桶槽，例4至實(shí)施例6中沉降下來(lái)的固含物的固含量分別為21.9％、28.8％和34.01％，攪拌速度為3000r/min，向中間桶槽里依次添加NaOH、分散劑和研磨碳酸鈣溶液。添加NaOH后pH＝9.2，分散劑的添加量為360PPM，新加入的研磨碳酸鈣溶液的固含量為55％。實(shí)施例4至實(shí)施例6的粘度(單位為cPS)改善結(jié)果如表3所示。表3實(shí)施例7至實(shí)施例9步驟S3過(guò)程中，沉降下來(lái)的固含物收集再送入內(nèi)設(shè)有攪拌器的中間桶槽，例7至實(shí)施例9中沉降下來(lái)的固含物的固含量分別為21.9％、28.8％和34.01％，攪拌速度為5000r/min，向中間桶槽里依次添加NaOH、分散劑和研磨碳酸鈣溶液。添加NaOH后pH＝10，分散劑的添加量為480PPM，新加入的研磨碳酸鈣溶液的固含量為99％。實(shí)施例7至實(shí)施例9的粘度(單位為cPS)改善結(jié)果如表4所示。表4由表2至4以及圖2可以看出，本發(fā)明在步驟S4研磨之前增加步驟S3中間桶槽的處理，調(diào)整NaOH與分散劑添加比例，降低粘度，實(shí)現(xiàn)了將高濃縮的粘度高于2000cPS的廢渣降低至粘度200cPS及以下，成功解決管道運(yùn)輸?shù)恼系K。此外，本發(fā)明在進(jìn)入步驟S4研磨之前，通過(guò)加入更高濃度的碳酸鈣溶液來(lái)提升沉降物的濃度，以提高研磨效率，有效避免沉淀。碳酸鈣溶液固含量的高低決定了研磨的效率，固含量越高，碳酸鈣顆粒與研磨介質(zhì)的碰撞機(jī)會(huì)越多，碳酸鈣顆粒也就更容易被研磨。碳酸鈣溶液固含量的高低同時(shí)決定了分散劑添加后的分散性能。本發(fā)明在研磨前通過(guò)加入更高濃度的碳酸鈣溶液來(lái)提升沉降物濃度，提高了研磨效率，提高分散性能，有效避免在運(yùn)輸過(guò)程中的沉淀。對(duì)比例1對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟3中的分散劑為一次性添加，其粘度(單位為cPS)降低結(jié)果如表5所示。表5對(duì)比例1結(jié)果表明分散劑采用分步驟多次添加方式能夠更好的降低碳酸鈣溶液的粘度。對(duì)比例2對(duì)比例2采用以下一般技術(shù)的工藝流程：(1)先收集涂料廢水送入沉降池；(2)然后向廢水中加入絮凝劑聚合氯化鋁PAC，使廢水中的固含物沉降到沉降池底部；(3)收集沉降下來(lái)的固含物，攪拌速度為2000r/min，研磨成為碳酸鈣溶液；(4)把碳酸鈣溶液送入離心機(jī)分離脫水，使其濃度提高至能夠適用于造紙工藝，此時(shí)粘度為離心后粘度；(5)向濃度提高后的碳酸鈣溶液加入分散劑和NaOH使其性質(zhì)穩(wěn)定不易沉降。其粘度(單位為cPS)降低結(jié)果如表6所示。表6經(jīng)過(guò)步驟S2沉降后得到的碳酸鈣溶液固含量?jī)H有25-30％，達(dá)不到造紙工藝再利用的需要，因此要提高濃度?，F(xiàn)有工藝是把磨后溶液送到離心機(jī)脫水，離心后容易導(dǎo)致粘度偏高，不利于管道的輸送。而本發(fā)明方法是，進(jìn)入步驟S4研磨之前，在溶液里添加更高濃度的碳酸鈣溶液，并且在這一步驟就添加進(jìn)分散劑和NaOH使其變得不易沉降。因此，本發(fā)明回收工藝在研磨之前，就已經(jīng)使得碳酸鈣溶液變得不容易沉降以方便輸送，以及不需要離心機(jī)這一設(shè)備，大大降低生產(chǎn)投資，降低工藝成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3